亙德大廈沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、目錄 一、概述2 二、編制依據(jù) 2 三、施工主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 3 四、施工組織 3 五、作業(yè)條件 4 六、現(xiàn)場施工平面布置 5 七、施工操作工藝 6 八、具體施工方法 8 九、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 17 十、安全措施 19 十一、常見施工問題及處理方法20 、概述 工程名稱 旦德商業(yè)大廈 建設(shè)單位 貴港市鴻祥房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 施工單位 廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)公司 設(shè)計(jì)單位 深圳國際印象建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位 廣西新衡通工建咨詢服務(wù)有限公司 勘察單位 核工業(yè)貴港工程勘察院 工程地址 貴港市江北大道東段 本工程位于貴港市江北大道東段（原市政府第二招待所內(nèi)），為 一棟地上20層，地下二層的綜合性

2、商業(yè)建筑物，總建筑面積約 51084.37 m2 m2，其中地下室建筑面積7702.71m2，地上建筑面積 43381.66* ,。基礎(chǔ)類型為沖孔灌注鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，主體為鋼筋 砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑使用年限為50年，建筑工程等級為一級， 建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級為一級。 本工程基礎(chǔ)樁基共126根。中其樁徑1000mm有42根，樁徑 1200mm有24根，樁徑1,300mm有25根，樁徑1600mm有27根， 樁徑1900mm有8根。具體位置見平面圖附后。 、編制依據(jù) 1、亙德商業(yè)大廈相關(guān)圖紙、工程地質(zhì)資料； 2、國家現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包

3、括： 1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）; 2) 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002); 3) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008; 4) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-201切； 5) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012); 三、施工主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備 采用CK-1800沖擊鉆機(jī)5臺、35t雙筒卷揚(yáng)機(jī)、插入式振搗器、 泥漿泵6臺、翻斗汽車、機(jī)動翻斗車、水泵、泥漿泵以及鋼筋加工系 統(tǒng)設(shè)備等。 2、主要工具 沖錘、鋼護(hù)筒、翻渣導(dǎo)管、鋼吊繩；測渣鐵砣、混凝土澆灌架、 下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、鋼塞、大小平鍬、磅秤。 四

4、、施工組織 1、項(xiàng)目部管理人員 序號 姓名 職務(wù) 負(fù)責(zé)工作 1 張玨 項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)管理 2 梁福全 技術(shù)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場技術(shù)主控及指導(dǎo) 3 方福強(qiáng) 安全員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作 4 陳鴻福 施工員 施工安排及監(jiān)督施工隊(duì) 5 譚少華 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查 6 林秀云 測量員 測量工作 7 廖青藍(lán) 資料員 負(fù)責(zé)資料收集、整理 2、施工隊(duì)人員 序號 姓名 職務(wù) 負(fù)責(zé)工作 1 葉木興 技術(shù)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場具體施工技術(shù)指導(dǎo) 2 黃海昌 管理員 施工隊(duì)人員管理 3 梁月興 資料員 負(fù)責(zé)施工資料記錄機(jī)整理 4 黃錦泉 材料員 施工材料米購及管理 5 黃海昌 機(jī)長 沖樁機(jī)操作 6 韋啟強(qiáng) 機(jī)長 沖樁機(jī)操

5、作 7 黃祖旺 機(jī)長 沖樁機(jī)操作 8 韋世隊(duì) 電工 現(xiàn)常用電維修 9 何友 焊工 現(xiàn)場鋼筋籠制作 10 謝忠鑒 焊工 現(xiàn)場鋼筋籠制作 五、作業(yè)條件 1施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖，并編 制施工技術(shù)方案或措施。 2、施工場地內(nèi)所有地區(qū)性上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電 纜、舊圬土、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和 危房已米取保護(hù)措施。 3、本項(xiàng)目的場地已經(jīng)開挖 4-7米不等，施工時(shí)需要平整場地， 同時(shí)做好周邊的排水措施，我方根據(jù)現(xiàn)狀場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排 水設(shè)施，對場地中影響施工機(jī)械進(jìn)場的松軟土層已進(jìn)行拉廢磚渣或片 石回填適當(dāng)碾壓處理。 4、施工臨時(shí)供水、供電

6、、運(yùn)輸?shù)缆芳靶⌒团R時(shí)設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或 修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。 5、樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘 小木樁或撒白灰標(biāo)志。 6、已在現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)查，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù) 參數(shù)。 六、現(xiàn)場施工平面布置 1、沖樁順序： 本工程共投入五臺沖樁機(jī)， 為使各個(gè)樁機(jī)互相不干擾作業(yè)， 特確 定如下沖樁路線。 (1) 1#機(jī)沖孔順序：1# 7# 2# 8# 3# 9# 21# 22# 20# 19# 16# 18# 17# 46# 47# 50# 48# 49# 51# 52# 68#65#66#67#108#109# 共 26 根樁。 ( 2) 2#機(jī)沖孔順序： 23

7、#25#28#24#29#27#32#30# 33#31#37#35#53#55#57#56#54#69#70# 71#72#73#117#124#116# 共 25 根樁。 (3) 3#機(jī)沖孔順序： 14#15#41#44#4243#45#63# 60#61#62#64#78#77#97#98#99#100#101# 102#103#112#119#126#125# 共 25 根樁 （4）4#機(jī)沖孔順序：4# 10#5# 12#13#11# 6#26# 34# 39# 40# 36# 38# 58# 59# 76# 75# 74# 93# 95#96#94#110#111#118# 共 25

8、 根樁。 （5）5#機(jī)沖孔順序： 79#80#84#81#83#85#82#87# 89#86#88#90#91#92#107#106#104#105#18# 115#114#113#120#121#122#123# 共 26 根樁。 2、泥漿池布置： 現(xiàn)場大泥漿池布置在擬建建筑物西南角， A 軸外（ 1-2 軸范圍內(nèi)）。 大小約 50m3。 3、余泥漿用卡車運(yùn)走。 4、施工平面布置詳見附后平面圖。 七、施工操作工藝 1 、沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線 標(biāo)高確定開挖漿池、 漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位， 孔位校正沖擊 造孔，泥漿循環(huán)清除廢漿、 泥渣清孔換漿入巖確認(rèn)終孔驗(yàn)收 下鋼筋籠

9、和鋼導(dǎo)管清孔首灌灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。 2、成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 68mm 厚鋼板護(hù)筒，護(hù)筒（圈）內(nèi) 徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm,護(hù)筒總高一般為1.0-1.5m （其中埋入土 內(nèi)深度為0.5-1.0m，露出地面0.5m）,然后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng) 對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于士 20mm,開始低錘（小沖程）密擊， 錘高0.40.6m,并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按 下表選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 34m后，才加快速 度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在 造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄狻?各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 項(xiàng) 次 項(xiàng)目

10、 沖程（m） 泥漿密度 （t/m3） 備注 1 在護(hù)筒中及護(hù)筒刃 腳下3m以內(nèi) 0.91.1 1.11.3 土層不好時(shí)宜提高泥漿 密度，必要時(shí)加入小片石 和粘土塊 2 粘土 12 清水 或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭 上泥塊 3 砂土 12 1.31.5 拋粘土塊，勤沖勤掏渣， 防塌孔 4 砂卵石 23 1.31.5 加大沖擊能量，勤掏渣 5 風(fēng)化巖 14 1.21.4 如巖層表面不平或傾斜， 應(yīng)拋入2030cm厚塊石 使之略平，然后低錘快擊 使其成一緊密平臺，再進(jìn) 行正常沖擊，同時(shí)加大沖 擊能量，勤掏渣 6 塌孔回填重新成孔 1 1.31.5 反復(fù)沖擊，加粘土塊及片 石 3、 沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定和控制

11、泥漿密度，每沖擊12m深應(yīng)排渣 一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣用反渣筒法，是用導(dǎo)管伸至 孔底，通過泥漿泵加壓抽泥漿沖擊循環(huán)底部，使?jié){渣上浮流出，反復(fù) 拉伸導(dǎo)管，直至檢查排漿口流出的是含小顆粒的泥漿。排渣時(shí)，必須 及時(shí)檢查泥漿的濃度，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。 4、泥漿每隔1小時(shí)進(jìn)行一次濃度檢測。 5、在鉆進(jìn)過程中每 12m 要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏 斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)， 采取措施進(jìn)行糾偏。 對于變層處和易于發(fā)生偏斜 的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。 6、成孔后，應(yīng)用測繩下掛 0.5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對無 誤后，進(jìn)行清孔。 可使用底部反渣筒法排渣，

12、反復(fù)掏渣， 將孔底淤泥、 沉渣清除干凈。 7、清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并在鋼筋籠上加上檢查套管，伸 出孔口鋼護(hù)筒以上，使在澆灌混凝土過程中檢查鋼筋籠不向上浮起， 也不下沉。鋼筋籠下完后，再次進(jìn)行清孔，并檢查無誤后，應(yīng)立即澆 筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 4h,以防泥漿沉淀和塌孔。混凝土灌 注一般采用導(dǎo)管法在水中灌注。 八、具體施工方法 1、準(zhǔn)備工作 1）樁機(jī)就位 根據(jù)現(xiàn)場平面布置，將 3 臺樁機(jī)對準(zhǔn)開始位置。 2）沖擊系統(tǒng)的連接： （1）轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接： 將準(zhǔn)備好的連接環(huán) （直徑 50毫米圓鋼， 長約110120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的 兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少

13、于 30 厘米。 （2）卷揚(yáng)機(jī)和沖錘的連接： 主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上， 另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲 繩在彎曲部分的受力半徑， 延長鋼絲繩的使用壽命， 在鋼絲繩的彎曲 部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊， 以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。 一般用 3 個(gè)卡扣，卡扣之間 的間距應(yīng)不少于 6 倍鋼絲繩的直徑。 3) 埋設(shè)護(hù)筒： (1)挖坑：挖深0.51米。護(hù)筒口必須高出地面至少 50厘米 以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利 于保護(hù)孔壁不坍?；油诤煤?，安放護(hù)筒。 ( 2)回填：先在護(hù)筒外圍底部墊厚約 20

14、 厘米的膠泥(耙耙泥) 用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪 上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如 此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)筒口 20 厘米左右為止。黃土草袋和膠泥 必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止河水滲透，同時(shí)使護(hù)筒固定不動。 ( 3)準(zhǔn)備護(hù)壁料：本項(xiàng)目地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)筒里加片石、 砂礫和黃土，其比例大致為 3： 1： 1。這些工作都要在開始沖孔之前 作好。 4) 護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用 ( 1 )泥漿原料黏性土的性能要求 本工程采用的泥漿原料為黃土(黏性土) ，可選用塑性指數(shù)大于 25，粒徑小于 0.074mm 的黏料含量大于 50%的黏性土

15、制漿。當(dāng)缺少 上述性能的黏性土?xí)r， 可用性能略差的黏性土， 并摻入 30%的塑料指 數(shù)大于 25 的黏性土。 3）泥漿外加劑及其摻量 當(dāng)現(xiàn)場黏土造漿黏度不夠時(shí)，可以考慮加入恰當(dāng)?shù)耐饧觿?，?加劑主要為水泥，增加泥漿的稠度，一般每立方的黏土摻入 3-5KG 的水泥。 4）調(diào)制泥漿的原料用量計(jì)算 在黏性土層中鉆孔， 鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。 以后可在鉆 進(jìn)過程中，利用地層黏性土造漿、補(bǔ)漿。在砂類土，礫石土和卵石土 中鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料。 若造成的泥漿的黏度為2022s 時(shí)，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥 13m3/t,白土、陶土、高領(lǐng) 土 3.58 m3/t,次膨潤土為 9 m3/t,

16、膨潤土為 15 m3/t。 （4）泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法 （5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排 出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀， 再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔， 沉淀池中的 超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。 （6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的 3倍。 （7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉 淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。 2、沖孔 1 ）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，相應(yīng)地提錘高度要小， 沖擊次數(shù)要多， 這樣產(chǎn)生的沖擊力小， 使孔壁逐漸受水平力的擠壓而 密實(shí)。此時(shí)如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會 引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制

17、沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。 在開孔深度，護(hù)筒底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得 牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。 2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔， 以加快速度。提錘高度可增至 1.52 米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低， 大致在 1.5 以下。 3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面或?yàn)榘脒?巖，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖 層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑 2030 厘米的片石，將 巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。 然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打， 造 成一個(gè)較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖 層

18、傾斜突出部分沒有沖平以前， 仍不能提高錘，待巖層基本上打平后， 方可高錘猛打， 加快沖孔進(jìn)度。 沖進(jìn)巖層后， 泥漿濃度降到 1.2左右， 以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，排渣困 難。每沖擊 1 2m 檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù) 筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。 3、入巖判斷與終孔 （ 1）、入巖判斷方法： 施工時(shí)參考超前鉆地質(zhì)資料所反映巖層的 埋深、設(shè)計(jì)樁長、鉆進(jìn)速度，并結(jié)合鉆渣取樣鑒定進(jìn)行綜合判斷。 （2）、樁孔進(jìn)入基巖層后，每鉆進(jìn) 500mm,應(yīng)分段取樣一次， 由專業(yè)地質(zhì)工程師參照地質(zhì)資料判斷其巖性及風(fēng)化程度， 并及時(shí)報(bào)告 現(xiàn)場監(jiān)理或

19、甲方代表。 3）、入基巖時(shí)鉆進(jìn)速度、巖樣在現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位 共同商定。入巖確認(rèn)后，再往下鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)入巖深度，由現(xiàn)場監(jiān)理及 地質(zhì)勘察工程師確認(rèn)終孔。 （ 4）、本工程鋼筋混凝土灌注樁樁端持力層為中微風(fēng)化巖， 要求 嵌入巖1000mm 1900mm,需要根據(jù)樁徑確定，具體按照樁基圖表 格要求選擇。 4、排渣 在沖孔過程中被沖碎的石渣,一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中, 大部分靠反渣清除出外。 在開孔階段, 為了要使石渣泥漿夾石子盡量 擠入孔壁周圍孔隙,以固孔壁,因此在沖擊過程中不排石渣,待沖進(jìn) 達(dá)到45米之后，沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊 12m, 應(yīng)排渣一次,并定時(shí)補(bǔ)漿, 直至設(shè)計(jì)深

20、度,但在排渣的同時(shí)要注意兩 點(diǎn)： 八、 1）及時(shí)向孔內(nèi)加水,保持孔內(nèi)水位必須的高度,以免水壓降低 而坍孔。 2）排完石渣之后,應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料,恢復(fù)泥漿正常濃度。 如此循環(huán)更換,可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后,一般也 是每臺班排渣一次。 5、終孔檢測 1 ）、樁底檢測 采用測繩和直徑 20 的水管,由現(xiàn)場施工管理人員和監(jiān)理代表、 勘察單位技術(shù)人員共同進(jìn)行檢測驗(yàn)收。 2）、終孔檢測 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度、 直徑后，機(jī)組人員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理檢查孔深 和樁底持力層。 6、下鋼筋籠 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)810米左右， 因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎， 又為了

21、增加鋼 筋籠的起吊剛度，可采取臨時(shí)措施，用直徑約 15 厘米的圓木，長為 鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后，即將 圓木解除， 然后下放。根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的 方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨(dú)腳扒桿，以增 加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié) 吊上去，對好第一節(jié)， 進(jìn)行焊接， 焊接完畢， 撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施， 然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時(shí)，要控制吊放速度。起吊 要慢，速度要均勻， 使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升， 逐漸豎起來。 起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐 徐下去，要防止

22、鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。 7、清孔 鋼筋籠下好之后，再進(jìn)行清孔工作。 1 ）首次清孔 本工程采用正循環(huán)工藝清孔， 鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 并達(dá)到設(shè)計(jì)要求 嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm 100cm） 反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣， 采用泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔， 直至沉渣厚 度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止；清孔采用橡膠管，一次清 孔降低泥漿濃度， 防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理， 以及保證鋼 筋籠下放順利； 2）澆灌前清孔： 鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔， 二次清孔在導(dǎo)管下放后， 利用 導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度2s,含砂率 詔,孔底沉渣厚

23、度 50mm清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿， 并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內(nèi)進(jìn) 行灌注砼。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為這種清孔方法，基本上是可以達(dá)到要 求的，設(shè)計(jì)要求孔底沉渣厚度不大于 5cm。 8、灌注水下混凝土 砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視， 在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼， 混凝土強(qiáng)度等C40,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，砼天泵或車載泵灌注。 1）采用直徑219mm的導(dǎo)管灌注水下砼即滿足要求， 其最底一節(jié) 長 4 5 米，內(nèi)壁應(yīng)光滑，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，并作封閉水壓試驗(yàn)， 在此應(yīng)通過0.30.5Mpa時(shí)，15分鐘不

24、漏水為宜。 2）根據(jù)水下砼流動擴(kuò)散規(guī)律，砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深過小，往往使 管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層，埋深過大，導(dǎo)管口 的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶 來困難。所以保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。 正常灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為 2.53.5m，最小埋管深 度為2.0m,最深不超過6米。 3）導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀層面 3040cm,以便隔水 栓能順利排出， 初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 1.01.5D 。初灌量必須按 各樁的樁徑計(jì)算確定，保證初灌的埋管深度滿足規(guī)范要求。 4）開始灌注時(shí)，先配制0.20.3m3流動性好的水泥砂

25、漿傾倒入 導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間。然后，將首批砼傾入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔 水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批砼順利到達(dá)孔底并上升，首 批砼灌注完畢，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。 5）灌注水下砼過程中，孔內(nèi)砼面連續(xù)不斷上升，導(dǎo)管埋深也在 不斷增加，需要定時(shí)測量砼面的上升情況，記下灌入的砼量，測定坍 落度。 6）測量砼面的標(biāo)高需要用專業(yè)測量繩及測錘。在測量時(shí)，在導(dǎo) 管與鋼筋籠的中間部位下放測錘，至少測 34 個(gè)點(diǎn)，分別記入灌注 記錄本，然后取平均值，以此確定導(dǎo)管拆卸的數(shù)量。 7）導(dǎo)管提升時(shí)不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的 侵入，或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封 圈及螺栓落入孔

26、中。 拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈， 集中堆放整 齊。 8） 水下砼一經(jīng)開始灌注，需連續(xù)進(jìn)行，任何中斷均不得超過30 分鐘，以保證砼的灌注質(zhì)量。 9）因?yàn)樗马艦樽悦苄晚?，為了保證樁頂砼的質(zhì)量，需要保持 一定的超灌量， 具體應(yīng)根據(jù)各樁所下的鋼護(hù)筒的情況計(jì)算而定， 確保 拔起鋼護(hù)筒后砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 80cm,下道工序施工時(shí)將其鑿除 即可。 10）隨時(shí)掌握每根樁砼的澆注量, 砼充盈系數(shù)大約在 1. 2左右（不 得小于 1.1，且不宜大于 1.3）。預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，控制砼的澆注量 不少于樁的理論方量。 11）盡量修筑好施工便道， 采用汽車泵或砼地泵泵送混凝土至料 斗。 12）待混凝土灌注完畢

27、，起拔鋼護(hù)筒，并測量砼面標(biāo)高，如砼面 標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需立即補(bǔ)灌。 13）下入鋼筋籠后應(yīng)立即組織灌注混凝土， 期間的時(shí)間隔隔不超 過 4 小時(shí)。 9、泥漿渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲漿池， 再抽進(jìn)全封閉泥漿車 運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。 10、雨期施工 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施， 嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。 要防 止樁機(jī)移動， 以免造成樁孔歪斜等情況。 雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作 業(yè)。 11、成品保護(hù) （ 1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷 樁或樁位偏移情況。 （2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

28、護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜。 12、技術(shù)資料 由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理， 歸檔各種技術(shù)資料， 按照合同要求編 制好，以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件 1 組，每組試件應(yīng)留置 3件。 13、樁基檢測 樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對樁基進(jìn)行檢測： 1) 小應(yīng)變、抽芯或超聲波法檢測試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況， 是否縮頸、夾泥或斷樁，檢測數(shù)量為 100%其中抽芯或超聲波檢測數(shù) 量不少于10%。 2) 承載力檢測使用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)驗(yàn)收，抽檢數(shù) 量不少于總樁數(shù)的1%,并且不少于3根。 九、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、本工程使用商品混凝土，混凝土進(jìn)場需進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注

29、混凝土等進(jìn)行全 過程檢查。 3、灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè) 計(jì)標(biāo)高高出0.8m，樁底清孔質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。每澆 注50立方米必須有一組試件，小于50立方米的樁，每根樁必須有一 組試件。 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序 號 成孔方法 樁徑允許 偏差 (mm) 垂直度允 許偏差 (%) 樁位允許 偏差 1-3根、單 排樁基垂 直于中心 線方向和 群樁基礎(chǔ) 的邊樁 條形樁基 沿中心線 方向和群 樁基礎(chǔ)的 中間樁 1 泥漿護(hù)壁 鉆孔樁 D 1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔 D 500mm 100 150 3 :干成孔

30、灌注樁 -20 V 1 。 150 4 人工挖孔 樁 混凝土護(hù)壁 +50 V 0.5 50 150 鋼套管護(hù)壁 +50 V 1 100 200 4、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力 的檢驗(yàn)。 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng) 序 檢杳項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控項(xiàng)目 1 主筋間距 : 10 鋼尺量 2 長度 r 100 鋼尺量 一般項(xiàng)目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢 箍筋間距 :土 20 鋼尺量 3 直徑 10 鋼尺量 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢杳項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位:數(shù)值

31、 主 控 項(xiàng) 目 1 樁位 見第3點(diǎn)表 基坑開挖前量護(hù)筒， 開挖后量樁中心 2 孔深 mm +300 只深不淺，用重錘測， 或測鉆桿、套管長度， 嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè) 計(jì)要求的嵌巖深度 3 樁體質(zhì)量檢查 按基樁檢測技術(shù)規(guī) 范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強(qiáng)度 按設(shè)計(jì)要求（C35） 試件報(bào)告或鉆芯取樣 送檢 5 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī) 范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 般 項(xiàng) 目 1 垂直度 見第3點(diǎn)表 測套管或鉆桿，或用 超聲波探測，干施工 時(shí)吊垂球 2 樁徑 見第3點(diǎn)表 井徑儀或超聲波檢 測，干施工時(shí)用鋼尺 量，人工挖孔樁不包 括內(nèi)襯厚度 3 泥漿比重（粘土或砂性 1.15-1.20 用比重計(jì)測，清

32、孔后 土中） 在距孔底50mm處取 樣 4 泥漿面標(biāo)高（高于地下 水位） m 0.5-1.0 目測 5 沉渣厚度：端承樁 mm r 50 用沉渣儀或者重錘檢 摩擦樁 mm 1 檢查每根樁的實(shí)際灌 注量 9 樁頂標(biāo)咼 mm +30,-50 水準(zhǔn)儀，需要扣除樁 頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 十、安全措施 1、認(rèn)真查清鄰近建筑物情況，采取有效的防震措施，以避免沖 擊成孔時(shí)，震壞鄰近的建筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。 2、沖擊成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時(shí)突然傾倒或沖 錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。 3、采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)變化， 認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)

33、筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆 進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。 4、沖擊錘操作時(shí)，距落錘6米范圍內(nèi)不得有人員走動或者進(jìn)行 其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。 5、沖孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以 免掉土或者發(fā)生安全事故。 6、所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或 者絕緣層有損傷的電線。 電閘箱和電動機(jī)要有接地裝置， 加蓋防雨罩； 電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險(xiǎn)裝置。 7、惡劣氣候沖孔機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，休息或者結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷 操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。 8、混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止 扳手、螺

34、絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)， 導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。 十一、常見施工問題及處理方法 1、塌孔 常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、 卵石層和淤泥層等夾層部位 的成孔過程。由于砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾 層部位時(shí)，仍然采用劣質(zhì)泥漿或一般地質(zhì)條件中使用的泥漿起不到護(hù) 壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造 成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)行樁基施工時(shí)， 也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。 由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶 洞、溶槽或地下河時(shí)，會因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁 突然失去泥漿靜壓

35、力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。 遇到塌孔， 常用的處理方法是立即將樁錘提起， 并拋填小石塊和 粘土塊，致塌孔位置以上1 2m,并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。 若以上方法仍沒有效果， 那么，須征得設(shè)計(jì)同意采用其它有效的處理 方法。 2、梅花孔 常發(fā)生在樁孔沖進(jìn)到較堅(jiān)硬的巖層時(shí)。 目前沖孔樁施工用的沖錘 主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種。 當(dāng)施工進(jìn)入較堅(jiān)硬的巖層后， 若使用的樁錘錘高過大， 且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時(shí)， 就很容易使 樁錘在沖進(jìn)過程中沿著錘齒部位所形成的 “軌道 ”沖進(jìn)，這樣樁孔壁將 有少許凸向樁孔， 這樣的樁孔稱為梅花孔。 如果梅花孔不作處理就灌 注混凝土，那么該段樁芯混凝土便存在局部

36、縮孔的隱患。此外，出現(xiàn) 梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事故。因此，在沖孔樁施工過程中，若 發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應(yīng)引起注意，及時(shí)處理。 梅花孔的常用處理方法有兩種： 重新修整孔錘修孔； 向樁孔內(nèi)回填塊石至梅花孔頂面以上，檢修好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán)， 然后低錘密沖，反復(fù)修孔。 3、樁孔傾斜是指沖孔樁成孔的垂直度不滿足規(guī)范要求 引起斜孔的原因有： 所用樁錘偏心過大或掉齒； 沖進(jìn)過程中遇有探頭石或障礙物； 樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大， 或孔底土質(zhì)不均， 巖石 強(qiáng)度不一； 樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜。 發(fā)生斜孔后， 若斜孔較嚴(yán)重的可向 樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復(fù)矯正，可收到較理 想的效果。 預(yù)防措施：

37、不使用偏心過大的錘；定時(shí)檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損 嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；注意泥漿循環(huán)，泥漿比重要適宜；樁機(jī)架下面要穩(wěn) 固，防止樁機(jī)架在施工過程中移動、傾斜。 4、鋼筋籠上浮 鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié) 水下混凝土的 灌注過程中。 本項(xiàng)目由于空樁部分較大， 對于鋼筋籠的上浮檢查難度 較大，我們在施工過程中更應(yīng)該注意鋼筋籠的浮籠控制。 造成鋼筋籠 上浮的主要原因有： 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)， 灌注混凝土的速度太快， 混凝土 流出時(shí)沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。 埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混 凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。 此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到 鋼筋籠底端以上， 混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)， 會帶動鋼筋籠上浮。 提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。 防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施： 鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)， 可將其焊到鋼護(hù)筒上； 若在 鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。 當(dāng)導(dǎo)管底端接