調(diào)度技術問答第一章發(fā)電廠基礎知識

1、第一章 發(fā)電廠基礎知識1、發(fā)電廠按使用能源劃分有幾種基本類型？答：發(fā)電廠按使用能源劃分有下述基本類型：（1）、火力發(fā)電廠：火力發(fā)電是利用燃燒燃料（煤、石油及其制品、天然氣等）所得到的熱能發(fā)電?；鹆Πl(fā)電的發(fā)電機組有兩種主要形式：利用鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽沖動汽輪機旋轉帶動發(fā)電機發(fā)電，稱為汽輪發(fā)電機組；燃料進入燃氣輪機將熱能直接轉換為機械能驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，稱為燃氣輪機發(fā)電機組。火力發(fā)電廠通常是指以汽輪發(fā)電機組為主的發(fā)電廠。（2）、水力發(fā)電廠：水力發(fā)電是將高處的河水（或湖水、江水）通過導流引到下游形成落差推動水輪機旋轉帶動發(fā)電機發(fā)電。以水輪發(fā)電機組發(fā)電的發(fā)電廠稱為水力發(fā)電廠。水力發(fā)電廠按水庫調(diào)節(jié)性能又

2、可分為：、徑流式水電廠：無水庫，基本上來多少水發(fā)多少電的水電廠；、日調(diào)節(jié)式水電廠：水庫很小，水庫的調(diào)節(jié)周期為一晝夜，將一晝夜天然徑流通過水庫調(diào)節(jié)發(fā)電的水電廠；、年調(diào)節(jié)式水電廠：對一年內(nèi)各月的天然徑流進行優(yōu)化分配、調(diào)節(jié)，將豐水期多余的水量存入水庫，保證枯水期放水發(fā)電的水電廠；、多年調(diào)節(jié)式水電廠：將不均勻的多年天然來水量進行優(yōu)化分配、調(diào)節(jié)，多年調(diào)節(jié)的水庫容量較大，將豐水年的多余水量存入水庫，補充枯水年份的水量不足，以保證電廠的可調(diào)出力。（3）、核能發(fā)電廠：核能發(fā)電是利用原子反應堆中核燃料（例如鈾）慢慢裂變所放出的熱能產(chǎn)生蒸汽（代替了火力發(fā)電廠中的鍋爐）驅(qū)動汽輪機再帶動發(fā)電機旋轉發(fā)電。以核能發(fā)電為主

3、的發(fā)電廠稱為核能發(fā)電廠，簡稱核電站。根據(jù)核反應堆的類型，核電站可分為壓水堆式、沸水堆式、氣冷堆式、重水堆式、快中子增殖堆式等。（4）、風力發(fā)電場：利用風力吹動建造在塔頂上的大型槳葉旋轉帶動發(fā)電機發(fā)電稱為風力發(fā)電，由數(shù)座、十數(shù)座甚至數(shù)十座風力發(fā)電機組成的發(fā)電場地稱為風力發(fā)電場。（5）、其他還有地熱發(fā)電廠、潮汐發(fā)電廠、太陽能發(fā)電廠等。2、簡述火力發(fā)電廠的主要設備？答：火力發(fā)電廠的主要設備有鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。鍋爐是將燃料（煤、石油或其制品、天然氣等）進行燃燒并利用燃燒放出的熱能將經(jīng)過軟化處理的水變?yōu)楦邷馗邏赫羝偷狡啓C。高溫高壓蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹作功，將攜帶的熱能轉變?yōu)橥苿悠啓C高速旋轉的機械

4、能，高溫高壓蒸汽在作功之后被冷卻成凝結水又送回鍋爐，完成熱力循環(huán)的全過程。發(fā)電機被汽輪機帶動旋轉，將汽輪機的機械能轉變?yōu)殡娔堋?、簡述火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)過程？ 火力發(fā)電廠（以燃煤發(fā)電廠為例）主要生產(chǎn)過程是：原煤由火車、汽車或輪船運到發(fā)電廠后由卸煤設備卸下并轉送到儲煤場（或儲煤罐）儲存。原煤由輸煤設備從儲煤場送到鍋爐的原煤斗中，再由給煤機送到磨煤機中磨成煤粉。煤粉送至分離器進行分離，合格的煤粉送到煤粉倉儲存（倉儲式鍋爐）。煤粉倉的煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒（直吹式鍋爐將煤粉分離后直接送入爐膛）。燃燒的煤粉放出大量的熱能將爐膛四周水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水混合物?；旌衔?/p>

5、被鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離器進行分離，分離出的水經(jīng)下降管送到水冷壁管繼續(xù)加熱，分離出的蒸汽送到過熱器加熱成符合規(guī)定溫度和壓力的過熱蒸汽經(jīng)管道送到汽輪機。過熱蒸汽在汽輪機內(nèi)作功推動汽輪機旋轉，汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機發(fā)出的三相交流電通過發(fā)電機端部的引線引出送到電網(wǎng)。在汽輪機內(nèi)作完功的過熱蒸汽被凝汽器冷卻成凝結水，凝結水經(jīng)凝結泵送到低壓加熱器加熱并送到除氧器除氧，再經(jīng)給水泵送到高壓加熱器加熱并送到鍋爐繼續(xù)進行熱力循環(huán)。再熱式機組采用中間再熱過程，即把在汽輪機高壓缸做功之后的蒸汽送到鍋爐的再熱器重新加熱，使汽溫提高到一定（或初蒸汽）溫度，再把再熱后的蒸汽送到汽輪機中壓缸繼續(xù)做功。4、鍋爐本體有哪些主

6、要部件？各有什么主要功能？答：在火力發(fā)電廠中，鍋爐的功能是利用燃料燃燒放出的熱能產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。鍋爐本體的結構和主要部件都是為了實現(xiàn)它的功能而設置的。鍋爐本體的結構有爐膛、水平煙道和垂直煙道（尾部煙道），主要部件按燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)來設置，有空氣預熱器、噴燃器、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等?？諝忸A熱器分層布置在垂直煙道中（旋轉式的不分層，布置在垂直煙道底部），它把送風機送來的空氣利用流經(jīng)垂直煙道的煙氣進行加熱，加熱后的空氣分別送到磨煤機（做為熱風源）、排粉機、一次風箱和二次風箱。噴燃器布置在爐膛四角（或前后墻），數(shù)目多時可上下分層。給粉機把煤粉送入噴燃器,一次風引入噴燃器把

7、煤粉吹入爐膛。二次風口布置在噴燃器近旁，噴入助燃空氣。直吹式鍋爐由排粉機將煤粉直接吹入爐膛。煤粉燃燒后形成飛灰（細灰和粗灰）和灰渣。飛灰隨煙氣經(jīng)水平煙道、垂直煙道到除塵器，除塵器把煙氣中98%以上的細灰除下落入除塵器下部的灰斗中，極少的細灰隨煙氣經(jīng)吸風機送入煙囪排入大氣；灰渣則落入爐膛底部形成爐底渣，由除灰設備定時除出爐外。省煤器分層布置在垂直煙道中，它把給水母管送來的水利用煙氣進行加熱再送到汽包中。汽包布置在鍋爐頂部，它在鍋爐的汽水循環(huán)中起著接收來水、儲水和進行汽水分離的作用。汽包中的水經(jīng)下降管、水冷壁下聯(lián)箱（它們都布置在爐膛外壁）送到水冷壁。在強制循環(huán)式鍋爐的下降管中安裝有強制循環(huán)泵，加強

8、水循環(huán)。水冷壁是布置在爐膛四周的排管，在爐膛內(nèi)燃燒的燃料所放出的熱把水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水混合物。汽水混合物經(jīng)水冷壁上聯(lián)箱和上升管進入汽包。汽包中的汽水分離器把汽水混合物進行分離，分離出的蒸汽送到過熱器，余下的水留在汽包中繼續(xù)參加水循環(huán)。直流式鍋爐沒有汽包，水冷壁將水直接加熱成蒸汽送入過熱器。過熱器布置在爐膛上部和水平煙道中，它把蒸汽加熱并調(diào)節(jié)成符合規(guī)定溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽經(jīng)集汽聯(lián)箱、主汽門到汽輪機。過熱器又可分為低溫過熱器和高溫過熱器。在鍋爐水平煙道入口處裝有屏式過熱器，在爐膛頂部裝有頂棚過熱器。再熱式機組的再熱器也布置在水平煙道和垂直煙道中，再熱器的功能是將在汽輪機高壓缸做過功的蒸汽

9、再次加熱到一定溫度送回到氣輪機中壓缸繼續(xù)做功。5、強制循環(huán)爐與自然循環(huán)爐相比有何優(yōu)缺點？答：強制循環(huán)鍋爐內(nèi)工質(zhì)（水）流動（汽水循環(huán)）過程依靠裝設在下降管中的強制循環(huán)泵完成，不再象自然循環(huán)爐那樣依靠工質(zhì)本身的汽水密度差來完成。強制循環(huán)爐在結構和運行上的優(yōu)缺點如下所述。優(yōu)點：金屬耗量少；水冷壁等的蒸發(fā)設備布置靈活；不受工質(zhì)壓力限制，更適合于超高壓、亞臨界參數(shù)的爐型；便于制造、安裝、運輸；啟停速度快，接帶負荷快，更適應電網(wǎng)要求；深度調(diào)峰能力強。缺點：鍋爐要求給水品質(zhì)高；要求較高的給水壓力；要求高水平的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)；啟停過程中熱損失大；對循環(huán)泵的性能要求特別高。6、為什么過熱器爆管要緊急停爐？答：鍋爐

10、過熱器的工作條件非常惡劣，管壁外受高溫煙氣沖刷，管內(nèi)流動著高壓蒸汽。過熱器管一旦爆破，高壓蒸汽流沖刷在其它管壁上，很快就會將其它管壁沖刷壞，引起新的爆管，產(chǎn)生惡性循環(huán)。所以，過熱器爆管后要緊急停爐，否則大批過熱器管損壞，不但危及鍋爐運行安全，也會增加停爐檢修的工作量、延長檢修工期。7鍋爐燃燒方式有幾種，簡述其涵義。答：燃煤鍋爐燃燒方式大致可分為以下三種（1） 固定燃燒：燃料在爐排上燃燒，放出熱量，燃后的灰渣由爐排落下，燃料相對于運動的爐排是靜止的，稱為固定燃燒。電廠中采用固定燃燒的鍋爐一般為鏈條爐，配套6MW以下的機組。（2） 懸浮燃燒：燃料（一般指煤粉）隨氣流懸浮在爐膛空間，被爐內(nèi)高溫煙氣加

11、熱，燃燒放出熱量。燃煤電廠鍋爐一般采用此種燃燒方式。懸浮燃燒根據(jù)燃燒器出口氣流特性不同又可分為直流燃燒及旋流燃燒。直流燃燒：煤粉與空氣混合物由噴口直噴入爐膛，氣流為一自由射流。一般噴口設置在爐膛四角，對角布置。四角噴出的煤粉氣流在爐膛內(nèi)形成一切園，風粉卷吸爐內(nèi)高溫煙氣并與其強烈混合，燃料被加熱后著火燃燒，放出熱量。旋流燃燒：煤粉與空氣混合物由噴口噴入爐膛，煤粉氣流繞燃燒器軸旋轉。風粉射流卷吸爐內(nèi)高溫煙氣并與其強烈混合，燃料被加熱后著火燃燒，放出熱量。一般噴口設置在兩側爐墻上，對沖布置。（3）沸騰燃燒：燃料既不是在爐排上固定燃燒，也不象懸浮燃燒那樣使煤粉隨氣流懸浮在爐膛空間完成，而是在沸騰床內(nèi)上

12、下翻滾燃燒，整體看燃料象是在沸騰，因此稱沸騰燃燒?，F(xiàn)代大型電站鍋爐一般采用四角噴燃直流燃燒的燃燒方式及旋流燃燒方式既懸浮燃燒。8鍋爐的循環(huán)方式有幾種，簡述其涵義？答：火力發(fā)電廠中的鍋爐按水循環(huán)方式可分為自然循環(huán)，強制循環(huán)，直流鍋爐三種類型。依靠工質(zhì)的重度差而產(chǎn)生的循環(huán)流動稱為自然循環(huán)。借助水泵壓頭使工質(zhì)產(chǎn)生的循環(huán)流動稱為強制循環(huán)。自然循環(huán)形成：汽包、下降管、下聯(lián)箱和上升管（即水泠壁）組成一個循環(huán)回路。由于上升管在爐內(nèi)受熱產(chǎn)生了蒸汽，汽水混合物的重度小，而下降管在爐外不受熱，管中是水，其重度大，兩者重度差就產(chǎn)生推動力，水沿下降管向下流動，而汽水混合物則沿上升管向上流動，這樣就形成水的自然循環(huán)流動

13、。強制循環(huán)鍋爐的結構與自然循環(huán)基本相同，它也有汽包，所不同的在下降管中增加了循環(huán)泵，作為增強循環(huán)的動力。直流爐的結構與自然循環(huán)鍋爐結構不同，它沒有汽包，是依靠給水泵壓力使工質(zhì)鍋爐受熱面管子中依次經(jīng)過省煤器，蒸發(fā)受熱面和過熱器一次將水全部加熱成為過熱蒸汽?，F(xiàn)在一般只宜用于亞臨界，超臨界壓力鍋爐。強制循環(huán)鍋爐與自然循環(huán)鍋爐比較：優(yōu)點是：可適用于亞臨界、超臨界壓力；由于工質(zhì)在受熱面中是強制流動，因而受熱面的布置較靈活，受熱均勻水循環(huán)好；起停爐快；水冷壁可使小管徑、薄管壁（壓力準許），相對汽包容積減小，節(jié)省鋼材。缺點：加裝循環(huán)泵，系統(tǒng)復雜，投資高，檢修困難。9、發(fā)電機組低負荷運行對鍋爐設備有什么影響？

14、答：發(fā)電機組低負荷運行時鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量只為額定量的40%以下（燃油爐在30%以下）。從燃燒系統(tǒng)來看，這時投入爐膛的煤粉量較少，爐膛溫度較低，燃燒不穩(wěn)定，容易滅火，如處理不當，會發(fā)生爆燃事故，有時被迫投油助燃；由于煙氣量減少，使得尾部煙道的煙氣溫度下降，加劇尾部煙道受熱面的腐蝕。從汽水系統(tǒng)來看，由于爐膛溫度低，有可能造成蒸汽溫度下降；對于自然循環(huán)爐則因蒸發(fā)量很小而引起循環(huán)速度減慢，在水冷壁管內(nèi)的汽水混合物容易停滯，使局部水冷壁管過熱產(chǎn)生“蠕脹”，這部分的管壁強度下降，容易爆破。10、中溫中壓、高溫高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界蒸汽參數(shù)是多少？答：中溫中壓、高溫高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界蒸汽

15、參數(shù)表如下：蒸汽溫度（C）蒸汽壓力（Mpa）中溫中壓54099高溫高壓5401383亞臨界53817超臨界538或56624超超臨界6003011、目前我國對于單元制機組一般采用什么方法啟動？簡述其含義。答：一般采用滑參數(shù)啟動?；瑓?shù)啟動按操作方法分為壓力法和真空法兩種。壓力法滑參數(shù)啟動就是鍋爐先要產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽之后才開啟電動主閘門及主汽門沖動汽輪機。啟動參數(shù)一般為0.81.5 Mpa、220250C。這種啟動方法由于操作簡單、控制方便而被廣泛采用。真空法啟動就是啟動前全開電動主閘門、主汽門和調(diào)速汽門，真空區(qū)一直擴展到鍋爐汽包，點火后爐水在真空狀態(tài)下汽化，在不到0.1 Mpa的壓力下

16、就可以沖動汽輪機，隨著鍋爐燃燒的增強，一方面提高汽溫、汽壓，一方面汽輪機升速、定速、并網(wǎng)、帶負荷。由于真空法滑參數(shù)啟動具有疏水困難、蒸汽過熱度低、汽機轉速不易控制、易引起水沖擊等安全性較差及再熱器出口溫度很難提高、抽真空困難等缺點，目前真空法滑參數(shù)啟動已很少采用?；瑓?shù)啟動按啟動前汽缸金屬溫度的高低可分為冷態(tài)滑參數(shù)啟動和熱態(tài)滑參數(shù)啟動。啟動時高壓缸調(diào)節(jié)級汽室下內(nèi)壁溫度低于它在額定參數(shù)下維持空轉的金屬溫度時稱為冷態(tài)滑參數(shù)啟動；如果高壓缸調(diào)節(jié)級汽室下內(nèi)壁溫度高于此溫度則稱為熱態(tài)滑參數(shù)啟動。12、汽輪發(fā)電機組的停止方式有幾種，簡述過程及注意事項。答：汽輪發(fā)電機的停止可分為正常停機及故障停機，對于正常

17、停機按其停機過程不同又可以分為定參數(shù)停機與滑參數(shù)停機。（1）、定參數(shù)停機即在停機過程中，主蒸汽參數(shù)保持在額定值不變，僅通過關小調(diào)門減少進汽量來減少負荷，一般可以在40-50min內(nèi)將負荷減至零，電氣解列，汽機打閘停機。這樣停機后汽機金屬溫度保持在較高水平，利于再次啟動，盡快接帶負荷。注意事項：在減負荷過程中，必須嚴格控制汽機金屬溫度的下降速度和溫度的變化。一般要求金屬溫度的下降速度控制在1.5/min之內(nèi)。（2）、滑參數(shù)停機即在停機過程中，調(diào)門保持全開，僅通過降低主蒸汽的參數(shù)方法來減少負荷。如果整個過程全部采用滑參數(shù)方式，停機后汽缸溫度可以達到較低的水平，有利于汽機檢修，縮短工期。對于20MW

18、以上機組一般采取滑參數(shù)方式停機。額定工況下滑停應先把負荷減至80-85%額定負荷，隨主蒸汽參數(shù)降低全開調(diào)門，穩(wěn)定一端時間。當金屬溫度降低，各部件溫差減小后，開始滑停?；Ｒ话惴侄芜M行。嚴格控制汽機金屬溫度的下降速度和溫度的變化，一般要求金屬溫度的下降速度控制在1.5/min之內(nèi)。減至較低負荷時，打閘停機，鍋爐熄火，電氣解列發(fā)電機。注意事項：1） 主蒸汽必須保持有50的過熱度。2） 整個停機過程中主蒸汽溫降必須控制在1-2/min內(nèi)，再熱機組再熱蒸汽溫降控制在2以內(nèi)。當主汽溫度低于汽缸，法蘭溫度35時，應停止參數(shù)滑降，穩(wěn)定運行一段時間。13、汽輪發(fā)電機組啟動方式有幾種，簡述啟動過程及注意事項。答

19、：按啟動過程中新蒸汽參數(shù)的情況，可分為額定參數(shù)啟動和滑參數(shù)啟動兩種啟動方式；按汽輪機啟動前的金屬溫度高低，又可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動；按沖動轉子時所用閥門的不同，又可分為調(diào)節(jié)門啟動、自動主汽門和電動主閘門(或其旁路門)啟動。額定參數(shù)冷態(tài)啟動電動主閘門前的新蒸汽參數(shù)在整個啟動過程中始終保持在額定值。啟動過程一般包括主蒸汽管道暖管及前期準備，沖動轉子暖機升速，定速并列帶負荷等階段。主蒸汽管道暖管及前期準備：冷態(tài)的主蒸汽管道被高溫高壓的新蒸汽加熱到與新蒸汽同溫度壓力的狀態(tài)稱為主蒸汽管道暖管。在暖管過程中，可以進行啟動前的準備，凝汽器通循環(huán)水，啟動凝結水泵，抽真空，送軸封，檢查潤滑油系統(tǒng)，啟動盤車連續(xù)

20、運轉等。沖動轉子暖機升速：沖動轉子一般使用調(diào)門或電動主閘門或其旁路門，這根據(jù)汽機調(diào)速系統(tǒng)的不同來選擇。沖動轉子后控制轉子轉速分別進行低，中，高速暖機。暖機過程中嚴格控制汽缸壁溫升，上下缸，內(nèi)外缸，法蘭，螺栓等處溫差。一般控制溫升在1-2/min，溫差在30-50內(nèi)。定速并列帶負荷：汽機轉速3000r/min定速，電氣進行并列操作，機組并列，帶負荷暖機。帶負荷暖機過程中仍應嚴格控制各處溫升及溫差等。隨缸溫升高，機組接帶負荷至額定出力。（整個啟動過程共需時約8小時）滑參數(shù)冷態(tài)啟動 電動主閘門前的新汽參數(shù)隨轉速、負荷的升高而滑升，汽輪機定速或并網(wǎng)前，調(diào)門一般處于全開狀態(tài)。啟動過程一般為：鍋爐點火及暖

21、管，沖動轉子升速暖機，并列接帶負荷等。鍋爐點火及暖管：鍋爐點火前，汽機應做好前期準備包括凝汽器通循環(huán)水，檢查潤滑油系統(tǒng)，啟動盤車連續(xù)運轉等。聯(lián)系鍋爐點火，汽機抽真空，送軸封。鍋爐升溫升壓，應及時開啟旁路。電動主閘門前壓力，溫度達到?jīng)_動轉子條件時，即可沖動轉子。沖動轉子升速暖機：沖動轉子后，低速暖機全面檢查后即可在40-60min內(nèi)將轉速提到3000r/min，定速。并列接帶負荷：定速后應立即并列接帶少量負荷進行低負荷暖機。聯(lián)系鍋爐加強燃燒，嚴格按啟動曲線控制升溫升壓速度。70%額定負荷后，汽缸金屬的溫度水平接近額定參數(shù)下額定工況下金屬的溫度水平時，鍋爐滑參數(shù)加負荷的過程結束。此后，隨著鍋爐參數(shù)

22、的提高，逐漸關小調(diào)門保持負荷不變，鍋爐定壓。當主汽參數(shù)達到額定值后再逐漸開大調(diào)門加負荷至額定出力。注意事項：1） 嚴格控制汽缸壁溫升，上下缸溫差，內(nèi)外缸溫差，法蘭溫差，螺栓溫差等，不使其超過允許值。2） 整個升速過程中嚴格監(jiān)視機組振動，發(fā)現(xiàn)不正常振動必須立即查明原因設法消除，否則不允許繼續(xù)升速。發(fā)生0.1mm及以上的振動應立即打閘停機。3） 監(jiān)視調(diào)整真空，油溫，內(nèi)冷水壓力，（水冷機組）密封油壓（氫冷機組）等參數(shù)，及時投停各輔助設備。14、汽輪機的滑參數(shù)啟停有什么優(yōu)缺點？答：（1）汽輪機滑參數(shù)啟動的優(yōu)點為： 縮短機爐啟動時間； 減少鍋爐對空排汽，節(jié)約蒸汽及熱量損失； 低參數(shù)蒸汽可對汽輪機葉片起清

23、洗作用； 減少啟動過程的熱應力及熱變形。（2）汽輪機滑參數(shù)停機的優(yōu)點為： 加速各金屬部件冷卻，對機爐大修提前開工有利； 減少汽機上下汽缸溫差因而減少熱應力及變形； 充分利用鍋爐余熱提高經(jīng)濟性； 對汽輪機葉片也起清洗作用； 停機后汽輪機汽缸溫度較低，可縮短盤車時間。（3）汽輪機滑參數(shù)啟停的缺點是： 鍋爐長時間低負荷運行，對鍋爐燃燒不利； 汽輪機轉子因蒸汽參數(shù)低、流量大而使軸間推力增大； 凝結水質(zhì)量較差，要在較長時間后才可回收。15、大型火力發(fā)電機組采用壓力法冷態(tài)滑參數(shù)啟動時，啟動前應做哪些工作？答：大型火力發(fā)電機組采用壓力法冷態(tài)滑參數(shù)啟動前應做到以下幾點：（1）、 大容量單元機組鍋爐出口不設主汽

24、門，鍋爐打水壓時汽機的電動主閘門必須關嚴，水壓一直打到汽機電動主閘門前，打完水壓后，鍋爐應放水至低水位，主蒸汽管道和再熱蒸汽管道內(nèi)的水要放凈，否則點火可能引起主蒸汽管道或再熱蒸汽管道的水沖擊。（2） 對中間再熱機組，汽機靜止時的調(diào)速系統(tǒng)動作試驗一定要在點火前進行，否則點火后，旁路投入、再熱系統(tǒng)已充汽，由于中壓缸進汽管沒有截止門，中壓調(diào)速汽門一旦開啟，就可能由于中壓缸進汽而沖動汽輪機。（3）、在滑參數(shù)啟動過程中，除了低真空保護因真空不穩(wěn)不能投入和低汽溫保護不能投入外，汽機的其他保護（如超速保護、串軸保護、低油壓保護等）必須全部完好投入。（4） 為防止油膜共振的發(fā)生，啟動前應使?jié)櫥蜏夭坏陀?0C

25、，為增加穩(wěn)定性，可將油溫保持在4045C。（5） 鍋爐上水所需時間應視水溫、鍋爐類型、氣候條件而定。（6） 發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)一定要在汽輪機沖轉前備用，汽輪機一經(jīng)沖轉整個發(fā)變組即認為已帶電，此時切不可再在這些回路上作業(yè)。（7） 應提前組織好外圍專業(yè)準備工作，做好啟動過程中各種異常的準備。16、簡述汽輪機汽水系統(tǒng)及工質(zhì)的流程。答：（1）汽輪機汽水系統(tǒng)包括： 主蒸汽系統(tǒng)； 高低壓抽汽系統(tǒng)； 真空系統(tǒng)； 凝結水系統(tǒng)； 給水系統(tǒng)。 （2）工質(zhì)的流程：鍋爐來的過熱蒸汽汽機電動主汽門汽機自動主汽門汽機調(diào)速汽門高壓汽缸做功鍋爐再熱器汽機中壓缸調(diào)速汽門中壓缸做功低壓缸做功凝汽器凝結成水凝結水泵汽封加熱器加熱低壓

26、加熱器加熱除氧器脫氧高壓給水泵高壓加熱器加熱低溫省煤器高溫省煤器鍋爐汽包。17、什么是汽輪機的真空和真空度？答：當容器中的壓力低于大氣壓力時，把低于大氣壓力的部分叫做真空，而容器內(nèi)的壓力叫絕對壓力。另一種說法是，凡壓力比大氣壓力低的容器都稱做真空。真空有程度上的區(qū)別：當容器內(nèi)沒有壓力即絕對壓力等于零時，叫做完全真空；其余叫做不完全真空。汽輪機凝汽器內(nèi)的真空就是不完全真空。真空、絕對壓力與大氣壓力之間的關系如下：h真空 + h絕對 = h大氣式中：h真空：容器內(nèi)真空水銀柱的高度，mm；h絕對： 相當于容器內(nèi)絕對壓力的水銀柱高度，mm；h大氣： 大氣壓力的水銀柱高度，mm。真空也可以用百分比表示，

27、叫做真空度，即用測得的真空水銀柱除以相當于大氣壓力的水銀柱再化為百分數(shù)，用公式表示時為真空度= h真空/ h大氣100%。在凝汽器內(nèi)絕對壓力不變的情況下，真空度隨著大氣壓力的變化而變化。所以，在理論計算上使用絕對壓力來表示汽輪機凝汽器內(nèi)的真空較為妥善。在已經(jīng)測得大氣壓力和凝汽器內(nèi)真空水銀柱高度之后，絕對壓力可由下述公式計算：P絕對 =( h大氣 h真空)/735.6 工程大氣壓例如：測得汽輪機凝汽器內(nèi)的真空等于720 mm水銀柱，另由壓力表測得當時的大氣壓力是750 mm水銀柱，則凝汽器的絕對壓力和真空度各為： 絕對壓力 =（h大氣 - h真空)/735.6 =（750 - 720）/735.

28、6=0.04工程大氣壓；真空度 = h真空/ h大氣100% =（720/750）100% = 96 %。18、什么是大型單元機組的等壓運行和滑壓運行？答：所謂等壓運行（或稱定壓運行）是指汽輪機在不同工況運行時，依靠改變調(diào)速汽門的開度來改變機組功率而汽輪機前的新汽壓則維持不變的運行狀態(tài)。在母管制的發(fā)電廠中只能采用等壓運行方式，在許多單元機組上也采用這種運行方式。因此，目前等壓運行仍被廣泛采用。 所謂滑壓運行（或稱變壓運行）是指汽輪機在不同工況運行時，不僅主汽門是全開的，而且調(diào)速汽門也是全開的，這時機組功率的變動是靠汽輪機前主蒸汽壓力的改變來實現(xiàn)，即鍋爐按汽輪機的負荷需要改變出口主蒸汽壓力但汽溫

29、則維持不變。19、什么是汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率、速度變動率和調(diào)差系數(shù)？答：汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率是指在調(diào)速系統(tǒng)中由于各部件的摩擦、卡澀、不靈活以及連桿、絞鏈等結合處的間隙、錯油門的重疊度等因素造成的動作遲緩程度。機械液壓型調(diào)速器最好的遲緩率= 0.30.4 %。采用電液壓式數(shù)字型調(diào)速器靈敏度很高，遲緩率（人工死區(qū)）可以調(diào)節(jié)到接近于零。速度變動率是指汽輪機由滿負荷到空負荷的轉速變化與額定轉速之比，其計算公式為：=（n1 - n2）/n100%式中：n1汽輪機空負荷時的轉速，n2汽輪機滿負荷時的轉速，n汽輪機額定轉速。對速度變動率的解釋如下：汽輪機在正常運行時，當電網(wǎng)發(fā)生故障或汽輪發(fā)電機出口開關跳

30、閘使汽輪機負荷甩到零，這時汽輪機的轉速先升到一個最高值然后下降到一個穩(wěn)定值，這種現(xiàn)象稱為“動態(tài)飛升”。轉速上升的最高值由速度變動率決定，一般應為45 %。若汽輪機的額定轉速為3000轉/分，則動態(tài)飛升在120150轉/分之間。速度變動率越大，轉速上升越高，危險也越大。汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)頻率調(diào)節(jié)效應系數(shù)Kf的倒數(shù)為調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)差系數(shù)。調(diào)差系數(shù)的計算公式為K=f%/P%式中：f%電網(wǎng)頻率變化的百分數(shù)，P%汽輪發(fā)電機組有功功率變化的百分數(shù)。調(diào)差系數(shù)的大小對維持系統(tǒng)頻率的穩(wěn)定影響很大。為了減小系統(tǒng)頻率波動，要求汽輪機調(diào)速系統(tǒng)有合理的調(diào)差系數(shù)值，一般為45 %。20、電網(wǎng)頻率過高、過低對汽輪機有什么影

31、響？答：電網(wǎng)高頻率和低頻率運行對汽輪機運行都是不利的。汽輪機葉片的固有振動頻率都按電網(wǎng)頻率正常的條件下調(diào)整在合格范圍。當電網(wǎng)頻率過高或過低時，有可能使汽輪機某幾級葉片接近或陷入共振區(qū)，造成應力顯著增加而導致疲勞斷裂。此外，電網(wǎng)低頻率運行使汽輪機汽耗增加，降低了效率；使給水泵轉速減慢，降低了給水壓力，嚴重時引起鍋爐缺水；使循環(huán)水泵轉速減慢，減少了循環(huán)水量，影響凝汽器真空；還使鍋爐的風機轉速減慢，造成鍋爐熱負荷降低和爐膛燃燒不穩(wěn)定。21、發(fā)電機組低負荷運行對汽輪機設備有什么影響？答：低負荷運行時，汽輪機的節(jié)流損失大，既不經(jīng)濟又造成汽輪機排汽溫度高。另外在節(jié)流式調(diào)節(jié)中，前汽缸由于蒸汽集中在一個方向而

32、造成汽缸加熱不均勻，上下汽缸存在溫差，使脹差增大，對汽輪機安全運行不利。22、為什么汽輪機停機后要進行低轉速盤車？答：汽輪機停機后需要經(jīng)過較長時間才能冷卻。假若汽輪機的大軸在靜止狀態(tài)下冷卻，則由于汽缸內(nèi)上部溫度高、下部溫度低，就會使大軸向上彎曲。最好的方法是在停機后的冷卻期間內(nèi)用盤車裝置慢慢地轉動轉子，使轉子消除熱彎曲，適應隨時都能啟動機組的要求。23什么是蒸汽一燃氣聯(lián)合循環(huán)機組，運行上有何特點? 答： 蒸汽燃氣聯(lián)合循環(huán)機組是把蒸汽輪機循環(huán)以及燃氣輪機循環(huán)綜合在一起的動力裝置。用提高初溫的辦法來提高蒸汽輪機循環(huán)的效率時，受到金屬材料的限制，使初溫難以繼續(xù)提高，循環(huán)終參數(shù)卻是較低的。而燃氣輪機循

33、環(huán)的初參數(shù)較高，利用燃氣輪機循環(huán)有較高初溫及蒸汽輪機循環(huán)有較低終參數(shù)的優(yōu)點來提高整個循環(huán)的熱效率。采用不同方式的機組特點不同。余熱鍋爐聯(lián)合循環(huán)機組特點是汽輪機的容量和新蒸汽參數(shù)由燃氣輪機容量、排汽溫度決定，汽輪機不能單獨運行，而且汽輪機負荷隨燃氣輪機而變動。補燃余熱鍋爐聯(lián)合循環(huán)機組特點是加裝補燃器，利用燃氣輪機排氣中還有1418的氧幫助燃燒，增加輸入熱量，提高汽輪機的功率和效率。增壓鍋爐聯(lián)合循環(huán)機組特點是，因鍋爐增加燃燒，燃燒迅猛，使傳熱系數(shù)大為增加，燃氣輪機的 隨燃氣輪機進氣溫度提高而增加；燃氣輪機和汽輪機都不能單獨運行。排氣助然鍋爐聯(lián)合循環(huán)機組特點是，不僅回收燃氣輪機的排氣余熱，同時充分利

34、用排氣中的余熱，燃氣輪機和汽輪機可以分開運行；可配置高參數(shù)大型汽輪機；鍋爐中的所用燃料可任意選擇。24、同步發(fā)電機的冷卻方式分哪幾種？各有什么優(yōu)缺點？答：同步發(fā)電機的冷卻分為外冷和內(nèi)冷兩種：（1）外冷包括空冷和氫冷；空冷：冷卻介質(zhì)為空氣，即用空氣把發(fā)電機內(nèi)因損耗而產(chǎn)生的熱量帶走，這種方式結構簡單，但冷卻效率不高。最大裝機容量可達100MW左右；氫冷：冷卻介質(zhì)為 氫氣，即用氫氣把熱量帶走。與空氣相比，冷卻能力高。通風損耗較小，但結構復雜，需配置儲氫設備。最大裝機容量可達200MW左右；（2）內(nèi)冷包括定子水內(nèi)冷，轉子氫內(nèi)冷等；內(nèi)冷（直接冷卻方式）：冷卻介質(zhì)為水、油、氫氣，即將氫、水或油通過導線內(nèi)部

35、，直接把熱量帶走，與前述兩種表面冷卻方式相比，冷卻能力高，可以縮小發(fā)電機體積，節(jié)省材料，便于制造大容量發(fā)電機，但發(fā)電機結構復雜，銅損較大，鐵損和機械損耗較小，總損耗相差不多。25、簡述大型單元機組的功率調(diào)節(jié)方式。答：大型單元機組的功率調(diào)節(jié)方式有三種。（1） 以鍋爐為基礎的運行方式。在這種方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室哉{(diào)節(jié)機組負荷，而汽機則是通過改變調(diào)速汽門開度以控制主蒸汽壓力。當負荷要求改變時，由鍋爐的自動控制系統(tǒng)根據(jù)負荷指令來改變鍋爐的燃燒率及其他調(diào)節(jié)量，待汽壓改變后由汽輪機的自動控制系統(tǒng)去改變調(diào)速汽門開度，以保持汽輪機前的汽壓為設定值，同時改變汽輪發(fā)電機的輸出功率。汽機跟隨控制方式的運行特點是

36、：當負荷要求改變時，汽壓的動態(tài)偏差小而功率的響應慢。（2） 以汽機為基礎的運行方式。在這種方式下鍋爐通過改變?nèi)紵收{(diào)節(jié)主蒸汽壓力，而汽機則以改變調(diào)速汽門開度調(diào)節(jié)機組負荷。當負荷要求改變時，由汽輪機的自動控制系統(tǒng)根據(jù)負荷指令改變調(diào)速汽門開度，以改變汽輪發(fā)電機的輸出功率。此時，汽輪機前的蒸汽壓力改變，于是鍋爐的自動控制系統(tǒng)跟著動作，去改變鍋爐的燃燒率及其他調(diào)節(jié)量（如給水量、噴水量等），以保持汽輪機前的汽壓為設定值。這種控制方式的運行特點是：當負荷要求改變時，功率的響應快而汽輪機前汽壓的動態(tài)偏差大。（3） 功率控制方式。這種方式是以汽機為基礎的協(xié)調(diào)控制方式，機、爐作為一個整體聯(lián)合控制機組的負荷及主蒸

37、汽壓力，也稱為機爐整體控制方式。當負荷要求改變時，根據(jù)負荷指令和機組實際輸出功率之間的偏差以及汽輪機主汽門前汽壓與其設定值之間的偏差，使鍋爐和汽輪機的自動控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)地實時改變汽輪機的調(diào)速汽門開度和鍋爐的燃燒率（和其他調(diào)節(jié)量），使汽輪機前汽壓的動態(tài)偏差較小而功率響應較快。近來參加電網(wǎng)調(diào)頻的大型火力發(fā)電機組大都采用這種控制方式。26、大型單元機組升降負荷速率受哪些因素影響？答：大型單元機組升降負荷的速率受鍋爐和汽輪機兩方面的影響。為了免除鍋爐汽包和受熱面由于溫差過大產(chǎn)生過大熱應力而引起設備發(fā)生彎曲、變形，汽包和受熱面的溫升不能過快，一般控制在1.52C/min，所以要嚴格控制升溫速度，同時應根據(jù)

38、本爐的升壓曲線嚴格控制升壓速度。汽輪機主要受汽缸上下缸溫差、汽缸內(nèi)外表面溫差、汽缸與汽輪機轉子的相對膨脹、汽缸體的絕對膨脹、法蘭及螺栓的溫差等因素的影響而限制升負荷速率，一般大中型機組升負荷速率控制在11.5%/min。目前新型全計算機控制機組，升負荷速率由熱應力計算模塊嚴格控制，以確保機組安全。27、提高火電機組運行經(jīng)濟性有哪些措施？答：主要有以下措施：(1)同一廠內(nèi)運行機組按煤耗等微增率分配負荷；(2)燃煤鍋爐調(diào)峰減負荷盡量避免投油穩(wěn)燃；(3)在高于煙氣酸露點的前提下盡量降低排煙溫度；(4)汽輪機運行在經(jīng)濟真空值（通常是偏低運行，因此要提高真空度）；(5)當機組負荷在一定值以上，主、再熱汽

39、溫、壓力保持在額定值運行，即“壓紅線”；(6)改善燃燒，保持合適氧量，降低灰、渣中的可燃物；(7)投入高、低壓加熱運行，提高循環(huán)效率；(8)采取降低廠用電的措施，如采用變頻調(diào)速技術；(9)盡可能減少不必要的機組起停操作；(10)嚴守規(guī)程，保障安全生產(chǎn)，是經(jīng)濟運行的前提和基礎。28什么是火電機組最低技術出力？答：火電機組最低技術出力即火電機組本身技術條件允許的最小生產(chǎn)能力，是指三大主力設備（鍋爐、汽機、發(fā)電機）能夠連續(xù)安全、穩(wěn)定運行的最低負荷。發(fā)電機功率的最小值，由鍋爐或汽輪機的技術條件決定：鍋爐的技術允許最小負荷取決于鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，其值因鍋爐的類型和燃料的種類而異，一般約為額定容量的607

40、0，目前可達到4050；汽輪機的技術允許最小負荷約為其額定容量的 1015。因此，火電機組最低技術出力由鍋爐的最小負荷決定。29供熱機組在運行上的特點：答：供熱機組運行時主要是用汽輪機作過功的可調(diào)整抽汽或背壓排汽來滿足熱負荷的需要。對于背壓式供熱機組，其特點是：（1）沒有凝汽器及其輔助設備，系統(tǒng)簡單。（2）沒有冷源損失，熱能利用率高。（3）供熱量與供電量互相牽制，不能同時滿足用戶對電量和熱量的反向要求，因此達不到理想的經(jīng)濟效果。對于凝器式供熱機組，其特點是：（1）供熱和供電可以調(diào)節(jié)。（2）能同時滿足不同用戶的要求。（3）自動調(diào)節(jié)電、熱負荷，能滿足電、熱不同用戶需要，經(jīng)濟性較高。（4）存在著部分

41、冷源損失。 供熱機組用能合理，能做到按質(zhì)供能，綜合用能，各盡其用。30在什么情況下機組可以緊急停機、停爐?答：緊急停機： (1) 水擊。 (2) 機組超速。 (3) 脹差超過允許值。 (4) 機組內(nèi)有清晰的金屬聲。 (5) 控制油箱油位低于停機油位。 (6) 油系統(tǒng)著火，威脅機組安全。 (7) 冷油器出口油溫過高或超出規(guī)定值。 (8) 軸承金屬溫度高。 (9) 發(fā)電機密封油回油溫度高。 (10) 主、再熱蒸汽溫度高。 (11) 正常運行時主、再熱蒸汽溫度低。 (12) 高缸排汽溫度高。 (13) 低缸排汽溫度高。 (14) 主機軸向位移大。 (15) 偏心率大。 (16) 主機推力軸承溫度高。

42、 (17) 主機凝汽器水位過高。發(fā)電機解列： (1) 發(fā)電機、勵磁機內(nèi)冒煙、著火或氫氣爆炸。 (2) 發(fā)電機或勵磁機發(fā)生嚴重的振動。 (3) 發(fā)生威脅人員生命安全時。緊急停爐： (1) 運行工況、參數(shù)達到事故停爐保護動作定值，而保護拒動。 (2) 全部給水流量表損壞，造成主汽溫度不正?；螂m然主汽溫度正常但半小時之內(nèi)流量 表計未恢復。 (3) 主給水、蒸汽管路發(fā)生爆破時。 (4) 爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，設備遭到嚴重損壞時。 (5) 蒸汽壓力超過極限壓力，安全門拒動或?qū)张牌T打不開時。 (6) 中壓安全門動作后不回座，再熱器壓力、汽溫下降，達到不允許運行時。 (7) 主要儀表電源消失無法監(jiān)視機

43、組運行情況時。 (8) 低負荷鍋爐燃燒不穩(wěn)，爐膛壓力波動大(蒸汽流量迅速下降)時。 (9) 鍋爐四管爆破，危及臨近管子安全時。 (10) 汽包水位計全部損壞或失靈，無法監(jiān)視水位時。 (11) 汽包水位過高或過低。31、火電機組自動控制方式一般有哪幾種？答：一般有自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動保護、程序控制四種方式。自動檢測：對反映熱工過程運行狀態(tài)的物理量、化學量以及表征設備工作狀況的參數(shù)進行自動的檢查、測量和監(jiān)視稱為自動檢測；自動調(diào)節(jié)：維持一個或多個能夠表征熱力設備正常工作狀況的物理量為規(guī)定值；自動保護：當熱力設備發(fā)生異常、甚至發(fā)生事故時，能夠自動地采取保護措施，防止事故的進一步擴大或保護設備不受損

44、壞；程序控制：根據(jù)預先擬定的程序及條件，自動對機組進行啟動、停運及其他一系列操作。32、什么是離散控制系統(tǒng)（DCS）？答：離散控制系統(tǒng)DCS(distributed control system的簡稱)是以微處理器及微型計算機為基礎，融匯計算機技術、數(shù)據(jù)通訊技術、CRT屏幕顯示技術和自動控制技術為一體的計算機控制系統(tǒng)，它對生產(chǎn)過程進行集中操作管理和分散控制。即分布于生產(chǎn)過程各部分的以微處理器為核心的過程控制站，分別對各部分工藝流程進行控制，又通過數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)與中央控制室的各監(jiān)控操作站聯(lián)網(wǎng)，因此也稱集散控制系統(tǒng)（TDCS）。操作員通過監(jiān)控站CRT終端，可以對全部生產(chǎn)過程的工況進行監(jiān)視和操作，網(wǎng)絡

45、中的專業(yè)計算機用于數(shù)學模型或先進控制策略的運算，適時地給各過程站發(fā)出控制信息、調(diào)整運行工況。分散控制系統(tǒng)可以是分級系統(tǒng)，通常可分為過程級、監(jiān)控級和管理級、分散控制系統(tǒng)由具有自治功能的多種工作站組成，如數(shù)據(jù)采集站、過程控制站、工程師（操作員）操作站、運行遠操作站等。這些工作站可獨立或配合完成數(shù)據(jù)采集與處理、控制、計算等功能，便于實現(xiàn)功能、地理位置和負載上的分散。且當個別工作站故障時，僅使系統(tǒng)功能略有下降，不會影響整個系統(tǒng)的運行，因此是危險分散。各種類型分散控制系統(tǒng)的構成基本相同，都由通信網(wǎng)絡和工作站（節(jié)點）兩大部分組成。分散控制系統(tǒng)可以組成發(fā)電廠單元機組的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、自動控制系統(tǒng)（A

46、CS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）及安全保護等，實現(xiàn)計算機過程控制。用DCS實現(xiàn)大型火電機組自動化的主要優(yōu)點是：1) 連續(xù)控制、繼續(xù)控制、邏輯控制和監(jiān)控等功能集中于統(tǒng)一的系統(tǒng)中，可由品種不多的硬件，憑借豐富的軟件和通信功能來實現(xiàn)綜合控制，既節(jié)省投資，又提高了系統(tǒng)的可靠性、可操作性和維修性。2) 可按工藝、控制功能、可靠性要求由功能和地理位置不同的各個工作站組成控制系統(tǒng)，系統(tǒng)結構靈活，且大大節(jié)省電纜。3) 一個站的故障不會影響其他站的正常運行，系統(tǒng)可靠性高。4) 各種監(jiān)視控制功能均采用軟件模塊來完成，所以修改方便，易于實現(xiàn)高級控制。33、核電站運行有何特點？ 答：(1)核反應堆，俗稱原子鍋爐，堆芯核

47、裂變鏈式反應產(chǎn)生放射性廢物，因此核電站無論是正常運行還是事故運行，都必須保證放射性廢物的危害不能無控制地排放至環(huán)境中； (2)核電站靠核裂變鏈式反應產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生核蒸汽發(fā)電，因此核電站運行，必須保證反應堆的足夠完好的冷源，即使是反應堆停閉期，如果失去冷源，反應堆內(nèi)的核衰變產(chǎn)生的余熱也足夠使反應堆燒毀； (3)移動控制棒和改變冷卻劑中硼濃度都可以調(diào)節(jié)反應堆功率，移動控制棒可以快速地升降負荷，而改變硼濃度來調(diào)節(jié)功率，速率較慢，通常采用這兩種方法共同調(diào)節(jié)。任何工況下，必須保證核反應堆可控，即保證反應性的控制，反應性的失控將導致重大核事故； (4)機組快速升降負荷，特別在燃耗末期由于氙毒的變化，將導

48、致反應堆軸向功率偏差（）控制困難，易產(chǎn)生堆芯局部熱點，有造成堆芯燒毀的潛在風險；若頻繁進行負荷跟蹤， 將產(chǎn)生大量的放射性廢氣、廢液，對環(huán)境產(chǎn)生潛在威脅，故核電機組必須相對穩(wěn)定地帶基本負荷運行。(5)壓水堆機組每年所需燃料一次性裝入。停機換料時，機組利用這一機會進行必要的維修和試驗，以使機組保持良好的性能和安全水平，所以壓水堆的機組每年有一次機組換料大修。34、什么是核島？什么是常規(guī)島？ 答：核島是這樣的一座建筑物的俗稱，在這座建筑物裝設有核反應堆為中心的核蒸汽系統(tǒng)及核輔助系統(tǒng)，為保證核安全的專設安全系統(tǒng)和乏燃料儲存系統(tǒng)等設備系統(tǒng)。常規(guī)島是核電站中這樣一座建筑物的俗稱，在這座建筑物里包含了利用核

49、蒸汽發(fā)電的，以汽輪發(fā)電機組為中心的設備系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)，即常規(guī)電廠中除了鍋爐和循環(huán)水系統(tǒng)以外的基本發(fā)電系統(tǒng)。35、核電站為了防止核泄漏設有哪幾道屏障？ 答：為落實縱深防御原則，核電站在放射性物質(zhì)（裂變產(chǎn)物）和環(huán)境之間設置了四道屏障，只要任一完整，就可防止放射性物質(zhì)外漏。第一道 燃料芯塊核裂變產(chǎn)生的放射性物質(zhì)98%以上滯留在二氧化鈾芯塊中，不會釋放出來。第二道 燃料包殼燃料芯塊密封在鋯合金包殼內(nèi)，防止放射性物質(zhì)進入一回路水中。第三道 壓力邊界由核燃料構成的堆芯封閉在壁厚20厘米的鋼質(zhì)壓力容器中，壓力容器和整個一回路都是耐高壓的，放射性物質(zhì)不會漏到反應堆廠房中。第四道 安全殼反應堆廠房是一個高大的

50、預應力鋼筋混凝土建筑，壁厚近一米，內(nèi)表面加有6毫米厚的鋼襯，防止放射性物質(zhì)進入環(huán)境。36、水力發(fā)電廠有幾種類型？各有什么特點？答：水力發(fā)電廠是把水的位能和動能轉變成電能。根據(jù)水力樞紐布置不同，主要可分為堤壩式、引水式、抽水蓄能水電廠等。 （1）堤壩式水電廠：在河床上游修建攔河壩，將水積蓄起來，抬高上游水位，形成發(fā)電水頭的方式稱為堤壩式，堤壩式水電廠又可分為壩后式和河床式兩種。 壩后式水電廠，這種水電廠的廠房建筑在壩的后面，全部水頭由壩體承受，水庫的水由壓力水管引入廠房，轉動水輪發(fā)電機組發(fā)電。壩后式水電廠適合于高、中水頭的情況。 河床式水電廠，這種水電廠的廠房和擋水壩聯(lián)成一體，廠房也起擋水作用，

51、因修建在河床中，故名河床式。河床式水電廠水頭一般在2030 M以下?；旌鲜剿姀S，引水與大壩混合使用獲得落差發(fā)電； （2）引水式水電廠：水電廠建筑在山區(qū)水流湍急的河道上或河床坡度較陡的地方，由引水渠道造成水頭，一般不需修壩或只修低堰。 （3）抽水蓄能水電廠，具有上池（上部蓄水庫）和下池（下部蓄水庫），在低谷負荷時水輪發(fā)電機組可變?yōu)樗霉r運行，將下池水抽到上池儲蓄起來，在高峰負荷時水輪發(fā)電機組可變?yōu)榘l(fā)電工況運行，利用上池的蓄水發(fā)電。37、水電廠主要水工建筑物一般有那些？ 答：水力發(fā)電廠的主要水工建筑物包括：（1）擋水建筑物，如攔河壩（混凝土非溢流壩和溢流壩、土壩）；（2）泄水建筑物，如混凝土溢

52、流壩（另有深式泄水孔）；（3）取水建筑物，如進水閘、水電站取水系統(tǒng)；（4）專門建筑物，如水電站廠房、升船機。38、抽水蓄能電廠的特點是什么？答：抽水蓄能電廠中，有一種是單純起蓄水作用的，然而更多的是既可蓄水又可發(fā)電。后者即是當電力系統(tǒng)處于低負荷時，系統(tǒng)尚有多余電力，此時機組以電動機水泵方式工作，將下游水庫的水抽至上游水庫儲存起來；在系統(tǒng)高峰負荷時，機組則以水輪機發(fā)電機方式運行，將所蓄的水用于發(fā)電，以滿足調(diào)峰的需要。此外，抽水蓄能電廠還可有調(diào)頻、調(diào)相、做系統(tǒng)備用容量和生產(chǎn)季節(jié)性電能等多種用途。39、簡述水力發(fā)電廠生產(chǎn)電能的主要設備和主要生產(chǎn)過程？答：水力發(fā)電廠動力設備主要由水輪機、水輪發(fā)電機及其附屬的電氣、機械設備所組成。 主要生產(chǎn)過程：利用一系列水工建筑集中天然水能的落差形成水頭，并用水庫匯集，通過引水建筑物將水流引入水輪機，推動水輪機轉動，將水能變成機械能，再帶動發(fā)電機轉動，將機械能轉換成電能。水能為