山西鍋爐安裝方案講解

1、濟南市北郊熱電廠二期擴建1240t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案 山西晉城高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目主體工程安裝1標段2240t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案批準：審核：編制：河南省安裝集團有限責任公司二一五年四月4河南省安裝集團有限責任公司 目錄第一章 概述1第二章 鍋爐鋼架組合吊裝4第三章 空氣預熱器安裝9第四章 水冷壁安裝11第五章 省煤器安裝13第六章 過熱器安裝14第七章 鍋筒及下降管15第八章 旋風分離器安裝16第九章 汽水連接管及其它管道安裝17第十章 鍋爐水壓試驗18第十一章 鍋爐化學清洗22第十二章 質(zhì)量保證措施26第十三章 安全生產(chǎn)、文明施工措施30附1 勞動力安排34附2

2、 主要施工機具安排35附3 本工程需用規(guī)程、規(guī)范、標準46附4 鋼架排架拼裝示意圖47附5 塔吊布置位置示意圖48山西晉城高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目主體工程安裝1標段2240t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案一、工程概況山西晉城高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目主體工程是由中機國能電力工程有限公司設計、總包施工的EPC項目工程，該工程是年產(chǎn)100萬噸甲醇廠的供熱裝置，我公司專業(yè)分包該主體工程安裝標段的施工任務，主要施工內(nèi)容為濟南鍋爐廠制造的2240t/h循環(huán)硫化床鍋爐的安裝。該鍋爐型號：YG240/9.8M18、額定蒸發(fā)量：240t/h、額定蒸汽壓力：9.8Mpa、額定蒸汽溫度：540、給水

3、溫度：187。二、鍋爐簡介2.1、鍋爐相關(guān)設計說明鍋爐采用濟南鍋爐廠制造的YG240/9.8M18型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，全鋼構(gòu)架，半露天布置，按6度地震烈度進行抗震設防。鍋筒布置在爐前，中心標高為43800mm，距前墻水冷壁中心線為1543mm。爐膛由膜式水冷壁組成，保證了爐膛的嚴密性，膜式水冷壁由鍋爐管和扁鋼焊制而成。5根集中下降管由鍋筒引出后布置在爐前，再由個分散支管引各下集箱。在爐膛中上部處，沿爐膛寬度方向布置有6片屏式過熱器和3片翼片水冷壁，各屏彎頭部位敷設澆注料一防磨。 尾部設包覆受熱面和多組蛇形管受熱面（過熱器、省煤器）及一、二次風空氣預熱器。物料循環(huán)燃燒系統(tǒng)

4、由爐膛、汽冷蝸殼旋風分離器，料腿，U型返料器和床下點火裝置等組成。為了適應半露天布置，鍋爐爐膛、汽冷分離器、尾部包覆過熱器外表面采用波形金屬板，爐頂和尾部省煤器、空預器等部位為鋼護板，爐頂設有防雨棚。山西晉城高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目主體工程安裝1標段2240t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案2.2、鍋爐蒸汽流程圖一級減溫器屏式過熱器進口集箱一級過熱器出口集箱吊管出口集箱吊管進口集箱頂棚管進口集箱鍋筒二級減溫器上集箱高溫過熱器進口集箱屏式過熱器出口集箱集汽集箱高溫過熱器出口集箱二級減溫器下集箱高溫過熱器進口集箱一級減溫器河南省安裝集團有限責任公司 38山西晉城高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項

5、目主體工程安裝1標段2240t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝方案 2.3、 施工前準備工作 在質(zhì)量保證計劃指導下，技術(shù)和工程管理人員按時到位，并做好人力、物力的準備工作。 組織施工人員學習鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進行技術(shù)安全交底。設備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃陸續(xù)組織到場。 平整場地和道路，做好鍋爐本體組合的準備工作。 準備齊全鍋爐設備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。 設備卸車，按組合吊裝先后順序擺放，嚴防變形。復查檢驗鍋爐基礎和設備部件。 確保1500tm塔吊在鍋爐大件組裝前正常運轉(zhuǎn)。 2.4、鍋爐安裝程序鍋爐安裝采用1500tm塔吊作為主要吊裝設備，在塔吊性能范圍內(nèi)，凡能地面組合的部

6、件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業(yè)，在鍋爐組合現(xiàn)場，鋼架和受熱面的組裝場地，用塔吊履蓋，另有25噸、50噸汽車吊配合組吊。塔吊性能表附后。2.4.1、鍋爐施工順序基礎研磨、墊鐵配置鋼架組合排架吊裝（四個排架及三根單柱）空氣預熱器前部板梁左側(cè)水冷壁后水冷壁前水冷壁右側(cè)水冷壁汽包翼片水冷壁、屏式過熱器風室水冷壁尾部大板梁省煤器過熱器本體配管風壓、水壓試驗（內(nèi)襯砌筑、保溫）冷調(diào)化學清洗烘爐吹管72+24h試運行。2.4.2、鍋爐輔助設備施工順序輔機設備基礎驗收放線設備現(xiàn)場檢查清洗輔機設備安裝風管、管道安裝、試壓保溫試運具備烘爐條件。2.4.3、一般要求鍋爐構(gòu)架：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，將立柱組

7、成四個排架和三根單柱吊裝，頂部梁格前、后兩部分地面組合，整體吊裝。鍋筒：當鋼架找正焊接完畢，前部梁格就位，水冷壁吊掛就位后吊裝就位。爐膛受熱面：地面組合前、后、側(cè)及三片翼片水冷壁、六片屏式過熱器，按側(cè)、后、前、側(cè)、翼片水冷壁、屏式過熱器、風室水冷壁的順序吊裝。鍋爐中部首先施工返料器鋼架、返料器，回料腿水冷套，旋風分離器地面組合下錐體（回料腿水冷套和下錐體一起吊裝裝置）、上錐體、頂部護板等，由下至上分層安裝，旋風筒進口處膨脹節(jié)提前裝上，旋風筒內(nèi)部耐磨材料施工待設備安裝找正焊接完畢后進行。尾部豎井施工原則由下至上，煙道護板及爐內(nèi)耐磨保溫工作同步進行，依次安裝空氣預熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、過熱

8、器。一、 二次風道、給料機等同步作業(yè)。在排架和水冷壁組裝位置處，充分預留汽車吊站車位置，鍋爐組合中充分利用場地，使大件吊裝不間斷進行。第二章 鍋爐鋼架組合吊裝本鍋爐鋼架由12根主鋼架鋼柱、8副鋼架鋼柱及柱間梁和拉撐組成，鋼柱分段出廠鋼柱分為3節(jié)和4節(jié)到貨，鋼架總重740噸，鋼柱上放置頂部梁格，頂部梁格分前后兩部分進行吊裝，。安裝時將鋼柱在地面組合成Z1-Z3、Z6-Z9、Z16-Z17、Z18-Z19、Z4-Z7、Z2-Z12、Z5- Z13、Z14-Z15 、Z8-Z11九個排架和二根單柱Z10、Z20，詳細排架重量：Z1-Z3重量為38.8噸、Z6-Z9重量為39.1噸、Z16-Z17重量

9、為13.3噸、Z18-Z19重量為13.4噸、Z4-Z7重量為39.2噸、Z2-Z12重量為26.4噸、Z5- Z13重量為26.6噸、Z14-Z15重量為13.4噸、Z8-Z11重量為39.1噸。2.1、鍋爐鋼架基礎鋼架安裝前，應對鍋爐基礎進行檢查，定好基礎線，基礎研磨程序如下：按照電建規(guī)DL/T504795附錄的規(guī)定，對照鍋爐本體基礎圖，配合建設單位檢查土建鍋爐基礎，校核無誤后再進行基礎劃線。附墊鐵布置圖。根據(jù)中心控制點和水準點，劃出基礎縱橫中心線、標高線，并引至基礎的側(cè)面，用紅鉛油標出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線，其允許偏差為：柱子間距：10m 1mm 10m 2mm柱子相應對角線：

10、20m 5mm 20m 8mm(3)需將預埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過1000。1280002.2組合架搭設排架應在組合架上進行組焊。地面搭設組合架時，先確定各支墩間距，用對角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開鋼架接縫、托架位置。2.3、鋼柱對接 把分段的立柱擺放在平臺上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應采取技術(shù)措施進行調(diào)校。焊接坡口應符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應清除干凈。施焊前復查立柱的總長，準確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。將對接處點焊固定，再進行一次立柱總長、托架標高的檢查，確認無誤后，正式進行

11、組焊。將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強板，最后復查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以處理。2.4排架組合在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標出。檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。確定并標出立柱的1m標高線，避免標高差為正值。根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標高在立柱上劃線，并標明梁的代號。檢查柱間的梁和拉撐尺寸。擺開立柱，找好平行度，復核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。排架組合的質(zhì)量標準如下表所示。 排架組合件的允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的

12、平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位52.5頂部梁格組合本鍋爐頂部梁格分為前后兩部分進行組合。前部梁格組合時要考慮水冷壁吊裝方便，預留12#、13#（右）、37#連梁先不進行組合，與水冷壁配合進行安裝。后部梁格組合時預留中間四根15#吊掛梁先不進行組合以便空預器、蛇形管吊裝。組合方法如下：組合場地夯實，按圖紙畫頂部梁格基礎線，擺放好道木。對所有的主梁、次梁吊桿進行全面檢查和編號，確定無變形、偏差及數(shù)量出入。，根據(jù)圖紙規(guī)定，在主梁上畫出縱向和橫向中心線，

13、并打上銃眼標記。根據(jù)圖紙尺寸擺放大板梁，保證中心距，找好平行度和水平，同時注意留出主梁和次梁間的焊接收縮量（2-4），找正橫梁后加以固定，然后裝主梁間次梁?？蚣芙M合好后，先點固，而后進行測量，尺寸確認無誤后，才準施焊，焊接程序見焊接方案和焊接工藝卡。為吊裝、組合的施工安全，在爐頂鋼架組合中先焊好欄桿臨時腳手架、臨時扶梯等。頂部梁格組合的質(zhì)量標準如下：序號項目允許偏差1梁間平行度1/m,最大不超52主板梁間距離1/m,最大不超103各梁間距34各板梁不垂直度55主板梁不垂直度56各相應對角線差長度的1.5/1000,最大不大于157主板梁與柱中心線相對錯位158各板梁不平度5,指二點間的水平度2

14、.6排架吊裝起吊時，1500tm塔吊吊裝排架上部，25t汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異常現(xiàn)象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應均勻緩慢，當排架全部重量由塔吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎墊鐵上，察看底板中心線與基礎中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔，下部綁扎4點，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，排架吊裝見圖。25T吊車1500tm塔吊 排架吊裝示意圖 排架吊裝完一個找正一個，并及時安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)

15、定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表： 構(gòu)架安裝允許偏差 序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距310頂板標高511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于512平臺標高1013平臺與立柱中心線相對位置102.7頂部梁格的吊裝頂部梁格的吊裝，根據(jù)鍋爐受熱面吊裝的需要，先預留部分連梁不組合，作為水冷壁、空預器、蛇形管的進口。頂部梁格

16、吊裝時，使用兩個倒鏈調(diào)整水平，用鐵水平檢查，務必使梁格在離地后水平試吊無誤后起吊，使其一次準確地落在柱頭上。第三章 空氣預熱器安裝空氣預熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時采用以下措施： 空氣預熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見電力建設施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）之附錄E，并應清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。管板應做滲油試驗，檢查管板嚴密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封?？諝忸A熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼

17、板將管板起吊孔密封焊接。脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風處。管箱兩側(cè)護板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面?？諝忸A熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴密，以免泄漏?？諝忸A熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進行。空氣預熱器安裝的允許偏差如下表示。 管式空氣預熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標高103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距55相鄰管箱的中間管板標高56整個空氣預熱器的頂部標高57管箱上部對角線差151500tm塔吊空預器管箱空預器吊裝示意圖第

18、四章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、側(cè)、翼片水冷壁及風室水冷壁。前、后、側(cè)及風室水冷壁圍成爐膛，翼片水冷壁共三片，懸掛在爐前，并與側(cè)水冷壁平行 ，上部穿過斜爐頂水冷壁，下部穿過前水冷壁中間部。4.1水冷壁地面組合成四片，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁、門、孔等全部參與組裝。4.2三片翼片水冷壁在地面將上集箱及垂直管屏段組合在一起，下集箱及彎曲管屏不參與組合，待垂直就位后，再單獨安裝組對，穿越前墻后，再裝下集箱。4.3水冷壁的組合工序：組合支架的搭設和找正；聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線；聯(lián)箱就位找正；管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；管屏對口焊接；鐵件與剛性梁組合。4.4水冷壁組合要點：本鍋爐水冷壁面積

19、大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個焊口，相關(guān)尺寸要求嚴格。為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向支柱采用16#工字鋼或槽鋼。橫向支柱與支墩之間用墊鐵調(diào)整。水冷壁組合時，首先進行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準。組合時先把上聯(lián)箱吊放在組合臺上，找好水平、垂直和標高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標高、水平度符合標準要求。 聯(lián)箱找正以后，按設計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時，將鰭片間的焊縫割開，適當?shù)卣{(diào)整其寬度達到規(guī)定尺寸；管排對角線差值超過10mm時，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭

20、片間的焊縫，縮小至對角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。 管屏組對前進行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進行編號，嚴防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。 通球試驗的球徑 管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏對接時,應先把管

21、屏的焊口間隙進行全面的測量,把適中的對口先進行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應進行適當調(diào)整，不得強行對口焊接。在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。整個組焊過程中，嚴禁損壞水冷壁管。對集箱、水冷壁管等設備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時固定，要采用卡具、螺栓連接的方法。水冷壁組合允許偏差如表所示。水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度 全寬30005 全寬30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線105組件長度106組件平面度57聯(lián)箱間中心線垂直距離3 4.5水

22、冷壁吊裝水冷壁吊裝采用1500tm塔吊和25t汽車吊配合進行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時，用塔吊吊住水冷壁上部，汽車吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起，然后雙機配合緩緩豎直水冷壁，摘除汽車吊吊鉤。吊裝示意圖見附圖。全部水冷壁均從鍋爐右側(cè)預留的吊裝口進入，水冷壁先臨時吊掛在右側(cè)大板梁上，然后用卷揚機奪吊到安裝位置。水冷壁組合件重量表(不包括門孔及混凝土重量)大件名稱重量(kg)前水冷壁49762.29后水冷壁44434.17側(cè)水冷壁23225.71000tm塔吊432噸滑車2個25噸汽車吊5噸滑車10個 柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖第五章 省煤器安裝5.1省煤器分兩級，下面一級為低溫省煤器，上

23、面一級二層為高溫省煤器。5.2省煤器蛇形管束組合前應按設備技術(shù)文件要求進行通球及單片水壓試驗。5.3根據(jù)省煤器布置情況及構(gòu)架特點，采用散裝形式。5.4省煤器蛇形管束組合時，先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管束，基準蛇形管束的安裝中，應仔細檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差，待基準蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。5.5組合管排從中間向兩側(cè)進行。5.6防磨罩及管夾安裝在水壓試驗合格的管排上，然后參與組裝。5.7省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖

24、紙第六章 過熱器安裝6.1過熱器的安裝應在尾部豎井空氣預熱器、省煤器安裝完以后進行。6.2過熱器蛇形管與吊管交錯間隔布置，地面整體組合整體吊裝無法實施，需單片吊裝。6.3過熱器蛇形管束組合前應按設備技術(shù)文件要求進行通球及單片水壓試驗。6.4組對時，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準，精心安裝，確保間距正確，安裝時仔細檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。6.5每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂直度，符合要求后再進行焊接。6.6過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應嚴格按照焊

25、接方案執(zhí)行。6.7過熱器組合安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙第七章 鍋筒及下降管鍋筒在爐前懸吊布置，采用1500tm塔吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐酸洗后進行安裝，拆除內(nèi)部裝置后鍋筒重56.8噸。鍋筒吊架采用1臺10噸卷揚機組成50噸滑輪組和塔吊進行吊裝，吊裝前應在鋼架頂部預先焊好龍門架。鍋筒吊裝時應注意：7.1鍋爐鋼架找正、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進行鍋筒吊裝。7.2鍋筒在裝卸、運輸和吊裝過程中，嚴防碰壞管座。7.3根據(jù)鍋筒上管孔位置和圓周分度，核對鍋筒水平中心線標記，并做好標示以備鍋筒

26、就位后找正。7.4根據(jù)圖紙核對U型吊桿的外形尺寸并檢查與鍋筒的接觸部分，在接觸角90度內(nèi)圓弧應吻合，接觸良好。7.5鍋筒在吊離地面時稍停一段時間，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。7.6吊桿安裝緊固時注意負荷分配均勻。7.7鍋筒壁上不得引弧和施焊。7.8封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。7.9下降管采用地面組成整根，整根吊裝就位的安裝工藝。50噸滑輪組1500噸米塔吊管座 汽包吊裝示意第八章 旋風分離器安裝 本鍋爐設旋風分離器，兩臺并列布置在爐中，護板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴重部位，到貨時是單獨筒體。 旋風分離器護板結(jié)構(gòu)包括旋風筒錐體上、下護板，旋

27、風筒頂護板，旋風筒出口頂、底護板以及支撐工字鋼和連接鋼板及密封，整個旋風筒重量全部支托在橫梁上。 安裝時，按以下步驟進行：地面組合旋風分離器錐體上、下護板。順序為：先組合旋風分離器錐體上護板，下口大上口小組對，組合錐體上護板包括底板、加強工字鋼，組合旋風分離器下護板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。同時，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用1500tm塔吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。組合時注意上、下錐體同軸線，找圓時以內(nèi)圓為主。將旋風筒進口底護板支撐工字鋼安裝就位，將底護板吊至安裝位置，暫不焊接，然后將在地面組合在一起的旋風筒上圓柱安裝就位并與旋風筒底護板拼焊嚴密，拼焊過程中

28、，以旋風筒中心軸線為主要測量線。地面組合旋風筒頂護板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。組合時保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴密性，頂護板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴密。旋風筒頂護板就位焊接完畢以后，安裝旋風分離器中心內(nèi)筒，安裝時是由托掛鉤在旋風筒頂護板上。地面組合旋風筒出口底護板和出口頂護板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個旋風分離器內(nèi)部的標高、相對尺寸、絕對尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風筒出口底護板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。旋風分離器全部安裝焊接完畢，

29、不再有大面積施焊后，可進行內(nèi)部的筑爐施工。第九章 汽水連接管及其他管道的安裝9.1 汽水連接管道的安裝鍋爐連接管道多為彎曲管段，具有一定的剛性，安裝前用吊車將這些管子吊至適當?shù)奈恢?。按照圖號清點，連接管并進行清理，對管子的長度、彎頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯。連接管的就位程序，一般是將長的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時固定。連接管在安裝時，對口必須對正，管子與管座間的間隙應均勻。連接管在對口時，不能強行對口。施工時若有間斷，要及時封閉敞開的管口。9.2 鍋爐本體其他管道的安裝這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。這些管道的安裝應根

30、據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置。在不影響運行通道和其他設備的操作情況下，管道布置應緊湊美觀。管道上閥門的位置應便于操作和檢修。接管座安裝應符合設計規(guī)定。管道開孔應采取機械鉆孔。支吊架的安裝位置應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支吊架的間隔距離要按照設計要求布置。支吊架一般采用扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊。管道上的就地壓力表接頭、溫度計插座等在不影響管道安裝的同時，應與管道穿插，同時完成管道和附件的安裝。第十章 鍋爐水壓試驗10.1水壓試驗目的鍋爐水壓試驗是鍋爐安裝過程中階段性檢驗安裝質(zhì)量及驗證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴密性，同時檢驗鍋爐承壓元件在試驗壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯

31、的殘余變形。10.2鍋爐水壓試驗壓力根據(jù)電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)程鍋爐篇第3.5.1條規(guī)定，鍋爐水壓其試驗壓力：鍋爐汽包工作壓力的1.25倍，鍋筒工作家里為11.4MPa，鍋爐整體水壓試驗壓力為14.3MPa。10.3鍋爐水壓試驗范圍一級省煤器入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動門之間的鍋爐本體承壓部件。與鍋爐本體連接的熱工測量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門及安全門。10.4水壓試驗應具備的條件鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗收合格。凡列入本次水壓試驗范圍內(nèi)的有關(guān)管道一次門全部裝完。全部受熱面焊口施焊結(jié)束，外觀檢查合格，探傷合格。焊在承壓部件及受熱面

32、上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測、各類門孔、保溫鉤釘全部施焊結(jié)束。需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。聯(lián)箱已清掃完畢，汽包已清掃并經(jīng)檢查封閉。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金部件已完成光譜復查，確認無誤并有復查報告。所有影響膨脹的臨時加固鐵件，供點火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。鍋爐本體梯子平臺欄桿安裝完畢，柱腳二次灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收合格。所有爐頂?shù)鯒U安裝調(diào)整完畢受力均勻，并經(jīng)驗收合格。鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鋼架、橫梁、頂板、護板安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設完畢，并經(jīng)驗收合格。檢查需要的爐內(nèi)36V低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡業(yè)已備齊。本體平臺暢通，不必要的腳手架已拆除，現(xiàn)

33、場清理整潔。供水壓試驗用的臨時上水、升壓，排水系統(tǒng)已裝好待用。10.5水壓前的準備工作試驗范圍內(nèi)受壓元件及鍋爐本體管道的管道支架安裝要牢固可靠，臨時上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢、其中臨時上水為合格化學水。鍋爐的各種集箱手孔要打開檢查，將其中的鐵銹雜物清除干凈。安裝時搭設的一切臨時加固支撐、支架、腳手架應全部割除，并清理干凈，保證試壓時鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。準備好試壓泵：水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，鍋筒處安裝一塊，試壓泵安裝一塊，試驗壓力以鍋筒處為準。準備好照明設備。配備好試壓人員，明確分工，準備好試壓記錄表格。整理并準備好前期鍋爐安

34、裝的施工記錄，便于特種設備質(zhì)檢部門進行監(jiān)督檢查驗收。10.6鍋爐水壓試驗程序水壓試驗前邀請當?shù)刂鞴懿块T，建設單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗。鍋爐上水升壓程序：關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門、打開鍋爐各系統(tǒng)的空氣門、壓力表門。啟動疏水泵向鍋爐上水。當鍋爐最高點、集汽集箱空氣門出水約1分鐘后關(guān)閉空氣門，經(jīng)全面檢查，無異常情況后開始啟動升壓泵進行升壓。升壓應緩慢進行，升壓速度保持每分鐘0.3Mpa以下。當壓力升至試驗壓力的10%時（1Mpa），應作初步檢查，如無異常，可升至工作壓力，此時應壓緊集汽集箱上的安全門，并作一次全面檢查，如無漏水和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5分鐘后降至工作壓力，進

35、行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。檢查中承壓部件若無破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗為合格。水壓試驗合格后應辦理簽證，然后開始緩慢降壓保持每分鐘0.3Mpa以下降壓速度。10.7水壓試驗后的防腐采取加氨、聯(lián)氨防腐，水壓試驗用水采用氨、聯(lián)氨溶液，加藥濃度應符合電力建設施工及驗收規(guī)范（化學篇）的規(guī)定。水壓試驗后不放水，關(guān)閉所有閥門，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點火。 10.8水壓試驗安全措施水壓試驗期間，施工與建設單位領(lǐng)導、主管部門代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應在場，試驗期間應統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。升壓期間應停止電、氣焊、氣割作業(yè)，并停止與試驗無

36、關(guān)的一切工作，無關(guān)人員應脫離現(xiàn)場。當壓力升至試驗壓力時，應停止一切檢查工作，人員應離開汽包人孔、手孔、法蘭接合面，工作壓力下檢查時禁止敲打承壓部件，帶壓情況下禁止捻壓漏泄部位。在試壓過程中，與試壓無關(guān)的人員嚴禁進入試驗區(qū)域以保證人身、設備安全。進入爐膛檢查的人員應切實注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的36V低壓照明，以保證檢查人員的安全。10.9水壓試驗的人員組織施工與建設單位雙方聯(lián)合參加水壓試驗，由施工單位全面負責檢查，建設單位配合。參加水壓試驗人員構(gòu)成：水壓試驗總指揮： 1人水泵維修 1人維修電工 2人升壓泵操作 2人壓力表讀表 2人上、下聯(lián)絡 2人現(xiàn)場保衛(wèi) 1人檢查人員分5個小組。10.10

37、鍋爐水壓試驗前進行一次風壓試驗，其方案如下：風壓試驗是大型鍋爐安裝水壓試驗前的一項很重要的工作。由于鍋爐系統(tǒng)復雜，各種焊接口太多，所以，泄漏的可能性較大。如果所有泄漏都要通過水壓試驗來發(fā)現(xiàn)，必將使水壓試驗拖得很長，甚至要迫使試驗中途降壓、放水，所以，在水壓試驗前有必要做一次風壓試驗。風壓試驗必須具備水壓試驗同等條件。準備一臺空氣壓縮機（容量為69m3，壓力為0.6Mpa），并將之與水壓試驗時的進水口連接起來。啟動空壓機，并升壓至0.20.3Mpa，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏會出現(xiàn)肥皂泡，同時泄漏處也會發(fā)出響聲。對泄漏部位做好記錄，待試驗后統(tǒng)一處理，如檢查無泄漏即認為試驗合格，

38、可進行水壓試驗。第十一章 鍋爐化學清洗111化學清洗的目的通過化學清洗清除新鍋爐在制造、運輸、安裝過程中，其受熱面管子、聯(lián)箱、連通管、汽包等部件內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化鐵皮（Fe3O4）和紅鐵銹（Fe2O3）及焊渣等雜質(zhì)，還有硅化物等，以防止受熱面管子傳熱惡化、管子過熱而損壞，并保證蒸汽品質(zhì)，保證鍋爐、汽機安全運行。112化學清洗的范圍和方法清洗范圍鍋爐化學清洗范圍包括省煤器、水冷壁、下降管和汽包等。為防止化學清洗時的腐蝕，在清洗前應將汽包內(nèi)的所有裝置拆除。清洗方法化學清洗采用循環(huán)法。清洗包括堿洗、酸洗和鈍化三項。11.3化學清洗前的主要準備藥品準備，在清洗前將所需的藥品準備齊全，包括酸洗、堿洗所需藥品

39、，抑制劑和鈍化劑，在數(shù)量上有一定余量。清洗用水準備，化學清洗用水全部為除鹽水，除鹽水用量較大，對耗水量進行確切估計，并事先擬定制水和耗水計劃。熱源準備，化學清洗熱源采用壓力為0.81.3Mpa的原廠抽汽。11.4鍋爐化學清洗工藝化學清洗回路：給水總管省煤器汽包四側(cè)水冷壁（包括水冷屏）清洗箱清洗泵給水總管。化學清洗工藝流程：堿洗水沖洗（除堿）酸洗水沖洗（除酸）漂洗鈍化?，F(xiàn)將各流程工藝要求簡述如下：堿洗堿洗主要去除受熱面內(nèi)的油污、油渣及其它保護劑，并使其內(nèi)表面濕潤，且對二氧化硅等附著物也有一定的松動，去除作用，為酸洗創(chuàng)造條件。堿洗藥品：堿洗用藥采用磷酸三鈉Na3PO4和磷酸氫二鈉Na2HPO4。堿

40、洗液為（0.2%0.5%）Na3PO4+(0.1%0.2%)Na2HPO4+0.05%濕潤劑。堿洗工藝，堿洗時，鍋爐循環(huán)流量為150t/h，流速不大于0.3m/s，采用循環(huán)式加藥，即清洗系統(tǒng)在循環(huán)狀態(tài)下將水加熱到一定溫度（6080）時，就可向系統(tǒng)內(nèi)（如清洗箱）連續(xù)注入事先已配制好的堿洗母液，待系統(tǒng)濃度達到指標并均勻后，水溫加熱到9095堿洗開始，并在上述流量下清洗812小時，堿洗結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)廢液。水沖洗（除堿）水沖洗用澄清過濾水進行。沖洗時，先用300t/h的大流量水沖洗約30分鐘，然后可較前流量小些繼續(xù)沖洗，沖洗至出水無細顆粒沉淀物，PH8.4，水透明為止。酸洗酸洗主要去除受熱面內(nèi)氧化

41、鐵和鐵垢等雜質(zhì)，也有去除氧化硅的作用。酸洗藥品：酸洗藥品采用鹽酸。在酸洗過程中添加輔助藥品，即抑止（緩蝕）劑，如洛托平，酸洗液為（2.5%5%）HC1+(0.2%0.5%)抑止劑酸洗工藝：先將水加熱至4050然后采用循環(huán)式加藥。加藥先加抑止劑，待均勻后再加酸，達到指標后，按循環(huán)回路酸洗，酸洗時一般流速保持0.20.3m/s。酸洗時，為使水冷壁和下降管的循環(huán)流速均勻，在大直徑下降管入口處加裝臨時限流孔板，其孔徑為4050mm。在酸洗過程中，為了防止酸洗液入過熱器，可在汽包的水位計處裝置臨時水位計，監(jiān)視汽包水位，將汽包蒸汽導管堵塞，接高汽包事故放水管作酸液溢流管，此外，為防止酸液腐蝕，將汽水系統(tǒng)中

42、高壓閥門（或閥芯）和附件拆除。在酸洗過程中，注意保持合適的酸洗溫度和濃度，當酸洗液濃度下降至2%以下時，補充加酸以提高其濃度。每半小時在各取樣點采樣一次，對酸洗的含鐵量、酸度、PH值進行化學監(jiān)督，從而掌握酸洗時間。當清洗到循環(huán)回路中酸洗液濃度不再明顯降低時就可結(jié)束酸洗。水沖洗（除酸）酸洗結(jié)束后，使用頂酸法連續(xù)進水沖洗。為節(jié)約除鹽水，可先用自來水沖洗，至PH值4再切換至除鹽水，用除鹽水頂出自來水，到出水無細顆沉淀物和PH值6，鐵離子含量小于10mg/L止。漂洗漂洗目的：漂洗是鈍化前的防銹預處理，目的是：將酸洗后水沖洗時產(chǎn)生的銹層去掉；去掉水沖洗時剩余或新產(chǎn)生的鐵離子，以保證在鈍化時鈍化液內(nèi)無游離

43、鐵離子。漂洗藥品：采用檸檬酸漂洗。漂洗液為（0.3%0.5%）檸檬酸+5%緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)PH值=3.03.5。漂洗工藝：將漂洗液加溫至6070，采用上述回路進行循環(huán)漂洗2h，循環(huán)流量控制在200t/h，流速不大于0.3m/s，漂洗結(jié)束后進行鈍化。鈍化鈍化目的：鈍化處理的目的是使酸洗干凈的受熱面金屬表面形成一層緊密的磁性氧化鐵保護膜，以保證鍋爐化學清洗結(jié)束后至鍋爐啟動，試運行受熱面金屬表面不再受腐蝕，以保證酸洗效果。鈍化劑和鈍化工藝鈍化劑采用聯(lián)胺，鈍化工藝是用300500mg/L的聯(lián)胺溶液，添加1020mg/L氨水（NH3），在90下循環(huán)鈍化12h，流速不大于0.3m/s。鈍化結(jié)束后，排出廢

44、液，用除鹽水徹底沖洗，直至出水無沉淀物為止。11.5化學清洗的檢查和質(zhì)量要求在系統(tǒng)中安裝幾組腐蝕指示片和監(jiān)視管，參加清洗。腐蝕指示片和監(jiān)視管的材料與受熱面管子或汽包的材料相同。監(jiān)視管是一長300400mm帶焊口的水冷壁管，且兩頭焊有法蘭。酸洗結(jié)束后，將腐蝕指示片和監(jiān)視管拆下進行檢查。應符合以下要求：腐蝕率小于10g/（h）；受熱面內(nèi)表面清潔，無殘留的氧化鐵皮和焊渣；受熱面內(nèi)形成了保護膜11.6化學清洗一般要求鍋爐化學清洗工作，按火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（SD13586）的要求，在化學專業(yè)人員指導下，依照已批準的化學清洗方案及措施進行清洗。清洗前，進行小型試驗，采用與本爐被清洗的受熱面各部件相

45、同材質(zhì)、內(nèi)部腐蝕和臟污程度的管材來做試件、清洗中的監(jiān)視管段和腐蝕指示片?；瘜W清洗廢液的排放應進行綜合處理，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點符合污水綜合排放標準（GB897888）中的有關(guān)規(guī)定。臨時系統(tǒng)的焊接工作由合格的焊工施焊，采用氬弧焊工藝。臨時系統(tǒng)中所用閥門壓力等級高于化學清洗時相應的壓力等級，閥門本身不得有銅部件；系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用清洗泵的最高壓力?；瘜W清洗前，將安全防護藥品、器具、通訊工具等備好到位。組建化學清洗運行小組，明確分工，嚴格按照清洗方案和管理制度執(zhí)行。第十二章 質(zhì)量保證措施 12.1 建立健全項目質(zhì)量保證體系 我公司是通過ISO9002國際質(zhì)量體系

46、認證單位，我們將始終如一地按照ISO9002標準的質(zhì)量體系要素進行工程施工全過程中的質(zhì)量管理控制。項目部將組建以項目經(jīng)理為主的項目質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標準化、程序化、制度化，保證各項質(zhì)量活動始終處于良好的受控狀態(tài)。項目質(zhì)量保證體系按質(zhì)量要素進行歸口管理。12.2 明確質(zhì)保體系中主要人員的職責 12.3認真編寫項目質(zhì)量保證計劃工程合同簽訂后由項目質(zhì)保工程師組織各專業(yè)施工技術(shù)人員學習施工圖紙、設備技術(shù)文件及其它與工程有關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合公司質(zhì)量體系文件的總體要求認真編寫工程質(zhì)量保證計劃，對工程中的材料、半成品、工程設備的采購、搬運、貯存控制要求，過程控制中的關(guān)鍵工序、特殊過程控制要求

47、及糾正和預防措施控制要求，內(nèi)容要明確、具體，具有針對性和可操作性，以確保項目質(zhì)量保證計劃在工程施工中成為具有指導性的技術(shù)文件，真正起到保證工程質(zhì)量的重要作用。編寫質(zhì)量保證計劃時，應依據(jù)招標文件中質(zhì)量保證（QA）中有關(guān)“質(zhì)量控制程序”的要求，結(jié)合電建工程質(zhì)量檢驗評定標準，專門制定一份詳盡的質(zhì)量控制計劃，列出停工待檢點和目擊點，作為最終質(zhì)量控制計劃，停工待檢點應提前三天用書面形式通知業(yè)主予以確認放行。12.4 強化糾正預防的控制實施質(zhì)量預控及檢測程序 質(zhì)量預控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設計，分項分部工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定、竣工驗收直

48、至竣工后服務，每一道環(huán)節(jié)都有專人負責、專人檢查、專人評定，層層把關(guān)，嚴格執(zhí)行，同時接受項目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預控及檢測程序見圖。公司質(zhì)保體系編制項目質(zhì)保計劃設計交底圖紙會審項目法人及監(jiān)理工程師 質(zhì)量監(jiān)督站施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各職能部門依據(jù)設計和施工方案要求，配置施工資源各專業(yè)責任工程師編制施工方案并交底 分項工程（或子項工程）結(jié)束，小組自檢，、互檢，填寫自檢記錄施工過程中質(zhì)量員和監(jiān)理共同對所有隱蔽工程及通球試壓、沖管、酸洗、烘爐、煮爐等停檢點簽證驗收按電建驗評標準規(guī)定，小組、施工隊質(zhì)檢科和業(yè)主（監(jiān)理）及質(zhì)監(jiān)站對工程進行5級驗收 項目質(zhì)量員對已完分

49、項工程進行質(zhì)量檢驗評定。省質(zhì)量監(jiān)督中心站和廠質(zhì)量監(jiān)督站按火電建設質(zhì)量監(jiān)督典型大綱規(guī)定階段進行檢查簽證辦理工序交接手續(xù)設備分部試 運單位工程竣工驗收設備單體試 運分部工程質(zhì)量進行評定 質(zhì)量回訪竣工資料移交業(yè)主工程整體竣工驗收設備整體試 運單位工程質(zhì)量評定 質(zhì)量預控及檢測流程12.5 過程控制中的主要措施 12.5.1 改善作業(yè)環(huán)境，加大鍋爐組合力度 鍋爐安裝系散件組裝作業(yè)，我們將根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合塔吊的使用性能，加大其地面組合率，盡量減小高空作業(yè)量，以保證其鍋爐鋼架、受熱面組對的施工質(zhì)量。 12. 5.2 以工法為依托,使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個電廠的建設（特別是有在山西振興集團自

50、備電廠安裝的濟南鍋爐生產(chǎn)的第一、二臺YG240/3.82M型循環(huán)流化床鍋爐中總結(jié)出的成功經(jīng)驗），已將鍋爐安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，在本電廠建設施工中將會顯示出獨特的技術(shù)優(yōu)勢，以保證在工程質(zhì)量和施工進度上實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 12. 5.3 認真落實各項質(zhì)量管理崗位責任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)管理標準。每日班前進行安全技術(shù)交底。 12. 5.4加強質(zhì)量意識教育，進一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，落實各級質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標。12.5.5生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設備隨機技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應按施工及驗收規(guī)

51、范和設計要求自檢和互檢。12.5.6質(zhì)量員的專職檢查根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃，項目檢驗和試驗計劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)量員必須對關(guān)鍵工序、特殊過程進行跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。12.5.7隱蔽工程檢驗項目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由規(guī)定的各方參加進行檢驗，驗收合格后，方可隱蔽。隱蔽記錄必須經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）簽字蓋章。12.5.8項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃、質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。 12.5.9 加強質(zhì)量通病消除工作。根據(jù)電力部頒發(fā)的“電力建設消除施工質(zhì)量通病守則”規(guī)定，對需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先制定切實可行的技術(shù)措施，消除施工中的不良行為，加大監(jiān)督力度。本工程擬消除的質(zhì)量通病項目為：安