塑鋼門窗安裝施工方案要點(diǎn)

1、統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）塑 鋼 門 囪 安 裝 專 項(xiàng) 方成都建筑工程集團(tuán)總公司金河綠洲項(xiàng)目部2017 年 6 月目錄1、 工程概況 12、 編制依 據(jù)： 13、 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo) 24、 制作工藝流程和工藝監(jiān)督 35、 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 66、 現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收及檢測 87、 現(xiàn)場施工工藝 118、 質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施 159、 成品保護(hù) 16十、 安全文明目標(biāo)及保證措施 16成都建工集團(tuán)總公司金河綠洲項(xiàng)目部一、工程概況工程名稱：統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）工程地址：成都市雙流區(qū)九江鎮(zhèn)建設(shè)單位：成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司設(shè)計(jì)單位：四川屹華建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：四川建

2、鑫工程監(jiān)理有限公司施工單位：成都建筑工程集團(tuán)總公司本工程為成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司投資新建的雙流區(qū)九江鎮(zhèn)統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）項(xiàng)目工程。塑鋼門窗總面積約58916 m、商鋪及客廳陽臺采用塑鋼推拉門；廁所采用塑鋼旋開窗；其它窗戶采用塑鋼平開窗；廚房門采用普通塑鋼門，衛(wèi)生間 門采用半玻塑鋼門。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位出具的圖紙及變更；2、建筑設(shè)計(jì)圖及塑鋼門窗深化圖；3、塑鋼門窗的裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001;6、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj113-2009 ;7、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50411-2007;8、建筑工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2013;9、塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程jgj103-2008 ;10、門、窗用未增塑聚氯乙烯（pvc-u型材gb/t8814-200411、未增塑聚氯乙烯（pvc-u塑料門jg/t180-200512、未增塑聚氯乙烯（pvc-u塑料窗jg/t140-200513、浮化玻璃gb11614（7層以上外開門窗玻璃必須采用安全玻璃）。三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)塑鋼門窗裝配的技術(shù)要求必須嚴(yán)格按如下執(zhí)行:1、門窗框尺寸偏差要求見表 1表1門框裝配尺寸偏差（內(nèi)控）單位：mm序號項(xiàng)目尺寸范圍內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差 2000+ 1.5+ 2.0鋼卷尺2門

4、框槽口對邊尺寸之差 2000 2.0 3.0鋼卷尺3門框槽口對角線尺寸之差 3000 2.0 3.0鋼卷尺2、門窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。表2門框、扇各 相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差單位:mm序號項(xiàng)目內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙 3塞尺2同一平面高低差 4深度尺3、門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差士1mm4、門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。5、門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用， 并保證足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，無噪聲；承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件，在結(jié) 構(gòu)上應(yīng)便于更換。6、門窗用玻璃、五金、密封等附

5、件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等 級相適應(yīng)。7、門窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌梢的間隙，并在主要部位裝有 減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。8、門窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樟門窗局部擦傷、劃傷 的規(guī)定見表3。表3每模門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號項(xiàng)目內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1擦傷、劃傷深度/、大十氧化力k厚度的2倍2擦傷總卸枳(mm2) 10003劃傷總長度 1504擦傷或劃傷處數(shù) 49、門窗相鄰構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的色差。10、門窗表面不應(yīng)有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有 外溢的膠粘劑。四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督1、生產(chǎn)工藝流程：(1)平開門窗工藝流程鋸切主型材一開 v型口-銃排水孔一形鋼

6、下料一裝型鋼一焊接 一清角一手動(dòng)銃梢一鉆五金孔一切玻璃壓條一裝密封條一裝玻璃壓 條一裝五金配件一檢驗(yàn)-包裝一入庫(2)推拉門窗工藝流程鋸切型材一銃排水孔一切型鋼一裝型鋼一裝毛條一焊接一清角 一手動(dòng)銃梢一鉆五金孔一切玻璃壓條一裝密封條-裝玻璃壓條一切 防風(fēng)條-防風(fēng)條鉆孔-防風(fēng)條銃梢-防風(fēng)條裝毛條-裝防風(fēng)條一裝 緩沖塊一裝滾輪一框扇組合一裝密封橋一裝月牙鎖-檢驗(yàn)-包裝一 入庫2、工藝制定、完善：塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對比， 不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(1)型材下料：使用ljz2-450

7、*3600塑鋼型材雙角鋸，工作氣壓 0.40.6mpa, 耗氣量100l/min ,采用無級調(diào)速，工作長度 4503600mm使用此鋸 下料，尺寸公差控制在士 0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樟，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷 抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。(2)銃水梢：使用lxc01-3塑鋼型材多功能銃床，工作氣壓0.40.6mpa,耗氣量45l/min ,銃刀規(guī)格 4mm*100mm4mm*75mm銃頭轉(zhuǎn)速 2800 轉(zhuǎn)/ min 。在銃水梢前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后， 先將要銃的型材放在托米架上正確位

8、置，然后開始銃切。在銃平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝 方法來確定水梢方向。每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。(3)開v型口：使用kl148p型鋸，工作氣壓 0.40.6mpa,耗氣量80l/min ,切 割深度ma*70,鋸片規(guī)格300*30,鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min,進(jìn)刀速度： 無級調(diào)速；v型切割鋸用于塑鋼型材 90 v形梢的下料，適用于料寬 120 mm,長度1800 mm根據(jù)v 口深度調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動(dòng) 至所需位置，夾緊手柄，根據(jù) v口位置來確定水平定位尺寸。(4)焊接：這是一道很重要的工作。 使用shw01-360慳塑鋼門窗四角焊機(jī)。 通

9、過焊接、型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度、夾緊壓力、加熱時(shí)間、保壓時(shí)間。焊溫過高：影響焊后表面，型材易 分解產(chǎn)生有毒氣體；焊溫過低：易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的 壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反復(fù)試 驗(yàn)確定最佳加熱時(shí)間、保壓時(shí)間、焊接溫度。這樣即定焊接的工藝參 數(shù)為：焊接溫度240251 c,夾緊力0.50.6 mpa加熱時(shí)間20 30s,保壓時(shí)間3040s。在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對角 尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。(5)清角縫：采用sots- 120數(shù)控清角機(jī)和 mpa-4c自動(dòng)清角機(jī)，并配備專用 空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)

10、量。該設(shè)備工作氣壓0.40.6mpa,耗氣量25l/min、0.3m3/min ,銃刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對于焊接中梃 的塑鋼門窗，采用 ka111-v型清理機(jī)清角。(6)玻璃壓條切割鋸：使用sjbw-1800玻璃壓條鋸，工作氣壓0.40.6mpa,耗氣量45l/min ,鋸片轉(zhuǎn)速 2800轉(zhuǎn)/ min ,加工長度范圍 1201800mm在 切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在士0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在士 0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不 能利用定位尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。(7)組裝：a在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處適

11、當(dāng) 使橡皮條有效的嵌入凹梢中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。b在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘 輕輕將鋁滑條均勻地敲入梢中。c在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。d在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。3、工藝監(jiān)督：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝操作規(guī)程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性：目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進(jìn)，我方采用的一整套門窗組裝線調(diào)和性非常可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能

12、指導(dǎo)生產(chǎn)。檢測及設(shè)備：根據(jù)jgj/t301894規(guī)定，對以下項(xiàng)目檢測。a角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測。b增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測。c開關(guān)力，彈簧稱檢測。d尺寸，卷尺檢測。e裝配間隙，塞尺。4、工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員：對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員， 采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和培訓(xùn)， 能熟悉生產(chǎn)工藝 要求，對設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備， 檢測人員能掌握產(chǎn) 品的各項(xiàng)項(xiàng)目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。五、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙和相關(guān)變更，掌握各工序不同做法，制定專項(xiàng)施工方案。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對管理人員和施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交 底，并形成交底記錄

13、。協(xié)同各班組對工序的交接，對施工過程中相沖突的地方進(jìn)行 協(xié)調(diào)。先做好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后向作業(yè)班組進(jìn)行補(bǔ)充交底，最 后組織大面積施工。建立健全的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)塑鋼門窗安裝施工質(zhì)量管 理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、圖集組織施工。2、材料準(zhǔn)備：本工程門窗塑鋼型材采用“川路”系列，顏色以選定色樣為 準(zhǔn)（白色），推拉門窗及平開門窗均采用 58系列塑鋼（國標(biāo)型材）由 工廠加工制作，檢驗(yàn)合格后送往工地安裝。根據(jù)gb/t8814-2004 中的相關(guān)要求，本工程窗的主型 材壁厚為b類（可視面邊5mm;非可視面邊0mm）,門的主 型材壁厚為a類（可視面 比.8mm;非可視面2.5mm）。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求

14、采用臺玻成都玻璃有限公司生產(chǎn)的玻璃， 由工廠加工制作檢驗(yàn)合格后送往工地安裝。本工程的門采用厚度n 2.0mm鍍鋅襯鋼，窗采用厚度n 1.5mm 鍍鋅襯鋼；其他五金附件采用“春光”產(chǎn)品。門窗框與墻體連接處采用長 100mm寬18mm厚1.5mm熱鍍鋅 拉片連接；連接拉片采用5x70的木螺釘和射釘兩種方式把拉片固定 在墻體確定位置上。外框與洞口縫隙采用聚氨酯泡沫填縫劑充實(shí)，外框與外墻體連接處采用防水硅酮膠密封； 玻璃與窗框外采用防水硅酮膠密封，內(nèi)采用密封膠條鑲嵌，玻璃均加彈性墊塊，鑲嵌形式為帶膠條壓線鑲嵌。3、作業(yè)準(zhǔn)備：內(nèi)墻抹灰、外墻飾面石專大面積已經(jīng)完成， 各工種之間已辦好交 接手續(xù)。門窗洞口尺

15、寸、位置經(jīng)檢查已合格。按圖紙要求尺寸彈好塑鋼門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。檢查到場的塑鋼門窗是否存在翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大、有無泄水口及鋼襯厚度是否符合要求等 問題。4、施工重點(diǎn)：發(fā)泡劑的施工重點(diǎn)：塑鋼門窗外框安裝完成后，由安裝人員采用聚氨酯發(fā)泡劑填縫；操作前清理洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥 渣塊，打發(fā)泡劑時(shí)框與墻體間縫隙外側(cè)應(yīng)用擋板蓋住，發(fā)泡劑打好后及時(shí)拆下?lián)醢澹⒃?10-15分鐘內(nèi)將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平。防水硅酮膠的施工重點(diǎn)：窗框外側(cè)打防水硅酮密封膠，打防水 硅酮膠時(shí)注意周邊保護(hù)（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，待硅膠表面干后 再撕掉膠粘），接槎處應(yīng)順直

16、、平滑有弧度。土建配合的施工重點(diǎn)：土建施工必須確保門窗洞口尺寸的準(zhǔn)確 性（洞口寬度、高度誤差士 5mm洞口對角線誤差士 5mm；在門窗安 裝前配合檢查門窗洞口尺寸及三線（垂直線、水平線、進(jìn)出線），同時(shí)檢查整個(gè)立面門窗框體在水平和垂直方向是否符合要求。六、現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收及檢測1、主控項(xiàng)目：塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、 進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的 數(shù)

17、量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中 橫框、中豎框100-150mnr（固定點(diǎn)間距小于 500mm檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。塑料門窗拼模料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樟料連接緊密，固定點(diǎn)間距小于500mm檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。塑料門窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有 防脫落措施。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。塑料門窗配件的型號、 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固， 位置正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳

18、檢查；尺量檢查。塑料門窗框與墻體間隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、一般項(xiàng)目：塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗(yàn)方法：觀察。塑料門窗扇的密封條不得脫梢。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。塑料門窗扇的開關(guān)應(yīng)符合下列規(guī)定：a平開門窗扇平錢鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80n;滑撐錢鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80n,并不小于30n。b推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100n。檢驗(yàn)方法：觀察；用彈簧秤檢查。玻璃密封條與玻璃梢口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫梢。檢驗(yàn)方法：觀察。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方

19、法：觀察。3、門窗安裝允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度1500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樟平開門窗相鄰扇高度差2用鋼尺檢查9平開門窗較鏈部位配合間隙+2; -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5 ; -2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平等度2用1m水平尺和塞尺檢查4、檢測要求:項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)編號物理性能指標(biāo)1抗風(fēng)壓性能gb/ t7 1 06建筑外窗抗風(fēng)壓性能

20、分級及檢測方法低層、多層住宅建筑應(yīng)不小于 2500pa中高層、高層住宅建筑應(yīng)不小于3000pa2氣密性能gb/ t71 06建筑外窗氣密性能分 級及檢測方法在 1 0pa檢測壓力差下：q 1不大于1. 5m3 (m-h)q2 不大于 4. 5m3 (m2 - h)3水密性能gb/ t71 06建筑外窗水密性能分級及檢測方法七層以下未滲漏壓力3 50 p500七層以上未滲漏壓力p7004保溫性能gb/ t8 4 84建筑外窗保溫性能分 級及檢測方法外窗面積a6. 0 nf傳熱系數(shù)k 的限值為 2. 2w/ ( m2 k);5隔聲性能gb/ t8485建筑外窗空隔聲性能 分級及檢測方法計(jì)算隔聲量r

21、w不小于30db(快速路和主干路通道兩側(cè) 50m 范圍內(nèi)臨街一側(cè))；計(jì)算隔聲量rw不小于25db(支干路和支路通道兩側(cè)50 m范 圍內(nèi)臨街一側(cè))6采光性能gb/t1 19 76建筑外窗采光性能分級及檢測方法透光折減系數(shù)tr應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求備注：檢測順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓p1、抗風(fēng)壓p2、安全檢測的順序七、現(xiàn)場施工工藝1、工藝流程：彈線、找規(guī)矩一門窗洞口處理一塑鋼門窗拆包檢查一按圖紙編號 運(yùn)至安裝點(diǎn)一檢查塑料保護(hù)膜-塑鋼門窗框安裝一門窗嵌縫-清理一安裝玻璃（窗扇及五金配件）一驗(yàn)收2、塑鋼門窗安裝：彈線、找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口劃線標(biāo)記； 門窗口

22、的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm水平線為準(zhǔn)，量出窗下口標(biāo)高，彈線、找直，每層窗下口（若 標(biāo)高相同）應(yīng)在同一水平線上。進(jìn)出方向的安裝位置： 根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，從上到下放一條垂直線確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理：門窗框四側(cè)的防腐處理采用粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與塑鋼門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐 蝕塑鋼門窗框。門窗框臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線進(jìn)行安裝，并將門窗框吊正，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。門窗框固定：石專體墻固定：沿窗框用電錘打孔（直徑 4）6mm i60mm,再用5 x 70的木螺釘將拉片與墻體固定。（如下圖）19混凝土墻固定：用射釘槍將拉片與

23、墻體固定。（如下圖）左卻聚氨酯泡沫劑固定鐵片外域昊遇及飾面萌不論采用哪種方法固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處100150mm框邊處小于500mm在安裝過程中對每一程已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證門窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求;螺釘位置分布圖不銹憫螺到 鍍鋅媒1塑鋼窗轉(zhuǎn)角拼接處要牢固、 嚴(yán)密，拼接之間的縫隙采用防水硅酮 膠進(jìn)行密封處理（見下圖）轉(zhuǎn)角拼接示意圖門窗框與墻體縫隙處理： 塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)采用聚氨 酯發(fā)泡劑處理門窗框與墻體縫隙， 填嵌縫隙時(shí)用力不應(yīng)過大， 防止窗 框受力后變形。打密封膠：塑鋼門窗外框安裝完畢經(jīng)檢查合格，土建施工已對窗臺收口后，內(nèi)、外墻與窗框之間即可打防水硅酮密

24、封膠（要求：打 膠厚度不小于2.0mm,寬度不小于20mm且平直順滑）。固定玻璃的安裝：a.先清理框口，安裝固定玻璃必須要使用彈性玻璃墊塊，安裝彈性玻璃墊塊時(shí)應(yīng)注意不要堵塞內(nèi)側(cè)排水梢。b.玻璃壓條應(yīng)安裝牢固、平整，轉(zhuǎn)角處對接間隙應(yīng)不大于1mm單邊只允許使用一根壓條。c.玻璃壓條的短邊長度與梢口尺寸剛好，長邊尺寸可以略微長 1mm以保證轉(zhuǎn)角處無縫隙。d.安裝壓條順序是先安裝兩短邊， 然后將長邊的兩端頭同時(shí)裝在 卡在梢內(nèi)，然后從兩端同時(shí)向中央錘擊入梢；轉(zhuǎn)角接口如有不平整， 用尼龍錘輕輕敲擊壓條側(cè)面，使其平整。安裝五金配件：待漿活修理完，外墻飾面被清洗后方可安裝門 窗的五金配件（要求：安裝牢固、使用

25、靈活）。3、軌道門安裝：在室內(nèi)地坪及廚房面磚粘貼完成后安裝軌道門；軌道（型號）采 用專用角碼安裝在洞口上方 100-150mm處（扇與吊軌采用滑輪連接） 底部用一根10*15mm的不銹鋼裝飾條做限位調(diào)整。八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施1、開工前做好施工技術(shù)方案及材料準(zhǔn)備，施工前加強(qiáng)施工人員 的入場教育及上崗前技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守施工工藝，主動(dòng)控制工序活 動(dòng)條件的質(zhì)量，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定；施工中技術(shù)人員及質(zhì) 量管理人員及時(shí)檢查工序施工的效果，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。2、不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取必要 的保護(hù)措施。3、運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存

26、放時(shí)應(yīng)在庫房地面上 用方枕木墊平，并豎直存放、遠(yuǎn)離熱源。4、門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填 入聚氨酯泡沫填充劑，使之與墻體形成彈性連接。5、門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形；不得 在安裝好的門窗框上搭設(shè)腳手板。6、外墻與窗框之間未 打密封膠：外墻與窗框之間打防水硅酮 密封膠厚度不小于 2.0mm,寬度不小于20mm且平直順滑。7、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)定先用手電鉆打眼，然 后采用螺絲刀擰入螺絲。8、污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。9、五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。九、成品保護(hù)1、塑鋼門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿?后再打開，以保證水泥漿不接觸塑鋼，避免塑鋼遭腐蝕。2、塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已 經(jīng)裝好披水的窗，應(yīng)注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。3、門窗框保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí) 將門窗框固定好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。4、塑鋼門窗在堵縫前，應(yīng)對與水泥砂漿接觸面的塑鋼粘貼塑料 薄膜進(jìn)行防腐處理。5、抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完 成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。6、塑鋼門窗的