六西格瑪涵義

1、六西格瑪（6 c）涵義 。在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的涵義 。是希臘字母，英文表達(dá)sigma,漢語譯音為“西格瑪”。術(shù)語c 用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度。 c應(yīng)用到商務(wù)或制造過程中的涵義 對商務(wù)或制造過程而言， c 值是指示過程作業(yè)狀況良好程度 的標(biāo)尺。c值越高，則過程狀況越好。c值用來測量過程完成無缺陷 作業(yè)的能力，因?yàn)槿毕菰谌魏吻闆r下都會導(dǎo)致客戶的不滿意。 換言之， c值指示了缺陷發(fā)生的頻度，c值越高；過程不良品率越低。當(dāng)c值 增大時(shí)，不良品率降低、品質(zhì)成本降低，過程周期時(shí)間縮短，客戶滿 意度提高。當(dāng) c 值達(dá)到 6 時(shí)，即 6c 的品質(zhì)，表示“每百萬單位只有 3.4 個(gè)不良率”，品質(zhì)長期

2、達(dá)標(biāo)率為 99.99966%。相對而言，當(dāng) c 值只 有3時(shí)，即3 c品質(zhì)，表示“每百萬單位有 66807個(gè)不良品，合格 率為 93.32%。 c作為一種測量標(biāo)尺，具有普遍的適用性，它測量的是“每單 位缺陷數(shù)”，這個(gè)單位可以代表各種任務(wù)或?qū)嶓w，如：組件、原材料、 表格、時(shí)間段、產(chǎn)品、一個(gè)小時(shí)的工作、一份文件等等。基于此，我 們認(rèn)為6 c可以作為一切工作、活動的基準(zhǔn)。例如，我們說一部收音 機(jī)具有3 c的品質(zhì)，則說明它低于平均品質(zhì)。一般地說，全球各大公 司的產(chǎn)品、服務(wù)平均品質(zhì)水平約為4 c，即合格率已達(dá)到99.37%,但 是即使當(dāng) c 值達(dá)到 4 時(shí)，以下事件仍然會持續(xù)在美國發(fā)生：每年有 20,

3、000 次配錯(cuò)藥事件,每年有超過 15, 000嬰兒出生時(shí)會被拋落地 上，每年平均有 9 小時(shí)沒有水、電、暖氣供應(yīng)，每星期有 500 宗做錯(cuò) 手術(shù)事件，每小時(shí)有 2000 封信郵寄錯(cuò)誤?？梢?，上述品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能 讓客戶滿意。因此，6。成為新的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，成為全球各大公司追求 的目標(biāo)。 6 (7品質(zhì)理論融合了當(dāng)代統(tǒng)計(jì)技術(shù)的最新成果，使評價(jià)過程能力 和作業(yè)績效成為可能，是評價(jià)每一個(gè)供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì) 的基準(zhǔn)。 67的引申涵義 67是追求“完美品質(zhì)”的動力： 67 品質(zhì)理論告訴我們目前自 己產(chǎn)品、服務(wù)和過程的真實(shí)水準(zhǔn)如何， 最重要的是我們知道自己的努 力方向和如何才能到達(dá)目的。換言之， 67

4、幫助我們建立了目標(biāo)和測 試客戶滿意度的標(biāo)尺。 我們知道，如果我們的過程具有的 67能力時(shí)， 可以肯定它是世界上最好的。由于大多數(shù)人不相信存在絕對的完美， 因此當(dāng) 100 萬單位只有大約 3 件不良品出現(xiàn)的機(jī)會， 我們認(rèn)為是已經(jīng) 接近完美的品質(zhì)。 67是一種競爭策略： 它將極大地幫助我們在競爭中占取先機(jī)。 原因很簡單，當(dāng)改進(jìn)了過程之7值，產(chǎn)品品質(zhì)改善，客戶滿意度自然 上升，成本下降；企業(yè)效益自然上升。 67是一種工作哲學(xué)： 它提供了一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能使 工作更精確， 使我們在做任何事時(shí)將失誤降到最低。 持續(xù)地發(fā)現(xiàn)和避 免不利因素，7值上升，表明過程能力的改善和缺陷的減少或消除。 6 的工具

5、 6c品質(zhì)理論是品質(zhì)管理方法的集成，它包含先進(jìn)品質(zhì)分析方 法、工具和策略。 運(yùn)用方差分析法可找到主要矛盾，為解決問題提供 有力武器。運(yùn)用回歸分析法可研究因變量和自變量的相關(guān)程度。 6c 突破策略表明，6 品質(zhì)是完全可以實(shí)現(xiàn)的，關(guān)鍵在于我們必須一步 一步去實(shí)施。 6的具體工具需要參加由 6 專家講授的專門課程來掌握。 6統(tǒng)計(jì)方法 正態(tài)分布曲線 標(biāo)準(zhǔn)偏差 直方圖 F 檢驗(yàn) t 檢驗(yàn) X 2-檢驗(yàn) 樣本大?。俣y試表） 回歸分析 6分析方法 多變量分析 卡方分析 最壞情況分析 蒙特卡羅分析 總平方根分析 風(fēng)險(xiǎn)分析 6a 品質(zhì)應(yīng)用軟件 Minitab 6a 品質(zhì)改善策略 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE流程 6 的推

6、行 實(shí)施6是一個(gè)系統(tǒng)工程，牽涉到一個(gè)組織內(nèi)部的方方面面。要 達(dá)到的 6不可能一蹴而就。 它需要企業(yè)做好文化、 組織、人力資源、 操作技能、信息系統(tǒng)等方面的一系列準(zhǔn)備，需要長期的努力，要進(jìn)行 持續(xù)的改善，不斷進(jìn)行“ D- M- A I - C循環(huán)，才能一步步向 6 品質(zhì)逼進(jìn)。 6 系統(tǒng)全面推行的 第一階段：規(guī)劃，培訓(xùn)練 1 培訓(xùn) 10 2 總經(jīng)理動員會 3 6 推行委員會成立 工 4 由 6推行目標(biāo)規(guī)劃出臺 5 各層次員工品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 知識摸底 13 6 培訓(xùn)計(jì)劃出臺 16 個(gè)步驟： “ QIT” 分析現(xiàn)狀 （1）確定并測量關(guān)鍵過程 （2）分析關(guān)鍵過程 11 導(dǎo)入品質(zhì)信息系統(tǒng) “QIS” 12 工廠

7、推行 SPC 計(jì)算品質(zhì)成本 第三階段：改善，控制 7. SPC培訓(xùn) 14確立改善目標(biāo) 8 員工 6知識培訓(xùn) 15 優(yōu)化關(guān)鍵過程 第二階段：測量，分析 16 控制關(guān)鍵過程 9 建立品質(zhì)改善團(tuán)隊(duì) 在實(shí)際推行中，通常選取 1 到 2 個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施，由項(xiàng)目所帶來 的巨大效益產(chǎn)生強(qiáng)大的示范效應(yīng)；最后逐步在企業(yè)中全面推行。 6帶給企業(yè)的效益 制造業(yè)和非制造業(yè)都越來越認(rèn)識到 6。帶來的巨大利益 降低總消耗 提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 縮短生產(chǎn)周期 減少設(shè)計(jì)變更 上述利益最終將表現(xiàn)為 客戶滿意度上升 市場競爭力提升，市場占有率擴(kuò)大 員工潛能與組織士氣提升 躍升全面質(zhì)量管理的效率與效能 帶動企業(yè)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)型升級 從

8、而帶給企業(yè)有形和無形收益的增加！ 6 系統(tǒng)的突破模式 任何系統(tǒng)的運(yùn)作都是依靠特定模式實(shí)施的，由 6系統(tǒng)推行時(shí)， 也有其特定的策略和模式，其模式如圖所示： 上述模式是6。系統(tǒng)框架的核心，這五個(gè)步驟我們簡稱為： DMAIC是英文 Define Measure Analyze Improve Control 的縮 具體解釋如下: D Defi ne識別和確定需要改進(jìn)的目標(biāo)。最高層的目標(biāo)就 是確定企業(yè)的策略目標(biāo)（如：投資回報(bào)率，市場占有率）， 中層營運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目 標(biāo)可能是減少次品和提咼效率。利用米集數(shù)據(jù)的方法確定 潛在的改進(jìn)機(jī)會。 M Measure 測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系

9、統(tǒng)。為達(dá)到既疋目標(biāo)， 建立靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過分析標(biāo)準(zhǔn)的探測數(shù)據(jù)，幫 助監(jiān)測整個(gè)流程的實(shí)施。 A Analyze利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，并確定現(xiàn) 存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標(biāo)之間的差距和解決的方法。 I Improve 改善整個(gè)系統(tǒng)流程。運(yùn)用項(xiàng)目管理和其他策 劃管理工具，有建設(shè)性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法 進(jìn)行改進(jìn)。并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法衡量改善的效果。 C Control 監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補(bǔ)償和激勵(lì)的 方法是各種規(guī)則，程序，MRP預(yù)算制度，運(yùn)營指令和其 他管理機(jī)制達(dá)到規(guī)范化。象ISO 9000那樣使所有文件格 式規(guī)范J仁以期整個(gè)流程充分發(fā)扌車功效。 6品質(zhì)理論是一套完整的品質(zhì)體系，它是基于因變量丫和自 變量X的函數(shù)關(guān)系Y=f （x），通過對自變量x研究，找出成功因子, 達(dá)到因變量丫的最優(yōu)化結(jié)果。自變量是異?；钴S的因素，通過對自變 量的測量；知道問題根源所在。 如何才能實(shí)現(xiàn)對自變量的優(yōu)化呢？怎 樣才能使品質(zhì)得到改善呢？通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法可加以優(yōu)化、 篩選、改 善，一步步向成