20XX數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告范文3000字[工作范文]

1、20XX數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告范文3000字 當(dāng)今世界各國(guó)的制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造 能力和水平。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已 成為各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力的重要途徑。 數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和綜合國(guó)力提高的關(guān)鍵 技術(shù)，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當(dāng)務(wù) 之急！ 數(shù)控車的編程并不難學(xué)，主要是記住一些常用指令以及 它的格式，其中g(shù)代碼中的g71和g73用的最多，一般的零 件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環(huán)，該指令適用于 用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時(shí)的情 況。當(dāng)使用g71指令粗車內(nèi)孔輪廓時(shí)，須注意厶u為負(fù)值。 g73是仿形粗車

2、循環(huán)，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件 或鍛件的加工。一般有內(nèi)凹或球形輪廓的零件要用g73進(jìn)行 仿形加工。編程還要掌握數(shù)控機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)和編程原 點(diǎn)。 我們通過(guò)了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝 過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其 所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及 安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、 新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法 和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、 熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、 提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。 這么久的實(shí)習(xí)，讓

3、我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得 有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后 一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì) 觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái) 產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程 中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則， 同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要 求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 對(duì)刀是加工零件過(guò)程中非常重要的一個(gè)部分，對(duì)刀的正 確與否直接關(guān)系到零件的精確度。對(duì)刀說(shuō)簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單，說(shuō)難 也難，說(shuō)簡(jiǎn)單是因?yàn)樗脑砗?jiǎn)單，說(shuō)難是因?yàn)樾枰募?xì)， 不能求快。一般都是用手搖輪對(duì)刀的

4、，而且倍率最好調(diào)低點(diǎn) 以撞刀。 我們常用的是試切法對(duì)刀。試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用 的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用Mitsubishi 501 數(shù)控 系統(tǒng)的rfcz12車床為例，來(lái)介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件 試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動(dòng)z軸刀具離開(kāi)工件， 測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀 長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前 x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓 直徑，即得到工件坐標(biāo)系 x原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工 件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自 動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo) 系z(mì)原點(diǎn)的位置。 例

5、如，2刀刀架在x為車出的外圓直徑為，那么使用該 把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) x值為=;刀架在z為時(shí)切的端面為 0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)z值為=。分別將（，） 存入到2刀具參數(shù)刀長(zhǎng)中的 x與z中，在程序中使用t0202 就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。 事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該 點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá) （0，0）時(shí)刀架的位置。采 用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要 用刀的刀具全部都對(duì)好。 要使工件達(dá)到要求的尺寸精度和粗糙度應(yīng)注意以下內(nèi) 容： 1. 合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工 具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命 和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削 條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起 刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì) 產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%刀具 壽命會(huì)減少1/2。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但 進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀 具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量 大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì) 影響刀具的壽命。 行程時(shí)間。 2. 合理選擇刀具 1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，