化工廠安全運(yùn)行及管理

1、化工廠安全運(yùn)行及管理 一、安全運(yùn)行影響因素1、人為因素的影響1.1人的心理1.1.1心理機(jī)理失調(diào)：心理疲勞、情緒失控。1.1.2非理智的心理狀態(tài)：僥幸心理、過(guò)分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險(xiǎn)違章心理。1.1.3無(wú)意識(shí)的心理狀態(tài)：技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。1.2人的失誤1.2.1隨機(jī)失誤1.2.2系統(tǒng)失誤：遺漏、遺忘、心理緊張。1.3作業(yè)疲勞視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動(dòng)性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。2、設(shè)備因素的影響2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害的類型2.1.1機(jī)械性傷害：碰撞、打擊、夾

2、擊、跌落。2.1.2火災(zāi)爆炸性：設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。2.1.3電氣危害：電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。2.1.4職業(yè)性危害：設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。2.2壓力容器、管道的潛在危害2.2.1壓力容器的分類2.2.1.1按品種劃分：反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。2.2.1.2按壓力等級(jí)劃分：低壓（0.1p1.6mpa）、中壓（1.6p100mpa）、高壓（100p1000mpa）、超高壓（1000mpa）。2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分：第一類容器（非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器）、第二類容器（任何介質(zhì)的中壓容器、

3、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器）、第三類容器（高壓、超高壓容器）。注：劇毒介質(zhì)：進(jìn)入體內(nèi)的量50g即會(huì)引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì)；有毒介質(zhì)：進(jìn)入體內(nèi)的量50g即會(huì)引起人體正常功能損傷的介質(zhì)；易燃介質(zhì)：與空氣混合時(shí)，其爆炸極限的下限0.1%（體積分?jǐn)?shù)）或上下極限之差20%的介質(zhì)。2.2.2壓力容器的潛在危害生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒，發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故，還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。2.2.3壓力管道的分類2.2.3.1按壓力等級(jí)劃分：低壓（0.1p1.6mpa）、中壓（1.6p100mpa）、高壓（100p1000mpa）、

4、超高壓（1000mpa）。2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級(jí)劃分：gc1：極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體，并且設(shè)計(jì)壓力4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力10.0mpa的管道；gc2：火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體，并且設(shè)計(jì)壓力4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力10.0mpa的管道，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力輸送非可燃性、無(wú)毒流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力4.0mpa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力10.0mpa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；gc3：輸送可燃性、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1.0mpa的管道，并且設(shè)計(jì)

5、溫度400的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力輸送非可燃性、無(wú)毒流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力4.0mpa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道。2.2.4壓力管道的潛在危害生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒，發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故，還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。2.3機(jī)泵設(shè)備的潛在危害2.3.1機(jī)泵設(shè)備的主要損害形式及原因機(jī)械振動(dòng)；介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕，操作不當(dāng)引起的損傷；過(guò)大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形；基礎(chǔ)受到的損傷。2.3.2電動(dòng)機(jī)著火的原因電動(dòng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)行；金屬物或其他固體掉進(jìn)電動(dòng)機(jī)內(nèi)，或檢修時(shí)絕緣受損，使組受潮，以及遇到過(guò)高電壓；電動(dòng)機(jī)接線處各接點(diǎn)接觸不良或松動(dòng)時(shí)，會(huì)使接觸電阻增

6、大引起接點(diǎn)發(fā)熱，接點(diǎn)氧化迅速，最后將電源接點(diǎn)燒毀，損壞周圍絕緣導(dǎo)線，造成短路而燒毀電機(jī)；電機(jī)單線運(yùn)行。3、物料因素的影響3.1火災(zāi)危險(xiǎn)3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件可燃物、助燃物、著火源。3.1.2主要可燃物甲苯、洗油、褐煤。3.1.3火災(zāi)事故的特點(diǎn)爆炸性火災(zāi)多；大面積流淌性火災(zāi)多；高溫泄露著火多；火勢(shì)發(fā)展速度快。3.2爆炸危險(xiǎn)3.2.1爆炸形式物理爆炸、化學(xué)爆炸。3.2.2爆炸的破壞作用直接破壞，引起火災(zāi)、碎片沖擊。3.3毒害危險(xiǎn)3.3.1毒物對(duì)機(jī)體的作用性質(zhì)分類麻醉性毒物；刺激性毒物；全身性、窒息性毒物。3.3.2常見(jiàn)的毒物及其危害3.3.2.1甲苯：對(duì)皮膚、粘膜有刺激性，對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻

7、醉作用。甲苯毒性小于苯，但刺激癥狀比苯嚴(yán)重，吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感；刺激眼粘膜，可引起流淚、發(fā)紅、充血；濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。3.3.2.2洗油：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。3.4靜電危險(xiǎn)3.4.1靜電產(chǎn)生的原因3.4.1.1內(nèi)因：物質(zhì)逸出功不同；物質(zhì)的電阻率不同；物質(zhì)介電常數(shù)不同。3.4.1.2外因：緊密的接觸和迅速的分離，附著帶電；感應(yīng)帶電；極化帶電；流動(dòng)帶電；噴出帶電；飛沫帶電；淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。3.4.2靜電的危害帶來(lái)燃燒性爆炸。4、工藝因素的影響4.1設(shè)計(jì)階段工藝因素選擇物質(zhì)危險(xiǎn)性較小；

8、工藝條件較緩；工藝技術(shù)成熟；設(shè)備承受超壓性能好；設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)；設(shè)置必要的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓裝置。4.2運(yùn)行階段工藝因素控制閥故障（開(kāi)關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開(kāi)或全關(guān)）；顯示儀表失真。4.3事故處理工藝因素事故處理階段的首要目的減少事故損失，其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進(jìn)行正確的工藝處理；要提高事故處理的正確性；加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其處理突發(fā)事故的能力；設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng)，保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。5、作業(yè)壞境因素的影響5.1噪聲5.1.1噪聲源壓縮機(jī)噪音95db(a)、泵噪音9095db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。5.1.2工業(yè)噪

9、聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)工作日接觸噪音時(shí)間新建企業(yè)允許噪音現(xiàn)有企業(yè)允許噪音8h85 db(a)90 db(a)4h88 db(a)93 db(a)5.1.3噪聲的危害對(duì)聽(tīng)覺(jué)、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害；設(shè)備、儀表的損害、精度下降；掩蓋報(bào)警聲響信號(hào)。5.2高溫5.2.1高溫對(duì)人的危害工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低；人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng)，心跳加快、血壓升高，大量出汗，嚴(yán)重會(huì)中暑。 5.3低溫5.3.1低溫的危害凍裂設(shè)備或管線；凍壞儀表，造成假顯示，誤操作；凍凝含水介質(zhì)。5.4采光照明5.4.1不良照明對(duì)人的影響視功能降低和產(chǎn)生不適感，從而使觀察對(duì)象模糊不清，引起工作失誤。6、自然災(zāi)害

10、的影響6.1地震6.1.1地震的危害所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì)，因此，發(fā)生地震時(shí)，一旦設(shè)備、管線、儲(chǔ)罐等遭到破壞就可能帶來(lái)泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害，將會(huì)造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴(yán)重災(zāi)害。6.2雷電6.2.1雷電的危害雷電產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏甚至數(shù)十萬(wàn)伏的沖擊電壓，可損壞發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣，燒斷電線；劈裂電桿，造成大規(guī)模停電；強(qiáng)大的雷電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)將置換成大量的熱量，產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒，爆炸；巨大的雷電流流入地下，會(huì)在雷擊點(diǎn)及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對(duì)地電壓或跨步電壓的觸電事故；雷電電流產(chǎn)生的強(qiáng)大磁場(chǎng)會(huì)使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動(dòng)勢(shì)，并且還會(huì)在構(gòu)成閉合

11、路地金屬物中感應(yīng)出電流，若回路中有的地方接觸電阻較大，就會(huì)局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電；雷擊的熱效應(yīng)，能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹，同時(shí)水分及其他物質(zhì)分解為氣體，在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力，致使被擊物遭受嚴(yán)重破壞電室，可造成配電裝置，電氣線路，金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓，使雷電沿線路、管道迅速傳播，若進(jìn)入操作室、儀表間、配電室，可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿，產(chǎn)生短路，使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸；防雷裝置上的高電壓，對(duì)建筑物的反擊作用；雷擊電流通過(guò)人體，可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停，以致使腦組織及一些臟器受到嚴(yán)重?fù)p害，出現(xiàn)休克或突然死亡；雷擊產(chǎn)生的火花、電弧，還可以使人遭到不同程度的燒傷。

12、二、安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施及管理1、人為因素的應(yīng)對(duì)措施樹(shù)立以人為本的管理理量；不斷加強(qiáng)員工安全教育，提高員工安全意識(shí)；領(lǐng)導(dǎo)重視；以有效的手段約束、激勵(lì)人。2、設(shè)備因素的應(yīng)對(duì)措施2.1設(shè)備使用前的安全管理編制設(shè)備管理制度文件；培訓(xùn)操作員工；對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試，辦理交接手續(xù)。2.2設(shè)備使用初期安全管理對(duì)安裝、試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理；做好調(diào)試、改進(jìn)等有關(guān)記錄提出分析意見(jiàn)，填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考；完善設(shè)備管理制度。2.3設(shè)備使用期安全管理保養(yǎng)責(zé)任制；操作證制度；創(chuàng)造良好的使用環(huán)境；培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度；建立設(shè)備資料程案管理制度。2.4設(shè)備使用原則2.4.1三好2.4.1.1管好。設(shè)

13、備操作對(duì)設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護(hù)裝置必須保持完整無(wú)損。設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，立即停工斷電，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、真實(shí)地上報(bào)事故情況。2.4.1.2用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，精心愛(ài)護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定，進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整，緊固，保持設(shè)備性能良好。2.4.2四會(huì)2.4.2.1會(huì)使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會(huì)正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，操作熟練、動(dòng)作正確規(guī)范。2.4.2.2會(huì)維護(hù)。操作者要正確掌握設(shè)備的維護(hù)方法、維護(hù)要點(diǎn)，準(zhǔn)確、及時(shí)地做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保證潤(rùn)滑油質(zhì)量，要做到潤(rùn)滑“五定”：定時(shí)、定量、定質(zhì)

14、、定人、做好設(shè)備潤(rùn)滑管理。2.4.2.3會(huì)檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動(dòng)前后的檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容，正確檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，通過(guò)感官（聽(tīng)、摸、看、聞）和儀表判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。2.4.2.4會(huì)排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見(jiàn)的設(shè)備故障，并及時(shí)排除，保證設(shè)備安全，排除不了的凝難故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)檢修。2.4.3四項(xiàng)要求2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整。2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔，環(huán)境干凈，無(wú)油污，無(wú)雜物，無(wú)碰傷。2.4.3.3潤(rùn)滑。按時(shí)加、換潤(rùn)滑油。2.4.3.4安全。合理使用，精化，維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障及一切危險(xiǎn)有害因素，預(yù)防

15、設(shè)備事故的發(fā)生。2.4.4四懂懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。2.5設(shè)備運(yùn)行期的檢查外部裂縫、腐蝕的檢查；保溫及防火層（腐蝕、損壞）管線的檢查（有無(wú)超壓、超溫、超負(fù)荷、有無(wú)異常振動(dòng)、異常聲音）；有無(wú)發(fā)生液擊、有無(wú)變形、腐蝕；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查（聽(tīng)、摸、看）檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無(wú)松動(dòng)等不正常情況，能處理的及時(shí)處理，重大問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門，以便做出決策；換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接，管路與殼體法蘭連接，閥門與管路法蘭連接，閥門大蓋等密封出的泄漏情況，支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況；構(gòu)建物的檢查（廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺(tái)、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、

16、脫落、斷裂等不正常的情況，及時(shí)采取措施修復(fù)整改好；對(duì)邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進(jìn)行檢查，防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進(jìn)水短路；對(duì)房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進(jìn)行檢查，防止其腐蝕、損害失效；消防設(shè)施的檢查（消防栓、消防蒸汽、移動(dòng)式滅火器、可燃性氣體報(bào)警器等，都要進(jìn)行定期檢查，使其保持完好，一旦發(fā)生火警時(shí)，能夠及時(shí)投用。3、物料因素的應(yīng)對(duì)措施3.1可燃物大量泄漏的處理在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)有可燃物大量泄漏時(shí)，首先應(yīng)正確判斷泄漏部位，及時(shí)切斷泄漏物料來(lái)源，在一定范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火及其他火源。3.2報(bào)警發(fā)生火災(zāi)后，現(xiàn)場(chǎng)人員在立即進(jìn)行撲救的同時(shí)，要馬上上報(bào)火警，以便消防部門能及時(shí)前來(lái)?yè)渚?，并使其他人員及時(shí)做好疏散

17、準(zhǔn)備。3.3斷絕可燃物將燃燒點(diǎn)附近可能成為火勢(shì)蔓延的可燃物移走；關(guān)閉進(jìn)料閥。3.4排除爆炸危險(xiǎn)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，還需觀察周圍情況，排除爆炸危險(xiǎn)，將受到火勢(shì)威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。3.5配合消防人員滅火3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施以無(wú)毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料；改革工藝；生產(chǎn)過(guò)程的密封；隔離操作；通風(fēng)排毒。3.7個(gè)體防護(hù)措施3.7.1呼吸防護(hù)：使用防護(hù)面具。3.7.2皮膚防護(hù)：主要依靠個(gè)人防護(hù)用品（工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等）。3.7.3消化道防護(hù)：防止誤用有毒液體。3.8急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù) 3.8.1原則：救護(hù)者的個(gè)人防護(hù)（佩戴好防毒面具，穿好防護(hù)服，在進(jìn)行搶救）；切斷

18、毒物來(lái)源；防止毒物繼續(xù)進(jìn)入中毒人體內(nèi)；防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施：救護(hù)人到現(xiàn)場(chǎng)后，迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方，解開(kāi)中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶，保持呼吸暢通；清除毒物，防止毒物污染皮膚、粘膜；清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物，沖洗時(shí)間要達(dá)到1530min；毒物進(jìn)入眼睛時(shí)，應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上，沖洗時(shí)把眼瞼撐開(kāi)，讓傷員的眼睛向各個(gè)方向緩慢移動(dòng)；迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套；促進(jìn)生命器官功能恢復(fù)：打開(kāi)呼吸道；人工呼吸（用手捏住患者鼻孔，以1620次/min的速度向患者口中吹氣；心臟按壓。3.9靜電應(yīng)對(duì)措施3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施固體設(shè)備（塔、容器、機(jī)泵、換熱器、過(guò)

19、濾器等）的外殼，應(yīng)進(jìn)行靜電接地；直徑大于或等于2.5m或容積50m3的設(shè)備，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)沿設(shè)備外圍均于布置，其間距30m；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的接地，可采用導(dǎo)電潤(rùn)脂或用接地設(shè)施進(jìn)行接地；設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動(dòng)連接或滑動(dòng)連接等部位，應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下；所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐都必須接地；各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下，各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐，金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時(shí)，可不另接跨接線，但必須有兩個(gè)以上的螺栓連接，螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。3.9.2作業(yè)人員防靜電措施工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的

20、行動(dòng)（接地、接觸接電體、工作場(chǎng)合、穿脫衣服）；在有靜電危害的環(huán)境中，不攜帶與工作無(wú)關(guān)的金屬物品（鑰匙、硬幣、手表、戒指、項(xiàng)鏈）使用規(guī)定的靜電防護(hù)用品。3.9.2防靜電安全檢查防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主，每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次；易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容；定期對(duì)崗位人員進(jìn)行防靜電知識(shí)的安全教育；裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點(diǎn)必須牢固好用。4、工藝因素的應(yīng)對(duì)措施4.1操作階段的工藝安全管理4.1.1安全生產(chǎn)管理各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求，不得超溫超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)，壓

21、力容器、管道及安全附件齊全好用；儀表管理符合制度要求，完好率和使用率達(dá)到95%以上；各類安全設(shè)施，消防設(shè)施等配備齊全，靈活好用，并定期檢驗(yàn)，保持裝置內(nèi)消防通道暢通，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)中必須安裝防火罩，并辦理進(jìn)車許可證；車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制，對(duì)設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，暫不能整改而又要投入運(yùn)行的，要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計(jì)劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施；設(shè)備的處理、投用，工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，分工協(xié)作，層層把關(guān)；加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵危險(xiǎn)點(diǎn)的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容，制定合理的巡查路線，把巡查制度落

22、到實(shí)處；對(duì)車間崗位操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)考核，執(zhí)行持證上崗制度，制定、完善各崗位的hse職責(zé)，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)；裝置內(nèi)施工作業(yè)，必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證，進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析，制定落實(shí)安全防范措施，全部進(jìn)行監(jiān)護(hù)；定期進(jìn)行事故模擬演練，定期對(duì)裝置進(jìn)行安全檢查或安全評(píng)價(jià)，持續(xù)改進(jìn)裝置安全管理。4.1.2安全生產(chǎn)操作應(yīng)定期檢查或檢測(cè)，以防不測(cè)；對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃，要防止抹布被卷進(jìn)傷人，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，以防止觸電或損壞電機(jī)蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固，使用時(shí)，開(kāi)啟要緩慢，固定帶頭，防止甩龍傷人；冷換設(shè)備的使用，應(yīng)按程序操作，投用時(shí)，先開(kāi)冷流，后開(kāi)熱流，而停用時(shí)，先停熱流，后停冷流；備用

23、機(jī)泵定期盤車，冷卻水暢通，高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài)；安全閥起跳后，必須按規(guī)定重新校驗(yàn)、鉛封，安裝后全開(kāi)上下游閥，并加鉛封以防誤動(dòng)。4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對(duì)措施4.2.1事故處理的原則在生產(chǎn)過(guò)程中，單線事故的發(fā)生是不可避免的，當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，要做到了解全面、分析正確，判斷無(wú)誤，處理及時(shí)，措施得當(dāng)。尤其是對(duì)事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測(cè)，關(guān)鍵時(shí)刻要膽大心細(xì)，當(dāng)機(jī)立斷。其宗旨是避免人員傷害，減少對(duì)設(shè)備的影響，降低損失，并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。4.2.1.1事故處理安全原則堅(jiān)持以人為本的原則，無(wú)論在什么情況下，首先保證人員的人身安全，盡量避免人員受到傷害。4.2.1.2事故處理設(shè)備原則所有塔、罐不能滿或空，嚴(yán)防

24、跑滿；高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓，防止超壓爆炸著火；各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過(guò)快，以免損壞設(shè)備及造成泄漏。4.2.1.3事故處理工藝原則嚴(yán)禁超溫及中毒，事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在事故處理過(guò)程中，要加強(qiáng)與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系，減少對(duì)其裝置的影響。4.2.2緊急停工4.2.2.1原則事故發(fā)生后，各崗位操作人員要堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員，然后根據(jù)事故類型，允許時(shí)間、事故的蔓延或事故范圍，果斷采取兩種措施：一，應(yīng)對(duì)事故的必要措施，確保人身安全，設(shè)備及有關(guān)裝置的安全；二，全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時(shí)，根據(jù)現(xiàn)

25、象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況，操作參數(shù)變化，正確判斷事故，迅速處理，避免事故擴(kuò)大，重大事故立即匯報(bào)車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門，裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報(bào)同意。發(fā)生火災(zāi)立即報(bào)火警，并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時(shí)，在報(bào)告氣防部門的同時(shí)，做好自身防護(hù)，組織現(xiàn)場(chǎng)自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況，組織人員安全撤離，并通知其他可能危及到的人員。4.2.2.2緊急停工的處理方案4.2.2.3緊急停工的注意事項(xiàng)裝置一旦發(fā)生事故，班長(zhǎng)要組織好人員，并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員，實(shí)統(tǒng)一指揮，確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放

26、有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進(jìn)行，采取逐漸減壓措施，放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進(jìn)行緊急處理時(shí)，首先要作好個(gè)人的防護(hù)工作，防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事，要沉著冷靜，先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護(hù)。無(wú)論著火、爆炸過(guò)程必須首先保證人員的自身的安全，避免事故的擴(kuò)大。無(wú)法切斷危險(xiǎn)源時(shí)，要用氮?dú)狻⒄羝蛩M(jìn)行掩護(hù)。5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對(duì)措施5.1噪音應(yīng)對(duì)措施降低噪音源；合理布局噪音源；佩戴個(gè)人防護(hù)用品。5.2高溫應(yīng)對(duì)措施通過(guò)技術(shù)革新，改革工藝過(guò)程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，減弱高溫、熱輻射的影響；通風(fēng)；合理安排作業(yè)時(shí)間；加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。6、自

27、燃災(zāi)害因素的應(yīng)對(duì)措施6.1地震應(yīng)對(duì)措施6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃；對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的，盡快完成抗震加固；工程建設(shè)要避開(kāi)不利抗震地帶；建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制，培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊(duì)伍；要保持抗震救災(zāi)設(shè)施（消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護(hù)及搶修器材等，處于隨時(shí)可備用應(yīng)急狀態(tài)；制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對(duì)策、方案和措施；利用各形式、手段，普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識(shí)教育。6.1.2震時(shí)應(yīng)急救災(zāi)工作建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng)，地震發(fā)生后。立即啟動(dòng)應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng)；裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員，要立即到崗位，按照職責(zé)分開(kāi)，組織實(shí)施本裝置的指揮和救災(zāi)；按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對(duì)策方案，并結(jié)合震時(shí)實(shí)際情況，及時(shí)準(zhǔn)確地實(shí)施震時(shí)安全停工方案，以及防止次生災(zāi)害發(fā)生；應(yīng)及時(shí)組織防余震的緊急措施，對(duì)可能造成擴(kuò)大災(zāi)情、威脅人身安全的危險(xiǎn)部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施，要果斷地采取有效措施進(jìn)行排險(xiǎn)和搶修。6.1.3震時(shí)可能發(fā)生的災(zāi)害火災(zāi)爆炸、危險(xiǎn)介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因，會(huì)使裝置操作混亂，引發(fā)次生事故。6.1.4地震時(shí)應(yīng)急措施地震時(shí)出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故；出現(xiàn)配電室、操作室倒塌；出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂，泄露事故，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉易燃易爆、有