預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案

1、30m預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況 1、K364+645、K371+392、K373+835、K375+540.201、跨京港澳高速天橋位于邢臺市內(nèi)邱縣下屯村，為邢衡高速上跨京廣鐵路和國道107線的重點(diǎn)控制性工程，起點(diǎn)樁號為K364+328，終點(diǎn)樁號為K364+368.中心樁號為K364+645，橋梁全長136m。橋梁孔徑布置為430m。 主橋均采用預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋共有預(yù)制箱梁48片，其中中跨中梁12片，中跨邊梁12片，邊跨中梁8片，邊跨邊梁16片。橋梁地處山前平原區(qū)，地勢較平坦，上部為Q4沖積成因的粉質(zhì)粘土、中砂及卵石層，

2、下部為Q3沖積、湖積成因的細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、中砂及粘土層。地質(zhì)條件較好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2-1、公路等級：高速公路；2-2、橋面凈寬：雙幅（0.5+13.13+0.382）米。全寬28.5米。上、下行兩幅橋間間隔0.476m，按四座獨(dú)立的橋設(shè)計(jì)。2-3、設(shè)計(jì)荷載：公路級1.3；2-4、計(jì)算行車速度：120km/h；2-5、地震動(dòng)峰值加速度為0.1g；2-6、環(huán)境類別：I類；2-7、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級采用一級；二、人員及勞動(dòng)力安排 1、人員 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人: 禹海龍 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫國剛 項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：田杰項(xiàng)目測量負(fù)責(zé)人：李金杯 項(xiàng)目試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王守慧 項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：梁磊磊項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)

3、責(zé)人：李洪亮 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：孫正倉 分部管理人員：8人 其它各專業(yè)技術(shù)人員：25人 2、勞動(dòng)力 設(shè)一個(gè)工程隊(duì)、兩個(gè)攪拌站：工程隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁的鋼筋焊接及綁扎、支模、澆筑、拆模養(yǎng)生；攪拌站負(fù)責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸。三、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況1.材料：工程材料砂、碎石等自4月開始購進(jìn)，砂采用來自臨城的水洗砂，碎石采用太子井石子，到現(xiàn)場后進(jìn)行水洗，砂石料采用自運(yùn)和社會運(yùn)輸相結(jié)合的方法。并及時(shí)的儲備后期用料，避免由于原料問題而滯后整體工期，控制原材料的質(zhì)量。水泥和砂石料由汽車運(yùn)進(jìn)料場保存。鋼材由汽車運(yùn)進(jìn)工地，在鋼筋加工場內(nèi)保存。截止5月31日，共計(jì)購進(jìn)鋼筋713.6噸，購進(jìn)水泥182.84噸，購進(jìn)石

4、子5203.64方，水洗砂3784.2方，粗砂1344.1方，已經(jīng)全都經(jīng)過監(jiān)理審批合格。2.機(jī)械設(shè)備：主要施工機(jī)械表主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時(shí)間50m3/h水泥砼拌和站方圓HLS6012012.5良好2012.5100m3/h水泥砼拌和站方圓HLS12012012.5良好2012.510m3水泥砼攪拌運(yùn)輸車FOTON52012.5良好2012.5門架式起重機(jī)120T12012.5良好2012.6門架式起重機(jī)5T220125良好2012.6鋼筋切割機(jī)GQ40F220124良好2012.4數(shù)控立式鋼筋彎曲機(jī)G2W2522012.4良好2012.4電焊機(jī)ZX5-50

5、032012.4良好2012.4電焊機(jī)BX3-500-112012.4良好2012.4發(fā)電機(jī)500KW12012.4良好2012.4四、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況 1.施工調(diào)查：我項(xiàng)目部已對施工現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)查，對現(xiàn)場情況進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)查研究，確定了施工隊(duì)伍及上場機(jī)械設(shè)備。對施工場地、臨時(shí)道路、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等都做了相應(yīng)的安排。 2.現(xiàn)場準(zhǔn)備： (1) 施工用電：已采用外接變壓器發(fā)電與機(jī)械動(dòng)力發(fā)電相結(jié)合的方案.拌和場用電采用外接變壓器并備發(fā)電機(jī)組，施工現(xiàn)場采用變壓器發(fā)電。 (2) 施工用水：已在拌和站、預(yù)制場等位置打井建水塔，根據(jù)需要鋪設(shè)管道。其它位置用水?dāng)M利用附近水源或?yàn)⑺囘\(yùn)送。 (3)施工道路：利用

6、現(xiàn)有道路及臨時(shí)施工便道。(4)施工通訊：經(jīng)理部、攪拌站配置多部手機(jī)，測量人員采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。五、30m預(yù)制箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩

7、臺10板3注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。2、預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許外觀鑒定：預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。不符合要求時(shí)減13分。3、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目

8、允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，104、箱梁預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼

9、緣、板)10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1外觀鑒定：1) 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。不符合要求減13分。2) 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整，并減12分。3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減13分。裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。4) 封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整，不符合要求時(shí)減24分。5) 梁、板的填縫應(yīng)

10、平整密實(shí)，不符合要求時(shí)減13分。6) 梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。不符合要求時(shí)減12分，并應(yīng)清理干凈。5、箱梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁(板)安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座3板102傾斜度1.2%吊垂線：每孔檢查3片梁23梁（板）頂面縱向高程(mm)8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰梁（板）頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁（板）1六、施工計(jì)劃進(jìn)度 計(jì)劃于2012年8月6日開始預(yù)制30m小箱梁的施工2012年10月1日結(jié)束。七、預(yù)制箱梁的施工工藝 后張鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖平整場地，準(zhǔn)備工作

11、支立底模、側(cè)模、端模板檢查混凝土強(qiáng)度拆除內(nèi)、外模連續(xù)澆筑肋，頂板混凝土側(cè)模、端模安裝、安裝頂板鋼筋，校正波紋管澆筑箱梁底板混凝土安裝波紋管及鋼絞線安裝箱梁底板及肋板鋼筋箱梁橫移，進(jìn)入箱梁區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格待用孔道壓漿封錨混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作模板制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)標(biāo)定，錨具檢驗(yàn)壓漿機(jī)準(zhǔn)備外觀修補(bǔ)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收制作試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收混凝土養(yǎng)生制作試件1、鋼筋的制安和預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)1.1鋼筋制作與安裝各類鋼筋先在鋼筋棚按設(shè)計(jì)圖紙下料，然后在鋼筋底座上綁扎成型后，再用小門吊吊裝至預(yù)制臺座上后即可進(jìn)行下部施工。鋼筋安裝由鋼筋工按設(shè)計(jì)要求將各型鋼筋綁扎、焊接固定牢固

12、。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上鋼筋的間距進(jìn)行綁扎。防撞欄、伸縮縫的預(yù)埋鋼筋要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確，預(yù)埋長度合格，盡量與主梁鋼筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架綁扎時(shí)，首先在鋼筋臺座上畫出骨架位置，按線放置底板鋼筋，然后才開綁扎腹板鋼筋，開始腹板鋼筋因支撐不足，未形成穩(wěn)定的鋼筋骨架，用臨時(shí)支架先行穩(wěn)定，待整個(gè)腹板鋼筋綁扎完畢后，在一定位置上點(diǎn)焊，保證鋼筋骨架穩(wěn)定、順直。鋼筋制作與安裝要求：1.1.1、清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹。1.1.2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌號鋼筋冷拉率不大于1%。1.1.3、鋼筋的彎制，按設(shè)計(jì)要求和箱梁鋼

13、筋構(gòu)造通用圖進(jìn)行施工。1.1.4、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)保護(hù)墊塊，其保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.5、鋼筋電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的搭接長度應(yīng)大于5d，單面焊搭接長度應(yīng)大于10d。1.1.6、鋼筋預(yù)埋，在箱梁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋防撞欄、伸縮縫鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與箱梁主筋綁扎或點(diǎn)焊。1.1.7、鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)圖紙中有明確說明，底板鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的25%，并且焊接接頭位置應(yīng)預(yù)先彎曲，保證焊接

14、接頭在同一中軸線上。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期，事先在場外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片吊裝就位進(jìn)行整體綁扎，這樣可以縮短預(yù)制周期，提高工作效率。1.1.8、箱梁級鋼筋的接頭采用搭接焊接，級鋼筋采用綁扎搭設(shè)。鋼筋安裝前，清掃底模，涂刷脫模劑，安裝吊梁處活動(dòng)底模和調(diào)平鋼板。在底模上彈好箱梁底板鋼筋位置線，然后吊裝已加工好的鋼筋骨架，特別主意兩端有無預(yù)埋支座鋼板，鋼板要與其他鋼筋焊在一起。并在鋼筋外側(cè)上掛上水泥塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋的保護(hù)層采用船舵型水泥墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。1.2預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道采用金

15、屬波紋管，波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波紋管才能使用。安裝過程中避免彎曲，以免波紋管開裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定，采用用“#”鋼筋網(wǎng)定位固定波紋管，防止在澆砼時(shí)上浮。用2030cm長的稍大一號的波紋管接長，并用塑料膠帶對接頭進(jìn)行密封處理。整體上要順滑，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。注意在穿波紋管時(shí)，一定要按鋼束座標(biāo)進(jìn)行，座標(biāo)一定要量準(zhǔn)確， 定位鋼筋定位也一定要準(zhǔn)確，不能任意改動(dòng)，如果與普通鋼筋發(fā)生矛盾，挪動(dòng)普通鋼筋，先讓波紋管通過，波紋管安裝好后，要嚴(yán)格檢查，

16、是否在正確位置上，否則進(jìn)行修整，最后請監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收、簽字。3、模板制作與安裝3.1、模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與安裝。外模采用組合式鋼模，由鋼模板廠統(tǒng)一加工制作，同時(shí)為保證箱梁外觀質(zhì)量，外模采用5mm鋼板加工而成，其支架為槽鋼和角鋼。共分5 節(jié)，每節(jié)長度6.012m，每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，單片模板結(jié)構(gòu)如圖3 所示。端頭模板采用5mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。圖1. 箱梁外模示意圖箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土?xí)r不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模加工為8塊，每塊長度3.7m。內(nèi)模每隔60

17、cm設(shè)置一組井字撐，井字撐用5#角鋼加工而成，上下設(shè)企口槽定位內(nèi)模。為防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點(diǎn)壓緊，壓模扁擔(dān)采用10 號槽鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在事先預(yù)埋在場地混凝土中的拉環(huán)上。內(nèi)模在拼裝場地進(jìn)行整體拼裝后，檢查每兩節(jié)內(nèi)模接口處是否嚴(yán)密，否則，需要用海綿膠條填充，以確保不漏漿。然后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。具體內(nèi)模板結(jié)構(gòu)如圖2所示圖2. 內(nèi)模板結(jié)構(gòu)示意圖3.2、模板施工注意事項(xiàng)：模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。在整個(gè)箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。模板應(yīng)定位準(zhǔn)確

18、，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。3.3、安裝側(cè)模 用定型大塊鋼模板，由工廠加工運(yùn)到現(xiàn)場除銹，均勻涂灑脫模劑，對模板進(jìn)行編號，用龍門吊拼裝模板，兩邊側(cè)模底部采用拉桿用A25圓鋼，從縱向槽鋼下對拉加固，并代上螺帽固定，外側(cè)用頂頭套鋼管支撐，兩邊側(cè)模頂部采用A25圓鋼，并戴上螺帽加固。3.4、安裝內(nèi)模內(nèi)模使用定型芯模，鋼板厚5mm，加勁肋采用7.5#角鋼，模板在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的試組裝，確保各部分結(jié)合緊密，尺寸無誤，組裝完成后應(yīng)對各類模板

19、進(jìn)行編號。在每段接頭處，有防水膠布包綁，以免漏漿。3.5、安錨板、槽口、擋口板在側(cè)模安裝固定之后，就要進(jìn)行錨板，槽口和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座標(biāo)釘于擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上，( 槽口上畫出錨板的位置)，把波紋管從錨墊板內(nèi)穿出來， 擋頭板慢慢地移到它的正確位置上，調(diào)整彈簧鋼筋于錨墊板位置上固定，并用膠帶紙纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口內(nèi)多余的波紋管拆至喇叭底部，并用海綿條塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。4、澆注混凝土4.1、開盤前的準(zhǔn)備工作 、試驗(yàn)人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。、混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通

20、知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。、要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。、要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。、應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電的供應(yīng)情況。、應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。4.2、混凝土的澆筑澆注混凝土?xí)r，采用A50型插入式振動(dòng)器振搗混凝土，針對錨固端頭鋼筋密集，輔以A30型振動(dòng)棒，應(yīng)注意下列4點(diǎn)：首先澆注底板混凝土，先將內(nèi)模頂部可移動(dòng)鋼板撬至一旁，從箱梁中心下料澆筑底板混凝土；嚴(yán)格控制砼塌落度，為避免出現(xiàn)施工冷縫，澆

21、注砼時(shí)腹板范圍內(nèi)底板混凝土內(nèi)側(cè)略高于外側(cè)，其余部分底板砼以澆平內(nèi)模底部為準(zhǔn)。接著澆注腹板混凝土，由于梁腹板寬度窄，鋼筋稠密，加上錨墊板、波紋管占據(jù)一定的空間，混凝土極不容易搗實(shí)。澆注順序應(yīng)從梁的一端逐步攆向另一端，或從梁的中間逐步向兩頭推進(jìn)均可；嚴(yán)格控制砼塌落度，避免出現(xiàn)涌漿現(xiàn)象，混凝土澆注面應(yīng)拉出2540的斜坡，把漿用振動(dòng)棒逐步向前引，后面逐步投料振搗，切忌亂投料，防止振不實(shí)。最后澆筑頂板混凝土?；炷恋恼駬v以混凝土面無氣泡冒出，不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，切忌造成“過”振。插入式振動(dòng)器宜距模板5cm，并要快插慢抽，插棒振動(dòng)密度應(yīng)在間隔（78）R，前后呈梅花型布置。灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板和預(yù)應(yīng)力孔道

22、，發(fā)現(xiàn)緊固模板的螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)波紋管漏漿應(yīng)及時(shí)清孔，以保證波紋管暢通。鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確?；炷林幸藫郊訌?fù)合早強(qiáng)減水劑，使砼的強(qiáng)度在45天就能達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85，以便進(jìn)行張拉工作?；炷镣ㄟ^料斗，龍門吊輸送到模板內(nèi)。在混凝土整個(gè)過程中要及時(shí)按要求做砼試塊，并多做兩組，作為砼強(qiáng)度達(dá)到100的依據(jù)和確定張拉時(shí)間的依據(jù)。為保證混凝土的振搗效果，在外模兩側(cè)懸掛各懸掛5個(gè)平板振動(dòng)器。平板振動(dòng)器安裝統(tǒng)一開關(guān)，以保證振搗均勻密實(shí)。4.3箱梁的養(yǎng)護(hù)箱梁采用覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，灑水頻次應(yīng)能使砼表面保持梁體砼表面充分濕潤，自然養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與注漿

23、5.1 張拉條件：張拉前，檢查波紋管內(nèi)是否暢通，檢查錨墊板下混凝土中是否有蜂窩和空洞以及預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂是否在同軸線上垂直，如發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，用薄鋼板墊平至垂直，對千斤頂、油泵、錨具、壓力表進(jìn)行全面檢查、校正，對壓力進(jìn)行計(jì)量檢測。張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，總張拉力和計(jì)算伸長值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力con=0.75fpk=1395MPa，計(jì)算伸長值是根據(jù)實(shí)際所用鋼絞線試驗(yàn)所得其彈性模量和截面積進(jìn)行計(jì)算的伸長值，計(jì)算的伸長值要采用張拉有效應(yīng)力，即扣除10%初張拉的伸長量，伸長量計(jì)算值要征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的同意才能使用。5.2 張拉前錨具檢測張

24、拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和經(jīng)過許可的校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用的壓力表的精度不宜低于1.5級，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋的需要。外觀硬度尺寸檢查A按質(zhì)檢站抽檢頻率要求從每批中抽取進(jìn)行檢查，不得有裂絞、傷痕、尺寸不得超過允許偏差，檢查結(jié)果如有一套不合格，則另則雙倍數(shù)量做檢查，如仍有一套不合格則不能使用。夾具的硬度：應(yīng)抽取3%的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行硬度的檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)零件測試三點(diǎn)，其硬度的平均值應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且任一點(diǎn)的硬

25、度不應(yīng)大于或小于設(shè)計(jì)要求范圍3個(gè)洛氏硬度單位。如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格則不能使用。 B外觀、尺寸和硬度合格后，從同批中抽取3套進(jìn)行錨固能力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將錨夾具裝在預(yù)應(yīng)力兩端，在無粘結(jié)狀態(tài)下置于試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺上進(jìn)行。如有一套不符合要求，則另取雙倍數(shù)量錨夾具重做試驗(yàn)，如仍有一套不合格，則該批錨具或夾具為不合格不能使用。5.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉5.3.1 預(yù)應(yīng)力筋制作將合格的鋼絞線按設(shè)計(jì)長度加工作長度下料尺寸，在切割機(jī)上進(jìn)行下料。鋼絞線放在一起不得有混淆，根據(jù)鋼束的根數(shù)，進(jìn)行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，最好相互錯(cuò)開35mm左右，

26、為穿錨具方便。再用鐵絲每隔1.5m綁一道，綁絲接扣撥到鋼絞線里面去，綁好后掛牌堆放。穿束 連接用人工穿，彎束采用小束引大束的辦法利用卷揚(yáng)機(jī)幫忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風(fēng)吹干。上錨具不同型號的束道，安裝相同型號的錨具，錨具和夾片要同時(shí)安裝，錨具要對準(zhǔn)中心，夾片要平順，不能歪斜。安裝千斤頂、油泵A千斤頂、油泵在使用前必須進(jìn)行校定，否則不得使用。B千斤頂?shù)膰嵨灰洗耸囊?，千斤頂?shù)捻攭浩骰蛳尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，否則另換，不能湊合，先裝頂壓器或者限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端工作都做好以后，開始張拉。張拉程序張拉程

27、序控制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序：A30m箱梁：腹板上層束2N1-下層束2N3-中層束2N2-底板束2N4，頂板3T1-2T2。張拉工藝初張拉 張拉回油錨固 壓漿A初張拉，控制在總噸位的10%，記一次伸長量，第二次張拉總噸位的20%量出伸長量，最后張拉到總噸位的100%，量出伸長量，實(shí)際的量測伸長量與理論伸長量進(jìn)行對比，誤差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，持荷2分鐘后就可以回油錨固，整個(gè)張拉過程要詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫，不得修改。B張拉過程：當(dāng)張拉的準(zhǔn)備工作做好后，兩端同時(shí)開啟油泵，打開進(jìn)油閥，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到張拉力總噸位10%的讀數(shù)時(shí)，關(guān)閉送油閥，測量伸長量L10%，然后再打開送

28、油閥，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到張拉力總噸位20%的讀數(shù)時(shí)，關(guān)閉送油閥，測量伸長量L20%，再打開送油閥，一直張拉到100%，測量其伸長量L100%；預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長量L= L1（L100%-L20%）+ L2（L20%-L10%）=L100%L10%，L1為從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長量即L100%-L10%，L2為初應(yīng)力以下的推算伸長量，可用相鄰級的伸長量即L20%-L10%，通過比較看是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢明原因，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才能繼續(xù)張拉，如果達(dá)成到設(shè)計(jì)要求，持荷2分鐘錨固。當(dāng)伸長量誤差超過6%時(shí)應(yīng)查明原因。終張拉完成后12小時(shí)檢查鋼絞線的錨固情況，完全確認(rèn)鋼絞線錨固牢

29、固后才可以將錨墊板外多余鋼絞線切割掉，切割后工作夾片外殘留的鋼絞線不得超過3cm。5.3.2 張拉的注意事項(xiàng)： 按規(guī)定要求標(biāo)定千斤頂，校正油表，送油管接頭到油泵和千斤頂必須擰緊，防止接頭漏油影響張拉。 材料進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行鋼絞線外觀檢測、屈服強(qiáng)度、伸長率、松弛試驗(yàn)、錨固性能試驗(yàn)和錨具的強(qiáng)度、硬度等試驗(yàn)。張拉時(shí)千斤頂前后不能站人，測量伸長的施工人員，站在千斤頂側(cè)面。張拉設(shè)備如發(fā)生任何異常音響，立即停止送油，關(guān)閉設(shè)備，檢明原因后才能繼續(xù)工作。預(yù)應(yīng)力施加以控制油表讀數(shù)為主，如果伸長量超標(biāo)（6%的計(jì)算伸長量），應(yīng)暫停張拉，要查明原因，采取處理措施。 在保壓過程中，若油壓稍有下降必須補(bǔ)壓到控制應(yīng)力。 準(zhǔn)確

30、完整地量測、記錄各數(shù)據(jù)，張拉機(jī)械設(shè)備由受過專業(yè)訓(xùn)練的人員操作。 張拉時(shí)，全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過1絲。 在進(jìn)行第一跨梁張拉時(shí)需對管道摩阻及錨圈口摩阻損失實(shí)測，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。 使用手動(dòng)砂輪機(jī)將外露的多余鋼絞線切斷。5.4 壓漿張拉結(jié)束之后開始壓漿，壓漿之前用高壓水進(jìn)行清孔，用空壓機(jī)吹干孔道。壓漿采用純水泥漿，水泥標(biāo)號不低于R52.5，摻入一定量膨脹劑和減水劑，水泥漿摻入膨脹后的自由膨脹應(yīng)小于10%，3小時(shí)內(nèi)泌水率不大于2%且24小時(shí)內(nèi)泌水全部吸收；水灰比宜采用0.40.45。將壓漿嘴閥門安裝在箱梁兩端的錨板孔上，并擰緊，一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉

31、該端閥門嘴，立即止壓，然后再重復(fù)23次，壓力控制在0.50.7Mpa，等其凝固10分鐘后，方可拆除兩端的閥門止?jié){嘴。5.5 梁端封端封錨采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵，強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻入遷移性鋼筋防腐劑。封錨前，應(yīng)將錨墊板及錨環(huán)外面的浮漿及油污全部清除，對錨具進(jìn)行防銹處理。在錨具上涂防水涂料FYT，封錨模板采用整塊鋼模板。6、移梁當(dāng)箱梁注漿強(qiáng)度或封端混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，可以起吊箱梁，梁場采用龍門吊捆綁式起吊，移梁時(shí)門吊行駛速度控制在5m/min之內(nèi)，橋梁兩端保持水平，相差不超過50cm，偏差超限，及時(shí)調(diào)整。箱梁移至存梁場后，下墊枕木支撐，支撐放置在事先做好的臺座上，水平安放，

32、支撐中心與箱梁支承中心重合，并且進(jìn)行后期養(yǎng)生。移梁前，應(yīng)檢查梁體編號，避免架梁造成二次移梁。八、質(zhì)量保證措施1、建立本項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系：成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力并有質(zhì)量否決權(quán)，結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督。 質(zhì)量檢查、控制程序圖監(jiān)理工程師開工令工程施工 自 檢 不合格 合格 不合格監(jiān)理驗(yàn)收 不合格部分 合格 中間交工證書 下道工序質(zhì)量控制流程圖測量控制程序圖：竣工測量施工基線的開工復(fù)測施工測量施工中復(fù)測檢查測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密原材料試驗(yàn)程序圖：原材料檢驗(yàn)工地試驗(yàn)上報(bào)審批試驗(yàn)報(bào)告出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢查程序圖：工班組自檢交接檢下一工

33、序自檢記錄質(zhì)量評定質(zhì)量監(jiān)督部檢驗(yàn)質(zhì)檢工程師檢查下一道工序簽 認(rèn)報(bào)監(jiān)理簽 認(rèn)2、建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理：從材料進(jìn)場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。3、加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉本合同段的工程特點(diǎn)、工程技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。4、按

34、自檢工作程序進(jìn)行管理：由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。5、堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。6、實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、技術(shù)員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、樁號、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計(jì)統(tǒng)工程師歸納上報(bào)有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。7、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時(shí)聽取監(jiān)

35、理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。8、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。9、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督。10、加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的工作：充分發(fā)揮試驗(yàn)室的檢測、試驗(yàn)等職能，對外購材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料有權(quán)決定禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施

36、工。11、嚴(yán)把材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本合同段工程的特點(diǎn)，掌握工程用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅(jiān)持取樣檢驗(yàn)合格報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨，并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。12、建立質(zhì)量管理例會制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開質(zhì)量管理例會一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報(bào)，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。九、安全施工1、安全保證保系為確保施工安全，建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時(shí)開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施

37、工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對實(shí)際情況，及時(shí)解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。創(chuàng)建河北省安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。針對上述情況，我標(biāo)段施工本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。按照“五項(xiàng)”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理）原則，建立安全保證體系。（1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職工程師組成安全監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)本合同段工程項(xiàng)目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，從而形成一個(gè)健全的安全保證體系。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖見圖1-1。（2）、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全施工的方針

38、政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，組織和推動(dòng)施工中的安全工作。（3）、專職安全員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)定，推動(dòng)和組織安全工作，在業(yè)務(wù)上接受上一級安全管理部門的領(lǐng)導(dǎo)。（4）、工班兼職安全員協(xié)助工班長組織安全活動(dòng)，進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關(guān)文件，模范遵章守紀(jì)，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育，指導(dǎo)班組人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品等。石安高速公路邢臺段LJSG-3合同項(xiàng)目部安全生產(chǎn)保障體系安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全目標(biāo):：無重大事故發(fā)生安全方針：安全第一預(yù)防為主安全檢查安全控制安全工作體系安全技術(shù)管理安全教育現(xiàn)場安全管理安全責(zé)任制定期檢查上級部門檢查防火災(zāi)防汛等不定期檢查

39、防質(zhì)量事故防意外傷害安全設(shè)備部安全技術(shù)交底通知宣傳欄系統(tǒng)安全教育現(xiàn)場布置合理安全措施健全安全獎(jiǎng)罰條例安全活動(dòng)責(zé)任消除事故隱患提高預(yù)防、預(yù)測能力技術(shù)規(guī)章制度提高安全意識和技能現(xiàn)場安全 生產(chǎn)保障明確責(zé)任 獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)各施工隊(duì)隊(duì)長各隊(duì)安全員現(xiàn)場安全施工實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：禹海龍副組長：孫正倉、李國群組員：張顯志、梁磊磊、田杰、范麗霞、盧申、陳玉國2、安全目標(biāo)（1）、進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高人員安全意識，安全生產(chǎn)責(zé)任狀簽訂率達(dá)100。（2）、規(guī)范特種作業(yè)管理，特種作業(yè)人員操作證合格率達(dá)100，持證上崗率達(dá)100。（3）、進(jìn)一步規(guī)范施工臨時(shí)用電管理，加強(qiáng)安全用電教育，杜絕電傷害。（

40、4）、規(guī)范臨時(shí)用工和勞務(wù)用工管理，強(qiáng)化臨時(shí)用工和勞務(wù)用工安全教育，用工協(xié)議簽訂率達(dá)100。（5）、規(guī)范勞保用品管理，做到關(guān)鍵勞保用品合格率達(dá)100，發(fā)放率達(dá)100。（6）、杜絕職業(yè)病和重大安全責(zé)任事故，輕傷率控制在10以下。3、安全措施安全生產(chǎn)是施工項(xiàng)目重要的控制目標(biāo)之一，也是衡量企業(yè)的施工管理水平的重要標(biāo)志，為確保施工安全，我們將建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時(shí)開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對實(shí)際情況，及時(shí)解決施工中的安全問題

41、，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、安全生產(chǎn)管理制度（1）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制選派具有建設(shè)部辦法的一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本合同段項(xiàng)目經(jīng)理。各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，各級單位第一管理者為本級第一責(zé)任人，逐級負(fù)責(zé)，確保萬無一失。做到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到位、管理到位、責(zé)任到位。對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)任。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，形成一個(gè)“人人講安全、事事為安全、時(shí)時(shí)想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。（2）、建立持證上崗制度安

42、全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員等管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。（3）、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)在開工前，明確安全生產(chǎn)總目標(biāo)，并根據(jù)總目標(biāo)制定分階段、分項(xiàng)安全目標(biāo)及相應(yīng)的安全措施，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）、建立安全獎(jiǎng)懲制度根據(jù)規(guī)定對安全生產(chǎn)工作做出成績的單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對于違章施工的單位和個(gè)人給予處罰，并追查責(zé)任。（5）、堅(jiān)持安全檢查制度建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查增強(qiáng)廣大干部職工的安全意識，促進(jìn)企業(yè)對勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。（6）、檢查組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全檢查組

43、，建立、健全安全檢查制度，有計(jì)劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。、安全監(jiān)察部每旬組織一次質(zhì)量檢查，每月由總工程師組織一次安全檢查，召開一次安全生產(chǎn)總結(jié)分析會。、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。、發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時(shí)，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓的建議。（5）、檢查類型采取定期檢查和不定期檢查。定期檢查：施工隊(duì)每天進(jìn)行安全檢查，并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，加以落實(shí)。項(xiàng)目總工程師和安全監(jiān)察部每旬組織一次安全檢查。項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次安全檢查，召開一次安全生產(chǎn)分析總結(jié)會。不定期檢查：按照施工生產(chǎn)的不同階段

44、安排不定期檢查，具體為施工準(zhǔn)備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進(jìn)行。（6）、安全檢查內(nèi)容堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。（7）、檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合，自查和互查相結(jié)合，定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合，專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對照安全檢查表檢查等方法和手段進(jìn)行安全檢查。（8）、堅(jiān)持教育培訓(xùn)制度a、加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核施工前，按照“技規(guī)”、“行規(guī)”等有關(guān)施工安全的規(guī)定，制定相應(yīng)的施工安

45、全措施，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行，使項(xiàng)目經(jīng)理部各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，保證施工生產(chǎn)按計(jì)劃、有秩序的進(jìn)行，確保施工安全。b、加大安全教育培訓(xùn)的力度加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級干部和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，掌握安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。c、新工人入場安全教育、項(xiàng)目經(jīng)理部教育內(nèi)容包括：一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；

46、建筑施工的特點(diǎn)及它給勞動(dòng)者的安全帶來的不利因素；當(dāng)前安全生產(chǎn)情況）；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育（即建筑法、消防法、憲法、刑法有關(guān)條款，建設(shè)部、交通部頒布的施工企業(yè)安全生產(chǎn)條例、規(guī)定，陜西省和西安市等地方政府和安全行政主管部門發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，總部、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)管理的規(guī)定及細(xì)則，國家有關(guān)部門關(guān)于重傷事故范圍的意見等）；建筑工程施工時(shí)容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防。、施工隊(duì)教育教育內(nèi)容：建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細(xì)則；本合同段基本情況、安全生產(chǎn)的重點(diǎn)和必須遵守的安全事項(xiàng)等。、班組教育教育內(nèi)容：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個(gè)人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必要的安全知識，各種機(jī)具設(shè)備及其安全防護(hù)設(shè)施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動(dòng)防護(hù)用品的使用要求等。d、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育、特種作業(yè)人員不但進(jìn)行一般安全教育，而且嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5306-85號文接受本工種的安全