旋挖鉆施工方案正式樁

1、武昌車站改擴建站房樁基工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 中鐵建工集團北方公司目 錄第一章 編制依據(jù)及編制原則31.1、編制依據(jù)31.2、編制原則3第二章 工程概況42.1、工程概況42.2、工程地質(zhì)概況4第三章 施工場地布置53.1、施工樁基示意圖53.2、場地布置說明5第四章 主要施工工藝和方法74.1、施工方法74.2、具體施工工藝及施工方法74.3、施工進度計劃：134.4、施工人員組織134.5、施工設(shè)備組織13第五章 確保施工質(zhì)量、工期的措施155.1、確保施工質(zhì)量措施155.2、確保施工工期的措施205.3、施工過程質(zhì)量控制21第六章 安全、文明施工236.1、安

2、全目標、安全保證體系236.2、安全管理機構(gòu)及其主要職責(zé)管理體系236.3、安全管理制度236.4、安全組織技術(shù)措施246.5、施工質(zhì)量安全保護措施256.6、文明施工27第一章 編制依據(jù)及編制原則1.1、編制依據(jù)序 號依 據(jù) 內(nèi) 容備 注1武昌車站改擴建工程樁基施工藍圖2工程測量規(guī)范（GB50026-93）3建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）4武昌車站改擴建工程施工組織設(shè)計5國家、鐵道部、湖北省及武漢市政府、人大發(fā)布實施的有關(guān)法律、法規(guī)及行政命令6國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準7現(xiàn)場勘察、調(diào)查工程周邊環(huán)境條件獲得的資料1.2、編制原則1.2.1確保工期的原則嚴格按照業(yè)主對樁

3、基工作的工期要求，科學(xué)、合理地安排施工計劃進度，確保按期完成工程任務(wù)。1.2.2 確保工程質(zhì)量的原則優(yōu)化施工方案，加強施工管理，貫徹ISO-9002質(zhì)量體系標準，確保工程質(zhì)量達到：一次驗收合格率100%。1.2.3安全第一的原則制定好安全措施，完善安全設(shè)施，健全安全制度，加強安全檢查，嚴格安全教育，防止事故發(fā)生，確保安全施工。1.2.4堅持文明施工，加強環(huán)保意識。 第二章 工程概況2.1、工程概況2.1.1 工程名稱：武昌車站改擴建工程樁基工程2.1.2 工程地點：武昌區(qū)中山路2.1.3 工程項目內(nèi)容：鋼筋籠制作安裝等、鉆孔灌注樁成孔、混凝土灌注。2.1.4工程概況：本工程鉆孔灌注樁按設(shè)計要求

4、，已進行試樁工作。2.2、工程地質(zhì)概況 1層人工填土；2-2，2-3層可塑軟塑粘土；3-1中密密實中砂；3-2層硬塑（局部偏軟）粘土；5-3層中密密實中砂；6-2，6-3層中密密實中砂；8-3層密實礫砂。第三章 施工場地布置3.1、施工樁基示意圖 3.2、場地布置說明3.2.1施工工棚：現(xiàn)場在主站房西側(cè)搭設(shè)鋼筋棚，材料場以及辦公區(qū)詳見施工總平面布置圖。3.2.2施工通道：施工便道結(jié)合現(xiàn)場實際確定,詳見施工總平面布置圖。3.3.3泥漿池布置樁泥漿池采用現(xiàn)場挖泥漿坑，深1.3m，長20m，寬6m。上部四周砌筑500高灰砂磚砌筑，其內(nèi)側(cè)做好防水?，F(xiàn)場共設(shè)置四個泥漿池（其中一個是待A區(qū)拆除完成后，在A

5、區(qū)位置增設(shè)的泥漿池），分A、B、C區(qū)三區(qū)分別設(shè)置。3.3.4工地生活（施工）用水、用電施工用水和用電布置，詳見施工總平面布置圖。第四章 主要施工工藝和方法4.1、施工方法 根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察報告設(shè)計圖紙工程量及總工期要求，擬采用旋挖樁基成孔，水下砼灌注成樁的方法施工灌注樁。砼采用予拌砼，用砼泵車運輸，并配合導(dǎo)管進行樁身砼灌注。鉆孔樁施工方案如圖：4.2、具體施工工藝及施工方法4.2.1 施工工藝流程：樁位測放鋼護筒埋設(shè)，泥漿池砌筑鉆機就位，泥漿配制鉆機鉆進，泵入泥漿鉆進至設(shè)計樁底標高后進行孔徑、孔深及孔的斜率檢測清孔、并進行沉碴測定安放鋼筋籠水下砼灌注旋挖樁工藝流程圖測量放樁位鋼護筒制造并倒

6、用鉆機安裝就位并牢靠固定鉆機檢修成 孔泥漿池及拌漿準備測量孔深、檢孔清 孔鋼筋籠安裝材質(zhì)檢驗、鋼筋籠制造，成品質(zhì)量檢查測量控制安裝水封構(gòu)架及水封導(dǎo)管水封導(dǎo)管做拉力和水密實驗（二次清孔）檢查孔底沉淀并簽證灌注水下混凝土混凝土原材料檢驗砼生產(chǎn)嚴格控制計量拔除護筒鋼護筒埋設(shè)、四周用粘土填實清除浮漿，樁頭鑿毛4.2.2 旋挖灌注樁的施工：4.2.2.1 測量放樣：采用經(jīng)緯儀，根據(jù)站房的定位控制點及樁基的坐標施工樁的樁位，放出樁位，在設(shè)出的樁位處釘上紅色筷子，并做好保護。4.2.2.2打樁順序：打樁用3臺鉆機同時從F軸向A軸打，同時要保證連續(xù)兩根樁在距離小于4D（最近樁的直徑）時，要跳打。4.2.2.3

7、鋼護筒制作與埋設(shè)： 鋼護筒采用開口鋼護筒，用不小于4mm厚鋼板卷制。護筒高度不小于2.0m。為增加剛度防止護筒變形，在護筒上、中、下部各焊一道箍筋加強。鋼護筒安置時，護筒頂口應(yīng)高出地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m，護筒四邊用粘土回填夯實。護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20cm。護筒頂平面位置偏差不得大于5cm，斜率不得大于1%。4.2.2.4 泥漿池及泥漿制作：采用下挖泥漿池，池內(nèi)壁做好防水處理。在樁位附近，但不能影響樁的施工，砼灌注及鋼筋運輸。泥漿采用膨潤土、純堿、纖維及水配制。采用專用的泥漿攪拌桶攪拌，拌好后倒入泥漿池。4.2.2.5 成孔施工： 根據(jù)地質(zhì)條件及工期要求，成孔旋挖的方法施工，采

8、用泥漿護壁，樁機進場后應(yīng)對旋挖前的各項準備工作進行檢查，包括機械設(shè)備的檢查維修及調(diào)試。 安裝樁機時，鉆頭應(yīng)根據(jù)樁的設(shè)計直徑及土層情況選用。樁機就位后底座平穩(wěn)，在旋挖及旋轉(zhuǎn)卸土?xí)r樁身不能有移位及鉆陷。在旋挖過程中鉆頭提升時，鉆桿軸線、鉆頭中心與護筒的中心必須始終保持在同一鉛垂線上，以確保樁孔的垂直度。 在鉆進過程中應(yīng)隨時注意土層變化，對不同土層采用不同的旋挖速度，使其達到最佳進尺。在砂土中，應(yīng)注意控制旋挖速度，同時提高孔內(nèi)水頭。旋挖過程中，應(yīng)注意土層的變化，并作好記錄，并與地質(zhì)剖面圖核對，如與設(shè)計圖及地質(zhì)剖面圖不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位及監(jiān)理工程師。在成孔過程中必須認真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，不得碰撞

9、孔壁及鋼護筒。成孔過程中應(yīng)隨時測定樁的傾斜率，將其控制在1%以內(nèi)，隨時抽檢泥漿指標，使泥漿滿足護壁要求。4.2.3清孔： 當成孔達到設(shè)計標高，經(jīng)工程師檢測合格后，停止鉆進，并將鉆頭提離孔底200-500mm，采用泥漿泵從泥漿池中泵入新制泥漿，同時再從孔內(nèi)用泵將泥漿泵出。通過這種循環(huán)，達到清孔目的。待孔底砼碴厚度滿足規(guī)范要求或設(shè)計要求后，采用檢孔器檢查有無縮孔情況，以及成孔傾斜情況，各項指標經(jīng)工程師檢查合格后，移走樁基，準備下放鋼筋籠。4.2.4成孔質(zhì)量偏差：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號項 目允許偏差1孔的中心位置不大于10cm2孔徑不小于設(shè)計樁徑（=100cm）3傾斜度小于1/1004孔深不

10、小于設(shè)計規(guī)定5孔內(nèi)沉淀土厚度不大于cm6清孔后泥漿指標相對密度1.051.，粘度1720，含砂率4% 成孔后在下鋼筋籠之前，應(yīng)先放探籠。若探籠能順利放下并提起，則可繼續(xù)下一道工序；若探籠不能順利放下，立即查找原因，處理好后，再放探籠，若順利則進行下一道工序。4.2.5 鋼筋籠的制作及吊裝： 鋼筋籠的制作 鋼筋籠成型采用箍筋成型。焊接時，主筋與加強箍筋全部焊接，主筋內(nèi)緣保持光滑，鋼筋接頭不侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端墊齊，用加強箍筋封住。鋼筋籠主筋采用連續(xù)閃光對焊，其焊機的容量為100KV.A。焊接后 外觀檢查要符合以下要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋；（b）與電機接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

11、（c）接頭處的彎折角不得大于3。；（d）接頭處的軸線偏移不得大于2mm。 鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50鋼筋籠的吊裝 為防止鋼筋籠在運輸和吊裝過程中發(fā)生變形而影響工程質(zhì)量，采用四點吊裝法。4.2.6 灌注水下砼：采用常規(guī)垂直導(dǎo)管提升法灌注鉆孔樁水下砼，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，接頭采用絲扣長勾聯(lián)結(jié)，拆裝方便，對導(dǎo)管要求如下：（1） 順直：矢彎1；（2） 水密性：在0.6Mpa水壓作用下不漏水；（3） 標記：準確丈量長度，劃出刻度標記；（4） 接頭：灌注砼加沖作用下不斷裂。導(dǎo)管應(yīng)事先組拼、試驗，并經(jīng)仔細檢查合格后，方可插

12、入孔中，做好防護，任何情況下不得掉落物體到管內(nèi)，防止堵塞導(dǎo)管，影響砼灌注。導(dǎo)管安裝就緒、并檢查合格后，進行二次清孔，二次清孔完畢，孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿指標達到規(guī)范及設(shè)計要求，經(jīng)工程師檢查簽字后，裝上料斗，灌注砼。灌注砼應(yīng)連續(xù)有序進行，中途不得間斷，應(yīng)一氣呵成。當灌注快完成時，應(yīng)控制好砼頂面標高，超灌高度控制在1m左右。灌注砼時應(yīng)注意下列事項：砼運抵灌注地點時，檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2040cm，料斗首批砼儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入深度約1m。灌注應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間

13、，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。定時檢測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。埋深一般控制在6m。4.2.7 樁基檢查驗收：打完樁以后應(yīng)立即放線符合樁位，若樁位偏差超過150mm，應(yīng)立即通知設(shè)計。樁身砼達到一定強度后，清除孔內(nèi)泥漿，鑿除樁頭。4.3、施工進度計劃： 根據(jù)業(yè)主安排、項目部對樁基工作時間安排，計劃安排3臺套旋挖樁機進行打樁工作。按照樁設(shè)計圖，壹天可完成12到16根灌注樁施工。若進度不夠則再上一臺旋挖樁機以保證工期。4.4、施工人員組織為滿足進度計劃要求，單臺旋挖樁機安排2個班組進行24小時不間斷施工，每班施工人員12人，則2個班組共計24人。 4.5

14、、施工設(shè)備組織擬投入本工程主要施工機械設(shè)備及進場時間表序號名 稱規(guī) 格功率、容量、噸位單位數(shù)量進場時間1旋挖鉆機Bauer-BG22SANY/MAIT220KW臺32006.72汽車起重機QY-2525t輛22006.73交流電焊機BX-500-2臺202006.74閃光對焊機UN100100 KVA臺22006.75鋼筋調(diào)直機TZJ臺12006.76鋼筋切斷機GQ40-1臺22006.77鋼筋彎曲機GW40-S-1臺22006.78裝載機ZL40臺22006.79反鏟挖掘機臺32006.710泥漿泵3PN臺42006.711其它第五章 確保施工質(zhì)量、工期的措施5.1、確保施工質(zhì)量措施 確保工

15、程質(zhì)量是工程施工的根本，也是施工企業(yè)的生命，通過建立質(zhì)量保證體系，開展群眾性T、Q、C活動，促進質(zhì)量意識的提高，健全質(zhì)管機構(gòu)及制度，以保證建設(shè)的工程質(zhì)量，具體采取下列措施：5.1.1制定施工管理方針目標 施工管理目標是通過周密的施工組織設(shè)計，嚴格的管理和對工程做安全、進度、成本、質(zhì)量等全方面的控制，以優(yōu)良工程為本工程的目標，力爭為樣板工程。5.1.2質(zhì)量管理 本工程將在項目經(jīng)理下設(shè)工程質(zhì)檢組，各班設(shè)質(zhì)檢員，形成一個分級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)檢組在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下工作，監(jiān)督范圍有：1、 原材料的材質(zhì)是否合格；2、 工藝和操作方法是否符合規(guī)范；3、 工程質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范的要求，有質(zhì)量否決權(quán)；4、 原始

16、記錄是否及時、準確、完整；5、 計量和試驗是否正確、真實、符合規(guī)范。5.1.3鉆孔灌注樁5.1.3.1鉆孔樁準備工作（1） 嚴格審查樁機開行路線和施工順序的設(shè)計是否合理?？词欠癖阌谑┕ず痛_保質(zhì)量，對其不完善之處提出意見和建議，以保證工程質(zhì)量具有可靠的技術(shù)措施，并對確定后的樁機開行路線根據(jù)比例尺在施工圖表明樁位、編號、施工順序、以便管理。（2） 嚴格檢查樁機的機械部位是否完好無損。成樁機械必須經(jīng)過鑒定合格后方能使用，以便在施工中因機械故障而影響工程質(zhì)量。還要檢查鉆機上是否有接地保護，是否有漏電保護器，以保證安全施工。（3） 嚴格對工程各所需要材料的質(zhì)量進行檢查和控制。鋼材必須有出廠合格和復(fù)試報告

17、以及鋼筋的試驗報告。進入施工現(xiàn)場的水泥必須有出廠合格證，且要先檢驗后使用。粗骨料宜采用碎石，粒徑不大于40mm。細骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗砂，且集配合理。（4） 嚴格施工放樣工作。在不受施工影響的地方設(shè)置基樁軸線控制點和水準點，以便施工中經(jīng)常復(fù)測。對所放樁位再次復(fù)核，經(jīng)確認無誤后，鋼筋將樁位固定，以便在施工中因移動鉆機對其碰撞而移位。（5） 嚴格組織設(shè)計交底和圖紙會審，明確設(shè)計意圖和要求，進一步明確鉆孔灌注樁各分項工程質(zhì)量標準，這是一項重要的工作環(huán)節(jié)。（6） 嚴格審核施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系。主要是組織設(shè)計、計量方法，質(zhì)量檢測手段等技術(shù)措施是否能保證其施工質(zhì)量。 以上工作，對現(xiàn)場

18、各項施工準備檢查完畢合格后，報監(jiān)理工程師批準即可開鉆施工。5.1.3.2成孔過程的管理做到六檢查（1） 根據(jù)施工方案已定的鉆機開行路線，對樁機就位、按序施工檢查。當鉆機就位后必須使用其主鉆桿垂直，并與樁定位中心重合，其偏差必須保證在20mm范圍以內(nèi)。（2） 鉆進過程中要時刻關(guān)注鉆機主體的垂直度，以此來保證樁體的垂直度。（3） 鉆進工程中應(yīng)適時檢查。施工人員經(jīng)常留心觀察泥漿的顏色變化，以檢查各土層土質(zhì)是否與工程地質(zhì)報告書中標注相符，以正確判斷鉆進的地質(zhì)層深度。（4） 成孔過程中泥漿的稠度、比重、含砂量應(yīng)經(jīng)常進行檢查。泥漿比重測定值應(yīng)控制在1.051.15之間，過稠影響鉆進速度，過稀則泥漿護壁質(zhì)量

19、達不到要求，易產(chǎn)生塌孔。（5） 清渣與換漿成孔檢查。清孔是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序。清孔是否徹底對樁的承載力影響很大。當鉆機至設(shè)計持力層時，盡管在成孔過程中，能不段循環(huán)抽出泥漿，帶出大部分浮渣到孔外，但仍有殘留孔渣沉于孔底。此時的沉渣處于懸浮狀態(tài)，應(yīng)及時調(diào)整泥漿稠度，該泥漿比重值可調(diào)節(jié)到1.05，以便于抽出。（6） 成孔驗收檢查。在起吊前應(yīng)測量鉆孔主桿的余尺，并用測繩檢查確認沉渣厚度是否符合設(shè)計要求，要求清孔小于10cm，記錄在案后，方能起鉆。在起鉆過程中，若能使鉆桿垂直提起，則說明樁機偏差小，若不能提起或提起有困難，則說明樁孔不垂直，偏差較大。此時，應(yīng)進行修孔處理，直到鉆桿能垂直順利提起為止。 成

20、孔檢查有三個階段：（1） 主桿、鉆桿、鉆頭（至腰箍）總長計算樁底標高；（2） 孔徑檢測；（3） 灌注前的孔底標高，沉渣厚度。（4） 孔是否垂直（用探籠測得）。5.1.3.3鋼筋籠制作安裝管理做到五要求:（1） 鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。所有的鋼材必須有合格證和原材料復(fù)試報告。（2） 幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，對鋼筋籠形體和籠長進行檢查，采用模具制作，以保證主筋位置準確，成籠垂直度好。幾何尺寸允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，長度50mm以內(nèi)。（3） 對加勁環(huán)筋的要求。它是保證圓形籠質(zhì)量的關(guān)鍵，制作一定要圓。其直徑偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，箍筋與主筋之間50%以上的連接點采用焊接。并焊接

21、在一些圓形突出主筋，應(yīng)用砼墊塊，以確保主筋保護層符合要求。（4） 對鋼筋籠吊運、安裝的要求。鋼筋籠應(yīng)四點式起吊，以防止鋼筋籠變形；吊裝入孔時要輕起輕落，居中放下，注意不要碰撞孔壁，更不準強行壓入，以保證垂直度和保護層的厚度。（5） 鋼筋籠的固定要求，當籠體頂面標高落至施工圖設(shè)計標高處，各部位檢查合格后，通過引筋和自動卡緊保險裝置將籠體固定，以防止鋼筋籠上浮。5.1.3.4砼澆注的管理做到“六不放過”（1） 水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告，砂、石含泥量及石子粒徑應(yīng)符合要求。坍落度應(yīng)控制在1820cm為宜，澆灌前的砼不淋雨，不失水離析。不符合要求的砼，不得灌注，并要求每根樁制作三組試塊，且及時編號、

22、養(yǎng)護，必要時進行抽查。（2） 導(dǎo)管應(yīng)連接牢固、順直、嚴密，并根據(jù)孔深配置導(dǎo)管，按導(dǎo)管順序做好每節(jié)導(dǎo)管長記錄，導(dǎo)管下端距孔底400mm為宜，過大導(dǎo)管最初流出的砼與孔底內(nèi)泥漿混合，易產(chǎn)生質(zhì)量事故。（3） 保證砼澆灌的連續(xù)性，灌注砼應(yīng)縮短時間，連續(xù)進行。從每一盤砼拌和起至灌注結(jié)束的時間，一般20米至30米長的3小時，30米至50米長的樁3至4小時，最多不超過初凝時間，以防止頂層砼失去流動性而造成質(zhì)量事故。（4） 嚴格控制導(dǎo)管在砼內(nèi)的深度。隨著混凝土不斷注入，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度不斷增加，其埋入砼內(nèi)和導(dǎo)管應(yīng)控制在2米以上為宜，這樣才能使管內(nèi)砼易于涌出管外，孔內(nèi)砼不斷上升，使孔內(nèi)泥漿隨砼上升排出孔外，若導(dǎo)管

23、埋入過深，樁孔內(nèi)砼自重對導(dǎo)管下口產(chǎn)生向上的壓力，使導(dǎo)管內(nèi)的砼不易流出。因此，在澆注過程中，應(yīng)及時檢測孔內(nèi)表面標高，適時進行卸管；若抽管過快，會導(dǎo)致泥漿入樁，造成斷樁事故。隨著砼澆注量增大，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度不斷提高，調(diào)整值不得大于1米，直至導(dǎo)管全部抽出。（5） 砼頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.51米，灌注成功后，在最后一節(jié)導(dǎo)管抽出之前，應(yīng)用測繩觸探浮在孔面上砼的厚度。經(jīng)確認已到樁頂要求后，才能將最后一節(jié)導(dǎo)管緩慢抽出，以防快拔造成混泥樁芯。（6） 因為鉆孔樁的砼有一定的擴容量，應(yīng)考慮它最終的出槽量，所以，監(jiān)管人員應(yīng)跟蹤記錄所用水泥量，監(jiān)督工人按配合比的數(shù)量下料，這樣可根據(jù)水泥量推算出是否達到充盈系數(shù)，

24、以確保砼的質(zhì)量。5.1.3.5建立質(zhì)量責(zé)任制 制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人，企業(yè)一把手是企業(yè)質(zhì)量的第一責(zé)任者，生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員等從各種不同的要求承擔質(zhì)量責(zé)任，并把質(zhì)量作為一項重要的考核指標。鉆孔樁的質(zhì)量要求如下：序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置（mm）群樁100用GPS、經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排樁502孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄3傾斜度1%查灌注前記錄4孔深符合圖紙要求查灌注前記錄5沉淀層厚度（mm）樁100查灌注前記錄6清孔后泥漿指標相對密度1.051.15查清孔資料粘度1722s含砂率4%5.1.3.6實行開工前交底制（1） 開工前請設(shè)計代表進行設(shè)計

25、交底；（2） 請監(jiān)理工程師對工程各方面要求進行闡述；（3） 各道工序開工前對操作人員進行各項技術(shù)、安全等交底。5.2、確保施工工期的措施 為確保工程的施工工期，我們將采取以下措施：（1）以嶄新的精神面貌投入到建設(shè)行列中去，并將建立具有規(guī)模、重要意義、保證總工期、確保質(zhì)量要求等貫徹到每一職工中，使其形成上下一條心，在確保質(zhì)量前提下，快速建成本工程而貢獻力量。（2）積極做好開工前的一切準備，設(shè)備、材料按計劃提前進入施工現(xiàn)場。（3）尊重科學(xué)、尊重實驗、質(zhì)量第一、嚴字當頭，強化施工人員的質(zhì)量意識。（4）強化職工人員質(zhì)量意識，一切按規(guī)范辦事。并積極開展群眾性QC的活動，建立和完善質(zhì)量管理保證體系，保證質(zhì)

26、量進度。（5）加強工程計劃管理，依工程特點、詳細編制施工方法、工藝流程、材料設(shè)備和勞動力安排、施工質(zhì)量和安全保證措施等內(nèi)容。使監(jiān)理工程師、業(yè)主滿意，各項工作按計劃要求順利進行，做到有條不紊。（6）依靠技術(shù)進步。施工過程中盡量運用國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合工程實際消化、創(chuàng)新。（7）建設(shè)本工程須有現(xiàn)代化的施工手段，增加投入，購置先進的、大型的各種設(shè)備和檢測儀器，提高施工機械化效率。并加強機械設(shè)備及操作和維修人員的管理，提高設(shè)備的完好率和利用率。（8）及時按工序自檢，確保各階段和中間驗收成功，縮短上、下工序銜接時間。5.3、施工過程質(zhì)量控制施工流程：樁定位樁位復(fù)核埋設(shè)護筒樁機就位調(diào)平鉆孔終孔(含第一次清孔

27、)下鋼筋籠下導(dǎo)管清孔灌注砼達到設(shè)計樁頂標高拔護筒樁成型養(yǎng)護。根據(jù)上述流程，結(jié)合本工程特點，鉆孔為關(guān)鍵工序，砼灌注為特殊工序。關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書組織操作班組實施，并保存記錄。關(guān)鍵工序、特殊工序質(zhì)量控制點設(shè)置表見后。一般工序質(zhì)量控制工序自檢是否合格整 改報 檢項目部依據(jù)檢驗要求驗證是否合格整 改業(yè)主、監(jiān)理驗收是否合格整 改下道工序YYYNNN關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置表 工序過程各內(nèi)項容控制點設(shè)置控制標準實 施 措 施檢查方法檢查人鉆孔垂直度鉆 桿1%用電腦控制系統(tǒng)監(jiān)測隨時查看電腦顯示屏施質(zhì)工檢員員泥質(zhì)漿量比 重粘 度含砂率1.071.1517204%測泥漿比重、粘度、含砂率質(zhì)檢員孔深

28、孔 深以有效樁長為準用測繩測孔深測繩復(fù)核孔深施工員特殊工序質(zhì)量控制點 工序過程控制點的設(shè)置控制標準實施措施檢查方法責(zé)任人復(fù)檢人砼灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭嚴密，管內(nèi)無砼垢1.加密封圈2.使用完后立 即沖洗干凈目 測施工員質(zhì)檢員砼灌注導(dǎo)管埋入砼內(nèi)26m專人測量導(dǎo)管外砼面的高度測繩測量砼面的高度施工員質(zhì)檢員樁頂砼標高超灌樁頂標高1倍樁徑控制最后一次砼灌注量測繩測砼面標高施工員質(zhì)檢員充盈系數(shù)1.001.15孔深達到預(yù)計標高計算充盈系數(shù)施工員質(zhì)檢員第六章 安全、文明施工6.1、安全目標、安全保證體系6.1.1 安全管理目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷亡事故發(fā)生。安全組織保證體系項目經(jīng)理項目執(zhí)行

29、經(jīng)理安全員各專業(yè)施工班組6.2、安全管理機構(gòu)及其主要職責(zé)管理體系6.2.1安全生產(chǎn)成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，該工程設(shè)一名兼職安全員，建立一整套完整有效的安全管理體系。6.3、安全管理制度6.3.1 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。6.3.2 班前檢查制：責(zé)任工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護措施是否進行了檢查。6.3.3 大、中型機械設(shè)備實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。6.3.4 周一安全活動制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大

30、工人能做到心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。6.3.5 定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必要定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。6.3.6 管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6.3.7 實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；6.3.8 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；6.3.9 持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。6.4、安全組織技術(shù)措施6.4.1 現(xiàn)場施工用高低壓線及設(shè)

31、備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設(shè)備要有良好的保護接時和接零，傳動裝置有防護罩。6.4.2 加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具、器材要齊全并安裝在適當樓層及位置，指定專人負責(zé)清理定期檢查。6.4.3 上崗人員必須戴安全帽，上高人員必須系安全帶。澆灌時，活動漏斗上和吊車起重臂下嚴禁站人。6.4.4 安全用電，電器設(shè)備必須安裝漏電保護器，輸電線路須按規(guī)定連、架設(shè)。如不能架設(shè)，必須鋪設(shè)安全可靠的電纜。6.4.5 所有施工設(shè)備在使用前一定要試運行，確認正常后再正式運行。凡不符合安全要求的機械、設(shè)備禁止使用。6.4.6 吊裝時要聽從指揮人員的信號，信號不明確或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。各種電動具必須按規(guī)定接零