(整理)氣瓶檢測站崗位責(zé)任制

1、精品文檔操作崗崗位設(shè)置序號部門崗位設(shè)置備注1CNG氣瓶檢測站接待崗位2CNG氣瓶檢測站原始資料登記崗位3CNG氣瓶檢測站余氣處理崗位4CNG氣瓶檢測站除銹崗位5CNG氣瓶檢測站內(nèi)、外觀檢杳崗位6CNG氣瓶檢測站臥式瓶閥裝卸崗位7CNG氣瓶檢測站無損探傷崗位8CNG氣瓶檢測站試壓崗位9CNG氣瓶檢測站熱吹崗位10CNG氣瓶檢測站置換崗位11CNG氣瓶檢測站外觀噴漆崗位精品文檔一、接待崗位崗位責(zé)任制1、負責(zé)客戶接待咨詢工作和有關(guān)氣瓶檢驗項目和相關(guān)法律、法規(guī)的 解釋工作。2、負責(zé)拆裝臺帳、拆裝協(xié)議與交接單填寫。3、負責(zé)核對定檢本、行駛證、拆裝協(xié)議和檢驗報告的準確性。4、負責(zé)與用戶簽認拆裝協(xié)議和交接單

2、，辦理氣瓶檢驗相關(guān)資料的交 接工作。5、負責(zé)本崗位周邊與客戶休息室的環(huán)境衛(wèi)生。6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：接待用戶T填寫拆裝臺帳、拆裝協(xié)議T核對定檢本、行駛證、拆裝 協(xié)議和檢驗報告T用戶簽認拆裝協(xié)議和交接單T定檢本、行駛證、拆裝 協(xié)議和檢驗報告移交用戶。2、安全注意事項：2、1 防止車輛移動、氣瓶滾動傷人。2、2 嚴禁客戶在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)（不含客戶休息室）吸煙。2、3 非本單位工作人員未經(jīng)允許禁止進入生產(chǎn)作業(yè)場所。2、4 避免與媒體和客戶發(fā)生正面沖突。二、原始資料登記崗位責(zé)任制1、負責(zé)對送檢的氣瓶與定檢本進行核對檢查，做好相關(guān)原始記錄，收集用戶的定檢本、行駛證。2、負責(zé)與檢驗

3、員進行氣瓶和定檢本交接。3、負責(zé)發(fā)放氣瓶報檢單，檢驗后核對氣瓶與檢驗報告上瓶號的一致 性。4、負責(zé)氣瓶裝配完后的氣密性試驗檢查。5、協(xié)助拆裝人員的工作，監(jiān)督拆裝的質(zhì)量和安全。6、負責(zé)與收費有關(guān)的問題的解釋工作。7、負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境和消防器材的管理。8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：用戶的送檢瓶T核對車牌號、定檢本、氣瓶數(shù)量及氣瓶的瓶號T做 好相關(guān)原始記錄T收集用戶的定檢本、行駛證T交檢驗員與資料登記人 員T發(fā)放檢單T檢驗后核對氣瓶與檢驗報告T移交定檢本、行駛證、檢 驗報告給接待崗位。2、安全注意事項：2、1 防止車輛移動、氣瓶滾動傷人。2、2 嚴禁客戶在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙使用明

4、火。2、3 避免與媒體和客戶發(fā)生正面沖突。2、4 注意監(jiān)督拆裝時天然氣天量泄漏時的安全操作。三、置換崗位崗位責(zé)任制1、負責(zé)對熱吹合格的氣瓶進行抽空填氣處理。2、負責(zé)對控制參數(shù)進行記錄。3、負責(zé)與拆裝和噴漆工序的氣瓶交接。4、負責(zé)對 ZX30 型真空泵的保養(yǎng)。5、負責(zé)本崗位設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事情。安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：將氣瓶瓶閥與抽空系統(tǒng)連接好T打開送檢真空泵的進口閥T代開 氣瓶瓶閥、打開循環(huán)水上、下水閥T啟動真空泵T達到真空指標后關(guān)閉 真空泵進口閥、停泵-開填氣總閥緩慢升壓至 0.2Mpa 0.25 Mpa -關(guān) 閉送檢氣瓶瓶閥、填氣總閥t拆松與送檢氣瓶連接接頭泄壓t

5、卸下氣瓶，關(guān)閉上下循環(huán)水上、下閥T為送檢氣瓶的瓶閥套好塑料袋T移交送 檢氣瓶給噴漆工序。2、工藝控制參數(shù)：2、1 真空泵：小于 -0.09Mpa 。2、2 填氣壓力：0.2Mpa v P V 0.25 Mpa。2、3 填氣介質(zhì)：天然氣。2、 4 潤滑周期：三個月。3、安全注意事項：3、1 防止連接管線傷人。3、2 防止氣瓶移運過程中傷人。四、余氣處理崗位責(zé)任制1、負責(zé)對氣瓶的余氣排放和殘液處理。2 、負責(zé)對排不出氣的氣瓶向班長和站長報告。3、負責(zé)對排空管線的維護。4、負責(zé)本崗位現(xiàn)場的衛(wèi)生。5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全工藝卡1 、作業(yè)指導(dǎo)：待檢瓶t連接管線t打開氣瓶閥門t排盡余氣t拆卸接頭t

6、送外表 面除銹工序。2、工藝控制參數(shù)：2、 1 氣瓶的壓力應(yīng)與大氣壓力一致。2、 2 如發(fā)現(xiàn)天然氣的 H2S 味重時，應(yīng)報告站長。2、 3 如發(fā)現(xiàn)排不出氣的情況，應(yīng)報告站長并按相關(guān)處理程序辦。2、 4 作業(yè)時應(yīng)有強制排氣措施。安全注意事項：1、禁止外來人員進入排放區(qū)域。在排氣時，禁止使用明火，禁止 車輛靠近作業(yè)區(qū)。2、禁止外來人員進入排放區(qū)域打手機。3、防止高壓氣體沖出傷人。4、防止產(chǎn)生靜電火花。五、臥式瓶閥裝卸機崗位責(zé)任制1、負責(zé)對鋼膽纏繞氣瓶的瓶閥裝卸工作。2、負責(zé)對鋼膽纏繞氣瓶瓶內(nèi)殘液的處理。3、負責(zé)對 TJW1 型瓶閥裝卸機的保養(yǎng)。4、負責(zé)本崗位設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生。5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他

7、事情。安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：將氣瓶移上臥式瓶閥拆卸機T搬動夾具或氣瓶，調(diào)整好兩者間的距 離T啟動壓緊裝置T用手動系統(tǒng)扭緊或松開瓶閥T松開壓緊裝置T將氣 瓶從臥式瓶閥機上卸下。2、工藝控制參數(shù)：2、1 電流的調(diào)整：順時針為大，逆時針為小。2、2 氣源壓力為： 0.50.6Mpa 。2、3 潤滑周期：減速機采用 20#機油潤滑第一次換油為 500 小時， 以后每三個月?lián)Q一次。安全注意事項：1、用手動操作方式，經(jīng)常性的驗證上緊效果。2、防止氣瓶移動過程傷人。3、經(jīng)常檢查氣動回路有無漏氣現(xiàn)象。六、內(nèi)、外觀檢查崗位責(zé)任制1、負責(zé)對鋼瓶進行內(nèi)外觀檢測工作，并出具檢測結(jié)果。2、按操作規(guī)程進行精心檢驗，認真做

8、好記錄、取全、取準各類數(shù)據(jù)，對檢驗結(jié)果進行正確評定，簽字確認，對評定結(jié)論負責(zé)。3、負責(zé)維護、保管好所使用的設(shè)備和工具。4、負責(zé)設(shè)備及現(xiàn)場的衛(wèi)生。5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：經(jīng)拋丸除銹的鋼瓶T對鋼瓶進行目測檢查T檢查是否有缺陷并做 好記錄T有缺陷時用角向拋光機進行打磨T進行壁厚測定T合格后轉(zhuǎn)入 內(nèi)觀檢測。連接好內(nèi)窺鏡T打開各種開關(guān)T探頭放入瓶內(nèi)T由上而下對內(nèi)觀進 行檢查T觀察是否有缺陷并做好記錄T取出探頭T將鋼瓶放到指定位置 T關(guān)機做好現(xiàn)場衛(wèi)生T作好記錄。2、工藝控制參數(shù)：2、1 圓度：小于 2% 。2、2直線度：小于4%o且彎曲深度大于5mm。2、3 凹陷深度：小于 1.

9、5mm 或小于凹陷短徑 1/35。3、安全注意事項：3、1 防止氣瓶移動中傷人。3、2 防止內(nèi)觀檢查時設(shè)備漏電傷人。3、3 注意角向拋光機的砂輪及碎渣傷人。七、除銹崗位責(zé)任制1、進入設(shè)置前必須將瓶閥拆卸掉以確認氣瓶內(nèi)無天燃氣2、負責(zé)安全的將鋼瓶外部氧化層、油漆層、粉末噴涂層清理干凈。3、負責(zé)對 YC6 型除銹機的保養(yǎng)，定期加鈾鋼丸。4、負責(zé)設(shè)備及現(xiàn)場的衛(wèi)生。5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事情。安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：確認瓶內(nèi)無氣T推上舉升架T啟動舉升架將氣瓶升到 除銹機入口處T啟動風(fēng)機T啟動傳動裝置T將鋼瓶送入除銹機T啟動左 右拋丸器。停機，按相反順序操作即可。緊急情況，按緊急停車按鈕。2、工藝控制參數(shù)

10、2、 1 電流正常值： 11 1A ，小于 10A 時則應(yīng)加鋼心丸，大于 12A 則應(yīng)減鋼丸。2、 2 清理效率： 30 支 /h。2、3 使用范圍： 200 420mm。2、4 潤滑周期：傳動部分 500 小時；拋丸部分半個月；兩頭的傳 運軸承為 1 年。3、安全操作注意事項：3、 1 須戴好護目鏡，操作時不能正視鋼瓶的進、出口，防止鋼丸 彈出傷人。3、2 不能與噴漆同時進行。3、 3 發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)按緊急停車。3、 4 防止鋼瓶移動過程中傷人。3、 5 禁止將帶氣的氣瓶送入機器內(nèi)。八、無損探傷崗位崗位責(zé)任任制1 、對鋼質(zhì) CNG 氣瓶進行磁粉探傷檢測。2 、對相關(guān)參數(shù)進行記錄。3、對被檢進行簽

11、字確認。4、負責(zé)對 CJW 4000A 車用鋼瓶專用磁粉探傷機和所用平衡吊、 夾具的維護保養(yǎng)。5、負責(zé)本崗位現(xiàn)場及設(shè)備的衛(wèi)生。6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事情。安全工藝1 、作業(yè)指導(dǎo)：準備好磁懸液-開機后按“左移”鈕將線圈移至左邊固定電極-調(diào)節(jié) “夾緊”鈕和平衡吊將鋼瓶固定到位-移動線圈對相關(guān)部位周向、縱向磁 化T觀察是否有缺陷并做好記錄T按“退磁”鈕進行退磁處理T將線圈移 到左邊固定電極T調(diào)節(jié)“夾緊”鈕和平衡吊移下鋼瓶T關(guān)機、做好現(xiàn)場清 潔。2、工藝控制參數(shù)：2、 1 相位表指示在 70 刻度處。2、 2 磁化時間： 1 3 秒。2、3 退磁時間： 1422 秒。3、安全注意事項：3、1 防止鋼瓶

12、移動過程傷人、傷設(shè)備。3、2 熒光燈下不能長時間連續(xù)操作， 需待冷卻后進行第二次操作。3、 3 磁懸液不能濺到熒光燈上。3、 4 線圈發(fā)熱時應(yīng)停止操作，待冷卻后才能繼續(xù)。九、無縫氣瓶檢驗站試壓崗位崗位人員：崗位職責(zé)：1、負責(zé)氣瓶的試壓工作，按照 GB/T9251 1997 嚴格執(zhí)行。2、認真檢驗，仔細做好記錄，對檢驗數(shù)據(jù)進行評定，杜絕漏項檢 查和虛填紀錄，對記錄數(shù)據(jù)簽字確認，并對其負責(zé)。3、試壓過程中，檢查試壓泵運行情況，受試瓶、管道、連接處是 否有滲漏、壓力表顯示是否正常及其他異常情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。4、負責(zé)保管和維護所使用的設(shè)備和工具。5、負責(zé)現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作

13、 10、無縫氣瓶檢驗站凈化崗位崗位人員：崗位職責(zé)：1、負責(zé)對檢驗完的氣瓶進行凈化填氣處理。2、負責(zé)將處理完的氣瓶送到分析崗位，并做好交接紀錄。3、負責(zé)本崗位設(shè)備的維護、保養(yǎng)。4、負責(zé)現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 十、熱吹崗位崗位責(zé)任制1、負責(zé)水壓試壓后氣瓶的倒水和干燥處理。2、嚴格執(zhí)行熱吹操作規(guī)程，保證氣瓶干燥質(zhì)量。3、負責(zé)對本崗位設(shè)備的維護和保養(yǎng)。4、負責(zé)本崗位現(xiàn)場及設(shè)備的衛(wèi)生。5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：水壓合格瓶T水放干后倒掛在干燥架上T連接好干燥架上的加熱 管線T開啟鼓風(fēng)機T開啟加熱爐T干燥合格后卸下氣瓶T停加熱爐T停 鼓風(fēng)機。2、工藝控制參數(shù)：

14、2 、1 鼓風(fēng)機風(fēng)壓：大于 0.02Mpa 。2、2 干燥時間：大于 1.5 小時。2、3 干燥介質(zhì)：干燥空氣。3、安全注意事項：3 、1 防止氣瓶移動過程傷人。3、2 防止鼓風(fēng)機皮帶傷人。3、3 防止先停鼓風(fēng)機后停加熱爐操作。3、4 機械潤滑介質(zhì)： 19#機油。十一、外觀噴漆崗位崗位責(zé)任制1、負責(zé)對抽空填氣完的氣瓶進行外觀噴漆處理。2、負責(zé)與拆裝工序的氣瓶交接。3、負責(zé)對 HET 90 型打氣泵、噴槍、連接膠管的維護保養(yǎng)。4、負責(zé)本崗位設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。5、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事情。安全工藝1、作業(yè)指導(dǎo)：將外壁干燥、無污物的氣瓶入在指定地點-開啟 HET-90打氣泵- 壓力升至0.6-0.

15、8Mpa開始噴漆作業(yè)-開風(fēng)扇（強制通風(fēng)）-噴底漆-噴 檢驗單位名稱-涂檢驗色標-停打氣泵、排油水- 15 分鐘后停風(fēng)扇。2、工藝控制參數(shù)： 1、打氣泵壓力： GB7144 1999氣瓶顏色 標志。3、安全注意事項：3、 1 油漆和香蕉水對人體有害，必須強制通風(fēng)和佩戴防毒面罩。3、2 打氣泵定期和不定期排油水。3、3 噴漆時嚴禁煙火。3、4 油漆和香蕉水應(yīng)妥善存放到指定地點。十二、試壓崗位崗位責(zé)任制1、負責(zé)氣瓶的試壓工作，嚴格執(zhí)行 GB/T9251 1997 氣瓶水壓 試驗方法2、精心檢驗，認真做好民錄，取全、取準各類數(shù)據(jù)，對檢驗數(shù)據(jù) 進行評定，杜絕漏項檢查和虛填記錄，對記錄數(shù)據(jù)簽字確認，并對其 負責(zé)。3、在試壓過程中，經(jīng)常檢查試壓泵的運行情況，受試瓶、管道、 連接處是否有滲漏和其他異常情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。4、認真做好各種原始記錄和運行記錄，字跡工整，無涂改。5、負責(zé)對鋼制氣瓶瓶內(nèi)殘夜的處理。6、負責(zé)維護、保管好所使