經(jīng)典控制計劃案例很全面很好用

1、品質(zhì)部品質(zhì)部 2009/4/22 控制計劃控制計劃 0. 本課重點內(nèi)容本課重點內(nèi)容 .控制計劃定義控制計劃定義 .過程分析和控制方法過程分析和控制方法 .制作控制表格說明制作控制表格說明 .控制計劃檢查表控制計劃檢查表 .LCD控制計劃欄目控制計劃欄目 目錄目錄 1、控制計劃來源 2、控制計劃是動態(tài)的指導(dǎo)計劃 3、制定控制的方法 4、控制計劃制定與FMEA關(guān)系 5、特殊和重要特性 6、控制計劃包括的范圍 產(chǎn)品控制計劃：產(chǎn)品控制計劃： Control plan Control plan 可縮寫成：可縮寫成：CPCP，是先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的一個輸，是先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的一個輸 出，為滿足顧客要求，對材

2、料出，為滿足顧客要求，對材料, ,過程進行有效管控的策劃計劃。過程進行有效管控的策劃計劃。 可以從以下幾個方面了解控制計劃：可以從以下幾個方面了解控制計劃： 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 其途經(jīng)是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法。其途經(jīng)是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法。 對最大限度減少產(chǎn)品對最大限度減少產(chǎn)品/ /過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述。過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述。 控制計劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書?？刂朴媱澆荒艽孀鳂I(yè)指導(dǎo)書。 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。適用

3、于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 是整個質(zhì)量策劃過程的一個重要階段。是整個質(zhì)量策劃過程的一個重要階段。 描述了過程的每個階段（包括進貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸描述了過程的每個階段（包括進貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸 出受控。出受控。 過程的目標是持續(xù)更新和改進，控制計劃反映了這一策略。過程的目標是持續(xù)更新和改進，控制計劃反映了這一策略。 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件?？刂朴媱澰谡麄€產(chǎn)品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件。 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品。某單個控制計劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一

4、組或一個系列的產(chǎn)品。 控制計劃是重要的防錯措施?？刂朴媱澥侵匾姆厘e措施。 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 控制計劃本身是一個過程控制的綱控制計劃本身是一個過程控制的綱, ,是管理和審核的清單是管理和審核的清單, ,是一個是一個 管理和控制規(guī)劃管理和控制規(guī)劃, ,便于對過程的識別和改善便于對過程的識別和改善. . 日本企業(yè)有類似作用的叫日本企業(yè)有類似作用的叫QCQC工程圖工程圖, , 從內(nèi)容上看差別不多從內(nèi)容上看差別不多, ,但是但是 一定要工藝流程圖一定要工藝流程圖. . 概念 提出/批準 項目批準 樣件試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策 劃策 劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā)

5、 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā)驗證 過程設(shè)計 和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和 過程確認 反饋、評定 和糾正措施 輸入和輸出 1.1 顧客的呼聲 1.7 設(shè)計目標 1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 1.8 可靠性和質(zhì)量目標 1.3 產(chǎn)品/過程標竿資料 1.9 初始材料清單 1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 1.10 初始過程流程圖 1.5 產(chǎn)品可靠性研究 1.11 產(chǎn)品/過程特殊特性初始 清單 1.6 顧客輸入 1.12 產(chǎn)品保證計劃 1.13 管理者支持 計 劃 和 定 義 輸入和輸出 1.7 設(shè)計目標 2.1 DFMFA 1.8 可靠性和質(zhì)量目標 2.2 可靠性和裝配性

6、 1.9 初始材料清單 2.3 設(shè)計驗證 1.10 初始過程流程圖 2.4 設(shè)計評審 1.11 初始產(chǎn)品和過程特 2.5 樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃 殊特性清單 2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 1.12 產(chǎn)呂保證計劃 2.7 工程規(guī)范 1.13 管理者支持 2.8 材料規(guī)范 2.9 圖樣和規(guī)范更改 2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12 量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn) 品 設(shè) 計 與 開 發(fā) 輸入和輸出： 2.1 DFMEA 3.1 包裝標準 2.2 可制造性和裝配性 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 2.3 設(shè)計驗證 3

7、.3 過程流程圖 2.4 設(shè)計評審 3.4 場地平面布置圖 2.5 樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃 3.5 特性矩陣圖 2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 3.6 PFMEA 2.7 工程規(guī)范 3.7 試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 2.8 材料規(guī)范 3.8 過程指導(dǎo)書 2.9 圖樣和規(guī)范更改 3.9 MSA 計劃 2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.10 初始過程能力研究計劃 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 3.11 包裝規(guī)范 2.12 量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求 3.12 管理者支持 2.13 小組可行性承諾和管理 者支持 過 程 設(shè) 計 與 開 發(fā) 輸入和輸出： 3.1 包裝標準 4.1 試生產(chǎn)

8、 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 4.2 MSA評價 3.3 過程流程圖 4.3 初始能力研究 3.4 場地平面圖 4.4 生產(chǎn)件批準 3.5 特性矩陣圖 4.5 生產(chǎn)確認試驗 3.6 PFMEA 4.6 包裝評價 3.7 試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 4.7 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 3.8 過程指導(dǎo)書 4.8 質(zhì)量策劃認定和 3.9 MSA計劃 4.9 管理者支持 3.10 初始能力研究計劃 3.11 包裝規(guī)范 3.12 管理者支持 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認 輸入與輸出 4.1 生產(chǎn)試運行 5.1 減少變差 4.2 測量系統(tǒng)分析 4.3 初始過程能力研究 4.4 生產(chǎn)件批準 5.2 顧客

9、滿意 4.5 生產(chǎn)確認試驗 4.6 包裝評價 4.7 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 5.3 交付和服務(wù) 4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 生產(chǎn)、反饋、評價和糾正措施 CPCP控制項目特性：控制項目特性： 關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性；關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性； 關(guān)鍵特性：關(guān)鍵特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性 或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、 無線電子干擾等等無線電子干擾等

10、等 BYDBYD理解在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品品質(zhì)影響重大，對產(chǎn)品造成組裝或失去功能等，過程理解在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品品質(zhì)影響重大，對產(chǎn)品造成組裝或失去功能等，過程 中需用中需用SPCSPC進行控制，一般在進行控制，一般在CPCP中用中用“”標識，如標識，如COGCOG、FOGFOG對位偏移量、對位偏移量、FPCFPC拉力等。拉力等。 重要特性：重要特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的 滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功

11、能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品 的能力。的能力。 BYD LCDBYD LCD理解在生產(chǎn)過程中，對品質(zhì)影響重大，但需要定時檢驗并記錄相關(guān)參數(shù)，必理解在生產(chǎn)過程中，對品質(zhì)影響重大，但需要定時檢驗并記錄相關(guān)參數(shù)，必 要時可用要時可用SPCSPC進行管理。一般在進行管理。一般在CPCP中用中用“”標識。標識。 一般特性：一般特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的 符合性、配合符合性、配合/功能功能 除開關(guān)鍵特性因子與重要特性因子以外的為一般特性因子，這種情況下，一般不需要做任除開關(guān)鍵特性因子與重要特

12、性因子以外的為一般特性因子，這種情況下，一般不需要做任 何標識。何標識。 關(guān)鍵點的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過程以及內(nèi)部工程過程的主要問 題點對應(yīng),結(jié)合PFMEA來對應(yīng)特性定義. 比如比如: 當嚴重程度大于當嚴重程度大于8(S=9/10)時,應(yīng)確認為特殊特性特殊特性; 當嚴重度為5-8(5=S=4)時，確認為重要特性重要特性。 . 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/ /或材料各層次上制訂控制計劃（或材料各層次上制訂控制計劃（QSR4.2.3.7QSR4.2.3.7）。）。 控制計劃的格式可自行確定，但控制計劃的格式可自行確定，但Q

13、S9000QS9000手冊推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括。手冊推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括。 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程?？刂朴媱澮蟀ㄔ牧霞傲慵圃爝^程。 控制計劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施?？刂朴媱潙?yīng)列出過程控制中使用的控制措施。 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個控制計劃是后一個控制計劃需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個控制計劃是后一個控制計劃 的基礎(chǔ)。的基礎(chǔ)。 必須使用多方論證方法制訂控制計劃。必須使用多方論證方法制訂控制計劃。 下列情況發(fā)生時，如必要、必須評審和更新控制計劃：下列情況發(fā)生時，如必要、必須評審和

14、更新控制計劃： 產(chǎn)品更改；產(chǎn)品更改； 過程更改；過程更改； 過程不穩(wěn)定；過程不穩(wěn)定； 過程能力不足；過程能力不足； 檢驗方法、頻次等修改。檢驗方法、頻次等修改。 控制計劃是控制計劃是APQPAPQP的輸出。制訂控制計劃的信息來源包括：的輸出。制訂控制計劃的信息來源包括： 過程流程圖過程流程圖; ; SFMEA SFMEA，DEMEADEMEA，PFMEAPFMEA； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標準、目視標準和工業(yè)標準；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標準、目視標準和工業(yè)標準； 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程特殊特性；過程特殊特性； 相似零件的經(jīng)驗；相似零件的經(jīng)驗； 設(shè)計評審；設(shè)計評審； 優(yōu)化方法

15、（如優(yōu)化方法（如QFDQFD、DOEDOE、失效樹分析等）；、失效樹分析等）； 小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/ /過程變差的主要原因，針對性地采取適當?shù)目刂拼脒^程變差的主要原因，針對性地采取適當?shù)目刂拼?施。施。 子系統(tǒng)子系統(tǒng) 功能功能 要求要求 潛在失潛在失 效模式效模式 潛在失潛在失 效后果效后果 嚴嚴 重重 度度 S S 級級 別別 潛在失潛在失 效起因效起因/ / 機理機理 頻頻 度度 O O 現(xiàn)行現(xiàn)行 控制控制 探探 測測 度度 D D R R P P N N 建議建議 措施措施 責(zé)任責(zé)任 及目及目 標完標完 成日成日 期期 措施結(jié)果措施結(jié)

16、果 預(yù)預(yù) 防防 探探 測測 采取采取 的措的措 施施 S SO O D D R R P P N N 功能、特功能、特 性或要求性或要求 是什么？是什么？ 會有什么問會有什么問 題？題？ - -無功能無功能 - -部分功能部分功能/ /功功 能過強能過強/ /功能功能 降級降級 - -功能間歇功能間歇 - -非預(yù)期功能非預(yù)期功能 后果是后果是 什么？什么？ 有多糟有多糟 糕？糕？ 起因是起因是 什么？什么？ 發(fā)生的頻發(fā)生的頻 率如何？率如何？ 怎么能怎么能 得到預(yù)得到預(yù) 防和探防和探 測？測？ 該方法在該方法在 探測時有探測時有 多好？多好？ 能做些什么？能做些什么？ - -設(shè)計更改設(shè)計更改 -

17、 -過程更改過程更改 - -特殊控制特殊控制 - -標準、程序標準、程序 或指南的更或指南的更 改改 后果后果 評評定準定準則則：后果的：后果的嚴嚴重度重度 當潛在失效模式當潛在失效模式導(dǎo)導(dǎo)致最致最終顧終顧客和客和/或一個制造或一個制造/裝配裝配 廠廠產(chǎn)產(chǎn)生缺陷生缺陷時時便得出相便得出相應(yīng)應(yīng)的定的定級結(jié)級結(jié)果。最果。最終顧終顧客永客永 遠遠是要首先考是要首先考慮慮的。如果兩種可能都存在的，采用的。如果兩種可能都存在的，采用 兩個兩個嚴嚴重度重度值值中的中的較較高者。（高者。（顧顧客的后果）客的后果） 評評定準定準則則：后果的：后果的嚴嚴重度重度 當潛在失效模式當潛在失效模式導(dǎo)導(dǎo)致最致最終顧終顧

18、客和客和/或一個制造或一個制造/裝配廠裝配廠產(chǎn)產(chǎn) 生缺陷生缺陷時時便得出相便得出相應(yīng)應(yīng)的定的定級結(jié)級結(jié)果。最果。最終顧終顧客永客永遠遠是要首是要首 先考先考慮慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴嚴重度重度值值 中的中的較較高者。（制造高者。（制造/裝配后果）裝配后果） 嚴嚴重重 度度級級 別別 無警告的 危害 當潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和/或 涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高 或可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害10 有警告的 危害 當潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或 涉及不符合政府法規(guī)的

19、情形時，嚴重度定級非常高 或可能在有警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害9 很高車輛/項目不能工作（喪失基本功能） 或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛/項目需在返修部門返修1 個小時以上 8 高 車輛/項目可運行但性能水平下降。 顧客非常不滿意。 或產(chǎn)品需要進行分檢、一部分（小于100%）需報廢，或車輛/項目在 返修部門進行返修的時間在0.5-1小時之間。 7 中等 車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。 顧客不滿意 或一部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛/項目 需在返修部門返修少于0.5小時 6 低車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目性能水平有所下降。

20、或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修，不需送往 返修部門處理 5 很低 配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。多數(shù)（75%以上）顧客能 發(fā)覺缺陷 或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小不100%）需返工。4 輕微 配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷 。 或部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其 它工位返工。 3 很輕微 配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。有辨識力顧客（25%以 下）能發(fā)覺缺陷。 或部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上其它 工位返工。 2 無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。

21、1 當嚴重程度大于當嚴重程度大于8(S=9/10)8(S=9/10)時,應(yīng)確認為特殊特性特殊特性; ; 當嚴重度為5-8(5=S=85-8(5=S=4O=4)時，確認為重要特性重要特性。也要參考S*O，和RPN的情況。 可能性可能性可能的失效率可能的失效率PpkPpk頻度頻度 很高：失效待續(xù)發(fā)生100/1000件0.5510 50/1000件0.559 高：失效經(jīng)常發(fā)生20/1000件0.788 10/1000件0.867 中等：失效偶爾發(fā)生5/1000件0.946 2/1000件1.005 1/1000件1.104 低：失效較少發(fā)生0.5/1000件1.203 0.1/1000件1.302

22、極低：失效不大可能發(fā)生0.01/1000件1.671 出現(xiàn)不良，過程控制有三種不同深度的方法,或稱三道防線. 第一方法:防止失效原因/機理的發(fā)生,或減少其發(fā)生的可能性。如采取有效的防錯設(shè)計,防止錯裝、漏裝發(fā)生（錯裝、 漏裝情況下，過程不能進行）。 第二方法:是找出失效的原因/機理，從而找出糾正措施。通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措 施，使過程受控。利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 第三控制:方法是查明失效模式。依靠檢驗，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施， 它承認會產(chǎn)生不合格，也就是承認浪費。抽樣檢驗還有相當?shù)娘L(fēng)險，

23、在過程中采取控制措施采取的越早越好。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。 探測性探測性準則準則 檢查類別檢查類別 探測方法的推薦范圍探測方法的推薦范圍 探測探測 度度 A AB BC C 幾乎 不可能 絕對肯定不可能 探測 X不能探測或沒有檢查10 很微小控制方法可能探 測不出來 X只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制9 微小控制有很少的機 會能探測出 X只通過目測檢查來實現(xiàn)控制8 很小控制有很少的機 會能探測出 X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制7 小控制可能能探測 出 XX用制圖的方法，如SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制

24、。6 中等控制可能能探測 出 X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后 100%的止/通測量 5 中上控制有較多機會 可探測出 XX在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢 查（僅適用于作業(yè)準備的原因） 4 高控制有較多機會 可探測出 XX在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差 探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認。不能接受有差異的零件。 3 很高控制幾乎肯定能 探測出 XX在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差 異的零件。 2 很高肯定能探測出X由于有關(guān)項目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異 的零件不可能產(chǎn)出。 1 檢驗類別： A防

25、錯 B量具人工檢驗 過程控制方法有效性的評估 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用第二種控制方法找 出失效模式原因機理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大小。 隨機抽查，不能改善探測度。 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施。 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 100%檢驗方法成本高，而且也不一定有絕對把握，它會受到測量系統(tǒng)誤差的 影響。 100%目視檢驗方法還受到人的判斷能力的影響； 以統(tǒng)計原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易 于用目視方法發(fā)現(xiàn)； 不能認為100%檢驗就具有高的探測度。 質(zhì)量質(zhì)量 減少缺陷，提高質(zhì)量；減少缺陷，提高

26、質(zhì)量； 對產(chǎn)品對產(chǎn)品/過程提供完整評價的結(jié)構(gòu)性方法；過程提供完整評價的結(jié)構(gòu)性方法； 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 顧客滿意度顧客滿意度 集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上。集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上。 資源的正確分配有利于降低成本。資源的正確分配有利于降低成本。 交流交流 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。過程特性、控制方法和測量方法的變化。 2.1 2.1 過程分析概述過程分析概述 采取恰當?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品采取恰當

27、的過程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/ /服務(wù)滿足顧客的要求，又能節(jié)服務(wù)滿足顧客的要求，又能節(jié) 約費用。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差約費用。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差 源，從而制訂有針對性的恰當?shù)目刂品椒?。源，從而制訂有針對性的恰當?shù)目刂品椒ā?為使組織有效運作，必須識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。通過利用資源和管理，將輸為使組織有效運作，必須識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。通過利用資源和管理，將輸 入轉(zhuǎn)化為輸出的一項活動，可以視為一個過程。通常，一個過程的輸出可直接形成下一過程入轉(zhuǎn)化為輸出的一項活動，可

28、以視為一個過程。通常，一個過程的輸出可直接形成下一過程 的輸入。的輸入。 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為“過過 程方法程方法”。過程方法的優(yōu)點是對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互。過程方法的優(yōu)點是對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互 作用進行連續(xù)的控制。作用進行連續(xù)的控制。 過程分析的方法很多，過程分析的方法很多，1.21.2中已列出其中的一些重要方中已列出其中的一些重要方法，其他如質(zhì)量管理的老七種工法，其他如質(zhì)量管理的老七種工 具，新七種工具

29、。具，新七種工具。 過程分析的工具過程分析的工具 8D PDCA DOE 5W2HNew 7 QC tools Brain storming SPC QCC SMART 4M1E 5WHY SIPOC Suppliers：Inputs： 5M1E 5W2H 標準和規(guī)范 Outputs： 產(chǎn)品和服務(wù) 各種數(shù)據(jù) 質(zhì)量水準 滿意度 Customers： Process Start BoundaryEnd Boundary Core Process （Level 1） Sub-process （Level 2） Sub-processes through Micro-processes （Level

30、3 and below） 圖圖1 1是采用因果圖（老七種工具之一）進行過程分析的概念。是采用因果圖（老七種工具之一）進行過程分析的概念。 圖圖1 1將過程類型組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為：人員、材料、設(shè)備、方將過程類型組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為：人員、材料、設(shè)備、方 法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應(yīng)的控制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應(yīng)的控制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁 中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適

31、的控制方法。 協(xié)作 持續(xù)改進 顧客滿意 方法和制度環(huán)境人員 持續(xù)改進環(huán) 顧客要求 材料設(shè)備 冶金學(xué) 化學(xué) 尺寸 機器 材料準備 夾具 工裝 協(xié)作 交流 培訓(xùn)/知識 操作變差 濕度 照明 環(huán)境溫度 清潔度 設(shè)定 指導(dǎo)書 測量系統(tǒng) 預(yù)防維護 人機工程學(xué) 圖1 Inkjet printing Assembly Semi- finishing Man Method Machine Material Dust handling Flowchart Finger cots Sliva conveyor Pre- bonding ACF laminate Main bonding Unloading Sui

32、ts Cleanness ACF Alcohol Red X ACF Bonding Man Method Environment Environment Machine Material 圖圖2 2是包括過程圖的因果圖進行過程分析的概念。是包括過程圖的因果圖進行過程分析的概念。 圖2 Where is Cl From ? Brainstorming CL source at ACF Bonding Process Material cracked Part Bends 零件彎曲零件彎曲 Support area too small 支持范圍太窄支持范圍太窄 WHY? 為什么？為什么？ WHY

33、? 為什么？為什么？ WHY? 為什么？為什么？ Level 3 第第3層層 Level 2 第第2層層 Level 1 第第1層層 4M1E: Material、Method、Man、Machine、 Environment 5W2H: WHAT、WHO、WHEN、WHERE、 WHY、HOW、HOW MUCH 8D 步驟步驟 & QC Story 頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴 柏拉圖柏拉圖 親和圖親和圖 PFA 查檢表查檢表 直方圖直方圖 層別法層別法 特性要因圖特性要因圖 因果二元論因果二元論 DOE 散點圖散點圖 頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴 愚巧法愚巧法 控制圖控制圖 推移圖推移圖 DOE 標準化標準化 體

34、系化體系化 PDCA 2.2.1 以裝備設(shè)定為主的過程以裝備設(shè)定為主的過程 零件零件/進程：汽車網(wǎng)格塑料件進程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑注塑 技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備高速適當，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)備過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備高速適當，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)備 的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 控制項目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控制項目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機器

35、參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān) 控的過程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進行首件檢查?？氐倪^程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進行首件檢查。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第47頁。頁。 2.2.2 以機器參數(shù)為主的過程以機器參數(shù)為主的過程 零件零件/過程：電子器件線路板過程：電子器件線路板/鉛焊鉛焊 技術(shù)要求：技術(shù)要求：100%的通電。的通電。 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 控制項目與方法；自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補償。采用

36、自動檢驗方法進行控制項目與方法；自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補償。采用自動檢驗方法進行100% 檢驗。焊料濃度定期或按進料批次作試驗檢驗，采用檢驗。焊料濃度定期或按進料批次作試驗檢驗，采用XMR圖。圖。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第48頁。頁。 2.2.3 以夾具以夾具/托盤的變差為主的過程托盤的變差為主的過程 零件零件/過程：金屬鑄件過程：金屬鑄件/切割切割 技術(shù)要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度技術(shù)要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們的變差的主要因素是夾具過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對

37、它們的變差的主要因素是夾具/托盤上的積托盤上的積 留鐵屑。留鐵屑。 控制項目及方法：除使用控制項目及方法：除使用XR 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具/托盤的清潔和鑄件的正確托盤的清潔和鑄件的正確 安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用 目測法檢查是否有積留鐵屑。目測法檢查是否有積留鐵屑。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第49頁。頁。 2.2.4 以模具為主的過程以模具為主的過程 零件零件/過程：鋼框架過程：鋼框架/沖壓沖

38、壓 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔，并將鋼板形成若干規(guī)定的角度技術(shù)要求：在鋼板上沖孔，并將鋼板形成若干規(guī)定的角度 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗，沖頭破損是此類工裝的問題，此外，當沖壓形成角度時模具中移動的零過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗，沖頭破損是此類工裝的問題，此外，當沖壓形成角度時模具中移動的零 件會產(chǎn)生變化。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。角件會產(chǎn)生變化。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。角 度被列為特殊特性。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證。度被列為特殊特性。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證。 控制項目和方法：采用光束控制項目和方法：采用

39、光束/光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。同時定期檢查和維護工具，每班、光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。同時定期檢查和維護工具，每班、 每批及修理后進行首件檢查，檢驗孔的尺寸和角度。每批及修理后進行首件檢查，檢驗孔的尺寸和角度。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第50頁。頁。 2.2.5 以刀具為主的過程以刀具為主的過程 零件零件/過程：驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵過程：驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削拉削 技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑 過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設(shè)計特性和磨損影響。過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀

40、的設(shè)計特性和磨損影響。 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進行首控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進行首2件尺寸檢查。在每次批準生產(chǎn)之前在目測比較件尺寸檢查。在每次批準生產(chǎn)之前在目測比較 器上檢查正確的節(jié)徑和后角。器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第51頁。頁。 2.2.6 以操作人員為主的過程以操作人員為主的過程 零件零件/過程：前照燈過程：前照燈/校準校準 技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。法規(guī)要求。 過程分析：前照燈光束圖形位置是否正確是通過在前燈照燈光束校準屏上進行檢查。在實際操作過程分析：前照燈

41、光束圖形位置是否正確是通過在前燈照燈光束校準屏上進行檢查。在實際操作 中是采用兩個氣泡水準儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準螺絲使水準儀水泡居中而中是采用兩個氣泡水準儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準螺絲使水準儀水泡居中而 進行校準。操作人員的知識和管理是決定校準變差的主要因素，因此也是必須進行監(jiān)控的過進行校準。操作人員的知識和管理是決定校準變差的主要因素，因此也是必須進行監(jiān)控的過 程特性。程特性。 控制項目和方法：每一定數(shù)量汽車軸出幾輛用前照燈光束校準屏上進行檢查。每臺車用氣泡水準控制項目和方法：每一定數(shù)量汽車軸出幾輛用前照燈光束校準屏上進行檢查。每臺車用氣泡水準 儀檢查氣泡是否居中

42、，并做儀檢查氣泡是否居中，并做P圖。圖。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第52頁。頁。 2.2.7 以材料或組分為主的過程以材料或組分為主的過程 零件零件/過程：汽車罩蓋過程：汽車罩蓋/SMC模塑模塑 過程要求：在罩蓋一端承受過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞。的沖擊力而不損壞。 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存 儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊能力）有重要影響的過程特性。耐沖儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品

43、（耐沖擊能力）有重要影響的過程特性。耐沖 擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。 控制項目和方法：每小時抽控制項目和方法：每小時抽5個進行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。對材料成分、混合比、存儲期個進行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。對材料成分、混合比、存儲期 限和溫度分別進行控制。原材料成分按批進行檢驗，材料的混合經(jīng)每批檢驗一次，材料的存限和溫度分別進行控制。原材料成分按批進行檢驗，材料的混合經(jīng)每批檢驗一次，材料的存 儲每批檢驗一次，并在每次混合后注明儲每批檢驗一次，并在每次混合后注明“最后使用最后使用”的存儲時間，溫度通過自動控制裝置和的存儲時間，溫度通過自動控制裝置和 警報裝置

44、進行連續(xù)控制。警報裝置進行連續(xù)控制。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第53項。項。 2.2.8 以設(shè)備的維護為主的過程以設(shè)備的維護為主的過程 零件零件/過程：內(nèi)飾件過程：內(nèi)飾件/噴漆噴漆 技術(shù)要求：無塵噴漆技術(shù)要求：無塵噴漆 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。定期過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。定期 維護為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。維護為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。 控制項目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制訂定期維護程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置。控制項目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制訂定期維護程序和

45、設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第54頁。頁。 2.2.9 以大氣環(huán)境為主的過程以大氣環(huán)境為主的過程 零件零件/過程：注塑件過程：注塑件/注塑注塑 技術(shù)要求：注塑件無缺陷技術(shù)要求：注塑件無缺陷 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺 陷。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程特性。陷。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程特性。 控制項目和方法：在注塑成型機上安裝干燥器，保證干燥器的正常工作，使相對濕度保持在控制項目和方法：在注塑成型機

46、上安裝干燥器，保證干燥器的正常工作，使相對濕度保持在0.1% 以下。每小時檢測濕度值一次。以下。每小時檢測濕度值一次。 控制計劃：參見控制計劃：參見APQP手冊第手冊第55頁。頁。 下圖為下圖為APQP手冊推薦的控制計劃表格，為便于說明，給每一欄目手冊推薦的控制計劃表格，為便于說明，給每一欄目 編號，對應(yīng)說明如下。編號，對應(yīng)說明如下。 欄目說明如下：欄目說明如下： 3.1 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計劃適合的表示控制計劃適合的APQP階段。階段。 3.2 控制計劃編號控制計劃編號 控制計劃的文件編號，便于追溯。對于多頁的控制計劃，填入頁碼（第控制計劃的文件編號，便于追溯。對

47、于多頁的控制計劃，填入頁碼（第 頁第頁第 頁）。頁）。 3.3 零件編號，最新更改等級零件編號，最新更改等級 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級和指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級和/或發(fā)布日期?；虬l(fā)布日期。 3.4 零件名稱零件名稱/描述描述 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程的名稱和簡要描述。過程的名稱和簡要描述。 3.5 供方供方/工廠工廠 填入制訂控制計劃公司和適當?shù)姆止咎钊胫朴喛刂朴媱澒竞瓦m當?shù)姆止?工廠工廠/部門的名稱。部門的名稱。 3.6 供主代碼供主代碼 根據(jù)采購機構(gòu)要求的識別號（根據(jù)采購機構(gòu)要求的識別號（Duns,Z- Code

48、GSDB,.） 3.7 主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/電話電話 負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話。負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話。 3.8 核心小組核心小組 負責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。建議將所有小組成員的姓名、電話負責(zé)制訂控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。建議將所有小組成員的姓名、電話 號碼和地址都列入附表中。號碼和地址都列入附表中。 3.9 供方供方/工廠批準日期工廠批準日期 如必要，取得負責(zé)的制造廠批準。如必要，取得負責(zé)的制造廠批準。 3.10 日期（首次）日期（首次） 首次編制控制計劃的日期首次編制控制計劃的日期 3.11 日期（修訂）日期（修訂） 最近的修訂控制計

49、劃的日期最近的修訂控制計劃的日期 3.12 顧客工程批準顧客工程批準/日期日期 如必要，獲取負責(zé)的工程批準。如必要，獲取負責(zé)的工程批準。 3.13 顧客質(zhì)量批準顧客質(zhì)量批準/日期日期 如必要，獲取負責(zé)的供方質(zhì)量代表批準。如必要，獲取負責(zé)的供方質(zhì)量代表批準。 3.14 其它批準其它批準/日期日期 如必要，獲取其它同意的批準。如必要，獲取其它同意的批準。 3.15 零件零件/過程編號過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個 零件編號和它們的過程編號。零件編號和它們的過程

50、編號。 3.16 過程名稱過程名稱/操作描述操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活 動的過程動的過程/操作名稱操作名稱 3.17 制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性特性：對于從中

51、可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性 能，適當時可使用目測法輔助。能，適當時可使用目測法輔助。 3.18 編號編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖和草圖 （計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 工作單的可選示例以及對這些工作章的解釋見本章補充件工作單的可選示例以及對這些工作章的解釋見本章補充件K和和L。 3.19 產(chǎn)品產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性

52、能。核心小產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小 組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計 劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。 3.20 過程過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā) 生時才能測量出。核心小

53、組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于 每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù) 個產(chǎn)品特性。個產(chǎn)品特性。 3.21 特殊特性分類特殊特性分類 按整車廠（按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來 填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、

54、填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、 功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關(guān)鍵關(guān)鍵”“”“主要的主要的”“”“安全的安全的”“”“重要的重要的”。 對這些符號的參考資料和描述見附錄對這些符號的參考資料和描述見附錄C。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。 3.22 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程規(guī)范過程規(guī)范/公差公差 規(guī)范規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輸公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標

55、準、計算機輸 助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得?；蜓b配要求中獲得。 3.23 評價評價/測量技術(shù)測量技術(shù) 這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具制造裝置所需的量具、檢具、工具 和和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精 度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。 3.24 樣本容量樣本容量/頻率頻率 當需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。當需要

56、取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 3.25 控制方法控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基 于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程 控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。對于典型過非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。對于典型過 程的控制參見示例?？刂朴媱澋拿枋鰬?yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜程的控制參見示例?？刂朴媱澋拿?/p>