1061掘進工作面回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

1、納雍縣王家寨煤礦1061掘進工作面回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程編 制：羅 義日 期：二零一四年三月十六日目錄第一章 概 況. 3第一節(jié) 概 述. 3第二節(jié) 依 據(jù). 3第二章 地面位置及地質(zhì)情況 . 4第一節(jié) 地理位置 . 4第二節(jié) 工作面地質(zhì)構(gòu)造 . 4第三節(jié) 水文地質(zhì) . 4第四節(jié) 煤層賦存特征 . 4第三章 巷道布置及支護說明 . 6第一節(jié)巷道布置 . 6第二節(jié)礦壓觀測 . 6第三節(jié)支護設(shè)計 . 7第四節(jié)支護工藝 . 9第四章 施工工藝 . 10第一節(jié)施工方法 . 10第二節(jié)鑿巖方式 . 11第三節(jié)爆破作業(yè) . 11第四節(jié) 裝載與運輸 . 14第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) . 16第一節(jié)通 風(fēng). 16第二節(jié)壓

2、風(fēng). 19第三節(jié)瓦斯防治 . 20第四節(jié)綜合防塵 . 22第五節(jié)安全監(jiān)控 . 22第六節(jié)防滅火 . 24第七節(jié)供 電. 25第八節(jié)供排水 . 25第九節(jié) 照明和通信 . 25第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) . 26第一節(jié) 勞動組織 . 26第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) . 26第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) . 27第七章 安全技術(shù)措施 . 28第一節(jié) 一 通 三 防. 28第二節(jié) 頂板管理 . 34第三節(jié)爆破. 35第四節(jié)防治水 . 37第五節(jié)機電 . 38第六節(jié)運輸. 40第七節(jié) 其 他. 42第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 . 46第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱 1061 掘進工作面回風(fēng)順槽

3、二、掘進目的及用途 1061 回風(fēng)順槽為首采面回風(fēng)三、巷道設(shè)計長度、工程量、坡度及服務(wù)年限 1、設(shè)計長度： 1061回風(fēng)順槽長度為 400 米。2、工程量及坡度：2592用，沿著M6煤層頂板走3、服務(wù)年限：直到 1061 采煤工作面回采結(jié)束。四、預(yù)計開竣工時間 本掘進工作面自 2014年 3月份底開工，預(yù)計 2014年9月份竣工第二節(jié) 依 據(jù)一、設(shè)計依據(jù)（1） 、納雍縣王家寨煤礦初步設(shè)計和納雍縣王家寨煤礦開 采方案設(shè)計說明書（ 2）、煤礦安全規(guī)程及有關(guān)安全法律法規(guī) （3）、煤礦技術(shù)操作規(guī)程（ 4）、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法（ 5）、煤礦行業(yè)及集團公司有關(guān)規(guī)定（ 6）、納雍縣王家寨煤礦地

4、質(zhì)勘探報告 設(shè)計說明書7）、納雍縣王家寨煤礦防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計說明書第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地理位置1061工作面回風(fēng)順槽 位于標(biāo)高+1800.445m丄，距地面垂直距 離為2555m第二節(jié) 工作面地質(zhì)構(gòu)造 地質(zhì)構(gòu)造是影響煤礦安全生產(chǎn)最重要的地質(zhì)因素， 也是其它地質(zhì) 變化的主要控制因素， 將直接影響工作面的生產(chǎn)和管理， 根據(jù)已揭露 煤層頂板和礦井地質(zhì)圖可知， 1061 工作面回風(fēng)順槽施工至 155175 米處存在一個構(gòu)造， 頂板可能出現(xiàn)裂隙影響施工進度。 目前本礦未做 煤與瓦斯突出鑒定， 但必須嚴(yán)格按照煤與瓦斯突出進行管理， 在掘進 過程中應(yīng)加強頂板管理和瓦斯治理，并采取有掘必

5、探 , 邊掘邊探措施 預(yù)防各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。第三節(jié) 水文地質(zhì)1061工作面回風(fēng)順槽位于 M6煤層內(nèi)，頂板上為龍?zhí)督M。龍?zhí)督M (P3l )厚度 39.50m(ZK407)398.55m(ZK302-1) ，平均厚度約 220.0m。 含水弱的基巖裂隙與風(fēng)化裂隙含水層。 工作面地表無溪流通過， 地層 穩(wěn)定，構(gòu)造簡單， 礦井直接充水含水層為龍?zhí)督M層狀裂隙含水層，其 富水性自上而下由強變?nèi)酰?總體可視為弱富水含水層。 本工作面無突 水點，1061 工作面回風(fēng)順槽預(yù)計涌水量 0.8m3/h ，對掘進期間沒有較 大影響。第四節(jié) 煤層賦存特征1、推測工作面內(nèi)巖漿侵入體、陷落柱等 :1061 工作

6、面回風(fēng)順槽根據(jù)貴州省 1 06地質(zhì)大隊提供的納雍縣王 家寨煤礦地質(zhì)勘探報告顯示，該工作面內(nèi)可能無巖漿侵入體、陷落 柱等。2、煤層產(chǎn)狀、實見點的煤厚、 煤層結(jié)構(gòu)，并預(yù)測其變化情況1061工作面回風(fēng)順槽開采的M6煤層，該煤層為礦井的主要可采 煤層，位于龍?zhí)督M二段P312頂部，呈層狀產(chǎn)出，煤層厚1.446.08m, 平均厚度2.95m;變化系數(shù)為39.78%,穩(wěn)定指數(shù)為8.63%。屬全區(qū)可 采較穩(wěn)定中厚煤層。該煤層在東部、南部一帶普遍含1 3 層夾矸,沿傾斜方向夾矸數(shù)量及厚度減少。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、 炭質(zhì)泥巖、泥巖,部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰 色泥巖,部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)

7、泥巖。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜。上距P3C 約 50m左右，下距M15煤層62m左右。顏色為黑色 , 條痕褐黑色,為半亮型粉煤。以土狀光澤為主;具 層狀構(gòu)造,呈條帶狀、木質(zhì)狀、透鏡狀、均一結(jié)構(gòu);以參差狀斷口為 主;煤層內(nèi)生裂隙發(fā)育,機械強度較低,易破碎。3、煤層頂?shù)装宓膸r性、 厚度、物理力學(xué)性質(zhì)及變化情況 :工作面為龍?zhí)督M二段P312頂部，M6煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層走向北偏 東 3745,傾向南西,煤層傾角 716 度,層位較穩(wěn)定,煤層平 均厚度2.95m,煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖， 部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖,部分為含 炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。4、工作面瓦斯情況 :本工作

8、面掘進期間瓦斯含量較高, 本礦不具備做煤與瓦斯突出鑒 定的條件,但按煤與瓦斯突出來進行管理。5、工作面煤的自燃：根據(jù)納雍縣王家寨煤礦煤炭自燃傾向性等級鑒定報告 ,三層 煤都屬三類,不易自燃煤層。根據(jù)貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)中心實驗室樣品檢測結(jié)果,煤的水分 （Mad） 趨間值0.821.90 %,平均值1.37 %;灰分(Ad)趨間值7.7433.63 %，平均值22.67 % ;揮發(fā)分(Vdaf)趨間值7.2312.12 %，平均值 9.31 %;焦渣特征2;全硫(Std)趨間值0.321.77 %，平均值0.63 %；真密度(TRD)趨間值1.561.83，平均值1.73 ;吸氧量趨間值 1.2874

9、1.5289cm3/g ，平均值 1.3820cm3/g ; 自燃傾向性級別為不 易自燃、火焰長度0mm抑制煤塵爆炸性鑒定結(jié)論是“無爆炸性”。 本設(shè)計按煤塵無爆炸性管理。6、工作面地溫 : 本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。7、工作面沖擊地壓地質(zhì)資料中未提供沖擊地壓的相關(guān)資料， 該礦井及周圍礦井尚未 有沖擊地壓情況的發(fā)生。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置1、 巷道開口的方位角：先以N243、+3%。坡度往前施工約7.5m 即施工至M6煤層頂板時停掘，后再以N217 (煤層變化時沿煤層走 向施工)、沿煤層頂板向前施工約 392.5m。2、巷道設(shè)計斷面：上凈寬2400mmT凈寬3000mm

10、凈高為2400mm 凈斷面 S=6.48m2; 1061 工作面回風(fēng)順槽為梯形斷面，礦工字鋼支護， 巷道施工均沿煤層頂板掘進， 局部地方采取破底施工保證巷道高度不 低于 2400mm。1061 工作面回風(fēng)順槽巷道平面布置圖第二節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象1061 工作面回風(fēng)順槽頂板隨著工作面掘進時礦山壓力和支護情 況的變化 二、檢測內(nèi)容1、巷道上寬2400mm中線距任何一幫1200mm允許誤差0 +40mm 巷道下寬3000mm兩幫扎角均為300mm允許誤差0 +40mm2、巷道凈高為2400mm允許誤差0+80mm3、巷道前傾后仰不得超過士 0.5 （1m垂線不大于9mm。4、撐桿：撐桿應(yīng)前后并

11、成一條直線，應(yīng)打平打直，撐桿分布在 梁頭2根、梁中一根、梁腿兩邊各兩根，共 7根；距梁頭w 200mm 撐桿直徑不小于 100mm。5、背幫背頂：幫、頂采用木板（規(guī)格為1000X 200X 50mr）和半 圓木（規(guī)格為800X 200 x 50mm背實背牢，木板搭接為200mm梁頭 與頂結(jié)合部出現(xiàn)空頂時，應(yīng)采用圓木（規(guī)格為 800X 200x 50mm和薄 木鞋（規(guī)格為300x 200X 50mm剎緊，其它空幫、空頂?shù)牡胤綉?yīng)用枕 木結(jié)實后再用木楔剎緊。6、柱窩深度：柱窩深度為 200mm柱應(yīng)栽到實底上，底板松軟 時，必須穿柱鞋（規(guī)格為 300X 200x 50mm,其深度不小于設(shè)計值 30mm

12、。7、支架梁水平允許誤差為w 40mm（坡度規(guī)量度數(shù)為w 2）,支 架扭距允許誤差為w 80mm&柱梁接口離合、錯位允許誤差為w 5mm梁柱對接口應(yīng)加木墊。9、支架間距： 中 - 中 600mm 允許誤差為士 50mm。第三節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面1061工作面回風(fēng)順槽斷面為梯形，上寬X下寬X高 =2.4 X 3.0 X2.4m,凈斷面積S=6.48m。采用礦工字鋼梯形棚支護見附圖：巷道斷面示意圖。二、支護設(shè)計（一）臨時支護1、采用梯形棚和前探梁作為臨時支護。臨時支護采用前探梁支護, 每組 3 根,每根前探梁分別用三道吊 環(huán)固定在三架棚梁上，前探梁間距 0.8m，兩邊前探梁距幫不大于 0.4m

13、,前探梁必須牢固的吊掛在棚梁上，每架一棚子后必須及時往前 移動前探梁。（1）前探梁及吊環(huán)規(guī)格：前探梁：采用3根4.5m長的9#礦工鋼。吊環(huán)：采用SGB-420/30刮板運輸機鏈條、馬蹄環(huán)、螺絲、螺母。（2）吊環(huán)的固定：使用吊環(huán)時,用卡纜將吊環(huán)固定在棚梁上, 卡纜必須擰緊。2、臨時支護工藝、工序及要求（ 1）掘進進度達到規(guī)定距離后,工作人員站在永久支護下,用 2.5m 長的長柄工具處理頂幫的活石懸矸,并進行敲幫問頂工作。確 保安全后,人員站在永久支護下前移前探梁。（2）上前探梁時,不少于 3人。（3）前探梁移到迎頭后,在最后一個吊環(huán)上用木楔將前探梁固 定。（ 4）加強頂板管理工作,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大

14、、頂板離層、頂板有 響聲,立即停止作業(yè),撤出工作面人員,采取措施處理后方可繼續(xù)工 作。（ 5）架棚時必須由外向里、先梁后腿。（6）頂板不平、巷道開裂、巷道轉(zhuǎn)向無法使用前探梁或其他原 因不能使用前探梁時，必須使用直徑大于 20 公分的圓木戴帽進行臨 時支護，并能全面掩護作業(yè)地點。（二）永久支護采用礦工字鋼梯形棚作為永久支護。梯形棚中 - 中間距 600mm， 棚間用直徑為10cm的圓木作為撐木，用7根圓木在棚梁頭2根、棚 梁中、每邊棚腿 2根分別支撐牢固，棚腳穿鞋，幫、頂采用木板（規(guī) 格為1000X 200x 50mm和半圓木（規(guī)格為800X 200X 50mm背實背 牢。（三）支護質(zhì)量要求1

15、、梯形棚支護質(zhì)量要求（1）巷道形狀為梯形，上凈寬為2.4m,下凈寬為3.0m，凈高為 2.4m，棚距中對中600mm柱窩深不少于 200mm梁與腿搭接長度 150mm；（2）棚與棚之間用直徑為10c m的圓木作為撐木，在棚梁、左右 腿上均勻的布置，保持一條直線；（3）棚間距不超過士 50mm棚架垂直于巷道，不得前傾后仰；（ 4）棚梁、腿銜接要牢固， 水平、豎直錯位不超過 3cm；（ 5）棚腳要整平夯實，不得有浮矸。（ 6）頂幫背設(shè)：使用木板背幫背頂，頂幫背嚴(yán)背實，空幫、空 頂處及時用編織袋裝碎矸充填。第四節(jié) 支護工藝一、施工順序：安全檢查（效果檢驗合格）t鉆眼爆破t敲幫問頂t臨時支護t 出煤-

16、永久支護-文明生產(chǎn)臨時支護及永久支護必須從巷道由外向內(nèi)逐步進行，人必須在臨施工工藝 施工方法時支護或永久支護下作業(yè)，嚴(yán)禁直接進入巷道迎頭從內(nèi)向外作業(yè)。第四章第一節(jié)一、掘進方式本工作面主要鉆眼爆破法掘進施工。 全斷面一次成巷施工，不留 尾工。、采用“三八”作業(yè)制，兩班掘進，一班校檢 三、工藝流程圖掘進工藝流程圖見表交接班準(zhǔn)備（安全檢查）吹眼 裝藥 連線臨時支護施JdlA t-L-t -A-第一節(jié)鑿巖方式打眼采用ZQS-35/1.5S型風(fēng)煤鉆打爆破眼錨桿眼采用MQT-120/2.1型風(fēng)動錨桿機打眼表4-1 施工設(shè)備序號機械、鉆具名稱型號數(shù)量（臺）備用1風(fēng)煤鉆ZQS-35/1.5S312氣動錨桿機M

17、QT-120/2.1113氣腿式鑿巖機YT-2811第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破器材1、爆破器材：放炮器使用MFB-200型隔爆型發(fā)爆器；放炮母線必須使用銅芯絕 緣線。MFB-200型隔爆型發(fā)爆器的技術(shù)參數(shù)如表 4-4所示。2、爆破材料：采用煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑 32mm長度300mm每卷重 300g;雷管選用1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管，其最長延期時間不 得超過130毫秒。3、爆破要求：（ 1）爆破一般規(guī)范 所有爆破人員， 包括爆破工、 送藥裝藥人員必須熟練爆破器材 和爆破材料基本性能及使用要求。 打眼裝藥爆破必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖及爆破說明書進行。 火藥的領(lǐng)取及途中運輸工具采用專用火藥箱

18、。 領(lǐng)藥時， 由爆破工和領(lǐng)藥工共同在爆破材料庫領(lǐng)取， 點清數(shù)量 后裝入火藥箱，由爆破工或火工品管理員上鎖，鑰匙由爆破工保管， 領(lǐng)藥工將火藥箱背到爆破地點。 火藥領(lǐng)取后， 應(yīng)直接送到工作地點， 中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人， 當(dāng)班剩余火藥必須當(dāng)班退回火藥庫。 電雷管只準(zhǔn)裝在專用的雷管箱內(nèi)，由爆破工隨身攜帶到工作 面，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。 爆破材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備的地方。 爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地方。 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管， 不得摻混使用。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入， 嚴(yán)禁用電雷管代替竹、 木棍扎 眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。 嚴(yán)禁將電雷管斜

19、插在藥卷的中部或 捆在藥卷上。 裝藥時必須嚴(yán)格執(zhí)行每段雷管掛彩帶及掛牌管理。 裝填炮泥時 需用紅色彩繩，彩繩由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)，保證彩繩外露長度不低于 300mm以便爆破后發(fā)現(xiàn)瞎炮；裝藥必須進行“一炮一牌”制，避免 在裝藥后連線時出現(xiàn)“漏連” ，掛牌由放炮員負(fù)責(zé)。（2）起爆地點：在副斜井井口往下 4#躲避硐內(nèi)進行起爆。(3) 撤人范圍：爆破作業(yè)時11回風(fēng)斜巷、1061回風(fēng)順槽內(nèi)嚴(yán) 禁有人，人員必須撤離到警戒線以外新鮮風(fēng)流中的安全地點。(4) 停電范圍：1061回風(fēng)順槽、11材料斜巷內(nèi)的所有電氣設(shè)備 必須停電閉鎖。(5) 站崗警戒地點：副斜井井口往下4#躲避硐內(nèi)、12材料斜巷 開口打點信號躲避硐內(nèi)、

20、12材料斜巷與回風(fēng)斜井貫通口處和回風(fēng)斜 井不直對井口處；4、裝藥結(jié)構(gòu)：附圖表4-1斷面爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1掘進斷面m26.484炮眼個數(shù)個182巖性系數(shù)f0.8 15乳化炸藥卷233瓦斯?jié)舛? 0.86毫秒延期電雷管個19表4-2斷面炮眼布置及裝藥量炮眼眼名炮眼眼號眼深(m)角度()眼數(shù)每眼裝藥量裝藥量合計起爆 順 序聯(lián)線 方 式卷數(shù)重量(kg)黃泥水炮袋卷數(shù)重量掏槽眼1 52.075520.6封嚴(yán)封實2103.0I串聯(lián)輔助眼6 71.890210.3封嚴(yán)封實241.2n周邊眼8 131.890610.3封嚴(yán)封實261.8m底眼14181.890510.3封嚴(yán)封實25

21、1.5n合計18188257.5表4-3斷面爆破指標(biāo)序號項目名稱單位 數(shù)量 序號項目名稱單位 數(shù)量1炮眼利用率%905每立方米煤炸藥消耗量kg0.612每循環(huán)進尺m1.626每米巷道炸藥消耗量kg4.633每循環(huán)爆破實體煤3m12.217每立方米煤雷管消耗量發(fā)1.474每循環(huán)炸藥消耗量kg7.58每米巷道雷管消耗量發(fā)11.11表4-4MFB-150 發(fā)爆器性能指標(biāo)參數(shù)單位數(shù)值參數(shù)單位數(shù)值引爆能力發(fā)200輸岀沖能A .mS仝8.7峰值電壓V2500供電時間ms 4電池電壓V6最大外阻Q 1220、爆破說明書附圖：1061工作面回風(fēng)順槽炮眼布置二、爆破方式一次打眼，正向裝藥，全斷面一次串聯(lián)爆破。第

22、四節(jié)裝載與運輸一、裝載流程人工裝煤，礦車運輸，調(diào)度絞車提升。二、運煤系統(tǒng)：1061工作面回風(fēng)順槽-11材料斜巷-副斜井-地面三、運料系統(tǒng)：地面-副斜井-11材料斜巷-1061工作面回風(fēng)順槽第五節(jié)管線敷設(shè)一、風(fēng)筒吊掛在巷道的左側(cè)（面對掘進工作面），且距底板不低 于1.8m,吊掛要平直整齊、逢環(huán)必掛，不影響運輸和行人。風(fēng)筒出 風(fēng)口到工作面距離：風(fēng)筒距迎頭不大于 5米。二、風(fēng)管、水管用吊掛在人行道側(cè)幫部上，瓦斯抽放管用鐵絲吊掛在巷道兩側(cè)，每隔35米捆一道，懸掛高度離底板不低于0.5米。三、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上吊掛在人行道側(cè)，懸掛高度離頂板不低于0.3米，每50米接一個三通，距工作面不超過 20

23、米。通 信、信號電纜鋪設(shè)在電力電纜上方，間距不小于0.3m。吊掛平直，間距均勻，嚴(yán)禁電纜交叉吊掛，嚴(yán)禁電纜上放衣服等其它物品。管線敷設(shè)方式見表4-7表4-7管線敷設(shè)方式序號名稱規(guī)格型號吊掛方式與工作面間距/m1風(fēng)筒 600mm吊掛不大于52瓦斯抽放管 219mm吊掛不大于203風(fēng)管 100mm吊掛不大于204水管 50mm吊掛不大于205電纜70mm電纜鉤不大于20第六節(jié)設(shè)備及工具配置表4-8設(shè)備及工具配置表序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位使用數(shù)量備用數(shù)量1風(fēng)煤鉆ZQS-35/1.5S臺212氣腿式鑿巖機YT-28臺113放炮器MFB-200臺114氣動錨桿機MQT-120/2.1臺115局部通

24、風(fēng)機FBDNO6.3臺116絞車JD-1臺17激光指向儀YBJ-500(B)臺118水泵5.5KW臺19電話防爆部310鐵鍬把5311手鎬把5312錘把113扭矩扳手把31第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、掘進通風(fēng)參數(shù)計算及風(fēng)機選型(一)風(fēng)量計算1、按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計算：Q1=4N m= m=m/min ;Q1=4X 26=104 (m/min );式中：Q1掘進工作面按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量，nVmin ;4每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4 m3/人；N掘進工作面同時工作的最多人數(shù) 26人。2、按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計算：3Q2=kq/c=kq/c=1.5 X 1.17 0.8%=219.

25、4m/min ;式中：Q2掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m/min ;k掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5 ;q掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m/min ;取1.17 ;C掘進工作面風(fēng)流中允許的安全瓦斯?jié)舛?，?.8%。3、按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量：Q3=25A=2X 7.5=187.5 m 3/minA掘進工作面一次起爆的炸藥量，Kg;取A=7.525每公斤炸藥需要25m風(fēng)進行稀釋。4、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：Q=G局 1=500 X 仁500m/min式中：Q掘進工作面實際需要風(fēng)量，nVmin ;Q 局掘進工作面局部通風(fēng)機的額定風(fēng)量，m3/min ;2 X 22

26、kw對旋風(fēng)機吸風(fēng)量為380-550m/min。I 同時運轉(zhuǎn)風(fēng)機臺數(shù)， 1 臺。通過以上計算，該掘進工作面實際需要通風(fēng)量取以上最大值為 219.4 m3/min 。（二）風(fēng)機選型：1、計算漏風(fēng)系數(shù) PP=1/（1-LP100/100）=1.16式中：L從風(fēng)機出風(fēng)口到施工完1061工作面回風(fēng)順槽風(fēng)筒出 風(fēng)口的總長度 700米。P100百米漏風(fēng)率，平均百米漏風(fēng)率取 2%2、局部通風(fēng)機選擇：根據(jù)以上計算選擇FBDNO6.3型局部通風(fēng)機，功率2X 22KVy吸 風(fēng)量為380550n3/min，滿足通風(fēng)要求，風(fēng)筒選用600 mmfl膠質(zhì)阻燃 風(fēng)筒, 風(fēng)機按雙風(fēng)機雙電源自動倒臺配置。其技術(shù)參數(shù)如表5-1 。

27、煤礦安全規(guī)程規(guī)定，掘進中的煤巷允許風(fēng)速 0.25m/s 4 m/s 的規(guī) 定，本掘進工作面風(fēng)速不超限。此外，在實際的生產(chǎn)中要按照上月工 作面實際瓦斯涌出量重新核定風(fēng)量并在月補充中說明 （掘進中如瓦斯 涌出量增大必須重新核定工作面需風(fēng)量， 根據(jù)需要更換風(fēng)機）。表5-1 局扇技術(shù)參數(shù)指型 標(biāo)號、外徑(mn)風(fēng)量(m3/min )電動功率(kw)風(fēng)壓(Pa)最高全壓效率比A聲級噪聲dBFBDNO6.3600380-5502 X22640-480085%w 254、風(fēng)筒口到工作面的最大距離：風(fēng)筒到掘進工作面的最大距離為w 5米二、掘進工作面風(fēng)量驗算1、按最低風(fēng)速驗算：巖巷掘進工作面最低風(fēng)量為Q巖q x

28、 S凈=15 X6.48=97.2m3/min ;式中q按巖巷掘進工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取q=15;S凈一一掘進斷面積，S凈=6.48m22、按最咼風(fēng)速驗算：巖巷掘進工作面最高風(fēng)量：Q 240 x S凈=240 X 6.48=1555.2m3/min ;式中240 換算系數(shù)；S凈一一斷面積，6.48m2。3、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算：溫度為5C、炸藥量為19.8kg時風(fēng)量為50nVmin。炸藥量/ kgv 5520溫度/ C6以下16 2223 26v 1616 222326需要風(fēng)量/ (mf.min -1)405060506080通過以上計算，通過計算該掘進工作面需要風(fēng)量219.4m

29、3/min滿足以上條件，該掘進工作面選用FBD-2X 22型局部通風(fēng)機可滿足掘進 工作面風(fēng)量。三、局部通風(fēng)機的安裝位置局部通風(fēng)機安裝副斜井內(nèi)，副斜井井口往下340m處。四、局部通風(fēng)機的管理1、局部通風(fēng)機應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)。2、局部通風(fēng)機的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位 （包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。3、局部通風(fēng)機與掘進工作面的電器設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖、 瓦斯電閉鎖裝置并經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、 風(fēng)機必須放在風(fēng)機托架上，距離底板不小于0.5米。5、工作面無論檢修、交接班等都不準(zhǔn)停開風(fēng)機，如需停電檢修 或其它原因需要停風(fēng)時，必須制定停風(fēng)、停

30、電和恢復(fù)送風(fēng)、送電安全 技術(shù)措施，經(jīng)相關(guān)部門及總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。附圖：1061工作面回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)一、供風(fēng)路線風(fēng)源來自地面空壓機房，兩臺型號為 GA75+PAB勺螺桿式壓縮機 （13.8m3） 一臺工作，一臺備用向掘進工作面供風(fēng)，在距掘進工作面 20m范圍內(nèi)用1寸高壓膠管供風(fēng)到工作面各用風(fēng)地點。表5-2 壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表額定序號設(shè)備名稱型號數(shù)量/臺 軸功率轉(zhuǎn)速配套電機排氣壓力二、使用壓風(fēng)的要求：1、工作面應(yīng)至少設(shè)兩處供風(fēng)閥門，以便續(xù)接壓風(fēng)管。2、壓風(fēng)閥門應(yīng)緩緩加大，滿足使用即可。3、壓風(fēng)閥門開啟前，應(yīng)與工作面工作人員聯(lián)系好，把壓風(fēng)管固 定牢固后，方可開啟，防止突然送風(fēng)

31、時壓風(fēng)管傷人。4、工作面漏風(fēng)應(yīng)及時處理，工作面停止工作時應(yīng)及時關(guān)閉壓風(fēng) 閥門。第三節(jié)瓦斯防治一、工作面掘進時采取邊掘邊抽與超前釋放相結(jié)合。1、防突隊必須嚴(yán)格按瓦斯抽放設(shè)計組織施工，保證施工鉆孔參 數(shù)符合設(shè)計。2、打鉆期間，若地質(zhì)條件發(fā)生變化，必須及時匯報防突隊長， 以便及時修改參數(shù)。3、 防突隊必須嚴(yán)格按設(shè)計完善孔板流量計、放水器。4、施工鉆孔時必須詳細(xì)記錄鉆孔瓦斯、涌水以及地質(zhì)情況。5、施工完鉆孔必須由跟班礦長在現(xiàn)場盯守退鉆，保證施工鉆孔 的真實性。6、封孔、抽放管路連接、安裝等必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯抽放質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，保證抽放效果。7、加強抽放系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時安排放水，保證瓦斯抽放的

32、連續(xù)性。同時定期測定抽放參數(shù)，及時掌握礦井瓦斯抽 放情況，總結(jié)分析瓦斯抽放存在的問題，不斷提高瓦斯抽放量。8、抽放管路安裝要依先大后小的原則，順序聯(lián)接，嚴(yán)禁亂接。9、管路低洼和管橋積水處，都須設(shè)放水器。10、管路安裝后，應(yīng)進行壓力減漏試驗。二、瓦斯治理1、瓦檢員必須每班認(rèn)真檢查工作面瓦斯和 CO2 濃度，每班不少于 3次，并做到瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊、瓦斯調(diào)度臺帳上的內(nèi)容相 符。2、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 0.8%或二氧化碳濃度超過 1.5%，都必須停止工作，撤出人員，進行處理。3、爆破地點附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 0.8%時，嚴(yán)禁 裝藥連線爆破。4、掘進工作面及其他作業(yè)

33、地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地 點附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到 0.8%時，必須停止工作，切 斷電源，撤出人員，并進行處理。5、工作面風(fēng)流中CO濃度達到1.5%時,必須停止工作，撤出人員 查明原因, 制定專門措施進行處理6、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.8%,最高CQ濃度不超過1.5%,局扇及 其開關(guān)附近 10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%時，方可人工開 啟局扇,恢復(fù)通風(fēng)。7、因停風(fēng)或其它原因造成瓦斯聚積時,瓦斯?jié)舛仍?3%以下的可口頭傳達排放瓦斯,若瓦斯?jié)舛瘸^3%時,要制定專項措施經(jīng)總工程師審批后,由專業(yè)隊伍按措施排放

34、瓦斯。8、 當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,當(dāng)報警時,停止工作并進行處理9、跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀， 對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測， 如有報警現(xiàn)象 （甲烷報警 點為 1%），必須進行處理。第四節(jié) 綜合防塵1、迎頭工作人員要佩帶防塵口罩， 工作面堅持濕式打眼。2、工作面堅持裝煤（巖）灑水。3、經(jīng)常測定工作面風(fēng)量，提高通風(fēng)防塵效果。4、工作面后巷粉塵應(yīng)定期沖洗，要求每旬沖洗一次，不得有厚 度大于2mn,長度超過5m的粉塵堆積。5、完善防塵系統(tǒng)，每隔50m安一個“三通”閥門，并且至少安裝 兩道凈化水幕，第一道水幕布置在工作面后 30 50nr）第二道距

35、工作 面80100m隨工作面掘進而延伸。水幕由6鋼管加工要能封閉全 斷面，靈敏可靠且霧化好。 風(fēng)流凈化水幕加工成梯形， 噴嘴間距 300mm， 噴條距頂板不大于50mm噴嘴至噴條距離為100mm噴嘴方向與迎著 風(fēng)流方向成 30夾角。6、各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全，并正常使用，并及時清除浮煤。第五節(jié) 安全監(jiān)控 一、瓦斯監(jiān)測儀表及其布置1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)： 遠(yuǎn)動開關(guān) KP1001（KG1/KDG15/KDG）分 站 KJF-16。2、瓦斯傳感器： KG9001C。3、監(jiān)測線：MHYVX 4X 7/0.52。4、傳感器電纜：1X 4X 0.42mm礦用。5、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的安裝位置：風(fēng)機開關(guān)前方的新鮮風(fēng)流內(nèi)。6、

36、瓦斯傳感器的安裝位置：瓦斯傳感器安裝在距工作面 5m范圍和距回風(fēng)口 1015 m內(nèi)各安 裝一個，在巷道風(fēng)筒另一幫，距幫不小于200mm離頂板不大于300mm 的地方。7、監(jiān)測線的敷設(shè)：監(jiān)測線敷設(shè)在風(fēng)筒另一幫，用聯(lián)網(wǎng)繩吊掛在供電電纜上方，并且 與供電電纜相距100mm或者監(jiān)測線與供電電纜分別敷設(shè)，分別敷設(shè) 時也必須保持間距不小于100mm&瓦斯傳感器的報警濃度：0.8 %瓦斯傳感器的斷電濃度：0.8 %瓦斯傳感器的復(fù)電濃度：v 0.8 %。9、瓦斯傳感器的斷電范圍：巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，包括掘進巷道內(nèi)的電氣設(shè) 備、皮帶機電氣設(shè)備、刮板機開關(guān)、照明綜保等所有電氣設(shè)備。瓦斯監(jiān)測儀表的布置如

37、表5-3、5-4所示。附圖：1061工作面回風(fēng)順槽安全監(jiān)控系統(tǒng)圖二、瓦斯傳感器的維護1、爆破前，瓦檢員負(fù)責(zé)將瓦斯傳感器挪放在安全地方，以防爆 破時崩壞；2、爆破后，瓦檢員再將瓦斯傳感器安放在規(guī)定位置；3、每班跟班礦長、跟班電工以及班組長都必須檢查瓦斯斷電儀、 瓦斯傳感器及通信電纜是否正常，如果出現(xiàn)故障時，必須及時匯報； 監(jiān)測部門接到匯報后應(yīng)及時處理。瓦斯監(jiān)測儀表的布置表5-3設(shè)備名稱型 號數(shù) 量設(shè)備安裝地點監(jiān)測分站KGF-161臺局扇開關(guān)配電點處設(shè)備開停傳感器GT-L(A)2個局扇開關(guān)負(fù)荷側(cè)瓦斯傳感器KG9001C2個工作面5M內(nèi)；距回風(fēng)口10- 15m傳感器電纜1 X 4 X 0.42mnf

38、 礦用瓦斯監(jiān)測儀表的布置表5-4地點回風(fēng)流工作面懸掛標(biāo)準(zhǔn)維護使用位置距回風(fēng)口10- 15m煤巷距迎頭5m 距頂板 200mm 掛牌管理 施工單位負(fù)責(zé)日常管 理，保證不損壞不丟失， 防突隊負(fù)責(zé)日常維護。 每班由當(dāng)班瓦檢員負(fù) 責(zé)移動、吊掛。 嚴(yán)禁碰撞或灑水、糊 埋。 爆破時要妥善保護好。必須保證監(jiān)測系統(tǒng)連 續(xù)可靠。報警濃度0.8%0.8%斷電濃度0.8%0.8%復(fù)電濃度 6 5有突出危險v 6v 5無突出危險如果上述任意一指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)，或進行效果檢驗的過程中發(fā)生突出預(yù)兆時，則視為工作面措施無效，需要重新采取防突措施。由防突隊現(xiàn)場效檢人員根據(jù)排放鉆孔施工及效檢情況， 在已打排放鉆孔的適 當(dāng)位置，重新

39、布置一排排放孔。施工完畢后再次進行效檢，如果措施 無效，則防突隊根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定針對性措施， 直至措施有效為 止。4、安全防護措施在1061工作面回風(fēng)順槽掘進工作面采取的安全防護措施有：反 向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器。防突隊?wèi)?yīng)經(jīng)常對風(fēng)門及防逆流裝置進行檢查，保證其可靠性、安 全性，并對存在的問題要及時處理。反向風(fēng)門在有沖擊波的情況下必 須能夠自行關(guān)閉。放炮時由瓦斯檢查員關(guān)閉反向風(fēng)門，施工隊班組長關(guān)閉防逆流裝 置，瓦斯檢查員、放炮員及時匯報調(diào)度室，經(jīng)準(zhǔn)許后方可放炮。班組 長放炮前必須填寫放炮管理牌板。放炮至少45min后，放炮員、 瓦檢員、安檢員及班組長檢查巷中、迎頭

40、的 CH4濃度，當(dāng)CH4濃度、 CO濃度降到規(guī)定值以下后，經(jīng)礦調(diào)度室許可后方可進入工作面檢查 放炮是否正常，經(jīng)檢查一切正常后方可通知其他人員進入正常工作。 如因放炮不響或其它情況需進入檢查時， 要把放炮母線從放炮器上摘 下并扭接成短路狀態(tài)，反向風(fēng)門必須打開頂牢（正常工作時必須敞 開）。四、防火管理1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作 面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面， 嚴(yán)禁隨地潑灑。2、掘進過程中如發(fā)生冒頂， 除要架木垛或采取其它措施管理外， 施工單位在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記， 并書面通知防突隊及有關(guān)單位做好 防

41、滅火工作。 防突隊?wèi)?yīng)立即預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔， 并設(shè)專人檢查冒落 孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。防突隊?wèi)?yīng)對發(fā)現(xiàn) 一氧化碳或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍兀?注凝膠充填等措施， 防止高 冒區(qū)自然發(fā)火。3、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況， 立即采取一切可能的措施直接滅火， 控制火勢，并迅速匯報礦調(diào)度室， 礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報告后應(yīng)立即按 礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計 劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作， 礦值班調(diào)度和 在現(xiàn)場的跟班領(lǐng)導(dǎo)、 班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時撤至安 全地點，并組織人員利用一切工具、 器材進行直接滅火。4、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電

42、源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使 用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必 須使用黃沙或干粉滅火器滅火。5、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦 斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時必須 采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。五、綜合防塵1、工作面完善供水系統(tǒng)， 并采用濕式鑿眼、全斷面噴霧、裝煤（巖） 灑水、沖洗巷幫、加強通風(fēng)、使用水泡袋等防塵措施。2、巷道每隔50m安設(shè)一個三通和閘門，閘門要靈活有效。定期沖洗巷道（同時兼作消防使用） 。3、巷道必須安設(shè)凈化水幕，水幕覆蓋全斷面，靈敏可靠，迎風(fēng) 噴，保證霧化，由專人負(fù)責(zé)維護。4、水管要緊跟掘進迎頭，清水鐵管距掘進工作面不得超過 20m。5、水管直徑不得小于1.5吋，水壓不得小于0.4Mpa,水量0.6 m巷道開口必須有開口通知單和專項安全技術(shù)措施