普通銑床的操作

1、 能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)；能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)； 能掌握銑床的安全操作規(guī)程；能掌握銑床的安全操作規(guī)程； 能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)；能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)； 銑床操作相關(guān)手冊、銑床操作相關(guān)手冊、 說明書、安全操作規(guī)說明書、安全操作規(guī) 程、教材等。程、教材等。 機(jī)械加工中，銑削加工是除了 車削加工之外用得較多的一種加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各種溝槽以及成形表面。 銑削的工藝特點 1）生產(chǎn)率較高。 銑刀是典型的多齒刀具。銑削過程中，多個刀齒依次參加切削工作；主運 動是回轉(zhuǎn)運動，可以進(jìn)行高速切削。 2）銑削時容易產(chǎn)生振動。 銑刀刀齒在切入、切出工件時會產(chǎn)生沖

2、擊，每個刀齒的切削厚度隨刀齒的 運動而發(fā)生變化，切削力也隨之變化，使切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動， 從而影響加工質(zhì)量。同時也限制了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。 3）刀齒散熱條件較好。 銑刀刀齒在切離工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀 齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時，不但受到?jīng)_擊力，還受到熱 沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質(zhì)合金刀具碎裂。 銑削可分為粗銑、半精銑、精銑。 精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-2.3m。 銑削加工的主要應(yīng)用范圍 銑削時，主運動是銑刀的回轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是工件的直線運動或曲 線運動。銑削可以用來加工平面、成形面、

3、齒輪、溝槽（包括：鍵槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進(jìn)行孔加工，如鉆孔、擴(kuò) 孔等。 銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8IT7，表 面粗糙度Ra值可達(dá)1.62.3m。 1、底座；2、床身；3、橫梁；4、 主電機(jī)；5、主軸變速手柄；6、變 速皮帶輪；7、主軸進(jìn)給手柄；8、 電氣箱；9、升降臺；10、工作臺； 11、X軸進(jìn)給手柄；12、Y軸進(jìn)給 手柄；13、Z軸升降手柄；14、主 軸；15、工作臺鎖緊手柄16、電源 開關(guān)；17、主軸套筒機(jī)動離合手柄； 18、主軸制動手柄；19、主電機(jī)換 向變速開關(guān)；20、照明燈；21、套 筒微進(jìn)給手柄 普通立式銑床普通立式

4、銑床 了解銑削的了解銑削的 基本內(nèi)容基本內(nèi)容 A、銑平面 B、銑螺旋槽 C、銑臺階面 D、銑鍵槽 E、銑直槽 F、銑成形面 G、切斷 了解常用銑刀的名稱和主要用途了解常用銑刀的名稱和主要用途 圓柱銑刀 面銑刀 角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀 鋸片銑刀成形銑刀 面銑刀、鑲刀片機(jī)夾刀、高速鋼刀 銑削方法有兩種：順銑和逆銑。 銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同時的銑削方式稱為順銑。適合銑削不易夾緊的 細(xì)長和薄板形工件，銑削后工件表面質(zhì)量較高；銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相 反時的銑削方式，稱為逆銑。逆銑方式不易損壞刀具，對毛坯表面無高要求。 不對稱銑削又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。在不

5、對稱逆銑時，刀 齒由最小的切削厚度切入工件，由鉸大的切削厚度切出，所以切入時振動 小，工作平穩(wěn)，而且沒有用圓柱銑刀進(jìn)行逆銑時，由于切入時切削厚度為 零而引起的滑擦現(xiàn)象，當(dāng)加工碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼時，采用這樣銑削方 式較好。 不對稱順銑時，刀齒由鉸大的切削厚度切入工件，而以鉸削的切削厚 度切出。在加工不銹鋼等變形系數(shù)鉸大，冷作硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重的材料時， 宜選用這種銑削方式。不對稱順銑時，刀齒切入工件時的振動要比不對稱 逆銑大，而且工作臺進(jìn)給絲杠與螺母間的間隙應(yīng)予以消除，以免由于水平 銑削分力（它與工作臺的進(jìn)給方向相同）過大，引起工作臺竄動。 對稱銑削時的平均切削厚度鉸大，銑削淬硬鋼及機(jī)床導(dǎo)軌時，宜采用 這種銑削方式。對稱銑削時的振動鉸大，要求機(jī)床及工藝系統(tǒng)剛性要強(qiáng)。 銑削較窄的工