泵送混凝土施工方案

1、_泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、工程概況本工程是由市集團(tuán)有限公司投資興建的工程，地下一層，地上四層，總建筑面積為29821m2 ，位于、路東側(cè)。由市監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，市建筑設(shè)計院設(shè)計，公司負(fù)責(zé)施工工作。工程屋頂采用蘇杭園林系列青灰色小青瓦以及其他系列構(gòu)件；外墻為白色以及朱砂色亞光外墻漆；外立面的鋁合金窗采用90 型鋁材，白色玻璃，暗朱砂色框；整個工程顯得古色古香。工程地下室面板及三層以上梁板采用鋼門式腳手架支撐體系、二層梁板由于層高達(dá)6 米，因此采用鋼管支撐體系；由于工程工期較緊，且施工現(xiàn)場較為狹窄，不利于采用鋼井架進(jìn)行砼運輸，為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，本工程地下室底板以及以上的

2、各層梁板均采用泵送混凝土形式進(jìn)行砼澆筑。為保證施工順利進(jìn)行，加強(qiáng)施工期間的安全與質(zhì)量管理，特制定泵送施工方案以指導(dǎo)施工。二、混凝土材料要求本工程采用商品砼，混凝土由市混凝土制品有限公司提供。1、原材料：水泥:42.5# 普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用連續(xù)級配，最大粒徑不得大于4cm ；砂采用中砂； 控制石子、 砂子的含泥量不超過1和 3 ，（原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實際情況確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量約為水泥用量10% ?；炷僚浔扔晌夜咎峋焚Y料_供強(qiáng)度及其他要求，提前1 個月提交預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行試配，施工時嚴(yán)格按配合比施

3、工，現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及雙方約定要求進(jìn)行交貨檢驗。2、外加劑：采用建筑寶混凝土添加劑。該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高混凝土質(zhì)量。并提高混凝土可泵性。3、坍落度要求：混凝土坍落度一般應(yīng)在13-15cm ，不得大于16cm（具體數(shù)值由砼攪拌站提供技術(shù)資料確定）?，F(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在 2cm ，不合格混凝土不得使用，? 測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。4、混凝土運輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。三、泵送混凝土施工工藝

4、1、施工段的劃分工程按照設(shè)計要求留設(shè)有三條后澆帶，為方便施工， 將每一平面樓層按后澆帶位置劃分為四個流水施工段。每一流水施工段的位置詳見附圖泵送砼施工平面圖，施工方向由西向東依次進(jìn)行。2、混凝土輸送管道敷設(shè)混凝土輸送泵設(shè)在工地東和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場施工，混凝土輸送泵位置及管道敷設(shè)見附圖泵送砼施工平面圖。管道敷設(shè)注意事項： 、泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90 彎頭組合緩沖節(jié)， 轉(zhuǎn)向垂直輸送。 這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3 1/4 。如受場地限制，不宜精品資料_在水平面上變換方向，須作90 轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。 、泵機(jī)出口的基

5、本口徑取150mm ，輸送管道采用 125 ，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm 的泵管對接，過度管長度500cm 。 、地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機(jī)5m 左右為宜。 、地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。 、轉(zhuǎn)向垂直走向的90 彎管，必須用曲率半徑為1m 以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時進(jìn)行補焊。 、垂直

6、管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個緊固卡。垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會影響泵送效果。 、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm ，不得直接支承在樓面鋼筋上。精品資料_ 、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。 、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個臨時管道

7、拆卸點。3、泵送混凝土施工要點（ 1）混凝土運輸 、為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完畢。 、攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料， 最好有一段搭接時間， 即一臺尚未卸完， 另一臺就開始卸料， 以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速（ 12r/min 左右）轉(zhuǎn)動 1min ，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 、攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2 3min ，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得

8、再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的 “半生料 ”也不能進(jìn)行泵送， 要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)， 抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。 、發(fā)現(xiàn)粘罐后， 要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（ 2 ）混凝土泵送施工精品資料_ 、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。 、按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機(jī)的程序是： 起動料斗攪拌葉片將潤滑漿 （水泥素漿）

9、 注入料斗 打開截止閥 開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道 隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。 、司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。 、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。 、泵送開始時， 要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即y 型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù) 34 次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除

10、堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。 、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料， 寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。 當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3 4 轉(zhuǎn)，防止精品資料_混凝土離析。如果泵送停歇超過45min 或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm 以下

11、，則易吸入空氣， 致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 、在泵送時，應(yīng)每2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。 、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開

12、始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。 、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照， 并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，精品資料_降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時， 先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥

13、和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中， 應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值， 否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時注意： 水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時， 如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗； 而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。四、泵送混凝土施工質(zhì)量要求 、混凝土采用插入式振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機(jī)器振搗密實，振搗時間15 30 秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混

14、凝土初凝前， 在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土的抗裂性?；炷琳駝雍?， 初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 、按設(shè)計要求確保地下室鋼筋保護(hù)層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天。養(yǎng)護(hù)期間保持樓面混凝精品資料_土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護(hù)。 、本工程使用市建通混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計劃、定時、定點、定量到工地。 、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在 2c

15、m ，不合格混凝土不得使用，? 測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站， 及時修正。 現(xiàn)場各層砼制作150 150 的試件， 每臺班不少于一組，每 100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。 、支座鋼筋施工時加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。 設(shè)專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施質(zhì)量表現(xiàn)原因分析防治措施蜂窩麻面 模板漏漿； 布料不勻； 高落差下料； 氣泡； 局部積水和砂漿堆積 模板拼縫必須嚴(yán)密， 木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透。鋼模拼縫處應(yīng)密縫； 合理組織操作人員，確保布料均勻； 布料死角區(qū)， 采用人工二次倒運，嚴(yán)禁采用振搗棒趕

16、布料攤平混凝精品資料_土； 認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。 應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑； 根據(jù)澆筑計劃，必須突擊施工時，應(yīng)預(yù)先加固模板； 輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍； 豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計算，確保模板和支撐的安全度?；炷临|(zhì)量波動 商品混凝土施工現(xiàn)場任意加水；在澆筑柱、墻、梁時，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時易出質(zhì)量事故； 泵送開始和結(jié)束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理； 做到坍落度波動范圍小于2cm ；

17、 現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水； 對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中?；炷两娱恫涣?模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子； 輸送管道堵塞時間過長，造成混凝土冷接頭新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密； 從混凝土配合比、 配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進(jìn)措施； 控制混凝土澆筑時間，摻入緩凝劑，延長初凝時間精品資料_碰動鋼筋和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時馬道，預(yù)防腳踩和鋼筋位移預(yù)留孔洞坍陷變形泵送混凝土坍落度大； 摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度低 合理控制拆模時間； 應(yīng)根據(jù)混凝土試驗強(qiáng)度要求拆模裂縫 泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易

18、產(chǎn)生收縮裂縫； 混凝土溫度裂縫控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)； 大體積混凝土， 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于25 。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、控制降溫速度3、注意加強(qiáng)混凝土初凝前的二次振動，尤其對于梁柱交接位置，盡量消除收縮產(chǎn)生的裂縫五、泵送混凝土安全操作要求 泵送前的檢查和保養(yǎng)檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布料桿的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。 泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù)在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象， 以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢精品資料_查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 泵送后的清洗泵送作業(yè)行將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝