鍋爐機組的運行規(guī)程鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐機組的運行 第一章 鍋爐設備及燃料的簡要特性主參數(shù)序 號項 目單位數(shù)值備 注1額定蒸發(fā)量t/h75最大蒸發(fā)量80t/h2汽包工作壓力mpa5.833過熱器工作壓力mpa5.294過熱器出口溫度4855給水溫度1506冷風溫度307一次熱風溫度1308二、三次熱風溫度1409排煙溫度14210鍋爐熱效率%86-90%11煙道總阻力pa330812一次風阻力pa1688013二次風阻力pa494014返料風阻力pa4220015計算燃料消耗量t/h10.78516循環(huán)倍率約30二、鍋爐主要承壓部件及受熱面序號項 目單位數(shù)值備注1汽包內徑mm1380壁厚mm60直段長度mm8800材質20g2水

2、冷壁形式膜式吊掛(全懸吊膜式壁)受熱面積m2439.79管子數(shù)量根174管子規(guī)格mm605材質20g3蒸發(fā)管形式立式受熱面積m2108.78管子數(shù)量根62管子規(guī)格mm3835材質15crmog4高溫過熱器形式臥式受熱面積m2314.5管子數(shù)量根124管子規(guī)格mm324材質12cr1movg5低溫過熱器形式臥式低過上組材質15crmog下組為20g 受熱面積m2629管子數(shù)量根248管子規(guī)格mm324材質6高溫省煤器形式臥式、膜式錯列受熱面積m2501.94管子數(shù)量根54管子規(guī)格mm324材質20g7低溫省煤器形式臥式、膜式錯列受熱面積m2501.94管子數(shù)量根54管子規(guī)格mm324材質20g8

3、二級空氣預熱器形式臥式、順列上排與四角采用403.5共42根20#受熱面積m2543.02數(shù)量根756規(guī)格401.5材質q215-af9一級空氣預熱器型式臥式、順列迎煙氣沖刷前二排面前及側各一排管子采用403.5共42根材質20#受熱面積m21470.9管子數(shù)量根4780管子規(guī)格mm401.5材質普通碳鋼10減溫器形式噴水減溫8.604t/h外徑mm27316材質20g額定負荷噴水量kgs2.3911鍋爐水容積m335三、燃燒及分離設備序號項 目單位數(shù)值備注1燃燒室容積m3417.6寬度mm5400深度mm3100高度mm247802布風板面積m27.7寬度mm5400長度mm15403風帽型

4、式蘑菇型高鉻高鎳合金鑄鋼數(shù)量只665材質zg30cr26nire4旋風分離器型式離心式臺數(shù)臺2效率%99.5%材質q235-af5回送裝置型式u型非機械式雙排孔風帽30只，單排孔風帽29只，連接管材質為15crmog臺數(shù)臺2材質q235-af風帽數(shù)量只118風帽材質1cr18niqti6點火油泵型號366a臺數(shù)臺2流量m3/h2.4排出壓力mpa2.5四、輔助設備序號項 目單位數(shù)值備注1引風機型號jly75-11ano22.4d右旋135二臺風量m3/h175211風壓pa4664葉輪直徑mm2240電動機型號ykk450-6功率kw400電壓v6000電流a48液力偶合器型號totgc750

5、額定轉速r/min1000功率范圍kw150-4402一次風機轉速rpm1450左旋90，消聲器力fwz型蜂宣傳窩式消聲器(安在進口處)型號jly75-26bno14.8d風量m3/h59631風壓pa13265葉輪直徑mm1480電動機型號ykk400-4功率kw355電壓v6000電流a43轉速rpm14503二次風機型號jlg75-26bno12.2d左旋90風量m3/h41380風壓pa8575葉輪直徑mm1220電動機型號y315-s-4功率kw160電動機電壓v380電流a303轉速rpm14504加壓風機型號jlg75-09no6.8d風量m3/h1215風壓pa11347電動機

6、型號y160m1-2功率kw11電壓v380電流a21.8轉速rpm29305前置給煤機型號3g300輸煤量m3/h臺數(shù)臺3減速機型號xwed5.5-95-1/187電動機型號yvp132s-4變頻電機功率kw5.5電壓v380電流a12.7電流a7.56滾筒冷渣機規(guī)格型號1000mm冷卻排渣量(最大)t/h3進渣粒度mm20進渣溫度(最高)950出渣溫度(最高)80冷卻水進口壓力mpa0.4冷卻水量t/h116冷卻水質除鹽水進水溫度70擺線針輪減速機型號xwd2.2-5速比t1電機型號yvp112m-6標稱功率kw2.2額定轉矩21nm7斗式輸送機規(guī)格sdb350斗寬mm350斗間距mm40

7、0輸送能力t/h015機長m60提升角度200輸送物料干渣碎料擺線針輪減速機型號xwed85-187-7.5輸入轉速r/min960減速比187電機型號bpy132m-4額定功率kw7.58電除塵器型號thdg53-3/1三電場電除塵器流通面積m253總集塵面積m22988最大煙氣流量m3/h170000除塵效率%99.5五、安全閥名稱單位型 號數(shù) 值備 注汽包安全閥2臺mpa（表壓力）hf-a48y-100idn806.06控制安全門1.06倍工作壓力6.18工作安全門1.06倍工作壓力過熱器安全閥2個mpa（表壓力）ca48y-100iidn805.5過熱器控制安全閥1.04倍工作壓力5.

8、61工作安全閥1.06倍工作壓力六、各段煙溫、煙速及介質溫度、流速 名稱單位爐膛高溫過熱器低溫過熱器上級省煤器下級省煤器二次空氣預熱器一次空氣預熱器出口煙溫880672455281202173140介質進口3712921771503030介質出口485391235177140130煙氣流速m/s7.8656.15.06.46.1介質流速m/s-2015.712.89.6 七、設計鍋爐燃煤特性序號項 目單位數(shù)值備注1碳ar%53.52氫ar%2.703氧ar%4.654氮ar%1.05硫ar%1.166灰份ar%29.197水份mad%2.898水份mar%7.89揮發(fā)份ar%12.4410低位

9、發(fā)熱量qnet,arkj/kg20180 第二章 新安裝及檢修后鍋爐檢查與試驗 第一節(jié) 新安裝及檢修后鍋爐的檢查 新安裝及檢修后的鍋爐機組運行人員應按本規(guī)程的有關規(guī)定對設備進行重點檢查。一、檢查燃燒室及煙道內部符合以下規(guī)定 1保溫完整嚴密無嚴重損壞現(xiàn)象。 2各人孔門、窺視孔完整，能嚴密關閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔。燃燒室微正壓部分各孔門要特別注意關閉嚴密。 3水冷壁管、過熱器管、吊掛管、省煤器管及空氣預熱器管的外形正常，內部清潔，各部的防磨護板、護管、卡子完整、牢固無變形。 4布風板上的風帽完整齊全，固定牢固，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，無堵塞，同時風室內無耐火磚及澆注料，無雜物及脫落損壞現(xiàn)

10、象。 5測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整嚴密。 6各擋板完整嚴密，傳動裝置良好，開關靈活，位置指示正確并能關閉嚴密。 7燃燒區(qū)內無焦渣，二次風噴嘴及落煤口、返料器完好無堵塞現(xiàn)象，腳手架已拆除。 8水冷壁掛磚及澆注料無龜裂或脫落、損壞現(xiàn)象。 9各部受熱面清潔整齊。 10煙道內無積灰，保溫層良好。 11燃燒器內無雜物、各風口無堵塞、各風門完整嚴密、開關靈活、位置指示正確。二、檢查給煤機及燃油裝置符合以下規(guī)定 1給煤機試轉正常，地腳螺絲牢固，轉動靈活無卡澀。 2給煤機轉動部分的潤滑油（膏）充足。 3給煤機槽體上蓋固定牢固，各檢查孔靈活好用。 4給煤機螺旋完整無損壞及脫落。 5油槍噴口完整無焦渣

11、，無堵塞。 6油槍位置適當，固定卡子牢固。 7油泵要符合轉動機械的要求，油庫要符合“安全規(guī)程”規(guī)定。三、飛灰循環(huán)系統(tǒng)符合以下規(guī)定 1旋風分離器及進口煙道內掛磚及澆注料無裂紋、龜裂或脫落損壞。 2旋風分離器及進口煙道密封良好，無泄漏，無短路現(xiàn)象，出口煙道嚴密。 3外部保溫齊全良好。 4飛灰循環(huán)系統(tǒng)上的風壓、灰壓、風量、溫度測點配備齊全。 5飛灰循環(huán)回路暢通，無結塊現(xiàn)象，開關正常無卡澀現(xiàn)象。 6回送裝置內無雜物，風帽完好無損。 7落煤管完整，無嚴重磨損、漏灰現(xiàn)象。 四、檢查電除塵器符合以下規(guī)定（參照電除塵器運行規(guī)程） 1電除塵器內部無積灰，外部完整、干凈，各孔門嚴密不漏。 2振打裝置靈活好用，報警

12、裝置正確，銷子無斷損。 3下灰口暢通無雜物，出灰系統(tǒng)正常。五、檢查轉動機械符合以下規(guī)定 1所有的安全遮欄及防護罩完整、牢固，靠背輪連接良好，地腳螺絲不松動。 2軸承內的潤滑油(脂)潔凈，油位計完整、清晰，指示正確，刻有最高及最低油位線，放油門或放油絲堵嚴密，不漏油，盤動靠背輪 23圈，轉動正常。 3溫度表齊全完好，指示正確。 4冷卻水充足，回水暢通。六、檢查電動機符合以下規(guī)定 1電動機周圍干燥、清潔，防止水、汽、油浸入。 2電動機轉動部分必須裝設遮欄護罩。 3電動機及其所帶動的機械上要有箭頭指示旋轉方向，啟動裝置上注明該啟動裝置所屬機械名稱。 4電動機外殼接地良好。5事故按鈕齊全，有防止誤動的

13、保險罩并注明該按鈕所屬的設備。 6電動機周圍照明充足，地面平整干凈，不得有防礙通行的雜物。七、汽水系統(tǒng)、燃油管道符合以下規(guī)定 l支吊架完整，管道能自由膨脹。 2保溫完好、光潔；色標齊全，其顏色符合電力工業(yè)技術管理法規(guī)規(guī)定。 3管道上有明顯表示介質流動方向的箭頭及管內所流介質的名稱。4除反沖洗堵板外，其它檢修中用的墻板應拆除。八、檢查各閥門、風門擋板符合以下規(guī)定 1與管道連接完好，法蘭螺絲完整已緊固。 2手輪完整、牢固，閥桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。 3閥門的填料適當壓緊，留有少量余隙，絲扣己擰緊，不滲漏，主要閥門保溫良好。 4傳動裝置連桿、接頭完整，各部銷子完整、牢固，電動控制裝置良好。 5

14、具有完整的標志牌(名稱、編號)，開關方向清晰正確。 6指示器與實際位置相符。九、檢查汽包水位計符合以下規(guī)定 1汽水連通管保溫良好。 2水位計嚴密不漏，清晰易見。 3汽門、水門及放水門不漏，開關靈活。 4就地水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯標志，其水位與電接點水位計相符。 5裝有防止燙傷工作人員的防護罩。6具有充足的照明。 7汽包水位計中電接點水位計電極線接線良好，平衡容器壓力補償管路完好開啟。十、檢查壓力表符合以下規(guī)定 1表面清晰，汽包及過熱器集汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處畫有紅線。 2表針指示在零位。 3檢驗合格，貼有檢驗標志，加裝鉛封。4照明充足十一、檢查安全門符合以

15、下規(guī)定 1汽管及疏水管暢通，裝設牢固。 2彈簧式安全門的彈簧完整壓緊適當，無銹蝕變形。 3安全門各配件齊全，無妨礙其動作的雜物。十二、檢查現(xiàn)場照明符合以下規(guī)定 1各部件的照明設施齊全完好，具有足夠的亮度。 2事故照明電源可靠好用。 3控制室的照明充足，光線柔和。十三、檢查承壓部件的膨脹指示器符合以下規(guī)定 1指示板牢固的焊在鍋爐骨架上或主要梁柱上，指針垂直的焊在膨脹元件上。 2指示板的刻度清楚、正確，基準點上涂有紅色標記。 3指針不得卡住，指針與板面垂直，指針與板面距離為35mm。 4鍋爐冷態(tài)時指針指示在板的基準點零位上。十四、檢查儀表盤及微機操作盤 1盤面清潔，所有的標志齊全，字跡清晰，固定牢

16、固。 2所有熱工指示信號正確、齊全。 3聲光報警試驗正常，響聲宏亮。十五、其它方面檢查 1檢修時拆除的平臺樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞及損壞的地面應修補完整。 2在設備及周圍的通道上不得堆積雜物、垃圾，地面不得積水、油、煤。 3檢修用的臨時腳手架全面拆除。 4在鍋爐附近備有足夠的合格的消防設施。 5檢修中更換下來的物品全部清理出現(xiàn)場。6保溫完整。7在安裝或檢修時的臨時加固設施已拆除干凈，無防礙爐本體及管路膨脹的焊點、支撐、加固等。 第二節(jié) 水壓試驗 新安裝鍋爐或鍋爐承壓部件經過檢修后，須進行水壓試驗。進行水壓試驗時，須有鍋爐專業(yè)技術負責人在現(xiàn)場指揮，并派專人監(jiān)視控制壓力，防止

17、超壓，試驗壓力略低于運行爐壓力0.050.1mpa。若進行超壓試驗，應經生產廠長或總工批準，并到現(xiàn)場監(jiān)督指揮，壓力為汽包工作壓力的125倍。一、水壓試驗前的準備 1水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道、閥門附件連接經檢查合格后進行。 2汽水系統(tǒng)水壓試驗前各閥門開關狀態(tài)： （1）、電動主汽門及旁路門關閉，主汽隔離門關閉，主汽隔離門前疏水門開啟。 （2）、鍋爐本體疏水門、放水門、取樣一次門、加藥門、連排一二次門、定排門、事故放水門、減溫器、疏水門、給水平臺放水門、省煤器進口管放水門均關閉。 3所有空氣門開啟、向空排汽門開啟。 4其它閥門按啟動前的檢查執(zhí)行，并通過化水

18、人員準備足夠的除鹽水，汽機人員注意除氧器水位。二、水壓試驗 1水壓試驗前的檢查工作完畢后，利用給水小旁路或反上水系統(tǒng)向鍋爐進合格的除鹽水，進水溫度一般不超過80。反上水時閥門開關：各定排門開啟，定排總門關閉，反上水門開啟，疏水泵出口總門關閉，通知除氧人員開啟疏水泵，控制上水速度（調整疏水泵出口門）。 2進水時緩慢進行，鍋爐從無水到水位計正常水位時，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，水溫與汽包壁溫相差大時，延長上水時間。 3水位進到汽包水位計的可見部分時，停止上水，進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)水位變化時，查明原因，消除后繼續(xù)上水。 4當鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水3分鐘，已表明鍋爐滿水，空氣排盡，即關空氣

19、門及向空排氣門。 5鍋爐充滿水升壓時，必須用給水小旁路門上水升壓。升壓速度控制在每分鐘0.2o.3mpa，當壓力升到試驗壓力10%時，應停止升壓作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓。 6當壓力升至接近試驗壓力時，應特別注意上升速度，必須均勻緩慢，并防止超壓。 7當壓力升到試驗壓力時，停止升壓，關嚴給水門，進行全面檢查，所有承壓部件不得有漏水和異?，F(xiàn)象。從停止進水時計時，5分鐘內壓力下降不超過0.2mpa為合格。 8如需超壓試驗，應解列水位計，并應有防止安全門動作的措施，然后繼續(xù)升壓，此時升壓速度控制在每分忡0.1mpa為宜。 9當壓力升到超壓試驗壓力時立即關閉給水門，停止升壓5分鐘后，降壓到工作

20、壓力后進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無破裂、變形、漏水現(xiàn)象為合格，但對焊縫處發(fā)現(xiàn)的滲漏均要進行處理。 10檢查后降壓，降壓速度控制在每分鐘0.30.5mpa。當壓力降到0.1mpa時，開啟集汽管空氣門及省煤器空氣門。 11水壓試驗結束后，應將試驗結果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關記錄薄內。 第三節(jié) 過熱器反沖洗 鍋爐大、小修后，根據(jù)化驗人員意見，對過熱器進行反沖洗。沖洗時，閥門的開關狀態(tài)根據(jù)設備情況經有關技術人員要求做具體規(guī)定。 沖洗過熱器的操作程序： 1開啟反沖洗門，由反沖洗系統(tǒng)自過熱器向鍋爐進合格的除鹽水，適當控制沖水量約50t/h，水溫不得超過80。 2輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱和

21、吊掛管下聯(lián)箱的排污門。 3通知化驗人員化驗水質，待水質合格后停止沖洗，關閉反沖洗水門及各個排污門，按需要保持鍋爐水位。 4沖洗結束后通知檢修人員恢復反沖洗管上的堵板。 第四節(jié) 轉動機械的試運行 轉動機械檢修后部分須進行不少于30分鐘的試運行，新安裝的機械不少于8小時，能與機械斷開的電動機，應先單獨運行2小時，轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C械試轉，以驗證其工作的可靠性。當轉動機械及電氣設備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員送上操作電源（暫不投入動力電源）進行拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖試驗。一、拉合閘試驗 1欲合開關時，綠燈亮，電機示圖不轉；合上后綠燈滅，紅燈亮，電機示圖轉；若紅燈不亮，黃燈

22、亮，事故喇叭響，可再投用一次；若仍合不上，聯(lián)系電氣人員處理。 2欲拉開關時，紅燈亮，綠燈滅，電機示圖轉；拉開后，紅燈滅，綠燈亮，電機示圖停轉：若拉不開時，黃燈亮，聯(lián)系電氣人員處理。二、事故按鈕試驗 1合上備試電機開關，紅燈亮，電機示圖轉動。 2按就地事故按鈕，此時事故喇叭晌，黃燈閃光，此時將備試電機開關切向停止位置，綠燈亮，事故喇叭停止報警。若試驗不正常，聯(lián)系電氣人員處理，至試驗合格止。三、聯(lián)鎖試驗 1聯(lián)系電氣人員確認電機電源均處于試驗位置后，依次投引風機、一次風機、二次風機、羅茨風機、給煤機聯(lián)鎖。 2將引風機操作切向停止，各個與聯(lián)鎖結合的電機均跳閘，若不跳閘，聯(lián)系人員處理，直到試驗合格。 3

23、跳閘順序是：二次風機 一次風機 引風機 給煤機加壓風機 注：（1）引風機跳閘，二次風機、給煤機、一次風機、加壓風機均跳閘。 （2）一次風機跳閘，給煤機、二次風機跳閘。引風機、加壓風機不跳。 （3）二次風機跳閘，引風機、一次風機、給煤機、加壓風機不跳。 （4）給煤機跳閘，其他風機均不跳。四、試驗合格后，確認轉動機械及電氣設備無人工作，聯(lián)系電氣人員送上動力電源，進行試運行。 1關閉風機調節(jié)擋板，啟動風機，待電流恢復正常后，逐漸開啟調節(jié)擋板，直到全開（電流不得超過限額）此時適當保持燃燒室負壓，若引風機單機試驗，應開啟所有人孔門。 2試轉結束后，關閉風機進口擋板，停止風機。 3其它轉動機械試轉檢修后試

24、轉30分鐘。五、鍋爐輔機試轉必須具備以下條件： 1實地檢查設備完整，檢修工作結束，檢修人員撤離現(xiàn)場并符合啟動的條件。 2電動機停一天或潮濕天氣時停用3小時則應先由電氣人員測量絕緣合格。 3有關風門擋板及伺服機械安裝完整，指示正確，方向指示與實際校驗相符，并關閉所屬風門擋板及檢查門。 4盤動靠背輪23轉正常。 5鍋爐連續(xù)運行二個月以后或停用半個月以上應進行聯(lián)鎖試驗。六、轉動機械試運行時，符合下列要求： 1無異常磨擦和撞擊聲。 2轉動方向正確。 3軸承溫度與振動不得超過規(guī)定值。 4軸承無滲油、漏油及甩油現(xiàn)象。 5電動機的運行情況，要符合有關規(guī)定。七、風機的啟動及停運 1風機啟動 （1）檢查風機符合

25、啟動條件。 （2）電源送上后，將總聯(lián)鎖開關投入。 （3）關閉風機調節(jié)擋板(嚴禁帶負荷啟動)。 （4）合閘啟動風機，監(jiān)視電流及啟動時間，二次風機“啟動”時間不超過20秒，若超過立即停止其運行，匯報值長及有關人員，查明原因予以處理。 (5）風機啟動正常后，逐漸開大調節(jié)風門，直到所需要的風量。 2風機的停運 （1）逐漸關小進口擋板，直到全關。 （2）將操作開關置于停止位置。 轉動機械試運行結束后，將試運行的結果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關記錄薄內。八、耦合器的操作與使用：1. 啟動前的檢查：（1）yotgc液力耦合器啟動前，必須檢查油標顯示的油位是否在最高油位和最低油位之間。（2）檢查液力耦合器油

26、管路和儀表電氣線路連接是否正確。（3）氣候寒冷時，應檢查油箱工作溫度，如果油溫低于5，可采用加熱器加熱。（4）冷油器冷卻水量是否充足、暢通。2. 啟動時，應使液力耦合器管處于最低轉速位置。3 運行時，應將工作溫度、出口油壓控制在規(guī)定范圍內，見表：設置項目正常范圍值上限報警值下限報警值出口溫度（）4585905進口溫度（）45出口油壓（mpa）0.050.350.40.034. 在液力耦合器運轉時，調查液力耦合器的輸出轉速，可分別采用現(xiàn)場手動操作遠程手動控制方法。現(xiàn)場手動調節(jié)時，應將電動執(zhí)行器控制開關撥至“手動”位置，操作手動搖把，任意改變執(zhí)行器推桿或曲柄位置，實現(xiàn)對液力耦合器輸出轉速的現(xiàn)場手動

27、無級調節(jié)。遠程控制時，先將電動執(zhí)行器控制開關撥至“自動”位置，電動操作器切換開關轉到“手動”位置，通過二相自服電機通電轉動，由此實現(xiàn)耦合器輸出轉速的遠程手動調節(jié)。耦合器的維修和保養(yǎng)：1. 定期的清洗供油泵吸入濾油器，新機運轉5000小時后，應將濾油器拆下來清洗或更換。2. 往箱內注油，油的牌號為6、8液力傳動油或l-tsa32、hu-20汽輪機油，絕對不能使用混合油。3.在使用過程中，應定期檢查液力耦合器油箱的油位，在任何情況下，油位不得超過“最高油位”，也不準低于“最低油位”。輸送機十、輸運機開車前的檢查：1. 開動斗式輸送機前，應進行周密的檢查，檢查運動部件是否完好， 特別是鏈子的軸有無斷

28、裂。2. 軸套有無損壞，滾軸有無斷裂，鏈極有無彎曲斷裂。3. 檢查供料設備是否正常，檢查合格后，與前后相連設備之操作人員取得聯(lián)系。4. 減速機內潤滑油充足、至正常油位。十一、輸運機的開車順序：1. 開動有關設備或其它裝置。開動斗式輸運機。開動供料設備。注意：停車之前，應先停止加料。將已加入的輸送機斗子中的物料全部卸出后才能停車。十三、冷渣器啟動前的檢查：1. 應將冷渣機筒體內注滿冷卻水，注水時，應將筒體上的排氣、排污堵頭轉至最上方打開，以便于排氣將水注滿。2. 檢查冷卻水有無泄漏。3. 周圍應無妨礙設備啟動的物體。4. 擺線針輪減速機內潤滑油充足，不宜過多或過少，至油標中心。5. 冷渣機轉向必

29、須符合要求，與轉速標志一致。將冷渣機進出閥門全部打開，查看進出水壓力表，使水壓滿足0.4mpa。十四、冷渣器的運行：1. 空運轉過程中檢查減速機、電機、支撐輪相連接的部位，發(fā)現(xiàn)異常須加以排除。2. 啟動冷渣機使轉速由低到高，恒定在轉速較高處，先打開排渣口耐高溫渣閥，再部分開啟冷渣機進渣閥門，約10分鐘后，冷渣機均勻受熱后，再全部打開進渣口閘門正常排渣，以免冷渣機局部過熱，造成設備損壞。3. 運行時，應仔細調整冷渣機轉速與流化床風壓的適應關系，以便實現(xiàn)出料的自動控制，將轉速調至能滿足鍋爐連續(xù)排渣的最低轉速進行運轉，以達到提高冷卻效果和電機節(jié)能。十五、運行時的注意事項：1. 冷渣機內保持一定的存渣

30、量，以免在再次啟動時因瞬時排渣量太大而影響鍋爐運行。2. 冷渣機停運后，須保持通水20分鐘以上，以保證冷渣機內存渣的冷卻，防止冷渣機過熱而損壞。3. 運行時，冷卻水的出水溫度一般不要高于90，以防止汽化，一定不能斷水，否則冷渣機將被燒壞。4. 冷渣機停運時，冷渣機內充滿冷卻水，以減少腐蝕。冬季氣溫太低，以防結冰。5. 保證冷卻水的清潔，以防止雜質使流量顯示異常。特別注意：啟動時必須先通入循環(huán)水，并使之循環(huán)后再開進渣口插板門，以防止冷卻水瞬間汽化，發(fā)生意外事故。 第五節(jié) 冷態(tài)試驗一、漏風試驗 1新安裝或檢修后的鍋爐，鍋爐的風煙系統(tǒng)需進行漏風試驗，試驗前將所有的人孔、觀察孔、檢查孔風機擋板關閉嚴密

31、，然后進行試驗。方法如下： （1）正壓試驗法：關閉引風機擋板，開啟一次風機，在一次風機入口不斷拋撒白色粉末或煙幕彈（布風板上不得有物料），保持爐膛一定的正壓范圍，則不嚴密處會有白粉或煙幕彈逸出并留下痕跡，試驗完畢后處理。 （2）負壓試驗法：首先啟動引風機使燃燒室內保持負壓250pa，然后用火把或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動，如火焰被吸向該處，則表明此處漏風，然后做好標記。試驗完畢后予以處理。二、流化試驗 1新安裝投產或大修后的鍋爐機組，應做必要的流化試驗，以檢查機組性能和流化性能狀況，以及布風裝置阻力特性，為鍋爐的安全運行提供參考依據(jù)。 2布風板阻力特性試驗（同時標定一次風機調節(jié)特性）試驗前

32、，首先對布風系統(tǒng)進行全面檢查后，關閉所有爐門、排渣門、放灰管閥門及下煤插板等，順次啟動引風機和一次風機，保持爐室出口負壓-20pa，調整一次風機入口擋板，開度每增加5或10直至全開，然后每次關小510至全關，同時記錄相對應的風壓、風量及各部壓力測點的數(shù)值，取二次結果的平均值，作為試驗測得的數(shù)據(jù)，根據(jù)測得的布風板上的壓力及布風板下風室的壓力，可計算出布風板壓差。根據(jù)試驗結果畫出空板阻力特性曲線和一次風機風門調節(jié)特性曲線以供運行參考。 3料層阻力特性試驗（確定臨界流化風量） 在布風板上鋪上顆粒在0-5mm的爐渣,厚度為300400mm左右，與空板阻力試驗一樣。風機啟動后，保持爐室下端負壓-20pa

33、，將一次風機調節(jié)擋板從0100逐漸開大，記錄各開度時的風壓、風量及各部壓力測點的數(shù)據(jù)。在風門開大過程中，注意監(jiān)視床料的流化情況，當整個床面剛開始流化起來，此時即為臨界流化風量，繼續(xù)開大一次風機擋板，使料層界面模糊不清即達到正常流化的湍流態(tài)，當風門開至100以后，再將風門從100關至0。同樣記錄相同開度的風壓、風量及各部壓力測點的數(shù)據(jù)，最后根據(jù)試驗結果畫出料層阻力特性曲線（若風門擋板開到一定開度時，風機電流已超額定值，則不允許繼續(xù)開大風門擋板）。 4布風均勻性試驗： 保持爐室下端負壓-20pa，緩緩開大一次風門調節(jié)擋板，觀察料層表面開始均勻冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，到料層完全流化起來，維持運行5分

34、鐘；迅速停止一次風機、引風機，關閉風門調節(jié)擋板（也可投用聯(lián)鎖），打開爐門，檢查床面情況，若平整、無凹凸不平現(xiàn)象，說明布風均勻，否則說明布風不均，應查明原因，預以消除。 第三章 鍋爐機組的啟動 第一節(jié) 啟動前的檢查與準備 一、檢查汽水系統(tǒng)閥門，并置于下列狀態(tài) 1蒸汽系統(tǒng)：主汽電動門開啟、主汽電動門旁路門、主汽隔門均關閉。 2給水系統(tǒng)：主給水一次門、主給水電動調節(jié)門均關閉，給水旁路一、二次門、給水旁路電動調節(jié)門均關閉，省煤器再循環(huán)門上水時關閉，不上水時開啟，省煤器進口門關閉。 3減溫水系統(tǒng)：減溫水一二次門、減溫水調節(jié)門、減溫水旁路門、減溫水管路放水門關閉。 4放水系統(tǒng)： （1）給水管道放水門、給水

35、平臺各放水門、省煤器進口管道放水門、省煤器放水門均關閉。 （2）各聯(lián)箱排污門關閉；定排總門開啟。 （3）汽包處連排一次門開啟，二次門關閉。 （4）事故放水門手動門開啟，電動門關閉。 5疏水系統(tǒng)：吊掛管進口集箱疏水門低過進出口聯(lián)箱疏水門、減溫器疏水門、高過進出口聯(lián)箱疏水門、過熱蒸汽匯汽集箱疏水門，主汽隔離門前疏水均開啟。 6化學取樣、汽包加藥門開啟。 7汽包就地水位汽側、水側門開啟，放水門關閉，低讀水位計 及電接點水位計汽側、水側門開啟。 8省煤器、集汽聯(lián)箱空氣門開啟，過熱器對空排汽門開啟。 9各安全門處于工作狀態(tài)。 10所有熱工儀表一次門開啟。二、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風門。擋板等并置于下列狀態(tài)

36、1各風機風門擋板開關靈活，位置指示準確，并處于關閉狀態(tài)。 2二次風風門開啟，調節(jié)門在適當位置。 3回送裝置電動風門及放灰門關閉，加壓風機排空門開啟。 4點火燃燒器燃燒風門開啟適當位置，混合風門開啟，運行風門關閉。 5燃燒室內無結焦及雜物，布風板風帽完整，無損壞。 6看火孔完整，人孔門確認內部無人后關閉。 7排渣管暢通，排渣門完好關閉。 8原煤倉下部插管拔掉。 9回送裝置內無雜物，風帽完好。三、檢查燃油系統(tǒng) 1油管路完好，油罐油位標清晰。 2點火油泵出口門全關，流量計前后門全開，回油門在適當位置，油槍入口門關閉，油管道、法蘭，閥門不漏油；油槍霧口暢通，霧化良好，霧化角度正確，油槍不得有滴油、漏油

37、、堵塞現(xiàn)象。 3電子點火器電源正常，好用。四、轉動機械的檢查 1對輪聯(lián)接良好，保護罩牢固，傳動鏈條完整齊全，地腳螺絲不松動，電動機接地線良好。 2潤滑油油質潔凈，油位正常，放油絲堵不漏油。油杯正常，油脂充足。 3風機軸承溫度計完整，冷卻水暢通，水量充足。 4附近無雜物、無阻止其轉動的設施。 5風機外殼及風道完好無損。 五、電除塵除灰設備的檢查 1煙道外形正常，無漏風，人孔門、檢查孔關閉嚴密。 2振打裝置齊全好用。 3空氣壓縮機電源及輔助設備正常。 4出灰系統(tǒng)設備正常。六、啟動前的準備 1在燃燒室布風板上鋪放厚度300400mm的爐渣，爐渣要求粒度在08mm之間，細粒不宜太多，也不宜太少。 2與

38、下列人員聯(lián)系做好準備工作。 1）聯(lián)系電氣人員做好有關電氣設備的送電工作。 2）聯(lián)系電除塵值班人員做好除塵器投用的準備工作（包括加熱）。 3）聯(lián)系熱工人員將各儀表及各執(zhí)行機構置于工作狀態(tài)。 4）聯(lián)系汽機值班人員保證除氧器水位。 5）聯(lián)系化學人員準備足夠的除鹽水。 6）聯(lián)系燃料值班人員向原煤倉進煤。 7）運行人員做油槍霧化試驗，試驗合格。 3利用給水旁路或反上水進行上水，進水水溫夏季不超90，冬季不超過60。最低不應低于5，進水時注意給水溫度及汽包壁溫的差值，不應超過50。一般冬季不少于4小時，夏天不少于2小時。當水位到汽包正常水位線下100mm處，停止上水，檢查系統(tǒng)的嚴密性。如發(fā)現(xiàn)有滲漏，匯報值

39、長及主管領導要求檢修處理。 4如鍋爐原來有水，經化驗合格，可將水位調整到汽包正常水位線下100mm，如水質不合格，則根據(jù)化學人員的意見進行處理，必要時把水放掉，重新上水。 5啟動風機，做布風板均勻性試驗合格。 6油泵房油罐內存有足夠的點火用油，準備好點火用的各種工具。 7停用三個月以上或大修、新安裝的鍋爐，在進水前應記錄膨脹指示器的指示值。第二節(jié) 鍋爐機組的啟動一、鍋爐點火 1鍋爐點火應在得到值長的命令后執(zhí)行。 2啟動引風機，待電流恢復正常后，啟動一次風機，調整引風量。一次風量，使爐料沸騰，爐膛控制負壓在-20pa。 3啟動點火油泵，調節(jié)回油閥、燃油壓力，投入電子點火器，開啟油槍油門點火。 4

40、若點不著或熄火，立即關閉進油門，停止供油，同時增大引風量通風后重新點火。 5調節(jié)油槍油門風門開度控制燃燒器溫度在600800預熱爐料，根據(jù)油槍霧化程度，調整混合風門。初期用調整燃燒器溫度（燃油壓力）來控制升溫速度。油槍著火后，通過調節(jié)油壓、進油量、點火油槍、混合風門開度控制風室溫度，控制在 800以下。 6為預熱旋風分離器及返料裝置，點火開始約半小時后待返料裝置充滿灰后就應開啟返料裝置，進行物料循環(huán)。 7床溫升到500(無煙煤為600)時投螺旋給煤機少量給煤，根據(jù)床溫變化調整給煤量。 8床溫到800以上(無煙煤為900)，并繼續(xù)上升時，可解列油槍，停油泵，（開啟燃燒器的旁路風門，關閉冷卻風門）

41、，調整煤量、風量、控制床溫，待床溫升到900，并能穩(wěn)定在90050時，點火階段結束。 9冷態(tài)啟動時，點火時間應控制在6-8小時。 10根據(jù)汽壓、汽溫的變化，調整疏水量或排汽量以及減溫器的投入。 11符合并爐條件并爐，逐加負荷，關疏水門、向空排汽門。并爐至滿負荷運行不小于2小時。 12撤油槍10分鐘，排煙溫度達100將電除塵電場投入。 13點火過程中，注意各部膨脹指示器的指示，如指示異常，應查明原因及時消除。 14將點火到并爐加負荷過程中的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班本內。二、鍋爐升壓1. 鍋爐點火至床溫正常時間在6-8小時左右，冬季取上限。在升壓速度緩慢；在00.981mpa區(qū)段內，升壓速

42、度不大于0.014mpamin。 2在升壓過程中，應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。 3在升壓過程中，嚴禁關小或關閉過熱器出口聯(lián)箱疏水門或對空排汽門趕火升壓，以免過熱器過熱損壞，主汽溫度、壓力必須緩慢均勻地上升。 4在升壓過程中，隨著壓力升高，逐步開啟過熱器向空排氣門，認真監(jiān)視過熱蒸汽溫度和過熱器壁溫，使過熱蒸汽溫度不得超過額定值485，壁溫不得超過其金屬允許承受的溫度。 5在升壓過程中，省煤器再循環(huán)門必須做到進水時關閉，不進水時開啟。 6在升壓過程中，應經常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。 7在升壓過程中，應利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異

43、常，應停止升壓，并查明原因，待故障消除后繼續(xù)升壓。 8升壓過程中的操作 （1）汽包壓力上升至0.10.2mpa，關閉空氣門，調整開大向空排汽門，沖洗就地水位計，并校對水位計的指示正常。 （2）當汽包壓力上升至0.20.3mpa，通知熱工人員和化學值班人員沖洗儀表導管和化學取樣管。（3）當汽包壓力升至0.3mpa，通知檢修人員熱緊法蘭螺栓，記錄膨脹指示值一次，對水冷壁下聯(lián)箱排污一次， （4）當壓力升到1.ompa，對水冷壁下聯(lián)箱進行第二次排污。 （5）當壓力升到3.ompa,通知化學人員，化驗蒸汽品質，記錄膨脹指示值。 （6）當壓力升到工作壓力時，沖洗水位計并做好并爐或校驗安全門準備工作。三、安

44、全門校驗整定 1新安裝、大修后、安全門消缺后以及連續(xù)運行三個月以上的鍋爐，必須校驗安全門。 2安全門的校檢工作必須在部門主任、技術人員、值長、鍋爐運行人員、檢修人員參加下進行。 3安全門的整定標準 汽包控制安全門:6.06mpa（1.04倍工作壓力） 汽包工作安全門:6.18mpa（1.06倍工作壓力）過熱器控制安全門：5.5mpa（1.04倍工作壓力）過熱器工作安全門：5.6mpa（1.06倍工作壓力） 4校驗安全門時，以就地壓力表為準，必要時應使用精度在0.5級以上的壓力表。 5校驗安全門時，應有防止其他安全門動作的措施。 6校驗安全門，應逐只進行，先校驗壓力最高的工作安全門后校驗控制安全

45、門。 7校驗安全門時，必須保持主汽壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位，并保持正常。 8校驗安全門時，應關閉主汽電動門及旁路門，開啟主汽隔離門前疏水及過熱器疏水。 9當鍋爐壓力升到安全門動作壓力時，若動作正常，則記錄動作值和回座值，若動作不正確，應停止升壓，并降壓至低于工作壓力0304mpa，若至動作壓力下不動作，立即開啟過熱器向空排汽門，同時減弱燃燒，重新調整到合格為止。 10鍋爐安全門全部校驗結束后，調整汽溫、汽壓到正常參數(shù)。 11將安全門校驗整定的結果記錄在專用登記簿內，以供參考。四、暖管并爐 1鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前對蒸汽管道暖管，蒸汽管道的暖管時間，冷態(tài)一般不少于2小時，熱態(tài)一般

46、不少于0.51小時。 2暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應暫停暖管，查明原因消除故障。 3鍋爐蒸汽管道暖管一般隨鍋爐升壓同時進行，鍋爐蒸汽壓力達到2.0mpa、主汽溫度達到270以上時，開啟主汽電動門旁路門，壓力達到30 mpa時，開啟主汽電動門，關閉旁路門。當具備并爐條件時，微開主汽隔離門預并汽，注意汽溫、汽壓變化后逐漸全開主汽隔離門與母管并列。 4并爐前，應與運行爐司爐取得聯(lián)系，適當調整汽溫，保持汽壓，通知汽機運行人員，注意監(jiān)視主汽壓力和溫度的變化。 5并爐前應對鍋爐設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。 6鍋爐并列的條件 （1）鍋爐設備正常，燃

47、燒穩(wěn)定。 （2）過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并略低于母管壓力0.050.1mpa。 （3）過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，并保持在440以上，但最高不得超過470。 （4）汽包水位在-50mm。 （5）蒸汽品質合格。 7鍋爐并列和操作步驟 （1）用主汽隔離門并爐，緩慢微開主汽隔離門，此時注意汽機的汽壓、汽溫情況，待汽壓相等，汽溫正常時，緩慢開啟主汽隔離門，直到全開。 （2）并爐時，應注意保持汽壓、汽溫和汽包水位，在并爐過程中，如引起汽輪機的主汽溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊或管道劇烈振動等異常時，應立即停止并爐并加強疏水，待恢復正常后重新并爐。 （3）并爐由班長指揮，派專人操作，密切監(jiān)視當時的汽壓、汽溫情況。 （4）主蒸汽溫度在460以上且能保持汽機的汽溫時，可依次關閉所有疏水門和對空排氣門。 （5）并爐后，逐漸增加負荷。速度控制在35tmin，當負荷達60時，可將水位、汽溫、汽壓自動投人，并觀察自動調整的運行情況。 （6）并爐結束后，