限位板模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、空大學(xué)制 專 業(yè)專業(yè)課程設(shè)計(jì)B：墊圈沖壓工藝及正裝復(fù)合模設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)姓名起止日期 20102.20 一至2011.01.16指導(dǎo)教師（簽名）飛行器制造工程專業(yè)專業(yè)課程設(shè)計(jì)課題單班級(jí)08 學(xué)號(hào)姓名題目：限位板沖壓工藝及沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì) 圖紙:電件名稱R位Km vAO09材料Q235M 1%mm設(shè)計(jì)資料（數(shù)據(jù)）及要求：1、圖紙 2、材料 3、批量 4、公差均見(jiàn)圖示備注：板厚為1 .2mm.設(shè)計(jì)要求：1、繪制鞭金零件圖；2、編制鞭金工藝規(guī)程；3、繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；4編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。起止日期 2 0 10.12 2 0 至 20 1 1.0 1. 16指導(dǎo)教師（簽名）1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1。

2、2沖壓件工藝性分析23沖壓工藝方案的確定44 主要設(shè)計(jì)計(jì)算6。4.1排樣方式的確定及其計(jì)算34.2沖壓力的計(jì)算8。4 .3壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算9。4.4工作零件刃口尺寸計(jì)算10。5模具總體設(shè)計(jì)11。5.1模具類型的選擇115.2定位方式的選擇115.3卸料、出件方式的選擇1。25. 4導(dǎo)向方式的選擇126 主要零部件設(shè)計(jì)126.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)36.2定位零件的設(shè)計(jì)156.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)176.4卸料部件的設(shè)計(jì)19。6. 5模架及其它零部件設(shè)計(jì)217模具裝配與總裝圖23。8 沖壓設(shè)備的選定25。9 沖壓工藝卡2/參考文獻(xiàn)33設(shè)計(jì)總結(jié)及體會(huì)341、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目:圖紙：電件名稱m位板Rl

3、 VAO09材料Q235料1%mm大nt嵐設(shè)計(jì)資料（數(shù)據(jù)）及要求：1、圖紙 2、材料 3、批量 4、公差均見(jiàn)圖示備注：板厚為1. 2 min.設(shè)計(jì)要求：5、繪制飯金零件圖；6、編制飯金工藝規(guī)程；7、繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖;8、編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。起止日期 201 0.1 2.20 至 20 11. 01. 162、沖壓件工藝性分析（一）零件工藝性分析工件為圖1所示的落料沖孔件,材料為Q23 5 ,料厚t二1. 2mm生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下:1. 材料分析Q 2 35為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有較好的沖裁成形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱,無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中有

4、一孔，經(jīng) 計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距為7mm,滿足沖裁件最小孔邊距1 min M1.5t = 2 25mm的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。3. 精度分析：零件上未標(biāo)注尺寸公差，均按IT1 4精度等級(jí)加工。由以上分析可知,該零件可以用連續(xù)沖裁的加工方法制得。3.沖裁工藝方案的確定零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。分析各工序有：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩副模 具，成木高而生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較

5、大的情況下不適 用。方案二制造精度和生產(chǎn)效率較高,但是定位精度低于方案三。方案三只需要一套模具，提高了生產(chǎn)率，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，模 具輪廓尺寸較大，制造復(fù)朵，成木較高，但是模具使用壽命長(zhǎng),有利于大批量 生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)上述三種方案的綜合比較，選用方案三為該工件的沖壓生產(chǎn)方案。4主要設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣、確定步距、計(jì)算條料寬度及材料利用率，導(dǎo)料板間距分析零件形狀，采用直對(duì)排的排樣方式，如圖1所示。根據(jù)零件形狀及厚度，確定搭邊值。查表2-11得，兩工件間按矩形取搭邊值 b二1 . 8mm,側(cè)邊也按矩形取搭邊值a=2mm0級(jí)進(jìn)模送料步距 S=(2R+B) X2=(2X2 2 + 1 . 8)=91.

6、 6 mm條料寬度B按相應(yīng)的公式計(jì)算，B= ( D+2a)-A查表2-13得=(). 6,則取 B 二(9 0 +2X2) _o. & 二 94 7 6該沖裁模采用有測(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，按公式計(jì)算B0=B+Z,查表 2-12 得 Zal = 5,則Bo=94+5=99mm4. 2沖壓力的計(jì)算模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，則總沖壓力為F0 =F +F 推+F 卸F二F落+ F沖式中F推推件力F卸卸料力F落一一落料時(shí)的沖裁力F沖沖孔時(shí)的沖裁力沖裁力：由表查出t =3043 7 3MPa,取t =3 4 5MPaoL 落=ji X 22+2 X (5 3-18-4)+ n X4+Ji X 1 8+

7、2 X (2 2 + 4 )=25 2. 16mmL 沖=Ji X 3 0=94. 2mmF落二KL 落 tT=l. 3 X25 2.1 6 X 1.2 X345= 1 35 7 lkNF 沖=K L 沖 t t=1.3X94.2X 1.2X345= 5 0. 7kNF= F 落+ F 沖=13 5.71+5 0 . 7= 1 8 6. 41kN推件力：由表2-3得系數(shù)K推=0.05 5 ,n= h / t =6/1. 2=5F 推二nK推 F二5X0. 0 5 5 X 186. 4 1= 5 1. 2 6 kN卸料力：由表2-3得K卸二0.040. 05,取0.04,則F 卸二K 卸 F=0

8、. 04X18 6.41=7.46kN總沖壓力:FO =F +F推 +F卸=186. 4 1+5 1. 26+7. 4 6=245. 1 3kN4.3壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心，應(yīng)先畫(huà)出凹模型口圖，如圖5所示。在圖中將AOy坐標(biāo)系建立 在如圖所示的位置上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成厶/Z9基本線，每條 線都要計(jì)算出線總長(zhǎng)度、力的作用點(diǎn)到*軸的距離及到y(tǒng)軸的距離。LI、L3、L4、L6、厶7是圓弧，其力在x方向的作用點(diǎn)可從有關(guān)手冊(cè)中查出, 位于距圓心RS/b處，其中R為半徑，S為弦長(zhǎng)，b為弧長(zhǎng)；L2. L5、L9是 直線,力的作用點(diǎn)位于直線中間；厶9由1個(gè)C30mm的圓組成,力的作用

9、點(diǎn)位 于 30mm的圓心。有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果列于下表中。代入壓力中心計(jì)算公式求得該模具的壓力中心點(diǎn)(Xo, Yo)的坐標(biāo)X滬(Zlxl+Z2x2+-+Z10xl0)/(Zl+Z 2 +-+Z10)= 0 mmY 落=(厶 1 y l+2y2+厶10yl0) /(l+Z2+厶10 ) = 21. 5 1mmY 沖二 91. 6mmX 沖=4 4 mmXo= F 沖Y 沖/ (F 沖+F fs)= 2 4 . 91mmYo=( F 落Y 落+F 沖Y 沖)/ (F 沖+F 落)二 2 7. 63mm落料壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長(zhǎng)度L/ mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值XYL1二69 0805 8.01L

10、2=3 12228. 5L 3= 6.282 3.719.4L4=2 8. 2631.730L5= 5 20-9L6=28. 26-3 1 . 730L7 = 6. 28-23. 7 19. 4L 8 = 31-2228. 5合計(jì)2 5 2. 1 6021. 51沖孔壓力中心數(shù)據(jù)表L9 = 94. 29 1.644合計(jì)94. 291.644模具總壓力中心數(shù)據(jù)表合計(jì)346. 3624.9127.6 34. 4沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算由于零件未要求公差，故零件尺寸精度均按IT1 4級(jí)處理。Q235為軟料，查表2-9得沖裁模初始雙邊間隙Zml=0. 126 , Z=ax= 018。查設(shè)計(jì)手冊(cè)(表2-8)得磨損系數(shù)x=0.5，為公差 落料類：磨損后尺寸表大Dd=(Dmax-xA)+5沖孔類：磨損后尺寸表小 Dd= (Dain+x A)_6 6=0. 25A沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算尺寸、公差及分類代入公式計(jì)算凹模尺寸標(biāo)注凸模尺寸標(biāo)注落料A類R 2 20-0.522(22-0. 5 X0.52) 。忌X 0. 5 22 1.74凸模尺寸按凹 模刃口實(shí)際尺 寸配制，保證雙邊間隙0. 126 0. 1 8 mm1 8-0, | 3D尸(18-0. 5 X0. 4 3 ) 0023X0. 4317. 79*1153,74Dd=(