第一采油廠生產(chǎn)車庫建設(shè)工程施工組織設(shè)計

1、第一采油廠生產(chǎn)指揮車庫建設(shè)工程施工組織設(shè)計一、主要施工方法(一)工程概況及特點1、建筑設(shè)計概況本工程建一層和二層各一棟，其中車庫部分為單層426.8m2，車庫及輔助用房部分共兩層975.59m2，總建筑面積1402.4m2。車庫層高3.3m，車庫及輔助用房底層層高3.8m，二層層高3.3m。(1)屋面：30mm厚聚苯乙烯泡沫板保溫，防水層為4mm厚SBS防水卷材，平臺部分防水層上鋪500500地板磚，屋面為集中排水，設(shè)直徑為110PVC雨水管。(2)地面：車庫內(nèi)地面為12厚C15砼地面，門廳地面鋪500500地磚，混凝土臺階鋪500500防滑地磚。 (3)樓面：鋪500500防滑地磚，廁所樓面

2、鋪200300防滑地磚。 (4)內(nèi)墻頂棚：刷白色KMNX內(nèi)墻漆，廁所墻面貼200300面磚。(5)外墻面：外墻為水泥砂漿墻面，外刷白色KMWL外墻漆，南立面兩層勒角貼200300黃色面磚。(6)窗簾桿：采用不銹鋼成品軌道。 (7)油漆：木門刷調(diào)和漆，外側(cè)刷淡黃色，內(nèi)側(cè)刷乳白色，金屬面刷銀白色調(diào)和漆。 (8)門窗：車庫門為鋁合金門卷簾門，窗采用70系列鋁合金窗，木門采用98ZJ681高級木門。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，C15砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.5m，磚基礎(chǔ)采用M10機磚，M7.5水泥砂漿砌筑，-0.06米設(shè)C20砼地圈梁，0.00以上材料：單層車庫采用M10機磚，M5混合砂漿砌筑；

3、二層采用M10機磚，M5混合砂漿砌筑，墻體設(shè)砼構(gòu)造柱，砼強度等級C20，屋面及樓面板均為C25砼現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆梁C25砼，輔助用房設(shè)C25砼現(xiàn)澆樓梯。3、水電暖安裝 (1)給排水：室內(nèi)給水管采用鋼塑復合管，絲扣連接。室外地下給水管采用普通焊接鋼管，焊接連接。排水管采用PVC-U排水管，承插式膠粘劑連接。衛(wèi)生器具采用蹲式大便器、洗臉盆、小便器、污水池。 (2)電氣安裝：電源采用三相五線制供電，室內(nèi)導線敷設(shè)全部采用暗敷設(shè)，導線為銅芯塑料線，線路沿墻敷設(shè)時，穿PVC塑料管保護，線路沿屋頂敷設(shè)時，直接敷設(shè)于空心板內(nèi)。車庫燈具為帶防護玻璃吸頂燈，輔助用房燈具為雙管熒光燈、壁燈。(3)采暖：埋地管道采用聚胺

4、脂黃夾克保溫管，其余采用焊接鋼管，焊接連接。散熱器為GF-I型鋼制復合式散熱器。4、施工條件：本工程位于采油一廠機關(guān)院內(nèi)，交通方便；原場地廁所、平房、車庫拆除后，現(xiàn)場有空地一塊，可供施工使用，施工臨時用水電均可滿足施工需要。(1)開、竣工日期：計劃2004年7月1日開工，2005年1月23日竣工，工期207天。(2)氣溫及雨情：最低溫度約-5攝氏度，最高約35攝氏度；施工開始后，氣溫逐月上升，8月初最高，以后開始下降。7月至9月為雨季。主導風向：西南風。(3)土壤及地下水：地基持力層為第二層粉質(zhì)粘土層，地下水類型為上層滯水、潛水；地下水穩(wěn)定水位為0.751.23米。5、工程特點分析：本工程為磚

5、混結(jié)構(gòu)，車庫（單層）和車庫及輔助用房（二層）各一棟，各種材料等平行運輸量很大；現(xiàn)澆砼工程量大，裝修要求高，抹灰工程量也大，為保證按期竣工，除各項材料、構(gòu)件按照計劃及時供應(yīng)外，在施工要做好各項施工項目的相互交叉配合，組織流水施工，土建與水電等協(xié)調(diào)配合施工，避免返工修補，減少二次用工。(二)施工測量1、測量的組織與準備本工程由富有經(jīng)驗的技術(shù)員組成三人測量小組，負責本工程測量放線工作。所有測量儀器必須通過檢驗合格后方可投入使用。2、平面測量控制本工程的測量工作主要在平面控制。平面控制時先將坐標引入本工程。放出整個場區(qū)控制軸線，然后再均分出各個方向，在地坪上彈出控制線，做出永久標志。用經(jīng)緯儀復核坐標控

6、制點的角度是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙尺寸、用鋼尺分出各控制方向的位置，鋼尺應(yīng)拉緊、拉直，其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 (三)施工順序：1、 確定總的施工程序考慮到工程項目內(nèi)容復雜，包含工程內(nèi)容較多，線路較長，施工面能夠充分展開，所以我們將采取交叉作業(yè)，流水施工的方法以加快施工進度，確保工程質(zhì)量。(1)主要遵循“先地下，后地上”，“先土建，后安裝”，“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則。(2)劃分施工階段。劃分四個階段：拆除階段；基礎(chǔ)階段；主體結(jié)構(gòu)階段；屋面工程、裝修及配套設(shè)施階段。2、流水施工組織車庫和車庫及輔助用房兩棟建筑物同時施工。(1)基礎(chǔ)工程是水平展開，連續(xù)施工不留施工縫，也不劃分施工段。(2)主

7、體結(jié)構(gòu)工程的施工順序是從上而下，組織兩個施工班組組織施工，保證泥瓦工不間斷流水。(3)屋面工程：不分段，整體一次施工。順序為：找平層保溫層找平層防水層蓄水試驗。屋面工程安排在抹灰之前施工，可防止雨水漏滲沖刷室內(nèi)抹灰。工期緊時可交叉進行。(4)裝修施工階段，室外裝修自上而下，水平向下，室內(nèi)裝修與室外裝修內(nèi)外并舉。室內(nèi)抹灰的施工順序為：墻面抹灰天棚抹灰踢腳和地面抹灰。門窗框在抹灰前安裝好，門窗扇在抹灰后安裝，安裝玻璃在油漆后進行。(四)主要分部分項工程施工方法1、土方工程(1) 開挖方案：采用人工開挖。(2) 為防止塌方，在土方開挖過程中，根據(jù)土質(zhì)條件放坡，遇管線、電纜及其他異常情況根據(jù)現(xiàn)場及實際

8、情況報監(jiān)理甲方及設(shè)計單位現(xiàn)場處理。(3) 如遇地下水或雨天，采用集水井降水，用4寸污水泵抽排水。(4) 回填土采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪150200cm厚進行層層夯實。2、基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)按常規(guī)方法施工?；A(chǔ)的引測軸線與標高關(guān)鍵的重要環(huán)節(jié)，必須認真引測，嚴格把關(guān)。3、模板工程（1）類型：選用組合式鋼模及部分木模板。（2）配板：盡量選用大尺寸的鋼模板，以便安裝及拆除，并有較好的整體性。無適當?shù)匿撃０蹇膳渲脮r，可用木板鑲拼，但數(shù)量應(yīng)盡量減少。配置鋼模板時，宜橫排，也可以縱排，但不宜橫豎兼排的辦法，否則會使支承系統(tǒng)布置困難。端頭拼接采用錯縫拼接。在圖上注明預埋件的位置，以便在模板上預先鉆孔。（4

9、）安裝：采用現(xiàn)場直接組裝法操作工藝，按常規(guī)方法施工。（5）拆除：不承重的側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般砼澆筑后23天砼強度達到25KG/cm2時，方可拆除。對于承重的底模板，砼必須達到設(shè)計強度始可拆模。拆模程序：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。主體框架結(jié)構(gòu)先拆柱模板，再拆梁側(cè)模擬，現(xiàn)澆板底模，最后拆梁底模板。拆除梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)立模的拆除應(yīng)按自上而下的原則進行。4、鋼筋工程（1）保管鋼筋運到現(xiàn)場后，按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量由材料員及保管員辦理轉(zhuǎn)交手續(xù)。鋼筋盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具

10、備時，選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較平坦的露天場地堆放。（2）配料工程：編制鋼筋配料單，現(xiàn)場加工，分類堆放。柱或梁中箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點每點扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接頭，在梁中沿縱方向交錯布在兩根架立筋上；在柱中沿豎方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上。鋼筋接頭采用綁扎接頭，部分接頭采用電弧焊?，F(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)的綁扎：全部鋼筋相交點每點扎牢，綁扎時相鄰扎點的鐵絲要扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。有可能在澆砼過程中碰動的部位，采用點焊固定。為保證鋼筋砼工程保護層厚度，在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊，當墊塊用于垂直方向時，在墊塊內(nèi)埋入20#鐵絲，以便扎在鋼筋上。5、砼工

11、程（1）材料選擇水泥：選用PO 32.5級普通硅酸鹽水泥。砂：選用天然中砂石子：選12cm碎石和24cm碎石水：飲用水（2）砼拌制嚴格按試驗室所出配比單配制，盤盤過磅。選用自落式攪拌機進行機械攪拌。（3）運輸：用斗車運輸。砼盡可能以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。（4）灌筑：混凝土自高處傾落時，為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒、留槽使混凝土下落，分層振搗密實?；炷翉陌柚频綕仓戤叺难永m(xù)時間符合規(guī)范要求。澆筑柱、梁、樓梯砼時用插入式振動棒，現(xiàn)澆板用用平板振動器振實；在澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時

12、采取措施處理。所有砼在澆筑過程中，工地應(yīng)分班進行連續(xù)作業(yè)，第班必須選派有經(jīng)驗的執(zhí)棒手進行振搗，且班須有帶班領(lǐng)導進行連續(xù)監(jiān)控，并應(yīng)做好值記錄。（5）施工縫留置：梁不留施工縫，板施工縫設(shè)在與筋平行的任何位置，或與受力鋼筋垂直方向的跨度的1/3處，柱施工縫留設(shè)在梁底標高下2030cm。繼續(xù)澆筑砼時，先清除松動石子，用清水沖洗干凈底，先用與砼同等標號的砂、漿鋪設(shè)，再澆筑砼。 （6）養(yǎng)護：采用自然養(yǎng)護。用麻袋、葦席、草簾、鋸沫或砂進行覆蓋并澆水保護濕潤。冬季用塑料薄膜覆蓋，進行加溫，提前早期限強度，防止凍壞構(gòu)件。6、腳手架工程腳手架搭設(shè) 內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用馬凳活動腳手，外墻砌筑及外墻裝修均采用落地

13、式雙排腳手架，腳手架縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.7米，連墻桿水平方向4.5米，豎直方向5.1米，剪刀撐間凈距15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6 m，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實，墊層上設(shè)50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。 (2)安全網(wǎng)的搭設(shè) 外腳手架采用密目安全網(wǎng)封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架在施工的操作面上，搭設(shè)防護立網(wǎng)和平網(wǎng)。7、砌磚工程(1)磚進場前具備合格證和復試報告方可進場交付使用。(2)所用磚提前1-2天澆水濕潤，以減少水份損失，確保砌筑質(zhì)量。(3)砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留取，隔夜砂漿不得使用。(4)磚墻組砌方法：基礎(chǔ)

14、放腳位置采用順頂相間式組砌，240寬墻采用上下皮順頂方式。砌筑時，雙面掛線，采用“三一”砌磚法組砌。構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進，退出尺寸為60，墻內(nèi)預埋26500拉結(jié)筋，長度符合設(shè)計要求。梁上下及板上第一皮磚應(yīng)采用丁磚砌筑，樓梯間墻宜砌成正手墻。砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清掃干凈，第一皮磚找平灰縫，超過20時，采用C20細石砼找平。雨季施工時，每日砌筑不超過1.2m。收工時采用防水材料覆蓋新砌砌體的表面。為了保證門窗安裝的牢固性，門洞口砌筑時，每邊預埋不小于三個防腐木磚，中距600-700，鋁合金窗洞口四周應(yīng)預埋砼預制塊，規(guī)格為115115230，預制塊中線距窗框四角端部尺寸為180，中間距離

15、不超過500。8、屋面及裝飾工程按常規(guī)方法施工。以手工操作為主，其垂直運輸機械就是利用主體結(jié)構(gòu)選擇的施工機具。它的施工特點是：施工工序多、材料品種多、抹灰工程量大、勞動消耗量大、工期長。主導施工項目是內(nèi)外抹灰工程。內(nèi)外墻粉刷均先做好樣板，經(jīng)過建設(shè)監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門共同驗收后。再進行大面積施工，實行專業(yè)化班組，各負其責，內(nèi)外裝飾做到定崗、定位、定責。所裝修工程所利用材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案要符合設(shè)計要求；施工方法與操作工藝要符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求；工程驗收質(zhì)量嚴格按國家質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行。裝修竣工后要作好成品保護，防止損壞、污染。A、屋面防水（1）施工準備：材料進場抽樣檢驗基層必須干燥、清潔

16、、平整、堅實；沒有空鼓、起砂等現(xiàn)象，平整度用2m直尺檢查，最大空隙不超過5mm。屋面保溫、找平層按設(shè)計要求找好坡度。找平層要充分干燥，含水率小于9%。各種工具配備齊全。施工時避免在陰雨天氣，五級風及其以上施工。（2）主要施工方法采用熱熔法施工，其主要施工工具為汽油噴燈，液化汽噴槍兩種。施工過程為：清理基層和涂刷基層處理劑，處理劑必須干燥8小時以后才能施工卷材。根據(jù)彈的基準線，手持噴燈使熱量均勻地分布在被粘結(jié)的表面，保持不動直到瀝青開始流淌。塑料防護層要在瀝青軟化之前熔化，把卷材的熔化部分和要粘貼的部分緊緊地接在一起，同時用抹子來回壓，使部分瀝青流到外面。施工過程見圖1、圖2、圖3、圖4圖1 熱

17、熔卷材施工 圖2 熱熔卷材縱向搭接處理圖3 熱熔卷材橫向搭接處理 圖4 熱熔卷材女兒墻施工處理B、室內(nèi)粉刷 （1）裝飾工程進行前應(yīng)多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。 （2）先做樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認可后，再大面積施工。 （3）抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養(yǎng)護。 （4）抹灰前24小時在墻面澆水二遍，抹灰前一小時再澆水一遍，澆水后應(yīng)立即刷素水泥漿，刷漿后即可抹灰。 （5） 底灰混合砂漿總厚度要薄，分層后每次抹灰厚度應(yīng)小于10。 （6）底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底面粘結(jié)良好，厚度為3-6。 （7） 抹灰層所用砂子不得用細砂，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不

18、得大于3%，所用白灰必須充分熟化，并且過篩淋化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰。 （8）內(nèi)墻及門窗洞口陽角采用1：2水泥砂漿做護角，其高度有低于2米，每側(cè)面寬度不小于5。 （9） 內(nèi)墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮，空鼓。面層無爆灰和裂縫等缺陷。C、外墻漆施工（1）外墻打底貼灰餅 用經(jīng)緯儀或吊垂線及拉尺子的方法找出標準，在門窗口的上 下左右、陰角等處彈出垂直或水平墨。 根據(jù)垂直墨及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度(最薄處5毫米)并做灰餅?；绎炗?：2.5水泥砂漿，依照線繩確定的厚度分層粉平，其大小5厘米見方，上下左右間距視具體情況，一般不大于1.8米。適時灑水養(yǎng)護。打底灰 待灰餅發(fā)硬時方可開始粉底子

19、。粉底時再酌情灑水濕潤墻面。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。1：3水泥砂漿按照灰餅顯示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平、木抹搓平。同時在粉成的底子灰上劃痕，以便于與面層粘結(jié)牢固， 抹底灰必須用力，使砂漿與墻面結(jié)合緊密。彈線粘條 粘條前先按設(shè)計或確定的分格縫位置彈墨線，彈好的墨線必須經(jīng)復核后用塑料或玻璃條座水泥凈漿，拉線控制表面高度即面層的厚度5-7毫米。罩面灰 施工前首先要掃去浮砂，用1:2水泥砂漿分兩遍粉成。先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹搓平，鐵抹壓光。如過于干燥除在底子上灑水外，還可在剛抹上的面層上邊用小苕帚灑水邊用木抹搓平的方法提漿。如墻面較濕不吸水時，可拌1：2水泥砂子

20、干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，鐵抹壓光。 使作鐵泥抹應(yīng)適時且不宜壓的遍數(shù)過多，以免壓黑墻面或造成空鼓。面層壓光后起掉條子并隨時修理格縫。以免干燥后修理費工且效果不佳。（2）涂料面層施工a、施工工序流程 檢查基 表面基層處理批嵌膩子用砂紙打磨膩子基層細部處理刷涂漆清理現(xiàn)場b、主要工序的施工方法及操作要點基層要求： 基層表面必須堅固和酥松，脫皮，起殼，粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，新抹砂漿面經(jīng)10天以上才能進行施工；基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。

21、基層應(yīng)干透，且PH8。 批嵌膩子：對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔，第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。 涂刷：涂刷前，將不需要涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，墻邊兩遍成活，間隔時間為2小時，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口、然后豎向、橫向涂刷大面兩遍，其間隔時間為2小時，上下涂刷層的接頭要好，顏色要均勻一致。D、水泥地面：（1）施工準備：認真熟悉圖

22、紙，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。準備施工工具和檢測儀器。施工人員經(jīng)培訓，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工序。做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理，有條不紊。（2）操作工藝：基層處理：修補，清理，去油污，找泛水。檢查+50cm線（或+1000mm線），彈出地面上標高線?；鶎犹崆耙惶鞚櫇?，刷素水泥漿一道，貼灰漿，沖筋。鋪水泥砂漿前，先刷10%（水泥重量）的107膠復合水泥漿一道。立即鋪水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓我。12h（視天氣而定）后開始養(yǎng)護不少于15

23、天。E、地板磚樓面 （1）鋪貼前的準備工作 將原樓面清掃并用水沖洗干凈 找好規(guī)矩和泛水 素水泥漿結(jié)合層一遍.用1：3干硬性水泥砂漿（以粗砂為好）做找平層。沖筋、裝檔、刮平，厚約2cm，刮平時砂漿要拍實。地板磚鋪貼前，應(yīng)預先浸水23h，然后取出陰干備用。地板磚鋪貼前，應(yīng)在找平層上撒一層干水泥，灑水后隨即鋪貼。 （2）地板磚鋪貼根據(jù)排磚尺寸彈線，不出現(xiàn)半磚。從門口開始，在已經(jīng)鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪。鋪貼時橫縫用分格條鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走齊，隨鋪隨清理干凈。宜用噴壺澆水，已鋪貼的地板磚面層澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作。鋪貼完畢后，及時用水泥素漿擦縫處理并將面層清洗干凈，

24、不得留泥漿痕跡。鋪貼后24h，至少澆水養(yǎng)護3 4 d，每天并不得少于3次，此間不準踩踏。F、鋁合金窗安裝（1）施工準備：鋁合金窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全并具有合格證。防腐、保溫材料及其它材料符合圖紙要求。工種之間辦好交接手續(xù)，按圖示尺寸彈中線和水平線，如有問題提前處理。安裝前對鋁合金窗進行檢查，如有缺損，處理后再進行安裝。 （2）操作工藝：鋁合金窗檢查彈線找規(guī)矩窗邊線、標高線型號及產(chǎn)品質(zhì)量掛紗扇、裝五金配件檢查安裝位置、預留洞安裝鋁合金紗窗預埋件位置、標高保證位置，安裝牢固安裝鋁合金披水配件齊全，使用靈活安裝五金配件窗框兩側(cè)及連接件防腐處理嵌塞密實處理墻與窗框縫與墻體固定臨時

25、固定就位安裝（1）鉆眼（2）焊連接件（3）射釘G、木門安裝 (1)木門框靠墻、地面進行防腐處理，預埋木磚預埋前也應(yīng)進行防腐處理，木門框安裝應(yīng)在抹灰前進行，扇應(yīng)在抹灰后進行。 (2)室內(nèi)框根據(jù)圖紙設(shè)計位置及標高安裝為保證安裝牢固性；框每邊木磚數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求高1.22m門口每邊3塊，高23m門口每邊4塊，每塊木磚上釘2根長10釘子，將釘冒砸扁，釘入框內(nèi)。 (3)門框安裝應(yīng)校其垂直度，確定門的開啟方向，小五金型號及安裝位置，并根據(jù)門口及門扇尺寸對門扇進行刨補、合頁位置于上下冒頭1/10處，門鎖及拉手高度距樓地面95-100。 (4)木門安裝及室內(nèi)作業(yè)完畢后進行木門框扇刷漆工作。 (5)門全部安裝

26、完畢后，進行檢查驗收，檢查門、扇開啟的靈活性，五金配件的位置正確及油漆觀感質(zhì)量并注意成品保護。H、衛(wèi)生間內(nèi)墻貼面磚 (1)材料要求：尺寸一致，顏色一致，均勻，沒有扭曲，裂紋，邊角整齊無缺處。 (2)施工要點： 磁磚適用前要挑選，預排，使規(guī)格，顏色一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡23小時后取出晾干備用，墻面掃凈澆水濕潤，用1：3水泥沙漿打底，厚6-10就手搓毛，完后34天開始鑲貼。 粘貼前墻面找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈好水平和垂直的控制線，定出水平標準和皮數(shù)，最一上塊應(yīng)為整磚，然后用廢瓷磚抹上混合灰貼灰餅，間距1.5m左右，陰角處要兩面掛直。 貼時由下往上貼用1：0.3：3混合灰涂在磚的背面，放在墊

27、尺板上口，貼在墻上，用小鏟把(木質(zhì)的)輕敲磚面，使灰漿擠滿，用靠尺板按灰餅靠平。 貼粘順序一般從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。 貼好后進行質(zhì)量檢查，用清水沖洗干凈，用棉絲擦干凈縫子用白水泥擦干。 (3)允許偏差：表面平整2陰角2接縫平直：2墻裙口平直，2，接縫高低差：0.5，接縫寬度0.5。(4)工藝流程材料驗收基層處理間隔1.5m，保證平整度做標志塊主料、副料清理剔毛澆水鑲貼平整誤差1mm，垂直誤差1.5mm吊垂直、找方、找規(guī)矩保證墻面垂直平整成品保護保證墻面不污染，不碰撞1：3水泥厚度7mm，平整劃毛水泥砂漿打底符合質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收浸泡2h以上選磚、泡磚I、墻面、頂棚刷內(nèi)墻漆（1）刷

28、涂順序：先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。（2）刷涂前準備工作用水將墻面、頂棚面層濕透后鏟除干凈，開裂空鼓處應(yīng)清除修補，用砂紙磨平。滿刮膩子一遍、磨平。刷底漆一遍（3）刷漆將刷子蘸上乳膠漆，首先在被刷面上直刷幾道，每道間距56cm。將調(diào)好的乳膠漆橫向、斜向涂刷均勻。豎向刷涂，以刷涂接痕。待大面積刷齊后，將漆刷上的剩余乳膠漆在料桶邊上刮干凈，用漆刷的毛尖輕輕地在乳膠漆面上理順，且刷均勻物面邊緣和棱角上的流漆。刷兩遍乳膠漆 9、安裝工程A、施工順序暖衛(wèi)及電氣安裝工程要與土建密切配合施工，確保整個工程進度。它們的施工是與主體、裝修平行操作，同時施工。(1) 基礎(chǔ)施工時將地下的上下水管道和暖氣管

29、道施工完；打好接地極或把接地鍍鋅扁鋼埋在基槽下。(2)在主體結(jié)構(gòu)施工時預留暖衛(wèi)管道穿孔洞和預埋穿板套管。室外上下水管道可安排與結(jié)構(gòu)同時運行。配電盤，接線盒和開關(guān)盒安裝孔，按設(shè)計要求在墻上留洞，埋入柱、梁、板、墻等結(jié)構(gòu)內(nèi)的暗配管配合土建施工進度預埋。(3)管內(nèi)穿線和接線盒安在抹灰工程之前進行，散熱器安裝在粉刷后進行，但支架必須事先安裝好。(4)更多的是配合裝修工程同時進行。B、暖衛(wèi)安裝主要施工方法（1）施工準備按生產(chǎn)進度供應(yīng)各種管材、零件、配件、閥門、衛(wèi)生器具，所供材料必須是合格的產(chǎn)品。抽查各種管材、零件、配件的質(zhì)量，管材要有出廠合格證，檢查項目含水量管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面無

30、裂痕、砂眼等。配備好機具，含電焊機、砂輪鋸等，并由專業(yè)電工接拉電源。支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。檢查施工進度，了解工程實際情況。（2）給水管道安裝首先進行建筑實際測量，畫出施工草圖，下料、預制，套絲調(diào)直、上零件。絲扣套出后，檢查絲扣無斷口、亂扣、若有則必須切除，重新套絲。砂輪鋸斷管后，須清除氧化膜，避免掛住雜物堵塞或因縮小管徑、影響流量。絲扣連接后，外露絲扣2-3扣，清除麻頭。管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝用水器具。管道安裝后進行單項及系統(tǒng)試壓和系統(tǒng)試壓，合格后進行沖洗和保溫。（3）PVC-U排水管道安裝：預留孔洞：配合土建作管道在墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O(shè)計未

31、規(guī)定時，可比管材外徑大50100。管道安裝前，應(yīng)檢查預留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。管道 的配管及坡口：鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼成1530度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。管道鑄洞：管道穿越樓板處為固定支承點時，管道 安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實，澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20，寬度不小于30的阻水圈。鑄洞時應(yīng)加止水圈。管根部地坪應(yīng)

32、高出原地坪10-20。管道粘接：膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內(nèi)，膠粘涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得滲漏。插口中涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。粘接后承插口的管段，膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。管道支架安裝：先將預制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型塑料管卡。立管支架選用PVC-U排水管配套定型的支架，層高小于3米的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)整牢固，與立管固

33、定可靠。管道坡度必須符合設(shè)計要求。立管安裝：立管安裝應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預 留洞口中，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，第層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙。夏季為5-10，冬季為15-20，在立管上應(yīng)接圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)坪1.00米，允許偏差20，并高于該層衛(wèi)生器具且邊緣150，朝向應(yīng)便于檢修，與兩墻成45度角。支管安裝：橫管距頂?shù)母叨炔灰舜笥诨虻扔?50，但不得大于3

34、00，橫支管上合流配件至立管直線段超過2米，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4米。灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15秒水面下降后，再灌滿觀察5秒，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。(4)衛(wèi)生器具安裝安裝要求：衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥貼，必要時應(yīng)加軟墊。如陶瓷件直接用預埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應(yīng)加軟墊圈；擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，

35、應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料或墊料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆等排水口接頭時，要通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。大便器安裝：大便器的上邊沿要比便器臺低20左右；大便器的上邊沿平面應(yīng)抹入地面2/3，以克服便臺積水和引起滲漏。首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸確定存水彎的位置，先將存水彎安裝好。再將大便器安裝在存水彎上，找正合格的后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當與底同高時，拿下便器，用油灰將接下水口處涂抹嚴密，用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙，再將便器復位，找正后以油灰抹嚴密大便器與存水彎接口，留出便器進水口安裝膠皮碗的部位，其余部位可用砂漿抹平。沖洗 管與大便器連接的膠皮碗，用16

36、號鋼絲扎緊。膠皮碗裝好后，用砂土埋好，砂土上面抹一層水泥砂漿。禁止用水泥砂漿把皮碗全部填死，以免給以后修理造成困難。小便器安裝：小便器安裝前應(yīng)檢查給排水預留管口是否在一條垂直線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線。將下水管清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在小便器下鋪墊水泥、石灰膏的混合灰(比例為1：5)。將小便器安裝找平、找正。小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。水嘴安裝：先將預 留管口用短管找平、找正，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。洗臉盆安裝：洗臉盆安裝時先在墻上畫出安裝中心線、根據(jù)臉盆面的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字線的位置牢固地埋入木

37、磚，將盆架用木螺釘擰緊在木磚上，也可以有膨脹螺栓固定。固定時，要同時用水準尺找平，然后將臉盆固定在支架上。進水一般進水管三通通過銅管與臉盆水嘴連接，排水用的下水口通過短管接存水彎，短管與臉盆間用橡皮墊密封，它們之間的空隙用鎖母鎖緊，使之密封。地漏安裝：安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5，使水能迅速地排入地漏。地漏定位后，樓板四周縫 用1：3水泥砂漿填賓，縫大于20時用1：2：4豆石混凝土填實。滿水和通水試驗：衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲漏；通水

38、試驗給、排水暢通。C、電氣安裝主要施工方法（1）施工準備明確工程負責人及施工操作人。認真組織施工管理人員審核圖紙，學習工藝標準，驗收規(guī)范，討論技術(shù)質(zhì)量交底。簽訂崗位責任合同，明確獎懲措施。采購、選用合格工具并層層復檢。與土建協(xié)調(diào)配合創(chuàng)造作業(yè)條件。(2)暗配管敷設(shè)：主要采用PVC塑料管，過構(gòu)造柱和現(xiàn)澆板穿鋼管保護。PVC塑料管采用膠粘劑連接，彎曲半徑10d，鋼管采用絲扣連接，并做跨接焊保護接地。 (3)管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接選擇導線：干線回路及各用電支路按色標要求分色：L1相為黃色；L2相為綠色；L3相為紅色；N中性線為淡蘭色，PE保護線為綠色，導線嚴格按設(shè)計截面安裝。 線路敷設(shè)操作工藝核驗導

39、線連接核驗穿管導線型號規(guī)格，絕緣等級銅導線纏繞、涮錫、焊接粘塑帶、黑膠布雙色包扎緊密保護絕緣搖測絕緣搖測符合標準，糾正線接、焊、包過程的問題出線箱盒清除污物，管口戴齊護口穿線準備工作措施采用鋼鉛絲帶線，按相序色標作好標記，將導線散開捋順，穿線配合土建采取管內(nèi)穿線完成后的保護措施（5）燈具、開關(guān)、插座安裝燈具安裝工藝流程：通電試燈燈具安裝組裝燈具校驗燈位 開關(guān)、插座安裝工藝流程：器具安裝穩(wěn)盒就位定位放線10、技術(shù)創(chuàng)新降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量的合理化建議和措施：（1）周密計劃，合理安排，嚴格執(zhí)行方案中的流水施工安排，一環(huán)扣一環(huán)不中斷，避免窩工浪費，提高勞動率。（2）精心組織，精心施工，精選技術(shù)

40、熟練程度高的操作工，配備有經(jīng)驗、善管理、業(yè)務(wù)精的管理人員，在施工組織上避免出現(xiàn)失誤，各項目達到不返工。（3）采購優(yōu)質(zhì)、價格合理的材料。（4）提高周轉(zhuǎn)材料利用率，不積壓，不損壞。（5）建立嚴格的規(guī)章制度，把好材料進場關(guān)、丟失關(guān)、損壞關(guān)、積壓關(guān)。（6）采用新技術(shù)、新工藝提高工程質(zhì)量：現(xiàn)代化管理技術(shù)現(xiàn)代化管理技術(shù)離不開計算機。在本工程中，我們將充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，使計算機技術(shù)在網(wǎng)絡(luò)計劃及進度、材料、財務(wù)、成本、統(tǒng)計、勞動力、工程質(zhì)量、文件及資料管理等方面發(fā)揮其強大的作用，使項目部的管理動態(tài)化、科學化。定型組合鋼模板體系現(xiàn)澆柱、梁、樓板模板采用定型組合鋼模，具有堅硬，板面平整光滑，耐低、高溫的特點，

41、確?，F(xiàn)澆砼表面達到清水砼標準。卷材防水采用氧氣液化氣噴烤工具，保證鋪貼牢固。木門進場后全部刷清油一遍，作好半成品保護工作，防止污染。二、勞動力計劃1、人力安排（1）項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理主要負責，管理人員由施工員、質(zhì)檢員、資料員、安全員、材料員和預算員各一名組成。形成指揮中心體系和直接指揮體系的有機融合，確保施工中各直接責任的明確分工。（2）施工時按工種劃分施工班組，每個班組設(shè)一名班長。（3）各施工階段工種人員安排如下：施工階段工種人員安排基礎(chǔ)工程泥瓦、砼工20人鋼筋工6人模板工6人電氣安裝2人給排水安裝2人焊工2人主體工程泥瓦、砼工25人鋼筋工8人模板工8人電氣安裝3人給排水安裝3人架子工4人

42、起重工2人焊工2人裝修階段抹灰工25人木工8人油漆工4人電氣安裝3人給排水安裝4人焊工2人起重工2人架子工4人2、物力安排（1） 材料供應(yīng)：編制供料計劃，由項目部材料員與供應(yīng)站密切配合，按施工進度分期分批供應(yīng)材料。（2） 措施料：由項目部統(tǒng)一調(diào)配。名 稱單 位數(shù) 量鋼模板M2800木模板M35鋼管M5000扣件個5000竹笆塊600人力小斗車輛10（3）測計量器具配備設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量鋼卷尺3m2鋼卷尺5m2游標卡尺2臺稱WTC500kg2檢測器MC2m2百格網(wǎng)2坍落度筒1備注1、 工程中的測量放線統(tǒng)一使用公司的經(jīng)緯儀和水準儀。2、以上檢測計量器具均經(jīng)過檢定。三、主要機械設(shè)備用量計劃機械名稱型

43、號單位數(shù)量備 注卷揚機7.5KW臺2根據(jù)施工進度提前進場并調(diào)試；若后續(xù)工作不使用的，及時撤離并清理場地，同一機械使用周期較多的，暫撤出或妥善保養(yǎng)；班前、班后檢查，以消除隱患，杜絕故障和事故發(fā)生；機械設(shè)備由專人保養(yǎng)，定期檢修并采取必要措施防潮、防爆、防火、防盜、防漏電等。自升式三保險龍門架JIK1.5T座2砼攪拌機JZC350型臺1砂漿攪拌機350L臺1電弧焊機160A臺2插入式振動棒HZ50臺6平板振動器B75、B30臺各1鋼筋調(diào)直機4.5KW臺1木工刨床1.5KW臺1切割機砂輪臺2蛙式打夯機YPOL-4臺1機動翻斗車15T臺1污水泵4吋臺2洗灰機4KW臺1四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施A、質(zhì)

44、量是一個企業(yè)的生命，它關(guān)系到一個工程百年大計。由于該工程施工過程多，因而要加強管理，統(tǒng)籌安排，合理施工，以確保工程質(zhì)量。1、 建立質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量保證體系并使之正常運行和持續(xù)適用有效，是企業(yè)質(zhì)量管理的一項重要任務(wù)，是實現(xiàn)質(zhì)量目標的主要階段。為完善和發(fā)揮質(zhì)保體系的重要作用。我公司在保證正常業(yè)務(wù)開展的情況下，以公司經(jīng)理為總指揮部，下設(shè)質(zhì)保體系（附圖），即公司成立一個質(zhì)保組，每個單項工程任何一個專職質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查和把關(guān)。同時任命項目經(jīng)理一名負責組織均衡生產(chǎn)、文明施工，再有項目部具體安排五大員（質(zhì)檢員、施工員、預算員、材料員、安全員）掌握工程質(zhì)量動態(tài)。質(zhì)量保證體系圖：公司經(jīng)理：公

45、司專職質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員材料員預算員安全員泥瓦砼工班長電氣安裝班長暖衛(wèi)安裝班長防水班長油漆班長抹灰班長鋼筋班長木工班長全體操作人員 2、建立質(zhì)量責任制制定企業(yè)各部門、各級人員的質(zhì)量責任制并實施，明確目標、分清職責，權(quán)責一致，避免互不負責、相互推諉、貽誤或影響質(zhì)量保證工作。通過各部門、各環(huán)節(jié)認真履行各自的質(zhì)量責任職能，實行全面質(zhì)量管理，保證質(zhì)量工作的順利開展。3、建立工程質(zhì)量管理制度（1） 工程質(zhì)量管理的責任人持證上崗施工現(xiàn)場項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗員、資料員等都必須經(jīng)過培訓取得資格證書后，才能從事各自的工作。一些主要專業(yè)技術(shù)工種的操作人員也必須持有上崗證。（2） 制定

46、相應(yīng)的總承包負責制度 對單位工程的質(zhì)量向建設(shè)單位負責。（3） 制定技術(shù)交底制度技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底。（4） 制定材料進場檢驗制度 材料進場必須進行檢查驗收，不合格材料不得使用在工程上。材料進場檢驗如下圖：原材料及成品、半成品進場施工企業(yè)合同監(jiān)理工程師進行檢查檢查“三證”、外觀質(zhì)量等合 格不合格委托試驗室復試及時清理出場合 格不合格可用于工程嚴禁使用并及時清除出場(5)制定過程三檢制度實行自檢、互檢、交接檢，做出詳細的文字記錄。(6)定質(zhì)量否決制度 對不合格分項、分部工程必須進行返工等。 通過這些制度的實施，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4

47、、制定企業(yè)標準根據(jù)自身的特征和狀況，以行業(yè)標準為依據(jù)，制定符合實際的質(zhì)量驗收控制標準，一些關(guān)鍵的控制指標嚴于行業(yè)和國家標準。在內(nèi)部質(zhì)量控制過程中，以企業(yè)標準控制指標去檢查和驗收每道工序質(zhì)量，從而保證施工質(zhì)量。5、推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。(1)原材料控制所有原材料進入施工現(xiàn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書，并按有關(guān)規(guī)定要求進行檢驗，無合格證及檢驗不合格的堅決不使用。質(zhì)量合格的材料根據(jù)它的特點和特征，合理安排存放到不同條件和環(huán)境中。(2)工藝流程控制根據(jù)不同的施工特點制定有效的、有針對性的施工技術(shù)方案，合理安排施工程序和施工流向，做到方法可行，符合現(xiàn)場條件及工藝要求，符合規(guī)范和技

48、術(shù)標準要求。(3)施工操作控制按照有關(guān)技術(shù)標準制定具有操作規(guī)程，施工前及時組織交底，規(guī)范操作行為，保證施工操作的統(tǒng)一性，工序完成及時檢查驗收。(4) 工序質(zhì)量檢查根據(jù)控制工序質(zhì)量性能的特征指標，對影響工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)按企業(yè)標準進行控制，進行跟蹤檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，驗收合格后做好工序交接。(5) 相關(guān)工序間的交接檢驗和專業(yè)工種之間的交接建立施工過程中各階段、各環(huán)節(jié)工作和各工種專業(yè)技術(shù)活動的標準工作程序，做好各工序產(chǎn)品的檢查，堅持前道工序不合格就不能進入下道工序施工的原則，前道工序完工后，其質(zhì)量經(jīng)驗收合格并簽字確認后，方可移交下道工序繼續(xù)施工，從而保證整個施工過程的的質(zhì)量。B、為確保工

49、程質(zhì)量，針對各分項工程制定措施如下：(一)土方工程1、土方開挖過程中，要對土質(zhì)情況，地下水位和標高等的變化隨時測量，作好原始記錄，繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基地質(zhì)與設(shè)計不符合或出現(xiàn)墳穴、管道、電纜、自然溝粗大樹根，文物等異常情況及時通知建設(shè)監(jiān)理單位和設(shè)計單位進行研究處理。2、及時排出地下集水，在開挖過程中遇到地下涌出（或大雨天氣）可在基槽端部挖集水井采用4吋污水泵進行排水。3、施工過程中應(yīng)每天檢查挖方邊坡的狀態(tài)，根據(jù)地質(zhì)情況，要做好支撐準備，以防塌方。4、開挖土方時，要防止超挖而擾動基礎(chǔ)以下的原土持力層。5、回填土首先將基層清理干凈，分層回填，分層夯實。每層虛鋪厚度要在150200mm之間。 （二）

50、鋼筋工程1、 鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前要熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，要糾正增補。綁扎形式復雜的部位時，要先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模和鋼筋綁扎等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以便減少綁扎困難，避免返工和加快施工進度。2、 鋼筋焊接是重要環(huán)節(jié)，必須通過試驗，有焊接報告，不合格者不得使用。3、 鋼筋安裝綁扎完畢后，認真進行質(zhì)量檢查。（1）根據(jù)圖紙設(shè)計檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查主筋位置。（2）檢查鋼筋是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（3）檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定。（4）檢

51、查砼保護層是否符合要求發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑前，要對鋼筋及預埋件進行驗收，并做為隱蔽工程做好記錄。 （三）模板工程1、配制模板前，先熟悉施工圖和各種有關(guān)技術(shù)資料，以及施工現(xiàn)場的實際情況，做到心中有數(shù)，合理選擇模板的型號和確定模板的數(shù)量。對不同部位的模板的型號和確定模板的數(shù)量。對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。2、模板必須有足夠的剛度，強度和使用時穩(wěn)定性，其支架的支承部分要有足夠的支承面積，拆模要根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行，切不可過早拆模。頂撐設(shè)在地面上的支點，應(yīng)設(shè)在枕木上，下端并設(shè)掃地桿，嚴禁同腳手架合并使用。3、模板固定要牢固，位置線要彈準確，認真將吊線找直，及時調(diào)

52、整誤差。4、模板拼縫必須嚴密，鋼木結(jié)合部分須處理妥善。（四）砼工程1、 攪拌：嚴格按試驗所出配合比配料，砂、石、水泥等分別過磅，力求準確，嚴格控制攪拌時間、水灰比、砼坍落度等。2、 運輸：料自盤中卸出后，及時運往澆灌地點，運輸過程中保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。3、 灌筑： （1）灌筑前，對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。對輸送和澆灌設(shè)備內(nèi)部的雜物以及模板、鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污水塊等雜質(zhì)清除干凈?；臃e水清排干凈。鋪23cm厚砂一層。（2）為保證砼結(jié)構(gòu)良好整體性，砼連續(xù)灌筑，不留或少留施工縫。4、 養(yǎng)護：為

53、保護砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到養(yǎng)護工作。在灌筑后1012小時內(nèi)進行（炎夏時可縮短至23小時），澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護期內(nèi)始終處于潤濕狀態(tài)，當氣溫在15攝氏度左右，每天澆24次，氣候干燥時，澆水次數(shù)應(yīng)適當增加。5、 拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時應(yīng)停止拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。6、 當砼達到規(guī)定的拆模強度拆去模板后，如發(fā)現(xiàn)有缺陷（蜂窩、麻面等）應(yīng)立即找出原因，并根據(jù)具體情況采取不同措施進行修補。7、混凝土澆筑工程質(zhì)量控制點設(shè)置工程項目班組目標分 項項 目管 理 點設(shè) 置規(guī) 范 標 準對 策 措 施無蜂窩、麻面、爛根、露筋、夾渣蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大于1002，累計不大于2002；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于2002累計不大于40021、混凝土攪拌時，嚴格控制配合比2、澆水筑混土 前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，注意固定墊塊，墊塊放置必須合理，分布均勻3、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋模板拼縫必須嚴密，鋼木結(jié)合部分須處理妥善，4、模板固定要牢固，位置線要彈準確，認真將吊線找直，及時調(diào)整誤差。模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴