電氣檢修規(guī)程（全集）

1、目錄第一章 發(fā)電機檢修規(guī)程1第二章 油變壓器檢修規(guī)程13第三章 電動機及其附屬設(shè)備檢修規(guī)程34第四章 高壓真空斷路器檢修規(guī)程44第五章 低壓廠用干式變壓器檢修規(guī)程48第六章 電抗器檢修規(guī)程52第七章 蓄電池維護規(guī)程54第八章 發(fā)電機保護裝置檢修規(guī)程62第九章 變壓器保護裝置檢修規(guī)程70第十章 WWLT1型勵磁調(diào)節(jié)裝置檢修規(guī)程80第十一章 廠用及備用變壓器保護裝置檢修規(guī)程99第十二章 BZT裝置及線路保護裝置檢修規(guī)程97第十三章 電動機綜合保護裝置檢修規(guī)程105第十四章 二次回路檢驗規(guī)程112第一章 發(fā)電機檢修規(guī)程1.1 設(shè)備規(guī)范1.1.1 發(fā)電機設(shè)備規(guī)范1.1.1.1 QF-30-2型汽輪發(fā)電

2、機及型號意義：Q：以汽輪機為動力F：發(fā)電機30：指發(fā)電機額定功率為30MW2：極數(shù)為2極1.1.1.2 發(fā)電機規(guī)范型號：QF-30-2額定功率: 30 MW額定容量: 35.3 MVA額定電壓: 10.5KV額定電流:1941 A 額定功率因數(shù)(滯后) :0.85額定轉(zhuǎn)數(shù): 3000 rmin 額定頻率: 50 HZ相數(shù): 3 短路比(保證值) 0.55效率(保證值): 98.5%冷卻方式: 密閉循環(huán)空氣冷卻,轉(zhuǎn)子空內(nèi)冷定子接線: Y出線數(shù)目:6絕緣等級: F(溫升按B級考核)勵磁方式:他勵制造：中國長江動力公司武漢汽輪發(fā)電機廠1.1.1.3交流勵磁機規(guī)范中國長江動力公司武漢汽輪發(fā)電機廠型號T

3、EL-130-4額定功率116KW額定電壓203V額定電流370A額定頻率100 HZ額定轉(zhuǎn)速3000 rmin額定功率因數(shù)0.89額定勵磁電流8.5A額定勵磁電壓122V相數(shù)3絕緣等級B產(chǎn)品標準JB/T 7784-951.2 發(fā)電機檢修準備與周期1.2.1 周期1.2.1.1發(fā)電機大修：每24年一次，新投運機組，第一年進行一次大修。1.2.1.2發(fā)電機小修：每年12次。1.2.2 準備工作1.2.2.1發(fā)電機大修前，檢修負責人必須將所修的設(shè)備缺陷和運行中存在的問題了解清楚，確定大修項目，包括大修標準項目，消除缺陷項目和改進項目。1.2.2.2根據(jù)大修項目，制定所需材料與計劃，制定大修進度，工

4、時計劃和人員安排，提出大修的組織措施、技術(shù)措施和安全措施。1.2.2.3.根據(jù)大修項目，備全大修資料，備品和記錄本。將大修使用的各種工具放入專業(yè)箱內(nèi)并進行登記運往現(xiàn)場，對起吊工具認真檢查必要時做拉力試驗。1.2.2.4. 準備好各設(shè)備的檢修場地，并做好現(xiàn)場的消防和保護措施，所用篷布、橡皮墊、枕木和抽裝轉(zhuǎn)子工具運到現(xiàn)場。1.2.2.5.大修開工前，應(yīng)組織全體檢修人員學(xué)習(xí)規(guī)程，工序卡、技術(shù)措施、安全措施以及消防救護知識，明確大修任務(wù)、質(zhì)量和標準。1.3發(fā)電機檢修工藝標準序號項目工藝方法質(zhì)量標準1.3.1 發(fā)電機解體1.3.1.1發(fā)電機修前試驗（1）拆發(fā)電機定子引出線伸縮接頭（軟連接），將三相引線螺

5、絲放入專用袋內(nèi)，嚴防拋丟工具和螺栓，以免碰傷軟連接。（2）按電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程進行發(fā)電機修前試驗。 （1） 軟連接應(yīng)無過熱、損傷；瓷瓶和套管完整無缺。（2）按標準試驗。1.3.1.2拆交流勵磁機（1） 拆下勵磁機上端蓋并吊走。（2） 拆開勵磁的連接片螺絲。（3） 拆勵磁引線：將正、負極勵磁引線拆下。（4） 拆開發(fā)電機大軸也勵磁機大軸的連接螺絲。（5） 用千斤頂頂住勵磁機大軸，用頂絲使勵磁機大軸與發(fā)電機大軸分離（6） 拆除底部螺栓及錐銷.移走勵磁機。（1） 吊走上端蓋的時候要小心防止碰傷勵磁機定子。（2） 測量前后風(fēng)擋與風(fēng)扇間隙作好記錄一般為23mm。（3） 固定連接片板的位置要做好標記。（

6、4） 拆下螺絲妥善保存。引線應(yīng)無過熱現(xiàn)象。（5） 在分離勵磁機的大軸時要注意盡量保持勵磁機大軸的平衡，防止大軸損傷勵磁機線圈（6） 注意各連接處作好標記。測量其安裝尺寸，作好記錄。各處螺絲應(yīng)做好標記并放在專用袋內(nèi)1.3.1.3拆發(fā)電機大小端蓋（1） 拆前測量每側(cè)上、下、左、右四等分點軸封與軸的間隙，拆大小端蓋并起吊到指定位置。（2） 測量風(fēng)扇和擋風(fēng)圈間隙，拆走大端蓋，起吊大端蓋不得碰及風(fēng)扇葉片和端部引線及定子。（1） 螺栓和墊片應(yīng)做好標記 。（2） 端部線圈，大小端蓋和風(fēng)扇葉片應(yīng)無碰傷和裂紋。1.3.1.4測量發(fā)電機定轉(zhuǎn)子氣隙，并抽轉(zhuǎn)子1.3.1.4.1測量發(fā)電機定轉(zhuǎn)子氣隙用專用工具測出發(fā)電機

7、汽勵兩端上下左右四點氣隙1.3.1.4.2抽轉(zhuǎn)子工作（1） 由機本體拆除發(fā)電機靠背輪與伸縮節(jié)的螺絲（2） 用頂絲使發(fā)電機靠背輪與伸縮節(jié)脫離上口。（3） 在發(fā)電機的大軸上安裝好假軸。（4） 拆下#4瓦的地腳螺絲，吊起軸承座100，拆除下面墊片，在下面放入寬50mm約厚為20mm長為80cm”L”型鐵板落下軸承座。（5） 用千斤頂和專用工具頂起汽側(cè)轉(zhuǎn)子，拆走軸下瓦，用吊車大鉤吊在假軸頸（靠近假軸根部）吊起汽側(cè)轉(zhuǎn)子。（6） 把手動倒鏈掛在錨墻上和#4瓦的底座上，指揮行車和電動拉鏈，拉轉(zhuǎn)子向勵側(cè)移動，直到鋼絲繩接近汽側(cè)端部線圈。（7） 在發(fā)電機汽側(cè)的底座上放上枕木，用50T液壓千斤頂頂住大軸慢慢的落下

8、鋼絲繩。（8） 掛鋼絲繩于假軸中心兩側(cè)，調(diào)節(jié)大鉤中心，試吊轉(zhuǎn)子重心，用水平儀測轉(zhuǎn)子水平后，吊起轉(zhuǎn)子，拆除手動倒鏈和#4瓦底座的鋼絲繩。（9） 指揮行車使氣隙均勻，氣隙均勻后，指揮行車向勵側(cè)移動，轉(zhuǎn)子兩側(cè)人員扶住軸頭使轉(zhuǎn)子不要移動太大，直至轉(zhuǎn)子汽端軸頭移出定子的勵側(cè)端部線圈為止。（10） 指揮行車將轉(zhuǎn)子放在轉(zhuǎn)子專用架上。（1） 螺絲應(yīng)放在專用袋中，做好標志（2） 標準起吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子不能碰及汽輪機，要留出吊鋼絲繩的位置，起吊軸承座時不能碰及千斤頂，起吊時要注意鋼絲繩內(nèi)側(cè)不能碰及千斤頂。（3） 轉(zhuǎn)子上應(yīng)墊2羊毛氈，頂起轉(zhuǎn)子時，應(yīng)仔細查看氣隙。起吊轉(zhuǎn)子從東西，南北兩個方向調(diào)整，使大吊鉤垂直于該點中心位

9、置，行車和手動倒鏈速度應(yīng)一致，加軸應(yīng)平行移至汽側(cè)，大護環(huán)應(yīng)有兩人從汽側(cè)隨轉(zhuǎn)子進入定子膛內(nèi)，監(jiān)視間隙及扶住靠背輪，重心在勵側(cè)護環(huán)內(nèi)起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)仔細查看間隙，轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)各有兩人扶住軸頭（4）在汽側(cè)風(fēng)扇葉片將出定子膛時，應(yīng)仔細查看風(fēng)扇與壓板螺絲的間隙，專用支架應(yīng)放膠皮。1.3.2 發(fā)電機定子檢查1.3.2.1鐵芯檢 查（1） 無關(guān)人員不得進入定子膛內(nèi)，進入定子膛內(nèi)的工作人員應(yīng)穿軟底鞋和無紐扣衫，帶入膛內(nèi)的大小工具和材料均應(yīng)登記清點，嚴防金屬物遺留定子膛內(nèi)。（2） 檢查鐵芯壓圈和定子鐵芯，用帶電清洗劑或無水酒精清洗鐵芯表面油污，用舊鋸條對有反面毛刺的鐵芯修光，鐵芯如有短路則應(yīng)先去毛刺后鑿開短路處墊入云母

10、片，表面涂以環(huán)氧絕緣漆。（1） 進入膛內(nèi)工作人員不得裝其 它東西，每次收工后對工具和材料進行清點，無遺漏。（2） 壓圈螺母應(yīng)緊固無局部過熱裂紋現(xiàn)象；兩端梯形疊片應(yīng)壓緊，表面無紅粉，鐵芯無斷齒碰傷、毛刺和水銹現(xiàn)象。1.3.2.2槽契通風(fēng)口檢查（1） 用小錘敲打槽契表面，有啞殼聲且朝貢1/3長度者敲出，墊以半導(dǎo)體玻璃布板后重新敲緊槽契，表面用電氣設(shè)備清洗劑去油污。（2） 槽契敲緊后，兩端關(guān)門槽契處用玻璃絲帶和線圈一起綁緊，再涂環(huán)氧絕緣粘合漆。（3） 通風(fēng)槽應(yīng)用壓縮空氣逐一吹灰，通風(fēng)槽閉塞嚴重者用膠木條撐開，環(huán)氧樹脂固定。（1） 槽契應(yīng)緊固無松動過熱現(xiàn)象，槽契表面應(yīng)清潔無油污（2） 粘合漆配制：61

11、01環(huán)氧樹脂和50聚酰胺1：1并用甲苯稀釋（3） 通風(fēng)槽暢通無堵塞1.3.2.3線棒檢查（1） 打開松動的槽契，檢查直線部分的線棒，表面絕緣破損處應(yīng)包扎處理（2） 用壓縮空氣吹凈端部線圈表面灰塵，用電氣設(shè)備清洗劑擦凈油垢，用5厚半導(dǎo)體玻璃布板塞緊槽內(nèi)松動的線棒，檢查端部線棒及綁線（1） 線棒應(yīng)無膨脹變形流膠脫漆，絕緣破壞現(xiàn)象（2） 端部線圈表面應(yīng)干凈清潔，綁線應(yīng)牢固無位移和斷裂現(xiàn)象1.3.2.4槽口墊塊和端部R型墊塊檢查（1） 用眼看手搖法檢查墊塊，如位移松動，則用適形材料墊緊加固或用絕緣板涂環(huán)氧樹脂漆塞緊（2） 線圈R處如磨損則應(yīng)包新絕緣漆后涂防暈漆，端部綁線應(yīng)牢固，如松動磨損應(yīng)用玻璃帶扎緊

12、，并涂以環(huán)氧絕緣漆墊塊應(yīng)無位移和松動，線棒與墊塊接觸面間應(yīng)無黃粉綁扎線和R處應(yīng)無磨損1.3.2.5端部壓板螺釘和膠木支架及木架螺絲釘檢查（1） 檢查端部壓板螺桿是否松動，如出現(xiàn)黃粉需重新拉緊，并以鎖墊成開口鎖住，螺釘無發(fā)熱變色，滑牙現(xiàn)象（2） 端部壓板和膠木支架應(yīng)無磨損，裂紋和松動現(xiàn)象（1） 螺桿、螺母墊圈和開鎖墊圈的開鎖均應(yīng)配備鎖牢，且只能更換非磁性材料（2） 青銅支架和機壁應(yīng)無間隙，否則應(yīng)拉緊1.3.2.6端部線棒連線檢查（1）用眼看手搖法檢查線棒連線應(yīng)無位移松動，否則墊適形材料后，用少緯玻璃絲帶扎緊，環(huán)氧固化（1） 線棒連接應(yīng)無松動，固定良好（2） 線棒連接表面清潔，絕緣良好1.3.2.

13、7機視孔裝置檢查檢查窺視孔，有機玻璃及壓有機玻璃的橡膠圈是否因長期運行而老化變形，頂固玻璃彈簧卡應(yīng)完整無缺無塵窺視孔應(yīng)密封1.3.2.8定子線圈各部吹灰清掃（1） 定子線圈各部位應(yīng)用壓縮空氣吹灰，電氣設(shè)備清洗劑去油污（2） 在復(fù)蓋脫漆嚴重時，應(yīng)噴涂鐵紅復(fù)蓋漆，噴漆前要用廢紙包扎。（1） 線圈表面清潔無垢（2） 復(fù)蓋漆完整，噴漆均勻1.3.2.9測溫元件檢查（1） 用2500V兆歐表測引線對地絕緣電阻（2） 用單臂電橋測量測溫元件直流電阻，更換已壞測溫元件（1） 引線對地絕緣電阻大于1M，無接地（2） 銅電阻0時應(yīng)為50，鉑電阻0時為100 1.3.2.10進行預(yù)防性試驗見電氣試驗部分1.3.3

14、 發(fā)電機轉(zhuǎn)子1.3.3.1檢查轉(zhuǎn)子護環(huán)并進行探傷（1） 外觀檢查護環(huán)與轉(zhuǎn)子，用塞尺測量護環(huán)與本體之間的軸相配合間隙，與以前數(shù)據(jù)作比較以判斷有無位移（2） 用0細紗紙打光磨光護環(huán)的出口，并用五倍放大鏡查看有無裂紋，用舊鋸條背部，輕輕剖掉護環(huán)表面的黑瓷漆，然后用#60砂紙打磨光亮，進行金相試驗和超聲波探傷（1） 各裝配面及附件應(yīng)無銹斑 過熱變色現(xiàn)象，護環(huán)應(yīng)無軸相位移（2） 護環(huán)應(yīng)無裂紋，護環(huán)側(cè)平衡塊應(yīng)固定牢靠1.3.3.2檢查清掃兩端風(fēng)扇和平衡塊固定情 況并對風(fēng)葉探傷（1） 用壓縮空氣吹掃風(fēng)扇環(huán)的平衡塊有無位移，螺絲有無松動，使用萬能角尺檢查風(fēng)葉的裝配角度是否一致（2） 用去漆劑清除風(fēng)扇座，然后用

15、五倍放大鏡檢查，用去漆劑除去每片風(fēng)葉表面聚胺脂清漆，進行表面超聲波探傷著色試驗檢查（3） 每次大修應(yīng)做葉片靜頻試驗，超標者應(yīng)查明原因，更換有缺陷的葉片，并涂保護漆（1） 風(fēng)扇平衡塊固定葉片裝配角度基本一致，其允許誤差不超過±0.5（2） 風(fēng)扇環(huán)，風(fēng)葉等應(yīng)無裂紋，固定牢固。葉片根部環(huán)之間的裝配間隙不小于1（3） 葉片靜頻試驗與出廠數(shù)據(jù)相比較其差值不大于5%1.3.3.3檢查清掃轉(zhuǎn)子本體（1） 用0.3-0.5Mpa壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子本體，用電氣設(shè)備清洗劑擦凈油垢，用#0細紗紙擦掉銹斑（2） 外觀檢查硬鋁槽楔有無松動，平衡塊是否牢固，如有轉(zhuǎn)子本體表面有灼傷痕跡，且是因為負序電流大，則應(yīng)調(diào)整

16、繼電保護的整定時間（1） 轉(zhuǎn)子本體干凈，表面無銹斑（2） 槽楔與大小齒的接觸面上應(yīng)無過熱灼傷痕跡，槽楔和平衡塊不松動1.3.3.4檢查清理滑環(huán)，必要時進行車削（1） 用壓縮空氣吹凈滑環(huán)及其引線附近的碳粉灰塵，用汽油或甲苯洗凈油垢（2） 以手搖和外觀相結(jié)合，檢查滑環(huán)引線的斜楔是否松動，用萬用表檢查引線絕緣和滑環(huán)對軸的的絕緣是否良好，如引線破損應(yīng)使用玻璃絲帶浸濕后進行包扎（3） 滑環(huán)表面應(yīng)光滑，如滑環(huán)偏心度超過0.05，高低差1時，應(yīng)進行車削磨光。（4） 在冷態(tài)下，用雙臂電橋測量激磁繞組的直流電阻，與出廠及歷次測量值比較，測量滑環(huán)與引線之間的接觸電阻（5） 交流阻抗試驗，測得各數(shù)據(jù)與出廠及歷次測得

17、值進行比較分析 （1） 滑環(huán)及其引線附近清潔無塵（2） 滑環(huán)引線固定良好，對地絕緣不低于2M（3） 滑環(huán)應(yīng)無過熱現(xiàn)象，橢圓度不大于0.5，螺旋槽深不小于2，螺旋溝有0.5-1.的倒角（4） 直流電阻值與其以前相差不得超過2%，滑環(huán)與引線之間的鍍銀接頭接觸電阻不大于10，鍍錫的不大于50（5） 應(yīng)無明顯變化1.3.3.5更換轉(zhuǎn)子線圈絕緣（1） 拆下風(fēng)扇環(huán)，在護環(huán)的中心環(huán)和軸頸等處墊以石棉布，防止加熱火焰燒毀絕緣風(fēng)扇環(huán)（2） 拆除套筒和各部分墊塊，除前必須對墊塊編號，以便以后復(fù)位對號入座（1） 拆下風(fēng)扇環(huán)時不能碰傷風(fēng)葉，加熱火焰不能燒傷各處絕緣。（2）轉(zhuǎn)子線圈分別對地絕緣不小于1M。1.3.3.6

18、測量勵磁回路絕緣電阻用萬用表測量對地絕緣電阻大于2 M1.3.3.7轉(zhuǎn)子整體吹灰清掃并刷漆（1） 用壓縮空氣對轉(zhuǎn)子整體吹灰，轉(zhuǎn)子通風(fēng)口應(yīng)暢通（2） 轉(zhuǎn)子線圈引線可見部分檢查，并對轉(zhuǎn)子本體噴絕緣漆（1） 轉(zhuǎn)子表面無銹斑，油污（2） 轉(zhuǎn)子線圈引線無松動偏移，噴漆均勻1.3.3.8進行預(yù)防性試驗由高壓試驗班負責1.3.4 空冷器檢修1.3.4.1（1） 用吸塵器清除冷卻器及室內(nèi)灰塵（2） 檢查各部密封良好，不得有與室外透氣的地方（3） 取下冷卻器端蓋，檢查冷卻水管內(nèi)有無銹蝕、積垢，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清除堵塞物，保證冷卻效果（4） 水壓試驗以1.52倍工作水壓保持30分鐘無泄露為合格。若有漏水現(xiàn)象應(yīng)

19、仔細檢查，若水管中間漏水可將該水管兩端堵住，但不得超過總數(shù)的5%，并保證發(fā)電機進風(fēng)溫度不大于40（5） 冷卻器結(jié)構(gòu)件應(yīng)無銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕處應(yīng)及時打磨，涂漆保護1.3.5 發(fā)電機復(fù)裝1.3.5.1定子線圈鐵芯和轉(zhuǎn)子線圈鐵芯（1） 帶電設(shè)備清洗液清洗掃定、轉(zhuǎn)子線圈鐵芯線圈表面無油污，定、轉(zhuǎn)子回路暢通1.3.5.2穿發(fā)動機轉(zhuǎn)子并找中心（1） 穿轉(zhuǎn)子過程與抽轉(zhuǎn)子相反（2） 穿進轉(zhuǎn)子后由機本體找中心（1） 穿轉(zhuǎn)子前，定子膛內(nèi)無異物（2） 定、轉(zhuǎn)子間無碰傷1.3.5.3交流勵磁機的安裝調(diào)試檢修（1） 0.30.5Mpa無油污壓縮空氣吹掃，用帶電設(shè)備清洗液清洗整流管和線圈，恒壓彈簧，螺絲。萬用表檢查整流管

20、的好壞。用500V的搖表檢查勵磁線圈對地絕緣電阻（2）勵磁機底座的安裝順序與拆時相反。（3）連接勵磁機的軸和發(fā)電機的大軸由汽機本體班進行（4）裝上勵磁機的端蓋（1） 線圈無裂紋灼傷，護流環(huán)無變形斷裂，整流管無損壞，線圈對地絕緣電阻不小于100M（2） 安裝時以拆時所作標記進行復(fù)裝。1.3.5.4復(fù)裝發(fā)電機大小端蓋（1） 吊裝大端蓋前，應(yīng)對定子端部進行仔細檢查，防止雜物遺留定子內(nèi)，在發(fā)電機兩端四等分點測量定、轉(zhuǎn)子間隙（2） 裝大端蓋后，測量風(fēng)扇葉片和導(dǎo)風(fēng)圈間隙；裝小端蓋后，測量軸封間隙（1） 大-小/平均10%（2） 風(fēng)葉與擋風(fēng)圈間隙上端不小于2，小蓋軸封間隙上端不小于3，下端不小于0.151.

21、3.5.5發(fā)電機接引線（1） 檢查引出線有無發(fā)熱現(xiàn)象，接觸面和彈簧墊片均完好（2） 復(fù)裝引線時，引出線與伸縮節(jié)兩結(jié)合面應(yīng)平整清潔，為防止接觸面氧化，要涂一層凡士林（1） 引出線無松動，彈簧墊片完好（2） 螺栓應(yīng)旋緊，接頭處用0.05塞尺檢查無縫隙1.3.6 發(fā)電機附件1.3.6.1冷風(fēng)室的檢修（1） 清除冷風(fēng)室地面積水、污物，風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)涂油漆，保證空氣干燥清潔（2） 冷風(fēng)室無裂縫透風(fēng)現(xiàn)象，對漏風(fēng)處用毛氈堵緊，冷風(fēng)室的門應(yīng)關(guān)閉嚴密（1） 冷風(fēng)室地面無積水（2） 四壁不透風(fēng)1.3.7 發(fā)電機修后試驗：見電氣試驗規(guī)程部分1.3.7.1絕緣電阻測定1.3.7.2直流電阻測定1.3.7.3定子繞組直流耐

22、壓和泄露電流試驗1.3.7.4交流耐壓1.3.7.5空載特性1.3.7.6短路特性第二章 油變壓器檢修規(guī)程1 變壓器設(shè)備規(guī)范1.1 #4、#5主變規(guī)范 表1型號SF94000035冷卻方式ONANONAF額定容量40000KVA相數(shù)三相額定電壓高壓38.5±2×2.5KV頻率50Hz低壓10.5KV線圈溫升額定電流高壓599.8A短路阻抗10.05% #49.94 #5低壓2199.4A空載損耗25.727KW調(diào)壓方式無載空載電流0.26%接線組別YN，d11負載損耗153338kw油重7900Kg安裝日期2004年總重44225kg運行日期廠家山東現(xiàn)代達馳電工電氣股份有限

23、公司生產(chǎn)日期2004年1.2主變常用備件：表2序號名稱規(guī)格及數(shù)量單位數(shù)量備注1風(fēng)扇電機YZ90L13 0.55kw 660rmin件42瓦斯繼電器QJ4-80 電壓220v電流0.3A件13油位指示器YZFYZS175 、UZF-200件14壓力釋放裝置YSF853130KJ件15密封墊與主變配套套16硅膠變色硅膠kg257繞組溫度指示器BWR04J件18變壓器油25號變壓器油噸數(shù)量根據(jù)實際定9無勵磁分接開關(guān)WSG800356×5BL件110高壓套管BJLW40800件411低壓套管BDW203000件312接地套管BJL10100件12.檢修周期及檢修項目2.1檢修周期2.1.1新

24、安裝在變壓器均應(yīng)吊罩(芯)進行內(nèi)部檢查.2.1.2新投入運行的變壓器五年進行一次大修，以后每隔1015年大修一次。變壓器發(fā)現(xiàn)異常情況，或經(jīng)試驗判明內(nèi)部故障時，應(yīng)提前大修。變壓器出口短路時，也應(yīng)考慮提前大修；2.1.3變壓器小修每年12次；2.1.4變壓器附屬裝置大修周期：2.1.5冷卻器隨本體大修；2.1.6風(fēng)扇電機每年大修一次、潛油泵每一至二年大修一次；2.1.7主控制箱三年大修一次；2.1.8變壓器預(yù)試按Q/001-114-2000電氣設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程要求的周期進行2.1.5變壓器在運行中或預(yù)防性試驗中，發(fā)生或發(fā)現(xiàn)異常情況，可及時進行大修。2.2檢修項目2.2.1大修項目2.2.1.

25、1大修前的準備工作。2.2.1.2拆裝附件與吊罩（芯）。2.2.1.3芯片檢查：2.2.1.3.1線圈與引線的檢查。2.2.1.3.2分接開關(guān)的檢查。2.2.1.3.3鐵芯與夾件的檢查。2.2.1.3.4鐵芯接地裝置的檢查。2.2.1.4冷卻導(dǎo)向裝置及油箱內(nèi)部的檢查。2.2.1.5套管的檢修。2.2.1.6油枕的檢修。2.2.1.7壓力釋放閥的檢修。2.2.1.8呼吸器的檢修。2.2.1.9凈油器的檢修。2.2.1.10冷卻裝置（散熱器、冷油器）及管閥的檢修。2.2.1.11瓦斯電器、信號溫度計、電阻測溫計的拆卸安裝校驗。2.2.1.12變壓器干燥。2.2.1.13變壓器油的過濾與處理。2.2

26、.1.14變壓器油箱的檢查。2.2.2小修項目：2.2.2.1外殼及閥門的清掃，處理漏滲油，必要的補漆或重漆。2.2.2.2清掃檢查套管，配合預(yù)防性試驗，拆引線接頭，校緊接頭螺栓。2.2.2.3取油樣及補充油。2.2.2.4檢查或更換瓦斯斷電器。2.2.2.5油枕的檢查（油位計、密封膠囊、低油位監(jiān)視裝置及沉積器）。2.2.2.6呼吸器更換變色硅膠。2.2.2.7壓力釋放閥的檢查2.2.2.8凈油器更換硅膠。2.2.2.9冷油器檢修及消除漏滲油。2.2.2.10散熱器冷卻風(fēng)扇電機檢修。2.2.2.11檢查或更換信號溫度計，電阻測溫計。2.2.2.12分接開關(guān)檢查（配合預(yù)防性試驗，每年進行一次）。

27、2.2.2.13檢查外部接地情況。2.2.2.14各附件的連接處法蘭的檢查。板緊螺絲。3、主變壓器的小修工作程序 表3序號工 作 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求1停電后的檢查檢查出的缺陷要作出標記和記錄；2油箱檢修無滲漏點；油箱潔凈，無銹蝕，漆膜完整，附著牢固。3冷卻器的檢修冷卻管無堵塞，密封良好；、放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏；冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物。4套管檢修瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損；5隔膜式儲油柜的檢修隔膜密封良好，無滲漏；儲油柜外壁應(yīng)整潔有光澤、漆膜均勻密封良好無滲漏。6風(fēng)扇葉輪檢修1、葉輪無損傷變形；2、鉚接牢固，葉片無裂紋；3、三只葉片角度應(yīng)

28、一致，否則應(yīng)調(diào)整。序號工 作 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求7風(fēng)扇電機解體檢修1、前、后端蓋完好無損壞、潔凈；2、退出時，不得損傷前軸頭；3、軸承運行超過5年應(yīng)更換；4、短路條、短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷；5、前后軸應(yīng)無損傷；6、定子線圈應(yīng)表面清潔、無匝間、層間短路，中性點及引線接頭均應(yīng)連接牢固；7、線圈引線接頭牢固，并外套塑料管，牢固接在線柱上，接線盒密封良好；8、定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕及掃膛現(xiàn)象；9、絕緣電阻值應(yīng)0.5M。8凈油器的檢修1、閥門關(guān)閉嚴密，不滲漏；2、確認閥門在“開”位；9吸濕器的檢修1、玻璃罩清潔完好；2、新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm；應(yīng)呈藍色；膠墊質(zhì)量符合標準

29、規(guī)定；3、加油至正常油位線，能起到呼吸作用；4、運行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動影響。10壓力釋放閥的檢修1、清除積塵，保持潔凈；2、各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動；密封良好不滲油；11測溫裝置檢驗1、溫度表從油箱上拆下，金屬細管盤好，其彎曲半徑不小于75mm，不得扭曲、損傷和變形。包裝好后進行校驗，經(jīng)校驗合格，安裝于變壓器箱蓋上，座中預(yù)先注入適量變壓器油，將座擰緊、不滲油；2、溫度計應(yīng)固定在油箱座板上，其出氣孔不得堵塞，并防止雨水侵入，金屬細管應(yīng)盤好妥善固定。12氣體繼電器檢修1、氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有2%4%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大

30、于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉”標志；2、氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器抽芯檢查；13閥門及塞子檢修擋板關(guān)閉嚴密、無滲漏，軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確；14冷卻器分控箱的檢修1、內(nèi)部無灰塵及雜物，電磁開關(guān)及熱電器觸點無燒損或接觸不良，必要時更換，各部觸點及端子板螺栓無松動或丟失；500V搖表測量各回路絕緣電阻應(yīng)大于或等于0.5M；2、油泵和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)聲音正常，運轉(zhuǎn)方向正確，風(fēng)扇控制箱密封良好；15冷卻器總控制箱的檢修1、內(nèi)部無灰塵及雜物，電

31、源開關(guān)和熔斷器接觸良好，電磁開關(guān)和繼電器的觸點無燒損，必要時更換，切換開關(guān)接觸良好，指示位置符合實際情況，信號燈指示齊全，完好無損壞，用500V搖表測量二次回路（含電纜）的絕緣電阻大于等于0.5M；2、連動試驗時，主電源相互備用，故障狀態(tài)下備用冷卻器能正確啟動；3、控制箱柜的密封情況良好，必要時換密封襯墊；16辦理工作票終結(jié)手續(xù),檢查驗收1、通知運行人員檢查驗收，工作負責人應(yīng)向運行人員介紹如下內(nèi)容：a、計劃檢修項目和特殊檢修項目完成情況；b、檢修前和檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷和處理情況。2、運行人員查核大修報告，進行外部檢查：發(fā)現(xiàn)問題由檢修處理經(jīng)檢查驗收無問題后，運行與檢修雙方在工作票終結(jié)欄內(nèi)簽字4.

32、變壓器大修前的準備工作 大修工作要及早的交給檢修人員討論。明確大修目的及任務(wù)，制訂大修計劃和措施，配合技術(shù)力量進行人員分工，并做以下大修前的準備工作。4.1熟悉和掌握變壓器運行情況及大修原因，查閱其缺陷記錄，歷次的有關(guān)試驗記錄及上次大修記錄。4.2除大修常規(guī)項目外，訂出大修特殊項目（如消除重大缺陷，提高出力、推廣兄弟單位選取先進經(jīng)驗對某元件，附件進行改造或改進），對特殊項目要有可靠措施并做到現(xiàn)場一一落實。4.3根據(jù)大修項目及工作內(nèi)容，制定出材料、備品、備件計劃（如變壓油、套管、常用的絕緣材料橡膠墊等）。4.4對絕緣材料、備品、備件做必要的試驗，鑒定其質(zhì)量好壞、能否使用，變壓器油要做耐壓試驗及簡

33、化試驗，色譜分析，必要時做混油試驗。4.5能夠事先加工的部件，要畫圖加工制作，并根據(jù)附件法蘭尺寸制作附件孔的臨時蓋板。4.6工具準備：現(xiàn)場使用的工具要有數(shù)，并列出工具清單，起重工具要安全可靠，按變壓器油量，準備適量的、干凈的合格的變壓器油罐或油桶，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，工作內(nèi)容時間及天氣變化，準備適當?shù)姆缐m，防雨雷，防火工具。4.7準備大修的變壓器，要在變壓器退出運行，按照“電業(yè)安全規(guī)程”的規(guī)定辦理工作票后，方可做現(xiàn)場準備工作及大修開工。4.8專供起吊變壓器罩用的架構(gòu)及工字鋼梁，使用前應(yīng)認真的檢查，使用的起吊工具應(yīng)能承受重物重量的2-4倍，特別是主變壓器吊罩時，主鋼絲繩子扣要能承受其罩的重量的5倍

34、，鋼絲繩子壓緊捌角的接觸處要墊木板或其它物質(zhì)，以防割壞甚至割斷鋼絲繩。4.9在放油前查明滲漏點，研究和訂出其消除的方法。5.變壓器的大修5.1 拆裝附件及吊罩5.1.1變壓器吊罩應(yīng)在無雨干燥條件下進行，周圍空氣溫度小于0，芯體溫度應(yīng)高于周圍溫度10。5.1.2變壓器芯子露空時間規(guī)定：相對溫度<65%,允許12-16小時.相對溫度<75%,允許8-12小時,注油時間除外.5.1.3.吊罩(芯)前應(yīng)做好以下措施:5.1.3.1現(xiàn)場安全措施(起重、防火、雨雪等)。5.1.3.2附件的保管（包括螺絲膠墊等）。5.1.3.3工具的保管及使用（由專人保管）。5.1.3.4質(zhì)量檢查驗收。5.1.

35、4拆除各側(cè)套管與母線的聯(lián)結(jié)及保護回路，風(fēng)扇電機的電源，防礙吊罩（芯）的母線支架等。5.1.5吊罩前做電氣試驗（包括油樣試驗）后，進行放油，放油時，將油枕上部空氣堵塞打開即可。5.1.6油位降至變壓器鐵芯以下時，即可開始拆卸附件，為了不損壞附件及工作方便，對容易損壞的附件先拆下，可分別拆卸信號溫度計、電阻測溫計，瓦斯繼電器、呼吸器、分接開關(guān)傳動桿、套管、壓力釋放閥、油枕、變壓器油全部放盡后即可拆凈油器，散熱器、油器進出或冷油管路連接閥門等。5.1.7變壓器吊罩時需拆下兩側(cè)套管并采取可靠措施加以保護。5.1.8.變壓器吊罩，其散熱器,凈油器若無工作項目,可不拆,但一定要保證吊落罩時平衡,不得偏斜,

36、以防碰壞變壓器芯體的絕緣或發(fā)生其它危險。5.1.9.放油后,可拆下箱沿螺栓,進行變壓器吊罩,拆卸箱沿螺栓時,不要全部松脫,應(yīng)相對相隔的松脫,以免最后幾個螺栓由于別勁取不出,在吊罩時再次檢查起吊工具的安全情況,主吊繩的懸掛應(yīng)牢固可靠,吊繩所構(gòu)成的角不應(yīng)大于60度繩扣系緊掛牢,起吊時要一人指揮,掌握起吊的平衡、快慢,周圍要有4-6人扶正罩不得擺晃,以免撞傷線圈及引線絕緣。5.1.10.變壓器罩(芯)吊起后,不能長時間吊罩(尤其下部有工作要采取可靠措施將變壓器芯支撐住,上部起吊工具或繩索臨時固定牢固)。5.1.11.罩(芯)落下時,箱周圍螺孔要對準,密封膠墊要放正,當罩下落接近油箱下沿時,即可穿上部

37、分螺栓,待罩落底時將螺絲全部穿上后,方可緊螺栓,緊螺栓時,要沿箱周圍對應(yīng)緊固,以免箱沿變形密封不嚴滲油.5.1.12.裝配附件時,其順序與拆卸時大致相反,為不發(fā)生損壞附件和工作方便,對易損的附件,如套管,呼吸器,瓦斯繼電器,電阻測量計等要后裝.5.1.13.拆卸附件注意事項.5.1.13.1拆卸附件應(yīng)做好方向位置記號,裝復(fù)時要對號入座,尤其分接開關(guān)傳動桿除方向性位置記號外,還要做相序記號并做記錄.分接開關(guān)的位置一定不能搞錯.5.1.13.2拆卸附件及螺栓、銷子、膠墊等要專人分類保管，不得丟失損壞或受潮，套管要垂直或水平放置在專用架子上，放置要牢固，套之間要有隔膜，對于膠紙電容套管，如不及時裝回

38、時，其下部電容芯子，應(yīng)加保護筒，使芯子浸入合格的變壓器油中，分接開關(guān)的傳動桿要垂直或水平放置在干燥的地方，最好垂直吊放在盛有合格變壓器油的油罐中。5.1.13.3拆內(nèi)部引線接頭時，使用活扳手，要檢查其緊固螺絲情況，以防異物落入，損壞線圈絕緣。5.1.13.4檢修人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，進入箱內(nèi)或檢查變壓器芯子時，應(yīng)穿專用無袋無扣工作服，不得穿帶釘（或其它金屬物）的鞋子，上下要有專用梯子。5.1.13.5使用工具要登記，在落罩（芯）時一定要清點工具，確實沒有遺漏工具時，方可進行。5.1.13.6裝分接開關(guān)傳動桿時，為了工作方便，查看其插入情況，其附件的附件要緩裝，待裝完后，再裝附件。5.1.13

39、.7對于不能及時裝配的附件，用臨時蓋板密封好。5.1.13.8電流，電壓互感器須真空注油，注油時，將隔膜式油枕的連管去掉，電流，電壓互感器的隔膜也去掉。5.2線圈及引線的檢查5.2.1線圈表面應(yīng)清洗無油垢，各部油道暢通無油垢，金屬屑等雜物堵塞。 5.2.2線圈無位移變形，各部絕緣墊塊整齊，端部壓緊螺釘松緊適宜，背帽要緊固，壓緊螺釘下部鐵碗位置正當，絕緣良好。5.2.3線圈各部絕緣良好，無破損露銅（鋁），各引線的根部綁扎應(yīng)牢固無松動。5.2.4鑒定絕緣良好與老化程度。一級絕緣：色澤新鮮，絕緣良好，有彈性，手按后沒有殘缺變形。二級絕緣：絕緣合格，手按后無裂紋。三級絕緣：勉強可用，手按后，有微小的脆

40、弱及裂紋變形。四級絕緣：不合格，已有明顯的老化現(xiàn)象。手按后，發(fā)生大量裂紋及脫落，此種絕緣不能繼續(xù)使用。5.2.5對局部微小的機械損傷的絕緣應(yīng)進行修補，其修補絕緣的厚度，不小于原絕緣的要求，補后涂絕緣，如機械損傷較嚴重，無法修補的應(yīng)重新繞制線圈或制造廠修理。5.2.6各引線絕緣良好，排列整齊，木支架完整無損，固定牢固，木質(zhì)螺栓，帽應(yīng)背緊并用線加強綁扎；兩木板夾緊引線后，兩板之間應(yīng)有不小于1.5-2mm間隙,引線經(jīng)木夾板處應(yīng)加強2mm厚的絕緣.5.2.7.裸露引線上應(yīng)光滑無毛刺及尖角,在線圈下面水平排的裸露引線,如果處于強油循環(huán)進油口處之下的,應(yīng)加強絕緣.5.2.8.檢查線圈引線上能看到的所有接頭

41、焊接情況,是否過熱或開焊現(xiàn)象,應(yīng)配合分接開關(guān)的檢查,轉(zhuǎn)動各部位置,測量每相的直流電阻,其偏差不得大于平均值的2%.5.2.9.線圈端部引出線,多股軟銅線不得有破股斷裂扭動現(xiàn)象,并包扎1-2層白布帶.5.2.10.線圈分接頭引線,若因檢修拆卸時,應(yīng)做記號或記錄,裝配后應(yīng)做電壓比試驗,校對其有無差錯.5.2.11線圈引線的導(dǎo)線包扎絕緣的引線電流密度: 銅:3-4.5A/mm2 鋁:1.5-2.3A/mm2裸導(dǎo)線(引線)的電流密度: 銅:3.5-4.8A/mm2 鋁:2.5-3A/mm25.2.12變壓器主絕緣距離. 單位:mm電壓等級高壓相間隔板總厚高壓對壓板高壓對下鐵軛高,中壓線圈之間高壓線圈相

42、間引線對地220KV 2×612010084120250110 KV410560405020035 KV36040273010010 KV-40-406 KV-30注:上述各部絕緣距離僅供參考,在具體檢修中,各部絕緣距離應(yīng)等于或大于以上數(shù)值,如達不到要求者,起碼應(yīng)保證原有絕緣距離不變.5.3鐵芯及夾件的檢查5.3.1.鐵芯表面應(yīng)清洗干凈,無油垢及銹蝕,對油垢及銹蝕,用干凈棉布擦干凈,并用合格的變壓器油沖洗,嚴禁用棉紗頭擦鐵芯.5.3.2鐵芯表面不得有局部短路過熱現(xiàn)象,若有應(yīng)消除.對表面有毛刺,機械損傷和燒傷的要處理,并涂絕緣漆.5.3.3.鐵芯部油路暢通,如有堵塞應(yīng)清除,消除時不得損

43、壞鐵芯及線圈絕緣.5.3.4夾件及鐵芯之間的絕緣應(yīng)良好,絕緣墊塊應(yīng)完全無位移,疊片無鼓起碰夾件現(xiàn)象.5.3.5.夾件應(yīng)有足夠的機械強度,不應(yīng)有變形,夾緊螺絲及兩側(cè)方鐵拉緊螺栓要控緊,有背帽者,有鎖片者要鎖牢,對于機械強度不夠,有明顯變形的夾件要處理、更換。5.3.6.擰緊所能夠校緊的穿芯螺絲,有背帽者背緊,并使用樣沖沖眼鎖牢。5.3.7.測量電阻及交流耐壓試驗符合要求。5.4無載分接頭開關(guān)的檢查5.4.1.分接開關(guān)轉(zhuǎn)動手柄應(yīng)有護罩,手柄處法蘭密封良好,不得滲漏油,手柄及傳動部分各銷子頂絲應(yīng)牢固,其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象.手柄指示清楚正確與線圈調(diào)壓范圍一致,兩極要有限位止釘. 5.4.2.分接開關(guān)

44、的絕緣筒,應(yīng)完整無損絕緣良好,其支架固定牢固分接開關(guān)的露空時間與芯體相同,如因檢查不能按時裝固,應(yīng)浸在合格的變壓器油中.5.4.3.各分接頭絕緣良好,綁扎牢固,排列整齊,接頭焊接良好,壓接螺絲緊固,接觸良好.5.4.4.各定觸柱,動觸柱環(huán)表面應(yīng)光滑無油垢,氧化膜及灼傷痕跡,定觸頭如鍍銀,不得有離層脫落現(xiàn)象.5.4.5.將分接開關(guān)轉(zhuǎn)動至各位置(轉(zhuǎn)動前記清原在運行位置)檢查各動觸環(huán)與動觸柱的接觸及彈簧狀況,接觸壓力在2.2-5kg/cm2內(nèi),接觸面用0.05mm×10的塞尺塞不進為宜,兩定觸柱之間接觸電阻不大于500微歐,檢查完后分接開關(guān)轉(zhuǎn)回原運行位置,并再次測量接觸電阻不應(yīng)有大變化.5

45、.4.6.因檢修拆下分接頭時,一定要做好記錄記號,裝回后須測量電壓比進行核對.5.4.7.結(jié)合預(yù)防性試驗,每年進行一次分接頭開關(guān)轉(zhuǎn)動檢查,使分接開關(guān)在運行位置左右轉(zhuǎn)動10-15次,以使磨擦去掉附在接觸點上的油垢,氧化膜,然后轉(zhuǎn)至運行位置,并測直流電阻合格為止。5.5 鐵芯接地裝置的檢查5.5.1.變壓器鐵芯只允許一點接地,如有兩點及以上接地應(yīng)查明原因進行消除,以免形成環(huán)流。5.5.2對于大容量變壓器,如鐵芯的上下鐵軛與上下夾件各有聯(lián)接銅片時,其上下兩連片必須在鐵芯的同一側(cè),同芯柱,同一級,同一層疊片處與夾件連接,此種情況,下夾件在油箱底部底盤接地時,其上夾件不應(yīng)接觸箱罩,在吊罩檢查時,應(yīng)注意檢

46、查罩內(nèi)頂部加強筋,測溫計底座與上夾件間有間隙，不得有碰觸,如有供運輸?shù)墓潭ㄗ儔浩麒F芯的穩(wěn)釘,在安裝時應(yīng)將其穩(wěn)釘翻過來.5.5.3.大容量變壓器如有接地管時,鐵芯的上鐵軛與上夾件,同時用電纜通過套管引出接地此種情況,鐵芯的上軛鐵與下夾件應(yīng)絕緣。5.5.4.接地連接銅片要求: 鐵芯的鐵軛與夾件之間應(yīng)有鍍錫的銅片連結(jié),要壓緊牢固連接可靠,線圈上部有壓緊線圈的開口壓對環(huán)時,各開口壓環(huán)與夾件之間也應(yīng)用同樣方法連接。5.5.5.將鐵軛與夾件間的連接銅片拆開,測量鐵芯與開口壓環(huán)的絕緣電阻,其數(shù)值見鐵芯與夾件部分的要求,測量后應(yīng)將連接銅片恢復(fù)壓緊,擰緊螺絲并測量其鐵芯接地情況。5.5.6.檢查油箱接地是否良好

47、,若下節(jié)油箱裝有接地套管時,接地套管須有效接地。5.5.7大型變壓器鐵芯是五柱的,其兩側(cè)輔助鐵芯柱級間連接銅片應(yīng)完好,外包適當絕緣,以防裸露部分與油箱內(nèi)壁造成鐵芯多點接地或間隙放電。5.6.油箱及內(nèi)部檢查5.6.1.變壓器油箱內(nèi)部箱壁均應(yīng)涂刷絕緣漆,以防銹蝕,對于銹蝕的部位,要清除鐵銹并涂以絕緣清漆。5.6.2.檢查油箱內(nèi)部特別是變壓器芯體下部及導(dǎo)向冷卻進油聯(lián)箱中是否干凈,不得有水珠,金屬屑,焊渣一定清理干凈,必要時結(jié)合芯體檢查,用合格的變壓器油進行沖洗,沖洗時不得破壞各部絕緣。5.6.3.如變壓器一次吊罩時,對箱罩上的各蝶形閥,閥閘也進行檢修,以免為此再次放油和影響其聯(lián)結(jié)附近的裝配及注油。5

48、.6.4.油箱內(nèi)部帶有磁屏蔽的應(yīng)進行檢查,其是否牢固完整,并將表面油垢擦試干凈。5.6.5.帶有套管的電流互感器,應(yīng)同時檢查,其電流互感器與絕緣筒,絕緣應(yīng)良好,二次接線柱密封良好,無滲漏油現(xiàn)象,運行中二次不得開路,如取下時,應(yīng)做相序位置記錄,連同套管底座一起吊下,如不能及時裝回時,應(yīng)密封注入合格的變壓器油并妥善保管。5.7.油枕的檢修5.7.1.油枕的一般檢查:按變壓器每年兩次小修周期進行檢查如下:5.7.1.1.油枕各部不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。5.7.1.2.油位計玻璃良好,清潔透明,油位指示正確。5.7.1.3.每年檢查一次油枕下部的沉積器,將其螺絲擰松,放少量油檢查是否有雜質(zhì)或水分.5.7.1

49、.4.檢查油枕與瓦斯繼電器之間的蝶閥是否有滲漏現(xiàn)象。5.7.2.油枕的檢修:5.7.2.1.油枕的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干凈,內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆,外部表面漆層無爆層脫落及銹蝕現(xiàn)象。5.7.2.2.油枕內(nèi)無油垢及鐵銹,沉積雜物,如內(nèi)部不干凈時,小容積的油枕,可用合格的變壓器油沖洗,較大容積的油枕,應(yīng)打開端蓋進入清掃,并用合格的變壓器油沖洗。5.7.2.3.變壓器至油枕的聯(lián)結(jié)應(yīng)有2-4%的升高坡度,以便瓦斯繼電器動作,之間的蝶閥開閉良好,無滲漏油現(xiàn)象。5.7.2.4.油枕下部沉積器的口與油枕聯(lián)接處不應(yīng)有凸凹臺的焊道并有稍微的坡度,以便水或雜質(zhì)流入沉積器中。5.7.2.5.油枕的進油管應(yīng)插入油枕高30-50mm以

50、防水,雜質(zhì)進入變壓器中,其管口應(yīng)有光滑倒角.隔膜式油枕其管中應(yīng),管口以防割壞隔膜膠囊5.7.2.6.呼吸器聯(lián)管插入油枕部分,應(yīng)高出其油枕最高油位以上5.8.2.7.油枕上部與防爆筒上部有聯(lián)管的,管路應(yīng)暢通。5.7.2.8.大修中拆卸油枕或油枕的聯(lián)管時,應(yīng)及時密封,如長時間不能裝回,應(yīng)用臨時蓋板來密封。5.7.3隔膜式油枕的注油5.7.3.1.拆卸呼吸器的連接膠管,拆卸油枕上部的連接罩,卸下壓緊螺帽,制動墊圈,用細尼龍繩栓住壓板管絲,將壓板松下,要開油枕端蓋,取出隔膜袋即可,油標如有壓油袋,拆卸壓油袋的外殼蓋,松開壓袋膠管,與油標的連接即可,將壓油袋從殼內(nèi)取出,裝配時,按相反順序進行。5.7.3

51、.2.安裝時,須注意隔膜袋的長度方向與油枕長度方向保持平行,不得有扭動折疊現(xiàn)象。5.7.3.3.變壓器真空注油時,須將與隔膜式油枕的連接管拆掉,加裝臨時蓋板密封,進行變壓器真空注油,在變壓器真空注油冷卻器及其管路注油均完畢后,則接通與油枕的連管,向油枕注油。5.7.3.4.油表有壓油袋的,在油枕注油前,先進行油表注油,卸下油表呼吸孔帽,拆下油表的外殼蓋,從油表呼吸塞座外加油,并用手按動油袋,使壓油袋內(nèi)空氣跑出注滿油,待油內(nèi)玻璃管中浮球穩(wěn)定浮上,裝上呼吸孔帽,密封壓油袋外殼蓋,打開油表下部放油塞,將玻璃內(nèi)油全放出(多余的油)擰緊放油塞,即可向油枕注油。5.7.3.5.向油枕內(nèi)注油須將油枕內(nèi)空氣排

52、掉,否則出現(xiàn)假油位,其注油方法有兩種。5.7.3.5.1.注油排氣法注油。5.7.3.5.2.壓縮空氣排氣法注油。5.7.3.6.帶隔膜式油枕不得從油枕上部注油或補充油,以防損壞隔膜袋。5.7.3.7.據(jù)每年變壓器的取油樣簡化試驗,確定其變壓器油老化程度,對油老化快的應(yīng)認真檢查隔膜袋的密封情況,對隔膜袋進行氣壓檢漏,氣壓不得大于0.02ata,兩小時氣壓不下降為合格。5.7.3.8.油表內(nèi)無油應(yīng)檢查其玻璃管及壓油袋,連接校膠管是否破裂或堵塞,油表下部的放油閥是否擰緊。5.7.3.9.如出現(xiàn)假油們或油表突然噴油則油枕排氣不徹底,應(yīng)重新進行排氣。5.7.3.10.帶有隔膜式油枕的變壓器,大量放油時

53、,應(yīng)將油枕頂部手孔打開.用棍棒斜插入油枕內(nèi)進行連管口處,方可放油,以免隔膜袋被油吸住放不出油,甚至割壞隔膜袋。5.8.壓力釋放閥的檢修5.8.1壓力釋放閥檢修，拆前嚴格做好記號和記錄；5.8.2壓力釋放閥清理檢查，沒有裂紋，必要時應(yīng)做壓力試驗；5.8.3檢查壓力釋放閥片和閥座嚴密程度；5.8.4檢查壓力彈簧疏密是否均勻，不應(yīng)有銹蝕變形；5.9. 呼吸器(吸濕器)檢修5.9.1.呼吸器一般檢查 按變壓器每年兩次小修周期進行如下檢查:5.9.1.1.呼吸器的玻璃筒應(yīng)清潔干凈,透明無垢,完整無裂紋及破損。5.9.1.2.查看呼吸器內(nèi)吸濕劑是否有效,如呈紅色,則失效應(yīng)立即更換,其粒度為3-4mm。5.

54、9.1.3.卸下下部油封碗檢查是否有油,油量少,應(yīng)加油至指示線。5.9.1.4.呼吸器及其連接管應(yīng)密封良好,不得有進潮氣及水現(xiàn)象。5.9.2.呼吸器的安裝及檢修5.9.2.1.所安裝的呼吸器,一定要進行檢查,在安裝時將保存時或運輸中為防潮而加裝的無孔膠墊及防潮劑去掉。5.9.2.2.呼吸器拆卸時,首先擰下底部油封碗,卸下上部油枕邊管或隔膜膠管的連接,取下呼吸器,卸下串芯夾緊螺栓的下部螺帽及墊圈,即可取下進氣座濾網(wǎng),玻璃筒等,裝配時,按上述相反順序進行。5.9.2.3.各部螺栓,螺孔應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象,玻璃筒及上下進氣座無裂紋及破損,呼吸器本身密封良好。5.9.2.4.呼吸器內(nèi)裝吸濕劑就為3-4mm的變色硅膠,其數(shù)量為玻