自密實(shí)混凝土專項施工方案（完整版）

1、鋼管柱自密實(shí)混凝土專項施工方案GB50300 2001CB50164 92CECS203:2006CECS 28:90CECS159:2004CECS 104:99工程名稱：大連世界金融中心編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程工程部位：-5層士 0.000工程概況：本工程地下6層，采用鋼管混凝土和剪力墻結(jié)構(gòu)1.鋼管柱試驗制作典型的鋼管柱進(jìn)行樣板柱試驗，模擬現(xiàn)場氣溫、運(yùn)距及施工 條件進(jìn)行混凝土的泵送施工。來檢驗混凝土填充的密實(shí)度和混凝土的 泌水性能等其它性能指標(biāo)?，F(xiàn)場制作標(biāo)養(yǎng)試

2、件，澆筑28天后先進(jìn)行 超聲波檢測，然后割開鋼管觀察混凝土的密實(shí)情況， 并鉆取芯樣檢測 鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度。樣板鋼管柱將做如下實(shí)驗:項目擴(kuò)展度標(biāo)養(yǎng)試同條件彈性模自由收密實(shí)度芯樣件試件量試件縮試件（超聲波）試件1700-750mm6組6組2組4組6組2組1.1鋼管混凝土的檢測1.1.1檢測方法的選擇鋼管混凝土澆筑完成并待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，需要對混凝土 的澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢測，本工程檢測方法采用超聲波檢測法。112超聲波檢測原理概述超聲波檢測鋼管混凝土的基本原理是在鋼管外徑的一端利用發(fā) 射換能器產(chǎn)生高頻振動，經(jīng)鋼管傳向鋼管外徑另一端的接收能器。超聲波在傳播過程中遇到由各種缺陷時其能量就會在缺陷處衰

3、減，造成超聲波到達(dá)接收換能器的聲時、幅值、頻率的相對變化。根據(jù)這些相 對變化，對鋼管混凝土質(zhì)量進(jìn)行分析判斷。檢測信號的分類及特征序號分類特征1聲時短、幅值大、頻率高信號這種情況表明超聲波穿過的鋼管砼密實(shí)均勻，沒有缺陷2聲時長、幅值小、頻率低信號這種情況表明鋼管砼中存在著缺 陷，而且缺陷的位置是在有效接受 聲場的中心軸線上即收發(fā)換能器 的連線3聲時短、幅值小、頻率低信號鋼管砼中的缺陷不在有效接受聲 場的中心軸線上，而是在有效接受 聲場覆蓋的空間內(nèi)，鋼管砼本身沒 有缺陷，但是由于換能器與鋼管外 壁耦合不良，也會造成幅值變小、 頻率下降而聲時變化很小的現(xiàn)象1.2鋼管混凝土檢測現(xiàn)場實(shí)施檢測工作流程檢測

4、工作分兩個階段：一是混凝土初凝后在鋼管 內(nèi)部檢測；二是混凝土終凝后在鋼管外部檢測。 檢測工作流程如下圖所示:鋼管混凝卜檢測流程圖1.3鋼管混凝土檢測方法概述鋼管混凝土檢測采用內(nèi)部埋設(shè)聲測管及外部布設(shè)檢測點(diǎn)的方法，混凝土澆筑前在鋼管內(nèi)埋設(shè) 3根測聲管，內(nèi)外檢測點(diǎn)均呈等邊三角形布置，如下圖:Rl鋼管混凝土內(nèi)外檢測點(diǎn)布置圖即a吃別遼牡住反巧：T抿口即3卯活皆甲H46*5. j2-2制面IB1.3.1鋼管砼初凝后的內(nèi)部檢測以每兩根管為一個測試剖面，對每個剖面進(jìn)行檢測。檢測時，在 兩個測聲管內(nèi)分別放進(jìn)發(fā)射換能器 R和接收換能器T,以同樣的速 度同步移動，每500檢測一次，逐點(diǎn)測讀聲學(xué)參數(shù)，檢測方式以對

5、測為主。對上述檢測可疑部位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測時可采用多種方式進(jìn)行，如 下圖：通過跟無缺陷鋼管混凝土的波形比較分析，確認(rèn)混凝土的振搗質(zhì)量。 132鋼管混凝土終凝后外部檢測措施由于混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后施工作業(yè)面與檢測作業(yè)面高差達(dá)35節(jié)（約3050米），所以不宜采取常規(guī)檢測方法。本工程擬采 用超聲波自動爬行系統(tǒng)進(jìn)行鋼管混凝土外部檢測，該系統(tǒng)各技術(shù)指標(biāo)如下表所示：例o通過鋼管柱混凝土試驗，為下面的鋼管柱混凝土施工取得經(jīng)驗， 根據(jù)試驗經(jīng)驗及規(guī)范要求確定自密實(shí)混凝土施工方案。2.鋼管柱自密實(shí)混凝土施工2.1混凝土澆筑本工程地下室鋼柱主要尺寸有 1500X 1500mm 1500X 1000mn等采有自密實(shí)混凝

6、土澆筑，鋼管混凝土柱均為豎向直柱，且核心筒中鋼匸杵待點(diǎn)Scorpion DCP碗性遙拎爬黔與傳統(tǒng) 的超聲波耦合方式不同,它便用的是挎 干務(wù)合”輪更探頭*該爬行器不僅能鵜 垂直雜行和平行昶行，而且能夠倒退. 通過50米同軸電可以與任何超聲 波兼統(tǒng)連接*供電系統(tǒng)為Sitemaster 30型葺電池，充一次電可使儀器運(yùn)行8 個小時超聲波檢測是由一個獨(dú)特的干 輜合輪傳感器提供的這種特制的橡膠 輪有橡水一樣的聲學(xué)電阻，配置標(biāo)準(zhǔn)頻 率為2. 5MHz, 5HHz或10MHz的單晶或 咫晶超宙波傳感器。項目技術(shù)指標(biāo)幾何尺寸335X222X102mE凈重4. 75Ke附著力由儀SS中的強(qiáng)磁性材 料欽鐵霸提供推

7、力13. 6Kg驅(qū)動1個獨(dú)立的12V直說i爬行輪用特制的防村合城橡 膠制成爬行aux2oee s連搖電纜長50米朿6Ke傳感器用R0-CEE橡膠的干耦 合輪子5MHZ取晶探電源30Ah就性電池密封膠 體包裝丁柞時間S小時管內(nèi)部有豎向呈十字加勁板， 將鋼管分為四部分， 給施工帶來一定的 難度。2.2 施工方法本工程鋼管柱采用高拋?zhàn)悦軐?shí)法： 通過一定的拋落高度， 充分利 用混凝土墜落時的動能及混凝土自身的優(yōu)異性能達(dá)到振實(shí)的效果。2.3 澆筑過程（1）對已安裝就位的鋼柱頭加保護(hù)蓋板，以防雨水、異物落入。 鋼柱安裝完成后進(jìn)行驗收， 確保鋼柱定位誤差和焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要 求。采用塔吊吊混凝土進(jìn)行澆筑。（

8、2）自密實(shí)砼入模前，應(yīng)對拌合物的工作性進(jìn)行抽檢。（3）自密實(shí)現(xiàn)場取樣制作試塊，試塊不作任何振搗；分二層注滿 模具，二次間隔時間 30秒；表面抹光，終凝后壓光。（4）控制入模溫度在10-30 C范圍，鋼管局部溫度不應(yīng)超過40C .（5）為減少各類氣泡在鋼管芯內(nèi)水平隔板下聚集， 鋼管試驗柱（標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)為三個樓層） 分三次填充。 混凝土液面的高度宜在樓層節(jié)點(diǎn)隔板 下150-200mm左右位置。在鋼柱外側(cè)標(biāo)注出每次澆筑的高度， 澆筑時 錘擊管壁，跟蹤混凝土液面的高度，以控制每次澆筑的混凝土量。當(dāng) 澆筑到內(nèi)隔板下時， 停止 1015 分鐘后繼續(xù)澆筑。 采用振搗器振搗， 振搗時注意快插慢抽，振點(diǎn)為水平隔板孔

9、周圍，振搗時間為 1520 秒，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻， 以利于混凝土中的氣泡充分上浮消散。6）混凝土應(yīng)保持勻速、連續(xù)自由下落。澆筑過程中，混凝土要保持垂直從內(nèi)隔板孔中自由穿過。(7)鋼管砼澆筑終止后將原有保護(hù)罩蓋好，避免雨水及雜物進(jìn)入2.4鋼管混凝土施工注意事項序號項目注意事項1基層清理每根柱澆筑之前進(jìn)行基層處理、鑿毛，并預(yù)鋪20-30厚同強(qiáng)度的水泥砂漿2砼振搗要等到振搗口溢漿和砼冒出且振搗口不再 下落方能往上繼續(xù)澆筑，以確保砼的密實(shí) 度3澆筑速度要合理控制澆筑的速度，以保證砼的振搗 質(zhì)量4間隔時間同一根鋼管柱的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間間隔的時間不能超過砼的初凝時

10、間3.鋼管混凝土質(zhì)量保證措施鋼管混凝土柱是由鋼管和混凝土共同作用的受力構(gòu)件，要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿鋼管內(nèi)的每個部位，混凝土要有良 好的流動性、體積穩(wěn)定性，加上鋼管不象木模板一樣有一定的吸水性， 所以混凝土還要有良好的保水性能，不得有離析、泌水現(xiàn)象。我們將采取下列措施確保鋼管混凝土的質(zhì)量：3.1原材料的質(zhì)量控制控制粗細(xì)骨料的級配、 粒徑、粒形、強(qiáng)度、含泥量、雜質(zhì)等指標(biāo)， 特別是骨料中的泥塊含量， 含泥量不僅影響混凝土的強(qiáng)度， 還使混凝 土的自身收縮增，容易產(chǎn)生裂縫。還要控制粗骨料的空隙率，粗骨料 的空隙率小不僅可以節(jié)約水泥， 減少混凝土的自身收縮及混凝土的水 化熱，還可以提高混凝

11、土的流動性， 減少混凝對進(jìn)場的原材料嚴(yán)格按 規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進(jìn)行檢驗，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。3.2 雙摻技術(shù) 在混凝土中摻加礦物摻合料不但可以提高混凝土的密實(shí)度、強(qiáng) 度，還可以改善混凝土的流動性、可泵性，提高混凝土的耐久性。此 外加入礦物摻合料還可以降低配合比中的水泥用量， 減少混凝土的水 化溫升，降低混凝土的內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)溫度裂縫，同時混凝土單 方水泥用量減少使混凝土的自身收縮減小， 也可防止裂縫的產(chǎn)生。 此 外加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A 的濃度和堿的濃度，減少 混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿- 骨料反應(yīng)。3.3 膨脹劑在混凝土中摻加一定量的膨脹劑來補(bǔ)償

12、混凝土的自身收縮， 以補(bǔ) 償因溫差和干縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 還可以降低混凝土的水化熱， 避免產(chǎn) 生冷縫，確?；炷猎阡摴苤刑畛涿軐?shí)及和鋼管壁之間的粘結(jié)。 為了 防止膨脹劑摻量過引起過度膨脹， 模擬混凝土在鋼管中的條件測定不 同摻量下混凝土的各項性能及變形值， 通過膨脹劑摻量的變化引起混 凝土變形的變化來確定一個膨脹劑的最佳摻量。3.4 配合比的優(yōu)化設(shè)計鋼管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密實(shí)性能， 要平衡混凝 土的流動性和抗離析的關(guān)系，漿骨比要適當(dāng)，砂漿量太小，影響混凝 土的流動性；砂漿量過大， 混凝土的自身收縮大，同時由于粗骨料體 積比例小，混凝土的彈性模量降低，混凝土的受壓變形增大。3.5 拌

13、合物的質(zhì)量控制混凝土倒錐法試驗流出時間在 8 至 15 秒之間，壓力泌水比小 于40%泵送混凝土坍落度200mn 20,非泵送混凝土坍落度140mm 20，混凝土的初凝時間不小于 8 小時，終凝時間不大于 12 小時， 坍落度經(jīng)時損失 1 小時小于 20mm, 2 小時小于 40mm。3.6 砼拌合物生產(chǎn)控制混凝土攪拌站要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn), 生產(chǎn)前對攪拌樓的計量 設(shè)備進(jìn)行校定, 確保原材料的計量準(zhǔn)確。 高強(qiáng)高流動性混凝土要求有 足夠的攪拌時間,攪拌時間要求控制在 3 分鐘,確保拌合物攪拌均 勻,氣溫變化及砂石含水率變化時應(yīng)對施工配合比及時調(diào)整, 確保入 泵混凝土坍落度的穩(wěn)定, 嚴(yán)格控制單方混凝土的用水量, 炎熱天氣時 采取相應(yīng)措施降低混凝土的入模溫度, 攪拌站及現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對混凝土 的抽檢力度, 不合格混凝土嚴(yán)禁使用。 攪拌車在裝車前應(yīng)排除罐體內(nèi) 的洗車水, 在運(yùn)輸過程中要