壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

1、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 (3)第四章泵第一節(jié)一般規(guī)定第4. 1. 1條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第4. 1. 2條應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。第4. 1. 3條泵的開箱檢查應符合下列要求：一、 應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件， 并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；二、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；三、應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。第4. 1. 4條由廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。第4. 1.

2、 5條驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。第4. 1. 6條管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應 損傷；二、吸入管道和輸由管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；四、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道；五、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并

3、應防止焊渣進入泵內(nèi)；六、泵的吸入和排生管道的配置應符合設計規(guī)定。當無規(guī)定時， 可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進行。第4. 1. 7條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔 凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行第4. 1. 8條泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后 進行。第4. 1 . 9條泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì) 或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。第二節(jié)離心泵第4. 2. 1條泵的清洗和檢查應符合下列要求：一、整體由廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清 洗外表。當超過防銹保

4、證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和 檢查應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：1 .拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；2 .冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；3 .管道泵和共軸式泵不宜拆卸；二、解體由廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：1 .泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件 的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。 清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；2 .泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗第4. 2. 2條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10 / 1 0 0 0,橫向安裝水平偏差

5、不應大于0.2 0/ 1 0 0 0 ,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量； 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.0 5/ 1 0 0 0 ,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。第4. 2. 3條泵的我正應符合下列要求：一、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；二、驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；三、汽輪機驅(qū)動的泵和輸送

6、高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。第4. 2. 4條高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術(shù)文件的規(guī)定第4. 2. 5條轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設 備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 6條葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多 級泵的軸向尺寸均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（豉）和平衡套之間的軸向間 隙，單殼體節(jié)段式泵應為0. 04 0. 0 8 mm,雙殼體泵應 為0

7、. 3 51 mm;推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體 節(jié)段式泵應為0 . 51 m m ,雙殼體泵應為0 . 50 . 7mm。第4. 2. 7條葉輪由口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多 級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪由口的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。第4. 2. 8條滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈 值應在0 . 0 20 . 0 4 mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè) 間隙均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 9條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與 端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術(shù)文件

8、的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4. 2. 10條組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表4 .2.1。的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。第4. 2. 1 1條機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。第4 . 2 . 1 2條軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 1 3條雙層殼體泵的內(nèi)殼。外

9、殼組裝時，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中； 雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應符 合設計規(guī)定。第4. 2. 14條泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：一、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；二、應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 三、應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向;四、各固定連接部位應無松動;五、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；六、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可罪；七、盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。第4 . 2 . 1 5條高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，除應符合本規(guī)范第4. 2. 14條規(guī)定外，尚應符合下列要求：一、試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫

10、度應均勻上升，每小時溫升不應大于5 0 c；泵體表面與有工作介質(zhì)的進口的工藝管道的溫差不應大于4 0 c；二、預熱時應每隔1 0 m i n盤車半圈，溫度超過1 5 0 c時，應每隔5 m i n盤車半圓；三、泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合設備技術(shù)文件的確定；四、應接通軸承部位和填函的冷卻液；五、應開啟入口閥門和放空閥門，并排由泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。第4 . 2 . 1 6條低溫泵在低溫介質(zhì)下試動轉(zhuǎn)前，除應符合本規(guī)范第4. 2. 14條規(guī)定外，尚應符合下列要求：一、預冷前打開旁通管路；二、按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；三、預冷時，應全部打開放空閥

11、門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻， 緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流 由液體，再將放空閥門關(guān)閉；四、泵采用機械密封時，應放由密封腔內(nèi)空氣。第4. 2. 17條泵啟動時應符合下列要求：一、離心泵應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排生管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；二、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；三、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；四、轉(zhuǎn)速正常后應打開由口管路的閥門，由口管路閥門的開啟不宜超過3 min,并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運第4. 2. 18條泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求:一、各固定連接部位不

12、應有松動；二、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常， 不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；三、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；四、滑動軸承的溫度不應大于7 0c;滾動軸承的溫度不應大于8 0 c；特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；六、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可罪；七、機械密封的泄漏量不應大于5ml”敦h ,填料密封的泄漏量不應大于表4 .2.18的規(guī)定，且溫升應正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值；八、工作介質(zhì)比重小于

13、1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的2 0%;用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵，其試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)； 十、需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測 量；振運速度有效值的測吊方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；十一、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2 h ;高速泵及 特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 1 9條泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：一、離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬 系統(tǒng)的閥門；二、高溫泵停車應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

14、停車后應每隔20-3 0 m i n盤車半圈，直到泵體溫度降至5 0c為止；三、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸 入閥和排生閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位 控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌泵壓力；四、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應防止堵塞, 并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；五、應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。第三節(jié)井用泵第4. 3. 1條本節(jié)適用于長軸深井泵和井用潛水泵的安裝。第4. 3 . 2條泵的清洗和檢查應符合下列要求：、零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應清洗潔凈;二、由廠已裝配好的部件不應拆卸；工作部件

15、（轉(zhuǎn)動部分）的轉(zhuǎn) 動應靈活、無阻滯現(xiàn)象。第4 . 3 . 3條泵就位前應進行下列檢查：一、井管內(nèi)徑和井管直線度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；泵成套 機組入井部分在井內(nèi)應能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；二、井管管口伸由基礎的相應平面高度不應小于2 5 mm （圖4.3.3）;三、井管與基礎間應墊放軟質(zhì)隔離層；四、基礎中部預留空間的尺寸應符合揚水管與泵座連接的要求；五、井管內(nèi)應無油泥和污雜物；六、揚水管應平直；螺紋和法蘭端面應無碰傷，并應清洗潔凈；七、長軸深井泵尚應按下列要求進行檢查：1 .工作部件轉(zhuǎn)動應靈活，葉輪軸的軸向竄動量應符合設備技術(shù) 文件的規(guī)定；2 .泵的傳動軸端面應平整，端面和螺紋應無

16、損傷，并應清洗潔 凈；傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大于0 . 23 .軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂;八、井用潛水泵尚應按下列要求進行檢查：1 .法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角；2 .電纜接頭應浸入常溫的水中6 h ;用5 0 0 v搖表測量，絕緣電阻不應小于1 0 0 mq;3 .濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中4 8 h后，其對機殼的絕緣電阻不應小于4 omqo第4. 3. 4條泵組裝時應符合下列要求：一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在連接件緊固后逐步放入井中；潛水泵的電纜應牢固地捆綁在揚水管上；二、螺紋連接的揚水管相互連接時，螺紋部分

17、應加潤滑油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管 旋入聯(lián)管器的深度應相等；法蘭連接的揚水管，螺栓的擰緊力矩應均 勻；三、在軸與揚水管的同軸度調(diào)整后， 應裝入軸承體；在每連接35節(jié)揚水管后，應檢查轉(zhuǎn)動部分，其轉(zhuǎn)動應靈活；四、長軸深井泵組裝時尚應符合下列要求：1 .傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應緊密貼合，兩軸旋 入聯(lián)軸器的深度應相等；2 .泵座與揚水管連接后應放在基礎上，當泵座底面與基礎上平 面不平行時，應在泵座與基礎間的間隙中以楔形墊鐵填實，不得單獨 校正泵座的水平；3 .電動機與底座應緊密貼合，其間不得加墊；當電動機軸與電 機空心軸不同軸時，應在泵座與基礎間加

18、斜墊鐵調(diào)整，使兩軸保持對 中；五、潛水泵組裝時尚應符合下列要求：4 .泵與電機組裝后，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定向電動機內(nèi)灌滿 清水或絕緣油，但干式電機除外；5 .機組潛入水中的深度不宜大于7 0m;六、泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應無卡阻現(xiàn)象；軸向竄動量應符合設計 要求。第4. 3. 5條長軸深井泵試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：一、應按設備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導流殼之間的軸向間 隙；二、止退機構(gòu)應靈活、可靠；三、傳動裝置處應灌注潤滑油或潤滑脂；四、應加水預潤滑橡膠軸承。第4. 3. 6條潛水泵試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：一、電機轉(zhuǎn)向應正確；二、電纜的電壓降，應保持潛水電機引由電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機

19、的規(guī)定值；三、啟動前，井下部分的揚水管內(nèi)不應充水。第4. 3. 7條長軸深井泵啟動后，當有明顯振動、異常聲響、不由水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時，應停泵查明原因，排除故障后方可進行試運轉(zhuǎn)。第4. 3. 8條長軸深井泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：一、電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的油溫不應大于70 c;二、在泵座填料處溫升正常時， 軸封泄漏量不應大于表4 .3 . 8的規(guī)定；三、泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2 h o第4. 3. 9條潛水泵試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、壓力、流量應正常，電流不應大于額定值；二、安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠；三、揚水管應無異常的振動。第4.

20、3. 1 0條當揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得 重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第四節(jié)立式軸流泵和導葉式混流泵第4. 4. 1條泵的清洗和檢查應符合下列要求：一、整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當有損傷時，應按設 備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆洗；二、解體出廠的泵應檢查各零件的部件，并應無損傷、無銹蝕， 并將其清洗潔凈；配合表面應涂上潤滑油，并應按裝配零件和部件的 標記分類放置；三、彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件， 由廠已裝配好的部分，不得拆卸。第4. 4. 2條泵就位前應符合下列要求：一、泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機應無損傷，泵軸和傳動軸不應彎

21、曲；二、應檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾 斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動；三、應檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并應符合設備技術(shù) 文件的規(guī)定;四、葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應均勻，其間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、橡膠軸承不應沾染油脂；六、進水流道應暢通，不得淤塞；七、以進水流道為準，應檢查驅(qū)動機基礎和泵基礎的標高和軸線，其允許偏差均為2 mm,并應按設計要求復核中間軸的長度；八、葉輪安裝基準線到最低水位的距離l應符合設計圖的規(guī)定（見圖 4 .4.2）。第4. 4. 3條具有單層基礎的泵、驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應在其底座及其它加工面上進行測量。其安裝水平偏差不應大于0 . 2/

22、 10 0 0;具有雙層基礎的泵，驅(qū)動機和泵的安裝水平偏差均不應大于0.0 5 / 1 0 0 0,且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測 量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應為2mm。第4. 4. 4條解體由廠的泵組裝時應符合下列要求：一、組裝泵體部件時，導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的 軸線均應與泵座軸線重合，具同軸度應為0 . 30 . 5 mm;泵座法蘭面的安裝水平偏差不應大于0 .0 5/ 1 0 0 0 ;各法蘭連接面的接觸應嚴密，無滲漏現(xiàn)象;二、泵體組裝找正調(diào)平后，當?shù)啬_螺栓處混凝土強度達到9 0%以上時，方可進行其轉(zhuǎn)動部件的組裝；三、驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面 安裝水平偏差均不應大于0 . 0 5/ 1 0 0 0 ;聯(lián)軸器端面之間應無間隙，接觸應嚴密，螺栓應均勻擰緊；四、驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸連接后，應盤車檢查泵軸在主軸承 和填料函處的經(jīng)向跳動，并不應大于0. 3 mm;在電機的下導軸承 處經(jīng)向跳動不應大于0 . 2mm;五、泵的橡膠水導軸承在常溫下裝配時，兩導軸承或上、下導軸 承的同軸度應為0 . 0 5mm;軸承與導葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應大于0 . 0 5/ 1 0 0 0 ;泵的油導軸承的裝配間隙應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應按下式計算：七、填料函與由