脫硝管道施工方案

1、遼陽石化分公司熱電廠2、3#鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目工藝管道工程施工方案 目 錄1.編制說明22.工程概況23.編制依據(jù)24. 施工準(zhǔn)備35.施工方法56. 施工進(jìn)度計(jì)劃137.各種資源計(jì)劃表138.工期保證措施139.質(zhì)量保證措施1410.安全環(huán)保技術(shù)措施1411. 文明施工保證措施15 遼陽石化分公司熱電廠2、3#鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目工藝管道工程施工方案1.編制說明1.1 本工程為遼陽石化分公司熱電廠2、3#鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目工藝管道工程。為了高效、優(yōu)質(zhì)、安全地完成此次改造任務(wù)，特編制本方案。1.2 本施工技術(shù)方案根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況編制；1.3 本工程方案本著加快施工進(jìn)度、保證工程安全和質(zhì)量、降

2、低工程成本、確保文明施工為宗旨進(jìn)行編制；1.4 本施工方案按節(jié)假日不休息施工進(jìn)行安排，敬請(qǐng)建設(shè)單位給予配合并監(jiān)督指導(dǎo)；1.5 本施工所包括的工程量、材料需用量以圖紙為準(zhǔn)，措施材料以方案及現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)；2.工程概況2.1 煙氣脫硝項(xiàng)目公用管路部分壓縮空氣管道：1336，140米；管件DN125，8個(gè)。氮?dú)夤艿溃?73.5，480米；管件DN50，178個(gè)。低壓蒸汽管道：1084，400米；管件DN100，175個(gè)。894，60米；管件DN80，4個(gè)。低壓蒸汽疏水管道：573.5，400米；彎頭DN50，170個(gè)。2.2 #2#3鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目管道部分：還原劑稀釋系統(tǒng)管道：573.5，453，3

3、23，120米；管件，112個(gè)。不銹鋼管道：323，50米，142,15米；管件20個(gè)。吹灰壓縮空氣系統(tǒng)管路道：573.5，24米；453，60米；管件，35個(gè)。3.編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇 DLT 5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-管道篇 DL 5031-94電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組 DLT 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng) DLT 5210.2-2009工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

4、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JG80-91 煉油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程 HGJ233-83 化工建設(shè)起重工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ201-833.2 企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號(hào)：施工技術(shù)方案管理規(guī)定 Q/JH223.22101.02-2007施工技術(shù)通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH22221100.01-2007施工質(zhì)量通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH22321500.01-2007質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊(cè) Q/JH22320001.05安全

5、生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定 Q/JH22321801.013.3 現(xiàn)場勘察情況。 4. 施工準(zhǔn)備4.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及職能組織機(jī)構(gòu)人員名單序號(hào)姓 名職 務(wù)1趙健波項(xiàng)目經(jīng)理2劉 峰技術(shù)經(jīng)理3高金誠施 工 員4馮 靜技 術(shù) 員5王寶庫質(zhì) 檢 員6劉靜明安 全 員7韓晉錄材 料 員8劉欣莉預(yù) 算 員9馬 輝設(shè) 備 員4.2 職責(zé)分配項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工等全面負(fù)責(zé)，對(duì)各種資源到位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目施工經(jīng)理：現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：提出技術(shù)措施（技術(shù)立法），進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督。施工員：主管施工中的質(zhì)量管理，對(duì)施工質(zhì)量（實(shí)施）負(fù)責(zé)。技術(shù)員：技術(shù)交底、技術(shù)文件建檔、貫徹工藝紀(jì)律質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)各分

6、項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。安全員：現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查并形成記錄。材料員：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，提供材料質(zhì)量證明證件。合同預(yù)算員：負(fù)責(zé)合同中各項(xiàng)質(zhì)量要求的宣貫與監(jiān)督。設(shè)備員：負(fù)責(zé)設(shè)備維修與保養(yǎng)，滿足施工質(zhì)量需要。4.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1 熟悉施工圖紙，施工前技術(shù)人員與車間溝通，現(xiàn)場考察，并根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的施工措施；4.3.2 施工方案編制完成并經(jīng)審批，交底編制完并對(duì)施工人員進(jìn)行交底工作；4.3.3 各種材料已經(jīng)準(zhǔn)備齊全；4.3.4 施工機(jī)具落實(shí)到位，尤其是吊車等大型設(shè)備。4.3.5 各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的證書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)；4.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1 建立施工現(xiàn)

7、場指揮中心，使所有參加施工的人員熟悉現(xiàn)場和施工任務(wù)，并熟知安全施工要求；4.4.2 現(xiàn)場管理人員開工前全部到位，并提前開始工作，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員辦理入廠證，進(jìn)行安全教育；4.4.3 各種施工材料和施工機(jī)具在施工前組織進(jìn)場并擺放到位；4.4.4 為保證正常的施工，根據(jù)建設(shè)單位提供的電源在現(xiàn)場范圍內(nèi)敷設(shè)電纜，安裝配電箱，確保夜間施工有足夠的安全照明。并搭好防護(hù)棚及布置警戒范圍；4.4.5 提前做好現(xiàn)場吊裝用的錨固點(diǎn)的設(shè)置工作；4.4.6 施工臨時(shí)用水、用電、臨時(shí)暫設(shè)，由甲方指定地點(diǎn)解決。5.施工方法 5.1 施工程序圖:施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底熟悉圖紙、制定施工組織設(shè)計(jì)（方案）材料采

8、購、進(jìn)貨檢驗(yàn)技術(shù)交底施工階段測量、放線、下料組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)安 裝試壓前檢查、確認(rèn)試 壓技術(shù)交底吹掃、清掃技術(shù)交底分 項(xiàng) 驗(yàn) 評(píng)技術(shù)交底試壓前檢查、確認(rèn)單 機(jī) 試 車 交工驗(yàn)收階段中 間 交 接技術(shù)交底聯(lián) 試單位工程質(zhì)量評(píng)定交接驗(yàn)收5.2 材料檢查5.2.1 管材：5.2.1.1 管材入庫時(shí)應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并具有材質(zhì)合格證件，其數(shù)據(jù)（力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)試驗(yàn)）應(yīng)為合格，否則，應(yīng)做相應(yīng)的補(bǔ)充試驗(yàn)。5.2.1.2 管材在使用前，一定對(duì)其外表及管壁厚度進(jìn)行目測及檢測，如有與設(shè)計(jì)不符之處，要嚴(yán)禁施工。5.2.2 焊材:5.2.2.1 焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書,并按說明書的要求使用與烘干(若無

9、烘干要求,可按公司焊材烘干曲線進(jìn)行烘干)5.2.2.2 焊條入庫前，一定要核對(duì)合格證件，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢測，認(rèn)為合格無誤，方可使用，并經(jīng)檢查員確認(rèn)。5.2.2.3 焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài),其儀表準(zhǔn)確無誤,并經(jīng)計(jì)量確認(rèn)；焊條烘干時(shí)必須做好烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術(shù)員檢查員確認(rèn)。5.2.2.4 焊工領(lǐng)焊條時(shí)必須攜帶焊條筒領(lǐng)取焊條，否則拒發(fā)。焊條放在焊條筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剩余焊條退回焊條烘干室，待烘干再次使用，焊條烘干次數(shù)不能超過二次。焊條藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。5.3 管道安裝施工5.3.1 施工前的準(zhǔn)備工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：5.3.1.1 在開工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人

10、員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期、質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中各個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，辦理各種崗位證件，持證上崗，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。5.3.1.2 對(duì)所有施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、 質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。5.3.1.3 對(duì)施工使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查， 主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期以內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒有可追溯性的標(biāo)識(shí)

11、，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。5.3.2 管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，特殊管道、管件加工可在加工廠預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。5.3.2.1 鋼管切割：鋼管的切割采用切割機(jī)進(jìn)行，用坡口機(jī)制坡口；對(duì)大口徑的碳素鋼管，可采用氧乙炔切割并打坡口，不銹鋼管切割時(shí)必須使用專用砂輪片或等離子切割機(jī)，即保證不與碳鋼接觸，切割時(shí)必須做好材質(zhì)標(biāo)識(shí)的移置。鋼管切割的質(zhì)量要求是： 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)予以清除； 切割平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不超過3mm。5.3.2.2 管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行。組對(duì)不銹鋼管時(shí)鋼平臺(tái)

12、上應(yīng)鋪設(shè)=35mm的橡膠板，以與碳鋼板隔離，不得用碳素鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。5.3.2.3 管道支吊架制作，在工藝管道預(yù)制的同時(shí)可以進(jìn)行管道支吊架的制作。管架制作的型式、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。對(duì)于不銹鋼管道支架的預(yù)制：要求與管道相接觸的支架材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同，嚴(yán)禁管道材質(zhì)與支架材質(zhì)不同

13、。5.3.3 管道安裝：5.3.3.1管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝。管道安裝應(yīng)具備如下條件： 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； 管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格； 管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.3.3.2 管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/M，但全長允許偏差為10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)

14、口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm； 環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm； 在管道焊縫上不得開孔； 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚。管道安裝允許偏差表（mm）檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢 驗(yàn) 方 法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內(nèi)架

15、空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管彎曲度DN1002L 50DN1003L 80立管垂度5L 30成排管間距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼

16、，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。由于本工程的特點(diǎn)，對(duì)于管道安裝密封要求很高，因此，對(duì)于法蘭連接處必須仔細(xì)檢查所用密封面規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，所用密封面是否有損傷，否則嚴(yán)禁使用。法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢驗(yàn)內(nèi)容允 許 偏 差30006000r/min6000r/min平行度0.150.10同軸度0.500.205.3.3.3 與靜設(shè)備連接的管道特別是與襯里設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用橡膠板夾墊法蘭間，以保護(hù)襯里翻邊部位不被碰壞。5.3.3.4 與動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始，應(yīng)先安裝支架，管道閥門的重量和附加力不得作用在設(shè)備上，

17、管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上加架百分表監(jiān)測。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見管道焊接方案。5.3.4 閥門補(bǔ)償器安裝：5.3.4.1 下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。a 有毒流體、可燃流體管道閥門。b 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì) 溫度小于-29或大于186的非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。5.3.4.2 當(dāng)輸送壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度-29186的非 可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10（至少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，

18、仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。5.3.4.3 閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。5.3.4.4 閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)及操縱桿位置及方向要求。對(duì)禁水管道上使用的閥

19、門，在試壓合格后必須空氣充分吹干，清除水分（或直接使用氮?dú)獬鋲涸囼?yàn)）。5.3.4.5 波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等，保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定的管道固定以后應(yīng)拆除。5.3.6 管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支撐面中

20、心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，對(duì)于不銹鋼管道支吊架安裝，支架與不銹鋼管道應(yīng)用不銹鋼板墊片或其它非金屬墊片隔離。其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.4 管道焊接與檢驗(yàn)5.4.1 焊接工藝要求:5.4.1.1 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。5.4.1.2 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不至開裂。5.4.1.3 在焊

21、接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。5.4.1.4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材表面齊平。5.4.2 焊接中注意事項(xiàng)：5.4.2.1 嚴(yán)格在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5.4.2.2 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間要嚴(yán)格清渣。5.4.2.3 每根焊條引弧應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完中間不能中斷，要保證層間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。5.4.2.4 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.4.2.5 焊接對(duì)接焊縫

22、和角焊縫時(shí)一定要保證焊腳尺寸和焊縫高度。5.4.3 焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：管道焊完后立即除去藥皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量檢查，不允許有表面氣孔、表面焊渣、咬邊、未焊透等缺陷。焊縫余高小于等于10.01d，且最大為3mm。5.5 管道水壓試驗(yàn)5.5.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對(duì)檢查出來

23、與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點(diǎn)。5.5.2 對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，管道焊接工作是否已完成。5.5.3 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥，爆破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。5.5.4 試驗(yàn)用水要求5.5.4.1 壓力試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行并在充水管道中設(shè)置合適過濾器。5.5.4.2 對(duì)不銹鋼管道，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。5.5.5 管道試驗(yàn)5.5.5.1 強(qiáng)度試驗(yàn)：承受內(nèi)

24、壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。強(qiáng)度試驗(yàn)前，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道中的空氣排盡，并且準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表精度不低于1.5級(jí)，壓力表的量程是被測壓力的1.52倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。5.5.5.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格以后，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)指定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無泄漏為合格。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測方法是直接進(jìn)行觀測。5.6 管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合

25、格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)管道吹掃清洗方案。管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作：5.6.1 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5.6.2 吹洗前應(yīng)將與管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表、風(fēng)板等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。5.6.3 檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)予以加固。5.6.4 吹洗拆除的零部件及臨時(shí)盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥然保管，管道吹洗合格后復(fù)位。5.6.5 吹洗程序：主 管支 管疏排管5.6.5.1 管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用廠方裝置中的壓縮機(jī)供給，吹掃所使用的儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行

26、，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗(yàn)，靶板可用白布或除白漆的木板制作，5分鐘內(nèi)靶板上無銹跡、塵土水分等雜物則吹掃合格，對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。5.6.5.2 對(duì)于設(shè)計(jì)和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工作介質(zhì)分別用工業(yè)水，飲用水進(jìn)行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備，其氯離子含量應(yīng)25PPM，沖洗時(shí)排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60，且排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時(shí)以出口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時(shí)排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干

27、，并采取保護(hù)措施。5.6.5.3 忌水管道系統(tǒng)的吹洗,用濾水干燥后的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。6. 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容 開始時(shí)間完成時(shí)間備注1壓縮空氣管道2013.11.102013.11.172氮?dú)夤艿?013.11.102013.11.153低壓蒸汽管道2013.11.102013.11.174低壓蒸汽疏水管道2013.11.102013.11.175還原劑稀釋系統(tǒng)管道2013.11.112013.11.176吹灰壓縮空氣系統(tǒng)管路道2013.11.132013.11.177.各種資源計(jì)劃表7.1 措施機(jī)具材料表見附表1；7.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表見附表2；8.工期保證措施8.1組織保證措施：8.

28、1.1人：抽調(diào)精干人員充實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：趙健波現(xiàn)場合理進(jìn)行施工組織，協(xié)調(diào)與管理。負(fù)責(zé)人：趙健波以計(jì)劃為龍頭，以本施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制日、小時(shí)作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序，進(jìn)行平行流水作業(yè)。負(fù)責(zé)人：趙健波每天召開碰頭會(huì),邀請(qǐng)建設(shè)單位代表研究解決施工生產(chǎn)中各要素出現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、機(jī)械、材料，確保日進(jìn)度完成。負(fù)責(zé)人：趙健波8.1.2 機(jī)：根據(jù)工程進(jìn)度需要，及時(shí)安排所需機(jī)械，設(shè)備，工具進(jìn)場。負(fù)責(zé)人：馬輝8.1.3 料：提前采購，加工、租賃工具和安排所需的各種主材，技措材料和暫設(shè)材料進(jìn)場，以保證工程進(jìn)度的需要。負(fù)責(zé)人：韓晉錄8.1.4 法：科學(xué)地編制施工方案和技術(shù)交底，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)

29、立法，依法施工，確保工程進(jìn)度。負(fù)責(zé)人：劉峰8.1.5 環(huán)：施工開始后，立即進(jìn)入施工現(xiàn)場，障礙物處理，布置暫設(shè)工程。做到上下水通，電通，路通。一旦施工開始后，立即開工。抓住施工中每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。負(fù)責(zé)人：高金誠9.質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)工程9.2 質(zhì)量目標(biāo)為：道道工序合格 項(xiàng)項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)。9.2.1工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%；9.2.2 顧客滿意率100%9.3 質(zhì)量管理實(shí)行“一票否決”制度，執(zhí)行公司一系列相應(yīng)的質(zhì)量管理規(guī)定。9.4 技術(shù)交底文件中應(yīng)明確給出各項(xiàng)參數(shù)的具體要求及工序質(zhì)量控制措施，確保施工質(zhì)量符合規(guī)定要求；9.5 有關(guān)人員應(yīng)按要求做好記錄，并加以保存以便

30、追溯。9.6 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證 機(jī) 構(gòu)施工經(jīng)理：趙建波技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉峰主任工程師：劉峰施工員：高金成技術(shù)員 ：馮靜質(zhì)檢員 ：王寶庫安全員 ：劉靜明設(shè)備員 ：馬輝 項(xiàng)目經(jīng)理：趙建波 10.安全環(huán)保技術(shù)措施9.1 安全保證組織機(jī)構(gòu)9.1.1 施工安全保證組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：趙健波施工組 安全員： 劉靜明 施工員： 高金誠技術(shù)經(jīng)理：趙劍波 技術(shù)員： 劉 峰質(zhì)檢員： 王寶庫9.1.2 群眾義務(wù)消防組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 隊(duì) 長：趙健波 副隊(duì)長：劉欣莉 通訊組 組長：劉 峰 成員 韓晉錄、馮 靜警戒組 組長：王佳林 成員 楊思明、張 云滅火組 組長：王寶庫 成員 楚洪宇、車 建9.1.3 組織機(jī)構(gòu)主要人員職責(zé)

31、組 長：趙健波，是項(xiàng)目的第一安全防火責(zé)任人。日常安全防火的主管領(lǐng)導(dǎo)，在安全前提下安排生產(chǎn)，組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施，主持日常消防隊(duì)工作。施工員：高金誠，日常安全防火的直接指揮者，對(duì)貫徹、落實(shí)安全措施和保證安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。技術(shù)經(jīng)理：劉峰，制定特殊安全措施與方案，督促落實(shí)，解決施工中的安全技術(shù)問題。安全員：劉靜明，糾正違章，進(jìn)行安全活動(dòng)和常規(guī)安全教育，監(jiān)督勞保用品的質(zhì)量和使用，保證消防設(shè)施齊全有效，消除火災(zāi)隱患。設(shè)備員: 馬輝，保證使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行，監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。材料員：韓晉錄，保證安全工具、護(hù)具的供應(yīng)。9.2 安全技術(shù)措施9.2.1 凡進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過廠方三

32、級(jí)教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。9.2.2 進(jìn)入廠區(qū)不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品，包括火機(jī)、火柴煙等，廠區(qū)內(nèi)不得吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9.2.3 現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知廠安全部門、車間進(jìn)行施工現(xiàn)場安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工。9.2.4 施工前必須確認(rèn)拆除管線已置換、吹掃合格且與其他設(shè)備連接處已經(jīng)用盲板隔離并測爆分析合格，施工時(shí)必須有甲方人員在場監(jiān)督、指導(dǎo)。 9.2.5 施工前必須與車間聯(lián)系，確認(rèn)所要拆除的風(fēng)道、管線等。在現(xiàn)場具備安全施工的條件下并在甲方專責(zé)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下方可施工。9.2.6 施工前必須確認(rèn)消防器材、消防水源的可靠，方可施工。特殊火種的滅火器由甲方提供。9.2.7

33、 所有進(jìn)廠使用的施工工具，必須有甲方同意使用后方可使用，使用工具時(shí)要做到輕拿輕放，以防產(chǎn)生火花、靜電，帶來危險(xiǎn)。9.2.8 施工現(xiàn)場的應(yīng)急措施必須落實(shí)到位，施工人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。9.2.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須按規(guī)定著裝、佩戴安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)穿化纖衣物（防靜電服除外）鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域（雨天施工時(shí)必須穿膠底鞋）。9.2.10 高空作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證，施工人員佩帶安全帶。9.2.11 施工動(dòng)用火必須到有關(guān)部門辦動(dòng)用火手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定，動(dòng)用火前“票、證、書”齊全并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.2.12各種用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，用電時(shí)做到一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn)，任何人不得私拉亂接電源。9.2.13 使用機(jī)電設(shè)備前，應(yīng)由專職電工檢查有無漏電，如有故障，必須經(jīng)電工修理好方可使用。機(jī)電設(shè)備應(yīng)保護(hù)罩和接地線路，絕緣性能要