MQY45006300球磨機安裝施工方案

1、MQY45006300 球磨機安裝施工方案一、工程概況：MQY45006300 球磨機系厄立特里亞科卡金礦進行選礦的最重點的工藝設備 之一，安裝在主廠房磨礦車間， 球磨機主體重約 235t/ 臺，主要由主軸承、 端蓋、 軸承座底盤、筒體、中空軸、大齒圈、小齒輪、氣動離合器、慢傳系統(tǒng)、高壓 電機、主軸承潤滑油站系統(tǒng)、齒輪潤滑系統(tǒng)、齒輪罩子、操作平臺等附件組成， 安裝球磨機需要有一臺不小于 150t 汽車吊配和安裝。該球磨機的安裝工程量相對較大，主要部件筒體、端蓋都是 1/4 散裝件，需 要在現(xiàn)場先進行部件組裝，然后再在基礎上進行整體裝配。施工時交叉作業(yè)的 情況又比較多，因此精心合理地組織生產(chǎn)，顯

2、得尤為重要。二、方案編制的依據(jù)1 、球磨機安裝藍圖2 、設備廠家提供的有關球磨機安裝的技術文件（重要！ ）3 、冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范 選礦設備 YBJ203-834 、冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 選礦設備 YBJ9240-925 、機械設備安裝便攜手冊6 、重型設備吊裝手冊7 、起重機性能手冊三、施工準備工作1、組織有關的技術人員熟悉工程圖紙及產(chǎn)品使用說明書 ,并結合施工圖和現(xiàn) 場實際情況，編制合理的施工方案；2、熟悉相關的施工規(guī)范及工藝標準，并做好詳盡的技術交底工作；3、要有設備進場的卸車場地， 要保證場地的平整和堅實；4、設備進場的道路要平整、 堅實，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎

3、半徑；5、配置本工程所需的測量儀器、 專用工具和吊裝機具等；6、組織施工人員進行相應的技術、質(zhì)量和安全教育；四、安裝的工藝和方法4.1 球磨機安裝的主要工藝流程設備進場T設備的檢查驗收T施工準備T部件組裝T基礎上裝配支架制造-T型地腳螺栓的放置-墊鐵的放置-設備底座（軸承座底盤）安裝-地腳螺栓 孔（部分）澆灌-軸承座安裝-主軸承瓦刮研（如果需要）-磨體及大齒輪安 裝-傳動軸及小齒輪安裝-驅(qū)動裝置安裝-慢傳安裝-潤滑系統(tǒng)安裝-罩子、 溜槽以及操作平臺等其它附件的安裝-設備單體空載調(diào)試-負荷試車4.2 設備安裝的方法4.2.1 設備基礎的檢查和驗收設備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對安裝球磨設

4、備的基礎進行嚴 格的復測、檢查驗收。包括基礎混凝土的強度要求、基礎的外形尺寸、基礎面 的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設件等是否 符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術規(guī)范的要求，并按下列標準進行檢 查驗收：基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求， 其偏差要達到相應的規(guī)范要求；根據(jù)設計圖樣檢查所有預埋件、包括預埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準 確性；檢查地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和雜物是否清理干凈；查驗相關的實驗數(shù)據(jù)，校驗基礎混凝土強度是否達到設計強度要求，對不符合要求的設備基礎要及時處理?；A過高時用扁鏟鏟平，過低時可將原表面 鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；基礎中心偏差過大時，可適當

5、改變地腳螺栓的位混凝土基礎尺和位置的允許偏差規(guī)定項目名稱允許偏差（mr）坐標位置（縱橫軸線）士 20不同平面的標高-20平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸士 20-20+20平面的水平度（包括地平 上需要安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全高10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量 ）士 2預埋地腳螺栓孔中心位置士 10深度+20孔壁的鉛錘度每米10422放線設備基礎驗收合格并將表面清理干凈后，即可放線。放線時，用經(jīng)緯儀和 水準儀測定設備的中心線和標咼，并標注在中心標板和基準點上，最后用墨線 彈出設備的中心線和其它基準線。放線時，尺要擺正和拉直，尺寸要量準確。

6、4.2.3裝配支架制造和使用由于設備單體較大，考慮允許條件的限制，磨機的端蓋、筒體、大齒輪等 都是散件，均為部件的 1/4。所以需要在現(xiàn)場預先將上述部件組裝，再者考慮吊 裝條件的局限性（現(xiàn)場最大吊車 80T）,需要在磨機的混凝土基礎上首先做一個 鋼結構支架，再在支架上將預裝好的部件組裝完成。部件預裝時，要首先將需要裝配的部件單體進行清理，特別是裝配接合面， 要用角磨機裝上百葉拋光輪（太陽輪） ，將接合面的污垢等清理干凈；找好組裝 標記點，按照廠家的標記點組裝，最后將部件通過連接緊固標準件連接牢固。鋼結構支架的制造， 材料：使用不小于 16#槽鋼組成方鋼梁， 按照圖紙尺寸， 將可調(diào)整高度尺寸控制

7、在一個 100 噸千斤頂?shù)男谐讨畠?nèi)。以便于回轉(zhuǎn)部（筒體、 端蓋、軸承體的組合件）組裝完成后可以隨意的安裝到主軸承底盤上，并方便 整體水平偏差的調(diào)整（在支架底部支腿下放置 ?20 圓鋼做水平移動用） 。4.2.4 地腳螺栓的安裝地腳螺栓、墊鐵的使用要求和灌漿1. 預留地腳螺栓的安裝規(guī)范 地腳螺栓預留孔內(nèi)的積水及雜物要清理干凈，并采取必要的防護措施。地腳螺栓底部要與孔壁距離15mm螺栓底部不應碰孔底。 地腳螺栓埋設應垂直不傾斜，以保證螺母與設備接觸面嚴密接觸。地腳 螺栓上的油垢銹蝕要清洗干凈，并對螺紋部分涂抹適量的油脂防銹。 在地腳螺栓和螺母之間按規(guī)范添加墊圈和防止退措施（如墊彈性墊圈、 備雙螺母

8、等），擰緊后螺栓露出螺母部分應長度一致，一般要求露出長度為螺栓 直徑的 1 /32/3或 24扣螺紋。2. T形頭地腳螺栓的安裝規(guī)范T形頭地腳螺栓的安裝1.螺母 2.墊圈3.設備底座4.墊鐵組 5.油浸麻繩 6.T形頭地腳螺栓7.管狀模板8槽鋼敷設梁 9.二次灌漿區(qū) 10. 一次灌漿區(qū) 11.不灌漿區(qū)12.手掏孔或密封區(qū)域W.螺栓露出設備底座上表面長度h.設備底座穿螺栓的厚度 gh.管狀模板高度L.T形頭螺栓長度 S .基礎板厚度 T形頭地腳落拴與基礎板要按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行T形頭地腳落拴與T形頭地腳落拴基礎板的規(guī)定。 埋設T形頭地腳落拴基礎板牢固、平正，螺栓安裝前要加臨時蓋板

9、保護， 以防油、水、雜物等掉入孔內(nèi)。T形頭地腳落拴光桿部分和基礎板應進行出除銹 防護（如刷防銹漆等）。T形頭地腳落拴在螺栓頂部按底部 T形頭的方向做好標 志（可用樣沖、油性標號筆等以防記號丟失），以利于擰緊螺母時保證底部矩形 頭應正確地放在板槽內(nèi)。 預留孔管狀模板內(nèi)在基礎表面以下 200mm用油浸麻繩填實，在油浸麻繩底部可在安裝前做防脫落準備。200mm空間為一次灌漿區(qū)(灌漿材料可用瀝青或 混凝土)，油浸麻繩到基礎板之間的管狀模板內(nèi)可以不用灌漿。 二次灌漿層的厚度為50100mm.裝設T形頭地腳螺拴的主要尺寸螺拴直徑d基礎板厚度3( mm)型鋼敷設梁規(guī)格露出底座最小長 度w(mm)管狀模板最大

10、 高度gh (mm)M423020槽鋼851400M483520槽鋼1101600M563522槽鋼1301800M644022槽鋼1452000425墊鐵的安裝墊鐵總面積的計算A二C*(Q1+Q2)/R二m2(C為安全系數(shù)、Q1為磨體總重量、Q2載礦重、混凝土設計強度 20Mpa)安裝時取300x 150X 20的墊鐵16組，總承力面積為：0.33*0.15*16=0.792 m2, 滿足要求。墊鐵的安放主軸承座(1件)安放300x 150x 20的墊鐵10組，墊鐵放置的位置在地腳 螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，采用在混凝土基礎上直接放置墊板的方法。 放置之前，應先鑿除基礎表面混凝土浮漿層

11、，然后對基礎表面進行研磨，直至 墊板接觸點均勻分布為止。先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數(shù)量以保證達到設計標高為準。每一墊板組應盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板中最厚的放在F面，最薄的放在中間墊板組伸入設備底座的深度應超過地腳螺栓；平墊板露出設備外緣1030mm;每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗 檢查；墊板組的各墊板在灌漿前應相互點焊牢固。(tf3-t拱味臆札巾心踐二 _ 111PnL.中 石6M 刪主碩盤S小齒輪庫盤轍邂示盤圖426設備的開箱和檢查425.1設備開箱設備開箱應在建設、監(jiān)理單位有關人員參加下進行，并應注意以下幾點:開箱前，應查明設

12、備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設備的箱號、箱數(shù)和包裝情況，防止開錯；設備開箱前，應將設備吊運至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運和不方便；開箱前，應將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時，塵土贓物散落在設備表面；425.2 設備清點設備開箱后，安裝單位應會同有關部門人員應對筒體齒輪、進出料端蓋、主 軸承、傳動軸承和減速機等關鍵部件進行清點檢查，如發(fā)現(xiàn)有損傷、變形和局 部加工精度不夠等質(zhì)量問題，要提前處理。另外清點時要注意以下幾點：設備清點應根據(jù)制造廠家提供的裝箱單進行。 首先應核對設備的名稱、 型 號和規(guī)格與技術文件是否相符；檢查設備的外觀和保護包裝，有無缺陷、損壞或設備零部件銹蝕的情況， 并作出記錄

13、；按裝箱清單清點零部件、 工具、附件或附屬材料、 出廠合格證和其它技術 文件是否齊全，并作出記錄；設備的轉(zhuǎn)動件和滑動件， 在防銹油未清除干凈前不要轉(zhuǎn)動和滑動。 由于檢 查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上；4.2.5.3 設備保管 設備及其構配件均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。4.2.7 主軸承座底盤安裝：(a) 檢查底盤頂平面的水平度，公差應達到0.5/1000,對達不到精度要求 的應用平鏟作刮研處理 ;(b) 兩主軸承座底盤的中心線間的距離應按筒體與中空軸組裝后的實測尺寸進行施工，其極限偏差為士 1.5mm；兩主軸承底盤的縱向軸線的同軸公差為 1mm;橫向中心線的平等度

14、公差為 0.5/1000;主軸承底盤水平度公差為 0.1/1000, 兩底盤的相對標高一般宜用連通器測量，高差不應大于0.5m m,并使進料端高于出料端 ;(c) 主軸承的刮研，根據(jù)有色冶金標準，每平方英寸點數(shù)2個以上為合格， 實際操作時保證在 35個點。接觸點要清晰、真實、可靠。 (現(xiàn)在部分廠家的軸 承瓦已經(jīng)在工廠精加工，不需要現(xiàn)場刮研）4.2.8 磨體及大齒圈的安裝4.2.8.1 大齒圈、出料端蓋和筒體的裝配 出料端蓋、筒體以及大齒圈應在地面組裝好后，用吊車整體起吊就位，其 裝配應符合下列要求：（1）筒體與端蓋組裝時，在地面墊放枕木加以調(diào)平；（2）組裝筒體與端蓋時，應將接觸面的毛刺，防銹油

15、漆和污物等清除干凈， 并涂上密封膠或鉛油，結合面的接觸應緊密，其間不得加任何調(diào)整墊片；（3）筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的 緊固；（4）筒體與齒圈的接觸表面在裝配前應將毛剌、防銹漆等雜物清除干凈，齒 圈端面與筒體法蘭應貼合緊密， 如有局部間隙不應大于 0.15mm；4.2.8.2 就位找正軸承體清洗加油完畢， 將給料部與對應的軸承體進行組拼， 組拼時法蘭間 的螺栓連接要緊密牢固。組拼完畢用天車將入料口軸承座、軸承、中空軸以及 給料部等組裝件吊裝就位；軸承座就位時，用軸承座底部的十字中心線對準底 盤的十字中心線，其偏差不得大于 0.5mm；出口端軸承座、筒體以及大

16、齒圈組拼后，用吊車進行吊裝就位，最后與 進料端蓋進行對接，對接前用 20#槽鋼搭設支撐架以調(diào)平，并應對準對接標記。 對接完畢，檢查 齒圈的徑向圓跳動每米節(jié)徑不應超過 0.25mm齒圈的端面圓跳 動每米節(jié)徑不應超過 0.35mm。軸承座與底座調(diào)正后，進一步檢查兩軸承中心相對標高，其偏差不得大于0.5mm,且出料端不得高于進料端， 兩中空軸水平度不超過0.04/1000,在主 軸承端面上間接測量，其端面圓跳動不應超過0.8mm。軸承的中心標高對基準點中心標高偏差不得大于士 1mm，軸肩與軸承的端面間隙符合圖紙要求；查齒圈的徑向跳 動不應超過 0.42mm/m 節(jié)圓,端面 跳動不應超過0.35mm/

17、m 節(jié)圓；待軸承座、底盤、中空軸和齒圈等的安裝精度經(jīng)反復檢查合格后，將墊鐵用電焊相互焊牢后,可進行二次灌漿。4.2.9 襯板及其他部件的安裝（1）安裝襯板時應注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。（2）用螺栓固定與筒體聯(lián)結的襯板,在排列時應交錯進行,避免縫隙集中在 一條線上。（ 3）襯板間的環(huán)形間隙,應用木屑、水泥等充填物塞實,襯板與襯板之間的 間隙不應大于 15mm；（4）襯板與筒體應嚴密接觸, 如有縫隙應用水泥砂漿填實、 填滿。（5）筒體的零部件安裝后, 其所用的聯(lián)結件螺母必須點焊牢固。（ 6）安裝完畢后, 應嚴格檢查其密封情況, 不允許有泄露現(xiàn)象。4.2.10 傳動部的安裝安裝前應對滾動軸承以及大小齒輪等

18、部件進行檢查和清洗，對飛邊毛剌 等應事先處理修整；傳動軸和傳動齒輪的安裝應按以下標準進行檢查：a傳動軸和電機軸的不同軸度每米不應超過0.3mm;b、 傳動軸軸線與磨礦機軸線平行度公差為0.15/1000 ;c、 傳動齒輪與大齒輪的嚙合側間隙允許偏差為2.853.35 mmd、 大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應小于50%，沿齒長不應小于75%;齒輪罩組裝好后，不應有漏油和齒輪碰撞的現(xiàn)象；該球磨機傳動部分的聯(lián)軸器屬柱銷聯(lián)軸器，在裝配時應注意以下事項：a、兩軸心徑向位移不得大于 0.2mmb、兩軸線傾斜不得大于0.2/1000 ;c、端面間隙不得小于10mm且應保證使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動到端

19、面間隙為最大位置時不接觸。電機和減速機安裝時，檢查主電機與減速機輸入端的同軸度應不大于0.2mm五、磨機的試車5.1無負荷試運轉(zhuǎn)：設備及附屬部件全部安裝完畢，所有電氣及儀表經(jīng)過調(diào)試后，試車前應檢查所有連接的緊固螺栓不得松動，潤滑部件是否注油（磨機各潤滑部位所有潤滑劑及潤滑方法見表）磨機各潤滑部位所有潤滑劑及潤滑方法表潤滑部位小齒輪軸承開式大齒輪付主軸承潤滑劑類型鋰基潤滑脂根據(jù)要求稀有潤滑潤滑方法油杯手工間隙注油甘油噴霧液壓站各軸承油杯加潤滑脂以油路中充滿油為止；用潤滑脂的筒體齒輪，應在 大齒輪的各齒間涂抹適量潤滑脂；減速機，其油池中的加油量應保證油的液面 位于最下部齒輪的0.7-1個齒高之間。

20、盤動回轉(zhuǎn)部位旋轉(zhuǎn)35轉(zhuǎn)，檢查齒輪嚙合等部位，應無干涉碰撞現(xiàn)象、 轉(zhuǎn)動靈活。空載試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a. 連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于8小時；b. 傳動齒輪不應有不正常的響聲；c. 襯板不應有敲擊的響聲；d. 主軸承溫度不應高于40C；e. 各潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。5.2負荷試車球磨機空載試車合格后，方能進行負荷試驗。負荷運轉(zhuǎn)前應向筒體內(nèi)裝入 規(guī)定最大裝球量的2030%的介質(zhì)與物料，運轉(zhuǎn)后每隔2小時補加10%25%的 研磨介質(zhì)，直至滿負荷后再運轉(zhuǎn) 24小時。負荷試車應保證下列要求：a. 電機電流無顯著變化，b. 主軸承溫度不大于45 C；c. 各潤滑部件潤滑正常；d. 襯板的螺栓孔和法蘭結合部件，

21、不允許有泄漏現(xiàn)象。六、質(zhì)量保證措施6.1建立以項目經(jīng)理為組長，總工為副組長，部門負責人、項目施工隊長為組員的全面質(zhì)量管理領導小組，制定有關的質(zhì)量管理措施，并監(jiān)督各項措施的 及時實施；6.2 認真做好球磨設備及構配件進場安裝前的質(zhì)量檢查工作， 作好詳細的記 錄，防止不合格設備用于施工中。6.3 嚴格按公司的質(zhì)保手冊和程序文件的規(guī)定實施不符合項和不合格品的 閉環(huán)管理，特別要重視糾正、預防措施的制定和實施，防止同類問題重復出現(xiàn)， 以保證工程質(zhì)量受控。6.4 安裝前，對所有的量具、儀器進行檢測，特別是對經(jīng)緯儀、水準儀、電 子測溫儀，百分表等高精度的儀器，在使用前必須進行嚴格檢查，以保證其精 度，并由專

22、人使用，專人保管。安裝過程中， 部件組裝平臺和桶體回轉(zhuǎn)部的裝配支架平臺焊接要牢固可靠， 與磨機桶體接觸的位置要按照桶體的外輪廓半徑，做圓弧形托架。整體裝配平 臺要做到既可以水平移動（ 20圓鋼，不移動時，用楔鐵固定牢靠），又可以上 （千斤頂）下移動。6.5 技術上建立以項目總工為首的項目負責制， 確保施工程序和方法的合理 性，高效性，同時建立技術人員的崗位責任制，健全技術責任獎罰制度，做到 分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工技術管理制度的要求。且嚴 格遵守三級檢查制度，即班組自檢，互檢和專檢，重要的中間環(huán)節(jié)必須經(jīng)業(yè)主， 監(jiān)理公司和施工單位會檢，合格后才可進行下道工序的施工，以此確保工

23、程質(zhì) 量。6.6 加強職工的技術培訓教育， 提高施工人員的質(zhì)量意識；6.7 確保各特種施工人員（電工、焊工、起重工、質(zhì)檢員等）必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的相關證件方可上崗6.8 在施工準備階段組織有關施工人員熟悉工程圖紙、 產(chǎn)品使用說明書、 施 工方案及相關施工規(guī)范和驗收標準。要求各施工人員把圖紙、方案中的施工要 點吃透、做到心中有數(shù)。6.9 加強對各施工人員的質(zhì)量教育和管理，對施工班組做好詳盡的技術交 底，并在過程中監(jiān)督和保證各項技術措施的有效實施。6.10 在整個施工過程中質(zhì)檢員、工長以及技術人員都必須對現(xiàn)場施工質(zhì)量 進行全面的跟蹤、監(jiān)督、管理；做到及時發(fā)現(xiàn)問題、立即反映問題、迅速解決 問題。并

24、配合業(yè)主、設計院、監(jiān)理等相關單位共同把好質(zhì)量關。七、安全保證措施7.1 現(xiàn)場設有專職的安全管理人員， 和班組的兼職安全管理人員一起構成安 全管理網(wǎng)絡，對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督， 確保施工的安全；7.2 施工前做好詳盡的安全、技術交底；7.3 加強班組的安全教育， 強化施工人員的安全意識； 施工人員既要保證自 己不受傷害，又要保證不傷害別人；進入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須佩帶安全帽，并系好安全扣；7.4 施工人員操作要嚴格按操作規(guī)程和方案進行， 每天上場院前自檢、 互檢 勞動保護用品穿戴是否規(guī)范；7.5 夜間施工時，應有足夠的照明設施，以保證施工安全；7.6 施工現(xiàn)場有坑洞的地方應設置蓋板

25、或臨時護欄，并有明顯的安全標志；7.7 設備就位時，嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊鐵之間，以免壓傷;7.8氧氣瓶和乙炔瓶應相關安全規(guī)范放置， 嚴禁碰撞和在太陽下直曬；7.9加強吊裝作業(yè)的安全管理。吊裝時嚴禁施工人員在工件下、受力索具附 近及其他危險的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下； 進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應栓上保險繩，以防墜落；高空作業(yè)嚴 禁拋擲，構件只能用繩索傳遞；7.10在吊裝前應檢查起重機械是否處與正常狀態(tài)，了解機械工作范圍，有 無阻礙起重機械回轉(zhuǎn)及行走的障礙物，并應確認可能危及機械安全的架空輸電 線路已停電；八、人員組織計劃序號工種人數(shù)備注1鉗工22

26、起重工23電工14焊工15普工1合計7九、主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊2580T臺1必要時2臺汽車吊配合作業(yè)2電焊機400臺2組裝支架及臨時焊接3導向滑輪個24手拉葫蘆510噸個45液壓千斤頂10-100t臺6設備的找正、接位6角磨機臺2平面的加工7普通扳手818寸把88平刮刀600把49油石、油盆個210經(jīng)緯儀臺111水準儀皿級臺112電子測溫儀把1測量軸承、電機溫度13百分表套1測量14塞尺300把115游標卡尺把116線墜1kg個217地規(guī)個118高壓油槍把220大錘把221枕木250 X 250 X 2000根16措施用材22槽鋼大于16#m164措施用材23角鋼7

27、5x75x8m60措施用材24鋼板10m厚平方6措施用材25鋼板16m厚平方6措施用材26斜5A墊鐵300X150X 20塊圖紙要求廠家或業(yè)主準備27平5A墊鐵300x150x 20塊圖紙要 求廠家或業(yè)主準備28斜4A墊鐵220x110x 16塊圖紙要求廠家或業(yè)主準備29平4A墊鐵220x110x 16塊圖紙要 求廠家或業(yè)主準備30圓鋼C 20M4縱向調(diào)整十、施工進度橫斷6. 2. 4復查檢查所有連接件的緊固性，保證所有部件的安裝是按說明書和裝配圖紙安 裝的。6. 3基礎6. 3. 1磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上，如果磨機安裝位置距地 面較咼，混凝土標號相應提咼，基礎的底面積和體積，應

28、根據(jù)基礎上的最大載 荷和地基上的容許承載力由有關專業(yè)人員設計。建立合適的基礎是用戶或其指 定承包商的責任。由于磨機基礎所在位置的土壤結構變化很大，為了正確的設 計，應該進行全面的條件分析?；A應該是整體的，并延伸到兩個主軸承、小 齒輪軸承和電機底座以及其它傳動部件之下。磨機基礎不允許與廠房墻壁的基 礎連在一起，兩者之間最少要留出 400500mm勺間隙，其間隙用石板填充，以 避免磨機在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動影響建筑物的基礎。6. 3. 2設備基礎施工完畢、養(yǎng)護期完成后，強度應達到設計要求，拆除全 部模板后必須專門進行驗收。設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合 國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)

29、范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈； 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。6. 3. 3基礎上平面的標高應當比設備底板的下表面標高低 50100mm以 便于在基礎與底板之間能夠放置付底板進行調(diào)整（此距離也可根據(jù)有關規(guī)范確 定）。安裝設備的基礎表面輪廓尺寸，如無特殊要求，一般應比設備輪廓尺寸大 100 mm以上。6. 3. 4 為了保證二次灌漿時和原基礎結合緊密，必須將欲進行二次澆灌的 基礎表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是鋼扁鏟在基礎表面上鏟出一個一個的凹 坑，其直徑為3050mm凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150 mm

30、左右，在基礎的邊角處應鏟了缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。如有油污應以 苛性堿洗刷，并在基礎表面淋水，使混凝土基礎飽和水分，但注意不要使水和 雜物落入地腳螺栓套管內(nèi)。6. 3. 5 基礎經(jīng)過檢查并符合要求之后，應按規(guī)定埋設中心標板，供作安裝 設備時掛中心線找正設備位置時的依據(jù)，同時還需要埋設基準點，供作安裝設 備時測量標高的標準依據(jù)。6. 3. 6 根據(jù)圖紙尺寸，用精密經(jīng)緯儀在基礎上劃出磨機的縱橫中心線及傳 動安置的縱橫中心線，中心線確定后，應在中心板上沖出直徑不大于1 mm的中心點，在中心點周圍畫上紅色紅漆以示醒目，便于保護和使用。標高點要以精 密水準儀精確測量其高度并作記錄。6. 4 底板

31、安裝6. 4. 1 在安裝主底板前基礎表面應清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎表面沾染油污。磨機各底板采用付底板（平墊鐵）調(diào)平方式，所有付底板應在 指定位置澆注（詳見地基部圖紙） ，用于底板安裝的平面和水平度安裝參考。一般配相鄰付底板之間的距離宜為300800mm每一個地腳螺栓兩側應放置兩個付底板。642 安裝付底板時應清除掉表面防銹油，付底板安裝采用座漿法。配制 水平砂漿堆（混凝土）所采用的原材料應符合國家標準鋼筋混凝土工程施工 及驗收規(guī)范（修訂本）的規(guī)定，水平砂漿堆混凝土的膠結材料應采用無收縮水 泥，以保證付底板與混凝土的接觸面積達 75%以上。643 付底板安裝。在設置付底板（平墊鐵）的

32、混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的尺寸應比付底板大 6080mm座漿坑鑿入基礎表面的深度不小于30mm且座漿層混凝土厚度不小于 50mm應用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30mi n,除盡坑內(nèi)積水?？觾?nèi)不得沾有油污。在坑內(nèi)涂一層蒲的水泥漿,隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌時應分層 搗固,連續(xù)搗到浮漿表層。當表面不再泌水或水跡消失后,即可放置付底板并測定標高。平墊鐵放置于砂漿堆上應先使其上表面的標高比要求標高高出35mm砂漿堆上表面高度低于付底板上表面1015mm等砂漿堆混凝土初凝后，可用木錘敲擊或手錘墊 木板敲擊付底板,使其平穩(wěn)下降,敲擊時不得斜擊。644 因為允許在付底

33、板和主底板之間加調(diào)整墊片,完成后的上表面應比 要求標高略低,測定標高后,應拍實付底板四周混凝土。用框架式水平儀測量 付底板上表面縱橫水平度，其精度要求為0.15mm/m所有水平砂漿堆混凝土堆凝固后,復測每塊付底板水平度和標高,如有必要重新調(diào)節(jié)。檢查合格后清除 多余灌漿，蓋上草袋并澆水濕潤養(yǎng)護，直至座漿混凝土完全固化（至少需 48 小 時），養(yǎng)護期間不得碰撞和震動付底板。645 安裝主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與付底板 接觸的地方如有涂漆，必須清理到完全見金屬。646 以地腳下螺栓孔為依據(jù)，劃出主底板中心線，并打清晰印坑。用精 密水準儀測量每塊底板上表面標高并作記錄。同時測量主

34、底板的厚度差，測噗 在調(diào)整斜鐵組附近，并記錄。647 在底板基礎面上可放置三組臨時調(diào)整斜鐵組， （位置根據(jù)情況自定） ， 按主底板上表面要求的設計標高確定每堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊 子片使底板達到所要求的高度。如有可能，墊片按下列厚度制作： 0.05,0.08,0.1,0.12,0.15,0.2,0.3,0.35,0.4,0.5,0.75,1,2mm等 . 墊片采用不銹鋼鋼板或冷軋鋼板 , 不允許用鍍鋅鐵皮和軟金屬制作。6.4.8 主底板和調(diào)整墊片之間要全面接觸 ,用塞尺在側面檢查 , 并從側面輕 輕敲邊鼓擊調(diào)整墊片 , 以不松動為合格。65 地腳螺栓651 安裝地腳下螺栓前，應將地

35、腳下螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺 紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳下螺栓套管 上應加防護蓋，防止平時雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應檢查位置是否 符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應使 用模板支撐牢靠，然后再向埋設件內(nèi)倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在12mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。652 地腳螺栓的緊固地肢螺栓螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母， 混凝土達到設計強度 75%以上，才允許擰緊地腳螺栓。66 二次灌漿661 主底板二次灌漿需要使用非收縮性水泥，盡可能把所有工具和材料 放在

36、需灌漿區(qū)。662 削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面應當無稀油、干油、雜 質(zhì)和松動顆粒。必須清除與二次灌漿層接觸的主底板上的所有油污、油漆和鐵 銹等，灌漿之前的 24 小時用足夠的清水清潔基礎，清除落在表面的所有多余水 或松散物料。663 底板調(diào)整好后，在底板四周錨固并撐住結實的模板，在準備灌注砂漿的那側模板至少要與底板有 150mm的間隙，給模板填隙以防泄露耗資，灌漿 前清掃地腳螺栓套管。664其中主軸承底板和小齒輪底板灌漿前需先在下部凸臺和基礎槽之間 灌注環(huán)氧樹脂（或混凝土），其搞壓強度滿足650862kg/cm2,環(huán)氧樹脂配方和 施工方法由施工單位自定。665 按基礎設計部門要求配方

37、攪拌砂漿，首先往所有地腳螺栓套管中加 砂漿，然后開始從底板一側澆注砂漿，一次連續(xù)澆注，要特別注意先充填所有 抗剪切凹槽，澆注時要搗實，不能存在間隙，直到砂漿上升到與模板平齊為止。 二次灌漿層應高出主底板下表面 2050mm如果需要過1218小時之后可拆下 模板，修整灌漿層。666 用濕布或麻袋片蓋上所有外露灌漿進行養(yǎng)護，一般固化期至少72小時，砂漿完全達到強度后，在砂漿層及基礎表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì) 侵蝕基礎和灌漿層。67 安裝主軸承671 概述本節(jié)和主軸承裝配圖配合使用，仔細研究本節(jié)內(nèi)容和裝配圖后再開始安裝。主軸承為靜壓軸承。在運行期間，來自潤滑站的高壓油將磨機浮起，油膜避免 軸瓦和中

38、空軸的金屬接觸，消除磨損，如果沒有油膜，磨機必須立即停止，否 則軸瓦將失效。主軸承的安裝必須待基礎強度達到 75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎上 安裝。672 清洗主軸承通常整件運至現(xiàn)場 ,安裝前應拆卸主軸承 , 清洗所有部件上的用于運 輸?shù)谋Ｗo性涂層。仔細檢查所有零件，清除所有可能影響操作的劃痕或毛刺。 檢查油漆是否有剝落， 如有請抽打磨后用同顏色耐油油漆補涂。安裝主軸承和磨機筒體時，必須特別小心地清除軸承上任何雜物，并防止 雜物進入軸承。注意：軸瓦很容易損壞，表面始終要保護。673 主軸承底板安裝6731按 64 節(jié)底板安裝方法安裝、調(diào)整主軸承底板，要求主軸承底 板的水平度誤差不超過0.

39、1mm/m且中部應高出兩邊，不允許出現(xiàn)中間凹下情況。6732 在主軸承底板的上表面上劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準 線。兩軸承底板的中心距離一般應符合設計圖紙或設備文件的規(guī)定，但是筒體 與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設計尺寸存在偏差，在這種情況下應該在取得 有關方面同意后，按實際尺寸施工。其極限偏差為0.5mm/m。673 3 磨機兩主軸承底板之上加工面應位于同一水平面上，在安裝時 可用液體連通器或水平儀、 水準儀進行測量。 兩底板的相對高度差不大于 0.5mm， 且進料端高于出料端。6734 找正縱橫中心線 以中心標板為依據(jù)，可用在線架上掛鋼線、鋼線上垂線墜的辦法找正主底 板的縱向中心線，使

40、兩個主底板上的四個中心點和標板上的兩個點在一條直線 上，其偏差不超過 0.5mm。橫向中心線以 2 號和 7 號、4 號和 6 號四個中心標板為依據(jù)， 仍以線架上掛 鋼線垂線墜的辦法找正，其偏差不超過0.5mm兩個主底板橫向中心線的平行度 度不應大于0.5mm兩個主底板之間的橫向距離應以彈簧秤施 5公斤拉力鋼盤尺 進行測量，為驗證兩個主底板橫向中心線的平行性，可在每個主底板橫向中心 相同尺寸處量取兩點，以沖子打上小而清晰的印坑，然后量取此四點的對角線 進行比較。間距及標高數(shù)據(jù)圖 3 所示做好記錄。673 5 主軸承底板調(diào)整好后，擰上地腳螺栓螺母。674 主軸承座安裝674 1 徹底清洗主軸承底

41、板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其 間不要涂抹任何潤滑油脂。軸承座與軸承底座的接觸面沿其四同應均勻接觸， 局部間隙不得大于0.5mm不接觸的邊緣長不得超過5mm累計總長不超過四周 總長的 1/4 ，否則，應進行研磨。6742 初步找正軸承座 將軸承座放在主軸承底板上，在軸承座的頂部法蘭和軸承座的鞍座上確定 磨機的縱橫中心線標記，用沖子打上小而清晰的印坑中心線應與磨機中心線相磨合（可用一條長鋼絲作模擬） ，并與主軸承底板 的中心線重合。先固定出料端底座，再調(diào)整進料端底座。調(diào)整好后軸承座的螺栓，以后做任何必要的調(diào)整均須重新檢查所有以前的記錄。674 3 將瓦體裝配（包括瓦體和軸瓦）安裝到軸承座

42、上，找正體裝配 對瓦座的中心線 . 按主軸承裝配圖要求調(diào)整好壓板與軸瓦和鞍形軸瓦座之間的 間隙后,擰緊壓板 .用光學水平儀 ,利用磨機的參考水平中心線調(diào)整軸承使兩軸 承達到相同高度。6744 軸承最終調(diào)整 一旦磨機筒體就位，必須進行軸承最終調(diào)整。隨著磨機中空軸安裝到軸承 內(nèi)，測量中空軸和軸瓦之間的間隙，軸瓦和瓦體之間的間隙應該達到標準要求。用直角方尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差在0.5m m以內(nèi)軸承的校正非常重要，正確的安裝可以避免昂貴的維修，以上檢測數(shù)據(jù)均 合格后方能進行下一步安裝。6 75 安裝軸承蓋 調(diào)整合格以后，用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上，在 安裝軸承蓋

43、之前，確定兩端中空軸標高符合要求，軸頸和軸承座已徹底清潔， 沒有遺留雜物。676 安裝軸承密封和潤滑管路6761 當軸承蓋就位后，安裝三舌橡膠密封環(huán)和潤滑管路系統(tǒng)。密封 環(huán)比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密 封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應輕輕接觸 中空軸，用塞盡測量，保證在無負荷時接觸均勻。6762 安裝加潤滑脂用的無縫管接頭和油杯，無縫管接頭不能接觸中 空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環(huán)的槽內(nèi)加潤滑脂，同時試驗油嘴是否暢通。 磨機在任何條件下轉(zhuǎn)動，主軸承潤滑系統(tǒng)必須投入進行，為了維持密封，一個 月必須添加一次潤滑脂，但不能添加太多。

44、6762 安裝主軸承潤滑管路， 詳見 6。12 節(jié)潤滑系統(tǒng)安裝。677 安裝溫度檢測裝置 按照主軸承裝配圖要求安裝鉑熱電阻。鉑熱電阻測溫支架要仔細調(diào)整使之 巾浮于中空軸表面。將連接測溫導線連接到軸承接線盒，接線盒再引到控制系 統(tǒng)，完成安裝。678 主軸承底板二次灌漿 當筒子體部就位并且各項數(shù)據(jù)達到要求后可進行主軸承二次灌漿。為保證 主軸承底板二次灌漿的質(zhì)量，并使二次灌漿層能和主基礎結合成整體，在主底 板基礎上（主底板周圍）打深的洞，間距左右，其內(nèi)用環(huán)氧樹脂錨固彎成直角 的 的鋼筋，在二次灌漿時埋入灌漿層內(nèi)。 灌漿方法見 6。6。68 安裝筒體部681 概述 筒體部由筒體和兩端的端蓋、中空軸組成

45、。由于運輸?shù)南拗疲C筒體和 端蓋均被分成 4 段，根據(jù)裝配圖紙，確定磨機的正確裝配。筒體和筒體之間、 筒體和端蓋之間由高強度螺栓把成整體，端蓋和中空軸由高強度螺栓把成一體。筒體提供有支撐，防止運輸期間變形，筒體裝配并放入主軸承調(diào)整好之間， 不能移去支撐，不能用支撐做起吊。由于法蘭連接螺栓的緊固非常重要，必須建立牢固的平臺，滿足兩人一組 進行工作。在部件進入裝配之前，保護用的木塊、防銹漆、鋼帶應該去掉，在中空軸上環(huán)繞機加工面起保護作用的木片在中空軸安裝到筒體之前不能去掉在筒體裝配過程中應采取安全保護措施，部件裝配時，不平衡負荷會給磨 機托架轉(zhuǎn)矩，為保證磨機筒體和托架不產(chǎn)生移動，在頂起期間，應在

46、托架下面 墊足夠的墊木。在工作期間，應避免在托架下的操作。682 準備工作6821 安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面 , 去掉油污和毛刺 清除法蘭、中空軸頸和連接孔內(nèi)的防銹油，用鋼板尺分段檢查法蘭和止口配合 表面的平度，絕對不允許有局部突出部分存在。如果清理后不能馬上進行組裝， 還應在加工面上涂一層防銹 油脂，并將其包裝起來。檢查各連接螺栓、螺母是 否損壞，仔細清洗并修復，螺栓、螺母必須無松動現(xiàn)象、毛刺等。安裝前所有 的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔并干爽，不允許有油污。682 2 精確測量筒體的長度，以便于工作實測筒體端蓋組裝后兩中空 軸中心的間距。測量各止口尺寸，有條件可進行預裝和孔

47、位檢查及同軸度檢查， 注意檢查對位標記。682 3 制作 4 個裝配筒體、端蓋用的定位銷，直徑比螺栓孔小約 0。2mm長度大于把和法蘭總厚度，兩端為錐形，便于工作于導入螺栓孔。683 筒體和端蓋的裝配6831 安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂?shù)?位置，將頂起裝置就位，筒體在安裝時落于頂直裝置托架上。6832 根據(jù)安裝標記將四節(jié)筒體兩兩對裝（注意兩端筒體上的人孔位 置應錯開 180 0），所有法蘭結合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將 筒體調(diào)平、調(diào)正，筒體的高度應比設計要求高 100mm以免調(diào)整時碰傷軸瓦。將定位銷隔90。一個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以

48、深度千分尺或深度游標卡尺測量之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊 12個螺 栓，實現(xiàn)筒體的對接，然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為，可用水平尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的 間隙。6833 待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求。 擰緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應該對稱均勻地把緊。預緊力矩的緊 固應該分 3 個步驟進行：第一步是所有螺栓擰至一半的力矩值，第二步是所有 螺栓擰至全部的力矩值，第三步是以整個力矩值來重新檢查。683 4 端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿 上 1/4 數(shù)量螺栓，用手擰緊，其中 1

49、/3 半擰緊，調(diào)整同心度在 以內(nèi)（方法與 筒體對接相同），然后打緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓，但要注意 安裝出料端蓋時，連接螺栓應避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間用 塞尺檢查間隙不得插入。684把筒體和端蓋組件裝入主軸承684 1 把筒體和端蓋組件裝入主軸承之前，軸承座必須已調(diào)整符合要 求。將端蓋和筒體組裝在一起，并經(jīng)檢查無誤后，對組裝后的筒體必須測量， 其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符需調(diào)整軸承座 或主底板位置。684 2 在向主軸承上安裝筒體之前，應再次將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸 徹底清洗干凈，在安裝筒體時絕對禁止在端蓋軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸 表

50、面。在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。684 3 用頂起裝置將筒體裝配慢慢的落入軸承，應該采取措施將筒體安裝到正確位置，在這個過程中應極其小心和耐心，避免碰傷軸瓦。684 4 筒體安裝在主軸承上之后，應進行檢查。兩端蓋軸頸上母線應 在同一水平面上，并使進料端高于出料端。然后按 67 4 節(jié)步驟進行軸承最 終調(diào)整和主軸承底板二次灌漿。6 845 去掉筒體內(nèi)支撐，注意不要損傷筒體。拆卸垛式支架和吊耳等。685 筒體內(nèi)部零部件安裝 這部分的安裝應在潤滑系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)安裝完后進行。6851 進料口的安裝 安裝進料口前必須將錐面和止口徹底清理干凈，不允許有高點、污物。將 壓圈和進料口裝入進料中

51、空軸，確保進料口錐面、壓圈止口與中空軸同心，并 且壓圈法蘭與進行中空軸法蘭之間應該有間隙，以保證錐面徹底壓緊。調(diào)整好 后，按規(guī)定力矩值分兩次對稱均勻把緊壓圈和進料中空軸法蘭之間的連接螺栓， 每次按下、上、左、右、45等穿插均衡把緊，扭矩值每次增加 1/2 （預緊力 矩與螺栓粗糙度有關， 若螺栓比較粗糙， 可適當增加預緊力矩） 。安裝密封環(huán)，聚氨酯密封圈可以在安裝給礦小車時預先安裝在給料彎管上， 隨彎管一起裝入密封環(huán)，調(diào)整好后安裝壓板。685 2 出料口的安裝 所有配合面徹底清理干凈，沒有高點、碰傷、毛刺。按筒子體部裝配圖將 出料口裝入出料中空軸，按與進料相同方法擰緊螺栓，確保出料口與出料中空

52、軸法蘭之間貼合緊密，沒有間隙。在螺栓完全擰緊后，用硅酮膠密封切口處間 隙，以免物料漏入出料口與中空軸之間的間隙。6853 襯板安裝安裝襯板前清理磨機內(nèi)所有雜物，為了安裝方便，在安裝前 34個星期， 將筒子體內(nèi)襯橡膠板卷打開鋪平（如果有） ，使其自由伸長，使用時必須有使其 長邊順著軸向，而其短邊沿著圓周方向。鋪設橡膠墊（如果有）之前，鋼板表面必須用鋼刷將表面的銹蝕和污染物 清理干凈，用溶劑徹底清洗。將橡膠墊裁成正確的尺寸和形狀，用粗糙的砂輪 打磨橡膠表面，然后用溶劑清理打磨達的表面。將橡膠板用膠均勻粘在端蓋和 筒體內(nèi)壁上并碾壓，建議用直徑 的鋼制碾 壓輥，從中心開始對稱向兩邊碾壓， 排尺空氣。粘

53、按好后相應沖出有關螺栓孔，通常用錘子沿孔的邊緣錘打出孔， 這些孔及法蘭結合起來面不能處于橡膠墊的結合縫處。端蓋處所鋪橡膠板內(nèi)圈 與端蓋平齊，不允許蓋住進出料口。由于所用材料有很高的易燃性，必須采取措施，注意安全。安裝橡膠墊和襯板時，筒子體內(nèi)照明燈均采用 36V以下電源，以保安全。按照筒子體部和襯板裝配圖安裝襯板，襯板安裝固定時，應注意檢查每一 個塊襯板的固定情況，對壓緊固定面應逐一檢查，不得有點狀毛刺突起，否則 應打磨，并應視情況填加蒲鋼板固定。建議一次裝 1/4 圈磨機襯板， 在擰緊所有 1/4 圈磨機襯板后， 旋轉(zhuǎn)磨機 1/4 圈，安裝下一個 1/4 圈磨機襯板。在襯板用螺栓固定前磨機不能

54、轉(zhuǎn)動。沒有潤 滑系統(tǒng)磨機不允許旋轉(zhuǎn)。在人進入磨機之前，必須用慢速驅(qū)動裝置使磨機保持靜止，安裝襯板時應 沿磨機軸線對稱安裝，盡量維持磨機的平衡和靜止。安裝完后，檢查所有的螺栓。69 安裝傳動部 只有在主軸承及潤滑系統(tǒng)完成安裝筒體能在軸承中旋轉(zhuǎn)后，才能進行此部 分安裝。磨機大齒輪的壽命和性能取決于安裝和調(diào)整，也取決于運行期間磨機 的潤滑和日常的維護。691 大齒輪的安裝6911 準備半齒輪（或者 1/4 ）起吊時就以兩根等長的吊繩從兩邊套穿在輪輻的空檔內(nèi) 為防止吊繩損傷齒輪 , 應在吊繩與大齒輪之間加防護墊。安裝期間應在基礎上加 支撐，支承在筒體上（可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內(nèi)使之成一體

55、） 防止筒體旋轉(zhuǎn)。第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接 螺栓孔，孔基本對好后將 3 個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適 力擰緊一個（不可太緊） ，其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。調(diào) 整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應對準墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂緊墊塊來 微調(diào)大齒輪的位置。用吊車和鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心 線以下的位置，下放過程應緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動，對 鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。6913 安裝第二個半齒輪 按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界 面附近各有一個螺栓，與分界面約成 90O 的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些 螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整?？恳苿由喜?/p>