化工廠安全運行及管理

1、化工廠安全運行及管理 一、安全運行影響因素1、人為因素的影響1.1人的心理1.1.1心理機理失調(diào)：心理疲勞、情緒失控。1.1.2非理智的心理狀態(tài)：僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。1.1.3無意識的心理狀態(tài)：技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。1.2人的失誤1.2.1隨機失誤1.2.2系統(tǒng)失誤：遺漏、遺忘、心理緊張。1.3作業(yè)疲勞視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。2、設(shè)備因素的影響2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型2.1.1機械性傷害：碰撞、打擊、夾

2、擊、跌落。2.1.2火災(zāi)爆炸性：設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。2.1.3電氣危害：電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。2.1.4職業(yè)性危害：設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。2.2壓力容器、管道的潛在危害2.2.1壓力容器的分類2.2.1.1按品種劃分：反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。2.2.1.2按壓力等級劃分：低壓（0.1p1.6mpa）、中壓（1.6p100mpa）、高壓（100p1000mpa）、超高壓（1000mpa）。2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分：第一類容器（非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器）、第二類容器（任何介質(zhì)的中壓容器、

3、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器）、第三類容器（高壓、超高壓容器）。注：劇毒介質(zhì)：進入體內(nèi)的量50g即會引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì)；有毒介質(zhì)：進入體內(nèi)的量50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì)；易燃介質(zhì)：與空氣混合時，其爆炸極限的下限0.1%（體積分?jǐn)?shù)）或上下極限之差20%的介質(zhì)。2.2.2壓力容器的潛在危害生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒，發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故，還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。2.2.3壓力管道的分類2.2.3.1按壓力等級劃分：低壓（0.1p1.6mpa）、中壓（1.6p100mpa）、高壓（100p1000mpa）、

4、超高壓（1000mpa）。2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分：gc1：極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體，并且設(shè)計壓力4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力10.0mpa的管道；gc2：火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體，并且設(shè)計壓力4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力10.0mpa的管道，并且設(shè)計溫度400的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力4.0mpa，并且設(shè)計溫度400的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力10.0mpa，并且設(shè)計溫度400的管道；gc3：輸送可燃性、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力1.0mpa的管道，并且設(shè)計

5、溫度400的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力4.0mpa，并且設(shè)計溫度400的管道。2.2.4壓力管道的潛在危害生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒，發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故，還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。2.3機泵設(shè)備的潛在危害2.3.1機泵設(shè)備的主要損害形式及原因機械振動；介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕，操作不當(dāng)引起的損傷；過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形；基礎(chǔ)受到的損傷。2.3.2電動機著火的原因電動機負(fù)荷運行；金屬物或其他固體掉進電動機內(nèi)，或檢修時絕緣受損，使組受潮，以及遇到過高電壓；電動機接線處各接點接觸不良或松動時，會使接觸電阻增

6、大引起接點發(fā)熱，接點氧化迅速，最后將電源接點燒毀，損壞周圍絕緣導(dǎo)線，造成短路而燒毀電機；電機單線運行。3、物料因素的影響3.1火災(zāi)危險3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件可燃物、助燃物、著火源。3.1.2主要可燃物甲苯、洗油、褐煤。3.1.3火災(zāi)事故的特點爆炸性火災(zāi)多；大面積流淌性火災(zāi)多；高溫泄露著火多；火勢發(fā)展速度快。3.2爆炸危險3.2.1爆炸形式物理爆炸、化學(xué)爆炸。3.2.2爆炸的破壞作用直接破壞，引起火災(zāi)、碎片沖擊。3.3毒害危險3.3.1毒物對機體的作用性質(zhì)分類麻醉性毒物；刺激性毒物；全身性、窒息性毒物。3.3.2常見的毒物及其危害3.3.2.1甲苯：對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻

7、醉作用。甲苯毒性小于苯，但刺激癥狀比苯嚴(yán)重，吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感；刺激眼粘膜，可引起流淚、發(fā)紅、充血；濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。3.3.2.2洗油：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。3.4靜電危險3.4.1靜電產(chǎn)生的原因3.4.1.1內(nèi)因：物質(zhì)逸出功不同；物質(zhì)的電阻率不同；物質(zhì)介電常數(shù)不同。3.4.1.2外因：緊密的接觸和迅速的分離，附著帶電；感應(yīng)帶電；極化帶電；流動帶電；噴出帶電；飛沫帶電；淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。3.4.2靜電的危害帶來燃燒性爆炸。4、工藝因素的影響4.1設(shè)計階段工藝因素選擇物質(zhì)危險性較小；

8、工藝條件較緩；工藝技術(shù)成熟；設(shè)備承受超壓性能好；設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)；設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。4.2運行階段工藝因素控制閥故障（開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān)）；顯示儀表失真。4.3事故處理工藝因素事故處理階段的首要目的減少事故損失，其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進行正確的工藝處理；要提高事故處理的正確性；加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其處理突發(fā)事故的能力；設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng)，保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。5、作業(yè)壞境因素的影響5.1噪聲5.1.1噪聲源壓縮機噪音95db(a)、泵噪音9095db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。5.1.2工業(yè)噪

9、聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)每個工作日接觸噪音時間新建企業(yè)允許噪音現(xiàn)有企業(yè)允許噪音8h85 db(a)90 db(a)4h88 db(a)93 db(a)5.1.3噪聲的危害對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害；設(shè)備、儀表的損害、精度下降；掩蓋報警聲響信號。5.2高溫5.2.1高溫對人的危害工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低；人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng)，心跳加快、血壓升高，大量出汗，嚴(yán)重會中暑。 5.3低溫5.3.1低溫的危害凍裂設(shè)備或管線；凍壞儀表，造成假顯示，誤操作；凍凝含水介質(zhì)。5.4采光照明5.4.1不良照明對人的影響視功能降低和產(chǎn)生不適感，從而使觀察對象模糊不清，引起工作失誤。6、自然災(zāi)害

10、的影響6.1地震6.1.1地震的危害所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì)，因此，發(fā)生地震時，一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害，將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴(yán)重災(zāi)害。6.2雷電6.2.1雷電的危害雷電產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓，可損壞發(fā)電機等電氣設(shè)備的絕緣，燒斷電線；劈裂電桿，造成大規(guī)模停電；強大的雷電流通過導(dǎo)體時，在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量，產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒，爆炸；巨大的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故；雷電電流產(chǎn)生的強大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢，并且還會在構(gòu)成閉合

11、路地金屬物中感應(yīng)出電流，若回路中有的地方接觸電阻較大，就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電；雷擊的熱效應(yīng)，能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹，同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體，在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力，致使被擊物遭受嚴(yán)重破壞電室，可造成配電裝置，電氣線路，金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓，使雷電沿線路、管道迅速傳播，若進入操作室、儀表間、配電室，可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿，產(chǎn)生短路，使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸；防雷裝置上的高電壓，對建筑物的反擊作用；雷擊電流通過人體，可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停，以致使腦組織及一些臟器受到嚴(yán)重?fù)p害，出現(xiàn)休克或突然死亡；雷擊產(chǎn)生的火花、電弧，還可以使人遭到不同程度的燒傷。

12、二、安全運行的應(yīng)對措施及管理1、人為因素的應(yīng)對措施樹立以人為本的管理理量；不斷加強員工安全教育，提高員工安全意識；領(lǐng)導(dǎo)重視；以有效的手段約束、激勵人。2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施2.1設(shè)備使用前的安全管理編制設(shè)備管理制度文件；培訓(xùn)操作員工；對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試，辦理交接手續(xù)。2.2設(shè)備使用初期安全管理對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理；做好調(diào)試、改進等有關(guān)記錄提出分析意見，填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考；完善設(shè)備管理制度。2.3設(shè)備使用期安全管理保養(yǎng)責(zé)任制；操作證制度；創(chuàng)造良好的使用環(huán)境；培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度；建立設(shè)備資料程案管理制度。2.4設(shè)備使用原則2.4.1三好2.4.1.1管好。設(shè)

13、備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時，立即停工斷電，保護現(xiàn)場，及時、真實地上報事故情況。2.4.1.2用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，精心愛護設(shè)備，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定，進行清潔、潤滑、調(diào)整，緊固，保持設(shè)備性能良好。2.4.2四會2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，操作熟練、動作正確規(guī)范。2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設(shè)備的維護方法、維護要點，準(zhǔn)確、及時地做好維護保養(yǎng)工作，保證潤滑油質(zhì)量，要做到潤滑“五定”：定時、定量、定質(zhì)

14、、定人、做好設(shè)備潤滑管理。2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項目內(nèi)容，正確檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況，通過感官（聽、摸、看、聞）和儀表判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障，并及時排除，保證設(shè)備安全，排除不了的凝難故障，應(yīng)及時報檢修。2.4.3四項要求2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔，環(huán)境干凈，無油污，無雜物，無碰傷。2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。2.4.3.4安全。合理使用，精化，維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險有害因素，預(yù)防

15、設(shè)備事故的發(fā)生。2.4.4四懂懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。2.5設(shè)備運行期的檢查外部裂縫、腐蝕的檢查；保溫及防火層（腐蝕、損壞）管線的檢查（有無超壓、超溫、超負(fù)荷、有無異常振動、異常聲音）；有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕；轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查（聽、摸、看）檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況，能處理的及時處理，重大問題要及時匯報上級主管部門，以便做出決策；換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接，管路與殼體法蘭連接，閥門與管路法蘭連接，閥門大蓋等密封出的泄漏情況，支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況；構(gòu)建物的檢查（廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、

16、脫落、斷裂等不正常的情況，及時采取措施修復(fù)整改好；對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查，防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進水短路；對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進行檢查，防止其腐蝕、損害失效；消防設(shè)施的檢查（消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等，都要進行定期檢查，使其保持完好，一旦發(fā)生火警時，能夠及時投用。3、物料因素的應(yīng)對措施3.1可燃物大量泄漏的處理在生產(chǎn)過程中，當(dāng)有可燃物大量泄漏時，首先應(yīng)正確判斷泄漏部位，及時切斷泄漏物料來源，在一定范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火及其他火源。3.2報警發(fā)生火災(zāi)后，現(xiàn)場人員在立即進行撲救的同時，要馬上上報火警，以便消防部門能及時前來撲救，并使其他人員及時做好疏散

17、準(zhǔn)備。3.3斷絕可燃物將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走；關(guān)閉進料閥。3.4排除爆炸危險當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，還需觀察周圍情況，排除爆炸危險，將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。3.5配合消防人員滅火3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料；改革工藝；生產(chǎn)過程的密封；隔離操作；通風(fēng)排毒。3.7個體防護措施3.7.1呼吸防護：使用防護面具。3.7.2皮膚防護：主要依靠個人防護用品（工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等）。3.7.3消化道防護：防止誤用有毒液體。3.8急性中毒的現(xiàn)場救護 3.8.1原則：救護者的個人防護（佩戴好防毒面具，穿好防護服，在進行搶救）；切斷

18、毒物來源；防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內(nèi)；防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施：救護人到現(xiàn)場后，迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方，解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶，保持呼吸暢通；清除毒物，防止毒物污染皮膚、粘膜；清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物，沖洗時間要達(dá)到1530min；毒物進入眼睛時，應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上，沖洗時把眼瞼撐開，讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動；迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套；促進生命器官功能恢復(fù)：打開呼吸道；人工呼吸（用手捏住患者鼻孔，以1620次/min的速度向患者口中吹氣；心臟按壓。3.9靜電應(yīng)對措施3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施固體設(shè)備（塔、容器、機泵、換熱器、過

19、濾器等）的外殼，應(yīng)進行靜電接地；直徑大于或等于2.5m或容積50m3的設(shè)備，其接地點不應(yīng)少于兩處，接地點沿設(shè)備外圍均于布置，其間距30m；轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地，可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進行接地；設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位，應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下；所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地；各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下，各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐，金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線，但必須有兩個以上的螺栓連接，螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。3.9.2作業(yè)人員防靜電措施工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的

20、行動（接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服）；在有靜電危害的環(huán)境中，不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品（鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈）使用規(guī)定的靜電防護用品。3.9.2防靜電安全檢查防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主，每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次；易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容；定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育；裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。4、工藝因素的應(yīng)對措施4.1操作階段的工藝安全管理4.1.1安全生產(chǎn)管理各項工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求，不得超溫超壓，超負(fù)荷運行；各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)，壓

21、力容器、管道及安全附件齊全好用；儀表管理符合制度要求，完好率和使用率達(dá)到95%以上；各類安全設(shè)施，消防設(shè)施等配備齊全，靈活好用，并定期檢驗，保持裝置內(nèi)消防通道暢通，機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩，并辦理進車許可證；車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制，對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門，暫不能整改而又要投入運行的，要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施；設(shè)備的處理、投用，工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，分工協(xié)作，層層把關(guān)；加強對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容，制定合理的巡查路線，把巡查制度落

22、到實處；對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓(xùn)考核，執(zhí)行持證上崗制度，制定、完善各崗位的hse職責(zé)，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)；裝置內(nèi)施工作業(yè)，必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證，進行作業(yè)風(fēng)險評價分析，制定落實安全防范措施，全部進行監(jiān)護；定期進行事故模擬演練，定期對裝置進行安全檢查或安全評價，持續(xù)改進裝置安全管理。4.1.2安全生產(chǎn)操作應(yīng)定期檢查或檢測，以防不測；對運轉(zhuǎn)機泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃，要防止抹布被卷進傷人，嚴(yán)禁用水沖洗電機，以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固，使用時，開啟要緩慢，固定帶頭，防止甩龍傷人；冷換設(shè)備的使用，應(yīng)按程序操作，投用時，先開冷流，后開熱流，而停用時，先停熱流，后停冷流；備用

23、機泵定期盤車，冷卻水暢通，高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài)；安全閥起跳后，必須按規(guī)定重新校驗、鉛封，安裝后全開上下游閥，并加鉛封以防誤動。4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施4.2.1事故處理的原則在生產(chǎn)過程中，單線事故的發(fā)生是不可避免的，當(dāng)事故發(fā)生時，要做到了解全面、分析正確，判斷無誤，處理及時，措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測，關(guān)鍵時刻要膽大心細(xì)，當(dāng)機立斷。其宗旨是避免人員傷害，減少對設(shè)備的影響，降低損失，并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。4.2.1.1事故處理安全原則堅持以人為本的原則，無論在什么情況下，首先保證人員的人身安全，盡量避免人員受到傷害。4.2.1.2事故處理設(shè)備原則所有塔、罐不能滿或空，嚴(yán)防

24、跑滿；高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓，防止超壓爆炸著火；各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快，以免損壞設(shè)備及造成泄漏。4.2.1.3事故處理工藝原則嚴(yán)禁超溫及中毒，事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在事故處理過程中，要加強與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系，減少對其裝置的影響。4.2.2緊急停工4.2.2.1原則事故發(fā)生后，各崗位操作人員要堅守崗位，聽從指揮，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。當(dāng)事故發(fā)生時，首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員，然后根據(jù)事故類型，允許時間、事故的蔓延或事故范圍，果斷采取兩種措施：一，應(yīng)對事故的必要措施，確保人身安全，設(shè)備及有關(guān)裝置的安全；二，全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時，根據(jù)現(xiàn)

25、象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況，操作參數(shù)變化，正確判斷事故，迅速處理，避免事故擴大，重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門，裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警，并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時，在報告氣防部門的同時，做好自身防護，組織現(xiàn)場自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時，應(yīng)視現(xiàn)場情況，組織人員安全撤離，并通知其他可能危及到的人員。4.2.2.2緊急停工的處理方案4.2.2.3緊急停工的注意事項裝置一旦發(fā)生事故，班長要組織好人員，并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員，實統(tǒng)一指揮，確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時，應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放

26、有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行，采取逐漸減壓措施，放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進行緊急處理時，首先要作好個人的防護工作，防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事，要沉著冷靜，先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全，避免事故的擴大。無法切斷危險源時，要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施5.1噪音應(yīng)對措施降低噪音源；合理布局噪音源；佩戴個人防護用品。5.2高溫應(yīng)對措施通過技術(shù)革新，改革工藝過程，改進生產(chǎn)設(shè)備，減弱高溫、熱輻射的影響；通風(fēng)；合理安排作業(yè)時間；加強個人防護。6、自

27、燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施6.1地震應(yīng)對措施6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃；對生產(chǎn)設(shè)施進行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的，盡快完成抗震加固；工程建設(shè)要避開不利抗震地帶；建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制，培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊伍；要保持抗震救災(zāi)設(shè)施（消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護及搶修器材等，處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài)；制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施；利用各形式、手段，普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng)，地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng)；裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員，要立即到崗位，按照職責(zé)分開，組織實施本裝置的指揮和救災(zāi)；按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案，并結(jié)合震時實際情況，及時準(zhǔn)確地實施震時安全停工方案，以及防止次生災(zāi)害發(fā)生；應(yīng)及時組織防余震的緊急措施，對可能造成擴大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施，要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因，會使裝置操作混亂，引發(fā)次生事故。6.1.4地震時應(yīng)急措施地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故；出現(xiàn)配電室、操作室倒塌；出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂，泄露事故，應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有