焦化廠化產(chǎn)回收區(qū)域開工方案

1、焦化廠化產(chǎn)回收區(qū)域新系統(tǒng)開工方案編寫：XXX 審核：X XXXX鋼鐵股份有限公司焦化廠XXX年XX月XX日焦化廠化產(chǎn)回收區(qū)域新系統(tǒng)開工方案一、 開工組織機(jī)構(gòu)1.開工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員單位： 2.開工小組組長：成員：二、 開工條件1.工程要求項(xiàng)目要求備注土建現(xiàn)場通道、地坪、排水、操作臺及走梯等全部完成，并驗(yàn)收。消防消防通道暢通，消防設(shè)施全部就位，驗(yàn)收合格。設(shè)備塔體、槽體、泵類、換熱器、管式爐、管道、閥門等設(shè)備全部安裝完畢，按規(guī)范試壓合格，清洗干凈，單體試車合格，完成預(yù)驗(yàn)收。電儀電氣、儀表及DCS系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格。介質(zhì)管網(wǎng)蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、循環(huán)水、制冷水、洗油、粗苯、渣油、廢水、

2、廢液等介質(zhì)管網(wǎng)全部接通，驗(yàn)收合格。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備三大規(guī)程審批完成。開工操作人員全部培訓(xùn)合格。開工用工具、材料、備品備件全部準(zhǔn)備齊備。三、 開工組織順序首先將外圍的11#軟水站及新制冷站及外部蒸汽開工運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后開通新系統(tǒng)的煤氣管道。鼓冷系統(tǒng)、蒸氨系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、終冷洗苯系統(tǒng)各成一系，獨(dú)立組織開工，根據(jù)工程進(jìn)度情況，可先開鼓冷系統(tǒng)和蒸氨系統(tǒng)，接著開終冷洗苯系統(tǒng)，最后開新脫硫系統(tǒng)。四、 試運(yùn)轉(zhuǎn)及開工準(zhǔn)備各系統(tǒng)管道和設(shè)備沖洗干凈后，循環(huán)水系統(tǒng)、制冷水系統(tǒng)、預(yù)冷水循環(huán)系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、終冷塔上下段噴灑液系統(tǒng)及貧富油循環(huán)系統(tǒng)注水至規(guī)定液位，啟動(dòng)泵進(jìn)行循環(huán)。開工準(zhǔn)備：試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，水循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，

3、處于開工狀態(tài)；油循環(huán)系統(tǒng)放空，注入開工用油；煤氣水封注滿水。五、 開工順序、鼓冷系統(tǒng)1.初冷器開工順序開通冷凝液噴灑系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)開通循環(huán)水和制冷水進(jìn)行閉路循環(huán)清掃初冷器抽初冷器進(jìn)出口煤氣盲板清掃電捕焦油器抽電捕焦油器煤氣盲板電捕送電向蒸氨塔內(nèi)送原氨水向蒸氨塔內(nèi)送蒸汽打開氨汽出口閥向預(yù)冷塔送氨汽加堿調(diào)節(jié)2.電捕焦油器開工順序、蒸氨系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)開通第一天打開機(jī)后至舊終塔的煤氣交通閥F1清掃舊脫硫至硫銨前的煤氣管道，掃通后碰接新脫硫至硫銨的接點(diǎn)堵舊脫硫至硫銨的煤氣盲板M1及硫銨至舊終冷的煤氣盲板M2關(guān)閉硫銨至舊終冷的煤氣閥F2及舊預(yù)冷塔的煤氣入口閥F3第四天第三天第二天打開舊預(yù)冷的入口閥F3，讓煤

4、氣經(jīng)脫硫、硫銨充滿新終冷洗苯系統(tǒng)的煤氣管道抽硫銨至新終冷的M3、新脫硫至舊預(yù)冷的M6、鼓風(fēng)機(jī)后的M5、舊脫硫至硫銨的M1管式爐點(diǎn)火進(jìn)行熱循環(huán)打開機(jī)后至回爐煤氣交通閥F4開通新終冷塔及洗苯塔煤氣，啟動(dòng)貧富油循環(huán)系統(tǒng)及終冷水循環(huán)系統(tǒng)堵舊洗苯塔至回爐煤氣盲板M8，抽新洗苯塔至回爐煤氣的盲板M4，關(guān)閉機(jī)后至回爐煤氣交通閥F4所有換熱器的循環(huán)水、制冷水運(yùn)行正常；洗油添加到位、終冷洗苯系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，終冷、洗苯及脫苯系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水、制冷水系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，形成閉路循環(huán)用蒸汽吹掃新終冷和洗苯塔，吹通后關(guān)小蒸汽，保持放散打開煤氣進(jìn)出口閥，關(guān)閉煤氣交通閥，開通終冷塔及洗苯塔煤氣啟動(dòng)貧富油循環(huán)系統(tǒng)及終冷水循環(huán)系統(tǒng)管式

5、爐點(diǎn)火，進(jìn)行熱循環(huán)、脫硫系統(tǒng)清掃預(yù)冷脫硫煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道，掃通后關(guān)小蒸汽，保持放散打通預(yù)冷塔和脫硫塔煤氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試開啟預(yù)冷水及脫硫液循環(huán)系統(tǒng)六、 開工操作、鼓冷系統(tǒng)1. 初冷器打開新初冷器頂部及新電捕焦油器入口煤氣管端頭的放散管。自初冷器煤氣進(jìn)出口閥門處及初冷器底部通入蒸汽對初冷器和新初冷器后至電捕前主煤氣管道進(jìn)行分段清掃，掃通后關(guān)小蒸汽保持放散。帶汽抽板初冷器進(jìn)出口二塊盲板。盲板抽完后繼續(xù)用蒸汽清掃，掃通后，打開初冷器煤氣出口閥，連通初冷器和出口煤氣管清掃，清掃合格后，并關(guān)閉各放散管和蒸汽清掃管。慢慢開通初冷器入口閥，然后稍開2#3#電捕入口煤氣管交通閥少許。待初冷器內(nèi)剩余蒸汽被抽

6、走后，開初冷器冷卻水，并全開初冷器出口閥門。開通初冷器冷凝液系統(tǒng)。2. 電捕焦油器打開新電捕焦油器頂部的放散管，對電捕進(jìn)行清掃，掃通后關(guān)小蒸汽保持放散。帶汽抽電捕焦油器進(jìn)出口二塊盲板，抽完板后繼續(xù)清掃。清掃合格后，關(guān)閉放散管及蒸汽清掃管。開通電捕焦油器的煤氣進(jìn)出口閥。待煤氣運(yùn)行后，加熱裝置通電升溫，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)按送電規(guī)范送電。、蒸氨系統(tǒng)將所有的調(diào)節(jié)閥均轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)（包括來料剩余氨水的調(diào)節(jié)閥，去生脫的蒸氨廢水的調(diào)節(jié)閥，蒸氨塔的蒸汽調(diào)節(jié)閥）。確認(rèn)去脫硫預(yù)冷塔的氨汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)。打開塔頂放散閥。通知操作工，打開來料剩余氨水手動(dòng)閥，向蒸氨塔內(nèi)送料。待蒸氨塔的塔底液位接近規(guī)定值的80%時(shí)，打開蒸汽

7、手動(dòng)閥，對剩余氨水進(jìn)行蒸餾，注意蒸氨塔的塔底液位。觀察塔底的液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)，可開啟蒸氨廢水泵讓蒸氨廢水經(jīng)廢水氨水換熱器、廢水冷卻器，經(jīng)調(diào)節(jié)閥去生脫。觀察塔底溫度、塔頂溫度及分縮器后的氨汽溫度，調(diào)節(jié)分縮器的循環(huán)水量控制氨汽溫度至規(guī)定值（95左右）。關(guān)閉放散管閥。觀察塔底壓力、塔頂壓力、分縮器后的氨汽壓力。若分縮器后的氨汽壓力達(dá)到足以兌入煤氣中，打開塔頂氨汽閥。注意壓力。啟動(dòng)堿液泵，向蒸氨塔送入25的堿液，來分解剩余氨水中固定銨；一般NaOH的用量與固定銨的比值控制在2.352.46之間。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將調(diào)節(jié)閥的手動(dòng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)。、終冷洗苯蒸餾系統(tǒng)1.終冷塔的開工打開各冷卻器上下水管閥門，向終冷

8、上段循環(huán)水冷卻器通入低溫水，向終冷下段循環(huán)水冷卻器通入循環(huán)水。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LICA-4102前后閥門，打開旁通閥。向終冷塔上下段注水并達(dá)到液位的80%；打開終冷塔下段循環(huán)水出口及終冷下段循環(huán)水泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)終冷下段循環(huán)水泵，慢慢打開泵出口閥門，使下段循環(huán)水形成如下通路：終冷塔下段終冷下段循環(huán)水泵（下段）終冷下段循環(huán)液冷卻器終冷塔下段的循環(huán)回路。打開終冷塔上段循環(huán)水出口及終冷上段循環(huán)水泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)終冷上段循環(huán)水泵，慢慢打開泵出口閥門，使上段循環(huán)水形成如下通路：終冷塔上段終冷上段循環(huán)水泵終冷上段循環(huán)液冷卻器終冷塔上段的循環(huán)回路。注意終冷塔上下段液位的變化，防止塔被抽空。當(dāng)煤氣量達(dá)到正常時(shí)，按相

9、關(guān)指令，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水量，使終冷塔煤氣出口溫度達(dá)到28。下段多余介質(zhì)送酚氰污水處理站，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥旁通閥，啟用調(diào)節(jié)閥。2.洗苯塔的開工檢查設(shè)備管線上各閥門開關(guān)位置，以便本工段的富油泵和粗苯蒸餾工段能形成如下的油路循環(huán)系統(tǒng)：新洗油貧油槽貧油泵貧油一、二段冷卻器洗苯塔富油泵粗苯蒸餾工段。打開貧油泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)貧油泵，慢慢打開泵出口閥門，讓洗油經(jīng)過貧油一、二段冷卻器進(jìn)入洗苯塔，并流入塔底富油槽，使其達(dá)到塔底液位的1/2處。此時(shí)應(yīng)注意：調(diào)節(jié)貧油槽、貧油泵出口閥門開度，保持流量適當(dāng)，不致使貧油槽抽空或溢槽，應(yīng)連續(xù)向貧油槽送油，直至油路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的槽和塔的油位穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。當(dāng)洗苯塔底液位

10、上升至操作上限時(shí)，啟動(dòng)富油泵抽洗苯塔底富油槽中洗油。注意洗苯塔液位的變化，防止塔被抽空。冷凝鼓風(fēng)工段和終冷洗苯工段開工正常，當(dāng)洗油送入洗苯塔后，中控室注意煤氣鼓風(fēng)機(jī)機(jī)后壓力變化情況，如果壓力過大，應(yīng)立即打開洗苯塔煤氣進(jìn)出口交通管的閥門進(jìn)行調(diào)整。3.煤氣系統(tǒng)的開工：停終冷循環(huán)水系統(tǒng)和洗油循環(huán)系統(tǒng)。用蒸汽清掃終冷塔和洗苯塔及其進(jìn)出口煤氣管。打開鼓風(fēng)至舊終冷的煤氣交通閥，關(guān)小進(jìn)脫硫的煤氣總閥，關(guān)小硫銨至舊終冷的煤氣閥，抽硫銨至新終冷的煤氣盲板，同時(shí)堵硫銨至舊終冷的臨時(shí)管道盲板。打開脫硫煤氣進(jìn)口總閥，逐步關(guān)小煤氣主管清掃蒸汽，待放散管冒大量煤氣時(shí)關(guān)閉放散閥。打開終冷塔、洗苯塔的煤氣進(jìn)口閥，逐步關(guān)小清掃

11、蒸汽，待放散管冒大量煤氣時(shí)關(guān)閉放散閥，打開出口閥?；謴?fù)循環(huán)洗油系統(tǒng)，待該系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，打開大循環(huán)煤氣閥，通知公司降低煤氣總管壓力，抽新洗苯塔后盲板，堵舊洗苯塔后盲板。通知公司恢復(fù)煤氣壓力，關(guān)閉大循環(huán)煤氣閥。與鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系后，慢慢關(guān)閉終冷塔和洗苯塔的交通閥?；謴?fù)終冷循環(huán)水系統(tǒng)。4.粗苯蒸餾系統(tǒng)開工檢查設(shè)備管線上各閥門開關(guān)位置，熱貧油泵和洗苯塔底富油泵能形成如下的油路循環(huán)系統(tǒng)：洗苯塔底富油槽富油泵粗苯冷凝冷卻器貧富油換熱器管式加熱爐脫苯塔貧富油換熱器脫苯塔底熱貧油槽貧油泵一段貧油冷卻器二段貧油冷卻器洗苯塔洗苯塔底富油槽。 稍開終冷洗苯富油泵的閥門，使少量洗油經(jīng)粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式

12、加熱爐入脫苯塔；再經(jīng)貧富油換熱器入脫苯塔底貧油槽。當(dāng)脫苯塔底貧油槽液位升至操作上限時(shí)，啟動(dòng)貧油泵（P-4201A），抽取脫苯塔底熱貧油槽的貧油，經(jīng)一、二段貧油冷卻器后去洗苯塔頂洗苯。密切注意脫苯塔底熱貧油槽液位，以控制貧油泵出口流量，使脫苯塔底熱貧油槽液位保持平衡。當(dāng)富油粗苯蒸餾貧油洗苯塔系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，將脫苯塔液位控制設(shè)為自動(dòng)。打開各上水管總管的閥門，讓一段貧油冷卻器走循環(huán)水。二段貧油冷卻器走低溫水、粗苯冷凝冷卻器低溫水走旁通。待冷態(tài)洗油循環(huán)量調(diào)至約130t/h使其循環(huán)正常，沿循環(huán)油路認(rèn)真檢查，并運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將粗苯冷凝冷卻器富油進(jìn)口管上的穩(wěn)量調(diào)節(jié)閥FRC4201打入自調(diào)狀態(tài)。管式加熱爐的點(diǎn)火

13、步驟：a準(zhǔn)備好爆發(fā)筒（至少三個(gè)）和一個(gè)小火把及橡膠軟管。b放盡煤氣管中的冷凝液，放盡后，關(guān)閉放泄閥門。c將管式加熱爐煙囪翻板開至1/2處。d檢查煤氣總閥和分閥是否嚴(yán)密，爐內(nèi)嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入。e在煤氣管上放散管的取樣管上取樣，作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，至合格為止。爆發(fā)試驗(yàn)過程：打開煤氣取樣管上閥門，向爆發(fā)筒內(nèi)通入煤氣，趕出筒內(nèi)空氣并充滿煤氣，蓋上頂蓋，移至空地用火把點(diǎn)燃作爆發(fā)試驗(yàn)，如發(fā)出爆破聲，需繼續(xù)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，如煤氣燃燒，則試驗(yàn)合格。f用蒸汽吹掃管式加熱爐膛，見到煙囪冒大量蒸汽后進(jìn)行下一步操作。g送入管式加熱爐的低壓蒸汽穩(wěn)壓閥PRC4202啟動(dòng)，并向爐內(nèi)通入低壓蒸汽。注意量不要過大，應(yīng)隨爐溫的升高而逐漸

14、增加量，將過熱蒸汽管上的放散管遙控閥HIC4201打開，直接放散進(jìn)行調(diào)節(jié)。h停止蒸汽吹掃，點(diǎn)燃點(diǎn)火用煤氣管。i打開煤氣總閥門和分閥門，將點(diǎn)火煤氣管伸入爐內(nèi)逐個(gè)點(diǎn)燃小噴嘴，再逐步打開個(gè)主噴嘴的煤氣閥。j點(diǎn)火時(shí)注意風(fēng)門不要太大，隨著煤氣量增大，方可開大風(fēng)門。k隨時(shí)注意觀察爐內(nèi)的火苗情況，如有出現(xiàn)過大或過小的情況，應(yīng)立即調(diào)整風(fēng)門大小及煤氣閥門開度。按照第條中所述步驟對管式加熱爐進(jìn)行點(diǎn)火，用富油出口溫度控制調(diào)節(jié)閥TRC4203手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)爐煤氣量，使管式加熱爐慢慢升溫。同時(shí)注意觀察過熱蒸汽的溫度（一般在400左右），注意調(diào)節(jié)給汽量。當(dāng)管式加熱爐后富油溫度升至130左右時(shí)，開脫苯塔（再生器底部）直接蒸汽，

15、同時(shí)將過熱蒸汽放散管關(guān)閉，手動(dòng)調(diào)節(jié)入再生器過熱蒸汽進(jìn)汽量，注意塔壓和塔內(nèi)溫度情況。若出現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)節(jié)閥門的開度進(jìn)行處理。與此同時(shí)，向粗苯冷凝冷卻器通入低溫水。當(dāng)管式加熱爐后過熱蒸汽溫度升至400，富油溫度升至180時(shí)，富油溫度控制調(diào)節(jié)閥TRC4203打入自動(dòng)。升溫過程中應(yīng)注意煤氣的配風(fēng)比。脫苯塔送汽后，向二段貧油冷卻器通入低溫水，由少逐漸增多，使貧油出口溫度為271。本著先少后多的原則，用閥門調(diào)節(jié)通入粗苯冷凝冷卻器的低溫水量，同時(shí)注意觀察粗苯的溫度，使粗苯出口溫度在30以下，粗苯油水分離器來油后，用放空閥調(diào)節(jié)油水分離器水位，使油水分離清楚，粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，經(jīng)化驗(yàn)合格后滿流至粗苯

16、中間槽（見5.14），而分離水進(jìn)入控制分離器。當(dāng)脫苯塔頂溫度超過93，且粗苯回流槽要滿流時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，用脫苯塔頂溫度控制調(diào)節(jié)閥TRC4215手動(dòng)調(diào)節(jié)回流量大約8.5t/h，控制脫苯塔頂溫度93，當(dāng)脫苯塔頂溫度穩(wěn)定后，將該調(diào)節(jié)閥打入自動(dòng)。根據(jù)貧油含萘量，適當(dāng)采出萘溶劑油，流入殘?jiān)筒?。萘溶劑油最終從哪層側(cè)線采出，應(yīng)通過化驗(yàn)分析確定，原則是從含萘品位高的那層采出。在開工初期，粗苯產(chǎn)品不合格，要定期取樣化驗(yàn)分析；如果粗苯回流槽再次要滿流時(shí)，粗苯仍不合格，則不合格的粗苯要從粗苯回流槽的放空管放入油放空槽（注意不能將槽子放空，要調(diào)節(jié)好放出量），待粗苯化驗(yàn)合格后，再將合格的粗苯滿流入粗苯中間槽（關(guān)閉

17、粗苯回流槽放空管）。當(dāng)粗苯中間槽液位至1/2處時(shí)，啟動(dòng)粗苯產(chǎn)品泵，送至油庫的粗苯貯槽，注意調(diào)節(jié)送出量，保持粗苯貯槽液位穩(wěn)定。待富油循環(huán)一段時(shí)間后，向再生器慢慢進(jìn)油，進(jìn)油量大約在2t/h左右，用入再生器富油量FI4207調(diào)節(jié)進(jìn)油量，再生器的液位控制在1米左右，通過再生器底的取樣閥檢查塔底殘油質(zhì)量，一旦殘油顏色變黑，且成連續(xù)小流狀流出，則可以向殘?jiān)筒圻B續(xù)排渣。（當(dāng)缺乏經(jīng)驗(yàn)時(shí)應(yīng)以蒸餾試驗(yàn)做指導(dǎo)） 用控制分離器放空閥調(diào)節(jié)控制分離器水位（注意將水放入粗苯分離水槽，而不能入油放空槽），保證油水分離效果良好，分離水進(jìn)入粗苯分離水槽，而油進(jìn)入油地下放空槽。注意各貯槽的液位，保證不溢槽也不抽空，殘?jiān)鸵皶r(shí)送

18、油庫，并記錄送出量，粗苯分離水要及時(shí)送吸煤氣管道，而放空油送入富油槽。、脫硫系統(tǒng)1.預(yù)冷水系統(tǒng)的開工打開氨水冷卻器下循環(huán)水出口閥，向冷卻器內(nèi)通入冷卻水。打開預(yù)冷塔循環(huán)水冷卻器的低溫水進(jìn)出口閥，向冷卻器內(nèi)通入低溫水。向預(yù)冷塔塔底加入軟水，當(dāng)塔底液位達(dá)80左右（液面距煤氣入口管管底約500mm），停止加水。通知鼓冷工段作好送水及接受水的準(zhǔn)備。打開預(yù)冷塔循環(huán)水泵入口閥門，啟動(dòng)預(yù)冷塔循環(huán)水泵。逐漸打開循環(huán)水泵出口閥，使軟水形成下述閉路循環(huán)：預(yù)冷塔預(yù)冷循環(huán)水泵預(yù)冷塔循環(huán)水冷卻器預(yù)冷塔。打開預(yù)冷塔的煤氣進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水量，使預(yù)冷塔煤氣出口溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值（30）。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知鼓冷工段送剩余氨水，

19、開啟通往預(yù)冷塔剩余氨水管線上的閥門，使剩余氨水通過氨水冷卻器進(jìn)入預(yù)冷塔，注意觀察塔底的液位變化，防止塔被抽空或溢出。打開自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁通閥，將排污水送回鼓冷裝置。系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥旁通，啟用調(diào)節(jié)閥。2脫硫液系統(tǒng)的開工啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，將軟水送至再生塔，并通過脫硫塔，脫硫液液封槽自流入反應(yīng)槽，當(dāng)反應(yīng)槽中的軟水達(dá)到槽位的30 40左右時(shí)，停脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉事故槽至脫硫液循環(huán)泵的閥門。將再生塔的液位調(diào)節(jié)器調(diào)至最低。打開脫硫液循環(huán)泵管線上入口閥門，啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，慢慢打開泵的出口閥，向再生塔內(nèi)通入脫硫液，同時(shí)打開脫硫塔頂部的進(jìn)料閥組，使脫硫液形成下述閉路循環(huán)：脫硫塔脫硫液循環(huán)泵再生塔脫硫塔 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按一定配比在反應(yīng)槽處逐步加入催化劑至要求濃度（對苯二酚含量:0.20.3 g/l; PDS含量:5PPm ）。調(diào)整壓縮空氣至設(shè)計(jì)值(0.5MPa)，向再生塔中逐步通入壓縮空氣,調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)值（Q=150000m3/h），注意觀察脫硫