螺紋中徑常用螺紋千分尺測量

1、螺紋中徑常用螺紋千分尺測量Document serial number UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108 螺紋中徑常用螺紋千分尺測量（見圖8）。使用方法跟一般的外徑千分尺相似。 它有兩個(gè)可以調(diào)換的測量頭，在測量時(shí)，兩個(gè)跟牙形相同的觸頭正好卡在螺紋的 牙形面，所得到的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實(shí)際尺寸。3、綜合測量用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角形外螺紋（見圖9） o首先應(yīng)對螺紋的直徑、螺葩、牙形和 粗糙度進(jìn)行檢查，然后再用環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進(jìn) 去，而止端擰不進(jìn)去，說明螺紋精度符合要求。對于精度要求不高的也可用標(biāo)準(zhǔn) 螺母檢查（生產(chǎn)中常用），以擰上工件時(shí)是

2、否順利和松動的感覺來確定。檢查有 退刀槽的螺紋時(shí)，環(huán)規(guī)應(yīng)通過退刀槽與階臺端面靠平。一、車削螺紋工件的螺紋參數(shù)和工藝要求1、確定螺紋大徑、中徑、小徑。外螺紋大徑（公稱直徑d ） 一般應(yīng)車得比基本尺寸小 （約），保證車好螺紋后 牙頂處有的寬度（P是螺距）。具體數(shù)值應(yīng)參照基準(zhǔn)制來選擇，基軸制的值應(yīng)小 些，基孔制則可大些。中徑d 2二，在中徑處螺紋牙厚和槽寬相等。小徑的計(jì)算公 式為：dl=o則在上例中的參數(shù)分別是：d二, d2二2、螺柱右端面要倒角至螺紋小徑，左邊加工退刀槽。3、確定背吃刀量。螺紋切削用量的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的螺距大小以及所處的加工位置等因素來 決定。前兒次的進(jìn)給用量可大些，以后每次進(jìn)

3、給切削用量應(yīng)逐漸減小。切削速度 應(yīng)選低些，粗車時(shí)每次切深左右，最后留余量；精車時(shí)每次切深、左右，粗精車 的總切深為。經(jīng)過總結(jié)，本人列出下表僅供參照。二、車刀的選擇、刃磨和安裝螺紋車刀的選擇主要考慮刀具、形狀和兒何角度等三個(gè)方面。高速鋼車刀用于 加工塑性（鋼件）材料的螺紋工件；白鋼刀刃磨螺的紋車刀，適用于加工大螺距 的螺紋和精密絲等工件；硬質(zhì)合金螺紋車刀適用于加工脆性材料（鑄鐵）和高速 切削塑性工件。車刀的兒何角度有三個(gè)（1）刀尖角應(yīng)等于牙型角，車削普通三角形螺紋是 60o；（2）前角T 一般為0。、15。，螺紋車刀的徑向前角對牙形角有很大的影響，對精度高的螺紋徑向前角可適當(dāng)取小一些（約0。、5

4、。）；（3）后角 一般為因螺紋升角的影響，兩后角大小應(yīng)該磨成不同，進(jìn)刀方向一面應(yīng)稍大 一些。但對大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計(jì)。刃磨車刀時(shí)要 根據(jù)粗、精車的要求，刃磨出合理的前、后角。粗車刀前角大，后角小，精車刀 則相反。車刀的左右刀刃必須是直線，無崩刃。刀尖角的刃磨比較困難，為保證 磨出準(zhǔn)確的刀尖角，在刃磨時(shí)用螺紋角度樣板測量刀尖角（見圖2） o測量時(shí)， 把刀尖角與樣板貼合，對準(zhǔn)光源，仔細(xì)觀察兩邊貼合的間隙，并以此為依據(jù)進(jìn)行 修磨。另外車刀磨損過大時(shí)會引起切削力增大，頂彎工件，出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象。此時(shí) 應(yīng)對車刀加以修磨。車削螺紋時(shí)，為了保證牙形正確，對安裝螺紋車刀提出了嚴(yán)格的要求。

5、安裝時(shí) 刀尖高度必須對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心（可根據(jù)尾座頂針高度檢查），車刀安裝得過 高，則吃刀到一定深度時(shí)，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂 彎，造成啃刀；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫 進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動徑向加深，從而把工件抬起，導(dǎo) 致啃刀；車刀刀尖角的中心線必須與工件嚴(yán)格垂直，裝刀時(shí)可用樣板來對刀（見 圖3）。如果車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙形歪斜（見圖4）；刀頭伸出不能太長，一 般三、編寫程序的方法要求廣州數(shù)控G980t系統(tǒng)中有G32、G92和G76三個(gè)切削螺紋的指令,加工螺紋的進(jìn) 刀方法有直進(jìn)法（見圖5）和斜進(jìn)法（見圖6） o因此在編程

6、過程中不同的切削 方法應(yīng)選用不同的指令。G32、G92屬于直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困 難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深 度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較 高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程完成，導(dǎo)致 加工程序較長，但比較靈活。G76屬于斜進(jìn)式切削方法，因?yàn)槭菃蝹?cè)刃加工，所以右邊刀刃容易損傷和磨損， 使加工的螺紋面不直；另外，刀尖角一旦發(fā)生變化，就會造成牙形精度較差。但 這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是切削深度為遞減式，刀具負(fù)載較小，排屑容易。故此加工 方法適用于大螺距螺紋的

7、加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好， 在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法尤其方便。在加工較高精度螺紋時(shí)， 可用雙刀加工，即先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法進(jìn)行精車， 但要注意刀具起始點(diǎn)一定要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。另外，在編程中螺紋刀的起點(diǎn)應(yīng)定在大于2P處，收尾處要比螺紋長度大一些； 粗、精車時(shí)螺紋刀的起點(diǎn)應(yīng)相同；另外，由于切削力較大，所以吃刀量要小，否 則可能會因工件移位導(dǎo)致亂扣；加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速一般在650r/min ,切削過程中 不能變速，否則會亂扣；用G32或G92編程時(shí)，可走多一到兩次的空刀，以提高 螺紋表面的粗糙度等級。車削螺紋時(shí)，恰當(dāng)?shù)厥褂?/p>

8、切削液，也可提高生產(chǎn)率和零 件質(zhì)量。舉例如下：0 0001；GO X100 Z100；M3 S650：T0101 M8；GO X30 Z5；（Z5,大于 2P）G92 Z-19 F2； （z -19,要大于螺紋長度，F(xiàn)2是螺距）;（走空刀的好處是使螺紋表面光滑）M5；M0；M3 S650；T0101 M8；GO X30 Z5；（定位應(yīng)與粗車時(shí)相同）G92 Z-19 F2；GO X100 Z100；M30；四、檢測螺紋參數(shù)檢測螺紋主要測量螺距、牙型角和螺紋中徑，而且這些測量要在拆卸工件、刀 具前進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題才能及時(shí)補(bǔ)救1、測量螺距、牙型角螺距是由車床的運(yùn)動關(guān)系來保證的，用鋼尺測量即可。普通螺紋的螺距一般較 小，在測量時(shí)，最好量10個(gè)螺距的長度，再除以10得到一個(gè)螺距的尺寸。牙型 角是由車刀的刀尖以及正確安裝來保證的，一般用樣板測量。也