TB T2075-《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件》

TB2002-××-××實(shí)施2002-××-××發(fā)布TB2002-××-××實(shí)施2002-××-××發(fā)布電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

〔報(bào)批稿〕FittingsforOverheadContactSysteminElectrificationRailwayTB/T2075.1~54-2002中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)S82備案號(hào)：××××目錄TB/T2075.1-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第1局部：接觸線吊弦線夾……1TB/T2075.2-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第2局部：承力索吊弦線夾……6TB/T2075.3-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第3局部：橫承力索線夾……12TB/T2075.4-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第4局部：雙橫承力索線夾…17TB/T2075.5-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾……………22TB/T2075.6-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾……………27TB/T2075.7-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第7局部：杵座鞍子…………32TB/T2075.8-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第8局部：鉤頭鞍子…………37TB/T2075.9-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第9局部：吊環(huán)………………42TB/T2075.10-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)…………46TB/T2075.11-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第11局部：耳環(huán)桿…………50TB/T2075.12-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第12局部：懸吊滑輪………54TB/T2075.13-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第13局部：定位線夾………59TB/T2075.14-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第14局部：支持器…………64TB/T2075.15-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第15局部：長(zhǎng)支持器………69TB/T2075.16-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第16局部：定位環(huán)線夾……74TB/T2075.17-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第17局部：定位器…………79TB/T2075.18-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第18局部：特型定位器……84TB/T2075.19-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第19局部：軟定位器………89TB/T2075.20-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第20局部：特型軟定位器…94TB/T2075.21-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第21局部：定位管…………98TB/T2075.22-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第22局部：線岔……………103TB/T2075.23-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第23局部：連接器…………107TB/T2075.24-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第24局部：定位環(huán)…………112TB/T2075.25-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)………117TB/T2075.26-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第26局部：套管雙耳………122TB/T2075.27-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第27局部：套管鉸環(huán)………127TB/T2075.28-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第28局部：銅接觸線接頭線夾……………132TB/T2075.29-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第29局部：承力索接頭線夾………………137TB/T2075.30-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第30局部：UT型耐張線夾…142TB/T2075.31-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第31局部：杵座楔形線夾…146TB/T2075.32-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第32局部：雙耳楔形線夾…150TB/T2075.33-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第33局部：雙環(huán)桿…………155TB/T2075.34-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第34局部：接觸線終端錨固線夾…………159TB/T2075.35-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第35局部；承力索終端錨固線夾…………164TB/T2075.36-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第36局部：墜砣……………169TB/T2075.37-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第37局部：補(bǔ)償滑輪組……173TB/T2075.38-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第38局部；補(bǔ)償棘輪………182TB/T2075.39-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座…191TB/T2075.40-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座……………196TB/T2075.41-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第41局部：調(diào)節(jié)板…………200TB/T2075.42-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第42局部：壓管……………204TB/T2075.43-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第43局部：杵環(huán)桿…………209TB/T2075.44-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第44局部：軟橫跨固定底座………………213TB/T2075.45-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第45局部：拉桿底座………217TB/T2075.46-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第46局部：特型拉桿底座…221TB/T2075.47-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第47局部：鋼柱拉桿底座…225TB/T2075.48-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第48局部：腕臂……………229TB/T2075.49-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕………235TB/T2075.50-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕…240TB/T2075.51-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第51局部：電連接線夾〔方型〕……………245TB/T2075.52-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕…………250TB/T2075.53-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第53局部：接地線夾…………255TB/T2075.54-2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第54局部：接地線連接線夾…259前言TB/T2075?電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件?分為54個(gè)局部：第1局部：接觸線吊弦線夾；第2局部：承力索吊弦線夾；第3局部：雙橫承力索線夾；第4局部：橫承力索線夾；；第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；第7局部：杵座鞍子；第8局部：鉤頭鞍子；第9局部：吊環(huán)；第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；第11局部：耳環(huán)桿；第12局部：懸吊滑輪；第13局部：定位線夾；第14局部：支持器；第15局部：長(zhǎng)支持器；第16局部：定位環(huán)線夾；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：軟定位器；第20局部：特型軟定位器；第21局部：定位管；第22局部：線岔；第23局部：連接器；第24局部：定位環(huán)；第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；第26局部：套管雙耳；第27局部：套管鉸環(huán)；第28局部：銅接觸線接頭線夾；第29局部：承力索接頭線夾；第30局部：UT型耐張線夾；第31局部：杵座楔形線夾；第32局部：雙耳楔形線夾；第33局部：雙環(huán)桿；第34局部：接觸線終端錨固線夾；第35局部；承力索終端錨固線夾；第36局部：墜砣；第37局部：補(bǔ)償滑輪組；第38局部；補(bǔ)償棘輪；第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第41局部：調(diào)節(jié)板；第42局部：壓管；第43局部：杵環(huán)桿；第44局部：軟橫跨固定底座；第45局部：拉桿底座；第46局部：特型拉桿底座；第47局部：鋼柱拉桿底座；第48局部：腕臂；第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；第51局部：電連接線夾〔方型〕；第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；第53局部：接地線夾；第54局部：接地線連接線夾。本局部為TB/T2075的第1局部。本局部代替TB/T2075.7-90電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件吊弦線夾。本局部與TB/T2075.7-90相比主要變化如下：——新增加了振動(dòng)試驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)方法；——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容進(jìn)行了修改及補(bǔ)充。TB/T2075是接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，下面列出這些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：a〕TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件；b)TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法；c)TB/T2827電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具(零件)試驗(yàn)夾具技術(shù)條件。本局部由中鐵電氣化局集團(tuán)提出并歸口。本局部起草單位中鐵電氣化勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，鄭州鐵路專用器材總廠。本局部主要起草人：高鳴、顧樂、曹淑珍、王作祥。本局部所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：。

電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第1局部接觸線吊弦線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart1Dropperclampforcontactwire范圍本局部規(guī)定了接觸線吊弦線夾的型式、標(biāo)記、材料、檢驗(yàn)規(guī)那么、試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝。本局部適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中以直徑不大于5mm的吊弦分別懸吊標(biāo)稱截面為85、110、120、150mm2的銅合金接觸線或110、85mm2銅接觸線處所用的接觸線吊弦線夾。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過TB/T2075的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T196－1981普通螺紋根本尺寸(直徑1~600mm)GB/T197－1981普通螺紋公差與配合〔直徑1~355mm〕GB/T859－1987輕型彈簧墊圈GB/T1220－1992不銹鋼棒GB/T3098.6－2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15－2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T4423－1992銅及銅合金拉制棒GB/T5233－1985加工青銅－化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T5783－2000六角頭螺栓全螺紋GB/T6170－2000Ⅰ型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法型式及標(biāo)記接觸線吊弦線夾外形及主要尺寸應(yīng)符合圖1。單位為毫米吊弦線夾接觸線吊弦線夾每套參考重量為。標(biāo)記例如:接觸線吊弦線夾TB/T2075.1－2002材料螺孔夾板和螺紋夾板按GB/T5233－1985，采用牌號(hào)為QAl9－4的鋁青銅，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T4423－1992的規(guī)定。螺栓、螺母和彈簧墊圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母和彈簧墊圈采用牌號(hào)為1Cr18Ni9的不銹鋼。技術(shù)要求接觸線吊弦線夾的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝螺孔夾板和螺紋夾板采用金屬模鍛工藝制造。吊弦線夾的夾板齒形角為51°±1°、27°±1°。螺紋夾板上的螺紋應(yīng)符合GB/T196-1981和GB197/T-1981中7H的規(guī)定。鍛造后的螺孔夾板和螺紋夾板應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋光處理,保證零件外表具有實(shí)用性光滑。緊固件性能螺栓的機(jī)械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.15－2000，性能等級(jí)為A2－70級(jí)。螺栓應(yīng)符合GB/T5783－2000的規(guī)定。螺母應(yīng)符合GB/T6170－2000,并應(yīng)具有防松性能。彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T859－1987的規(guī)定。性能要求接觸線吊弦線夾的最大垂直工作荷重為1.3kN。接觸線吊弦線夾的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于1.0kN。接觸線吊弦線夾的垂直破壞荷重應(yīng)不小于3.9kN。螺栓緊固力矩為25Nm。檢驗(yàn)規(guī)那么與試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)那么接觸線吊弦線夾的檢驗(yàn)規(guī)那么按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)方法接觸線吊弦線夾的試驗(yàn)方法除振動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及疲勞試驗(yàn)外，均按照TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動(dòng)試驗(yàn)接觸線吊弦線夾的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按照TB/T2073及TB/T2074中的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)條件為：a〕安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。c〕振動(dòng)波形：正弦波d〕垂直振幅：±35mm〔接觸線處〕e〕振動(dòng)頻率：3Hz～5Hzf〕振動(dòng)次數(shù)：2x106疲勞試驗(yàn)接觸線吊弦線夾的疲勞試驗(yàn)條件：a〕安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。c〕疲勞交變波形：正弦波d〕疲勞頻率：1Hz～3Hze〕疲勞次數(shù)：5x105經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，吊弦線夾的滑動(dòng)荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于10%。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，吊弦線夾的破壞荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于5%。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，吊弦線夾不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部工程試驗(yàn)中，螺栓與螺母間不應(yīng)出現(xiàn)“咬死〞現(xiàn)象。標(biāo)志與包裝標(biāo)志在接觸線吊弦線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)和產(chǎn)品型號(hào)。包裝接觸線吊弦線夾的包裝應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。前言TB/T2075?電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件?分為54個(gè)局部：第1局部：接觸線吊弦線夾；第2局部：承力索吊弦線夾；第3局部：橫承力索線夾；第4局部：雙橫承力索線夾；第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；第7局部：杵座鞍子；第8局部：鉤頭鞍子；第9局部：吊環(huán)；第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；第11局部：耳環(huán)桿；第12局部：懸吊滑輪；第13局部：定位線夾；第14局部：支持器；第15局部：長(zhǎng)支持器；第16局部：定位環(huán)線夾；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：軟定位器；第20局部：特型軟定位器；第21局部：定位管；第22局部：線岔；第23局部：連接器；第24局部：定位環(huán)；第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；第26局部：套管雙耳；第27局部：套管鉸環(huán)；第28局部：銅接觸線接頭線夾；第29局部：承力索接頭線夾；第30局部：UT型耐張線夾；第31局部：杵座楔形線夾；第32局部：雙耳楔形線夾；第33局部：雙環(huán)桿；第34局部：接觸線終端錨固線夾；第35局部；承力索終端錨固線夾；第36局部：墜砣；第37局部：補(bǔ)償滑輪組；第38局部；補(bǔ)償棘輪；第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第41局部：調(diào)節(jié)板；第42局部：壓管；第43局部：杵環(huán)桿；第44局部：軟橫跨固定底座；第45局部：拉桿底座；第46局部：特型拉桿底座；第47局部：鋼柱拉桿底座；第48局部：腕臂；第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；第51局部：電連接線夾〔方型〕；第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；第53局部：接地線夾；第54局部：接地線連接線夾。本局部為TB/T2075的第2局部。本局部代替TB/T2075.8-90電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件鋁吊弦線夾。本局部與TB/T2075.8-90相比主要變化如下：——新增加了銅絞線、鋁包鋼型絞線承力索吊弦線夾的規(guī)格；——新增加了對(duì)承力索吊弦線夾振動(dòng)試驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)方法；——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容進(jìn)行了修改及補(bǔ)充。TB/T2075是接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，下面列出這些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：a〕TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件；b)TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法；c)TB/T2827電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具(零件)試驗(yàn)夾具技術(shù)條件。本局部由中鐵電氣化局集團(tuán)提出并歸口。本局部起草單位中鐵電氣化勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，鄭州鐵路專用器材總廠。本局部主要起草人：高鳴、曹淑珍、顧樂、王作祥。本局部所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T2075.8-90。

電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第2局部承力索吊弦線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart2Dropperclampformessengerwire范圍本局部規(guī)定了承力索吊弦線夾的型式、標(biāo)記、材料、檢驗(yàn)規(guī)那么、試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝。本局部適用于在電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中銅承力索、鋁包鋼絞線承力索、鋁包鋼芯鋁絞線承力索、鋼芯鋁絞線承力索、鍍鋁鋅鋼絞線承力索上懸吊直徑不大于5mm吊弦所用的承力索吊弦線夾。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過TB/T2075的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T196－1981普通螺紋根本尺寸(直徑1~600mm)GB/T197－1981普通螺紋公差與配合〔直徑1~355mm〕GB/T859－1987輕型彈簧墊圈GB/T1220－1992不銹鋼棒GB/T3098.6－2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15－2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T3190－1996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T4423－1992銅及銅合金拉制棒GB/T5233－1985加工青銅－化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T5783－2000六角頭螺栓全螺紋GB/T6170－2000Ⅰ型六角螺母GB/T16475－2000變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法型式及標(biāo)記銅絞線承力索吊弦線夾的外形及主要尺寸應(yīng)符合圖1，型號(hào)見表1。單位為毫米銅承力索吊弦線夾銅承力索吊弦線夾型號(hào)型號(hào)適用線型L(mm)R(mm)重量(kg)T1TJ95450.10T2TJ120、TJ12747鋼及鋁包鋼承力索吊弦線夾的外形及主要尺寸應(yīng)符合圖2，型號(hào)見表2。單位為毫米鋼及鋁包鋼承力索吊弦線夾鋼及鋁包鋼承力索吊弦線夾型號(hào)型號(hào)適用線徑φ〔mm〕L(mm)R(mm)參考重量(kg)L111~13430.10L213~1647L316~2049標(biāo)記例如:適用于TJ-95銅承力索L=45mm,R=的吊弦線夾:T1型銅承力索吊弦線夾TB/T2075.2-2002材料銅承力索吊弦線夾螺孔夾板和螺紋夾板按GB/T5233－1985，采用牌號(hào)為QAl9－4的鋁青銅，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T4423－1992的規(guī)定。鋁包鋼、鋼型承力索螺孔夾板和螺紋夾板按GB/T3190－1996，采用牌號(hào)為2A50的鍛鋁合金；其熱處理狀態(tài)按GB/T16475－1996，采用T4狀態(tài)。螺栓、螺母和彈簧墊圈按GB/T1220－1992，螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼制造;螺母和彈簧墊圈采用1Cr18Ni9的不銹鋼。技術(shù)要求承力索吊弦線夾的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝螺孔夾板和螺紋夾板采用金屬模鍛工藝制造。螺孔夾板和螺紋夾板圓弧的制造公差應(yīng)符合R±m(xù)m的要求。螺紋夾板上的螺紋應(yīng)符合GB/T196-1981，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197-1981中7H的規(guī)定。鍛造后的銅質(zhì)螺孔夾板和螺紋夾板應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋光處理；鋁質(zhì)螺孔夾板和螺紋夾板應(yīng)進(jìn)行陽極氧化處理，保證零件外表具有實(shí)用性光滑。緊固件性能螺栓的機(jī)械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.15－2000，性能等級(jí)為A2－70級(jí)。螺栓應(yīng)符合GB/T5783－2000的規(guī)定。螺母應(yīng)符合GB/T6170－2000，并應(yīng)具有防松性能。彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T859－1987的規(guī)定。性能要求承力索吊弦線夾的最大垂直工作荷重為1.3kN。承力索吊弦線夾的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于1.0kN。承力索吊弦線夾的垂直破壞荷重應(yīng)不小于3.9kN。螺栓緊固力矩為25Nm。檢驗(yàn)規(guī)那么承力索吊弦線夾的檢驗(yàn)規(guī)那么按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)方法承力索吊弦線夾的試驗(yàn)方法除振動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及疲勞試驗(yàn)外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動(dòng)試驗(yàn)承力索吊弦線夾的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按照TB/T2073及TB/T2074中的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固；b)試驗(yàn)荷載：1.3kN；c)振動(dòng)波形：正弦波；d)垂直振幅：±35mm(接觸線處)；e)振動(dòng)頻率：3Hz～5Hz；f)振動(dòng)次數(shù)：2x106。疲勞試驗(yàn)承力索吊弦線夾的疲勞試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固；0.39kN；c)疲勞交變波形：正弦波；d)疲勞頻率：1Hz～3Hz；e)疲勞次數(shù)：5x105。經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，承力索吊弦線夾的滑動(dòng)荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于10％。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，承力索吊弦線夾的破壞荷重值與規(guī)定最小值相比下降不大于5％。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，承力索吊弦線夾不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部工程試驗(yàn)中，螺栓與螺母間不應(yīng)出現(xiàn)“咬死〞現(xiàn)象。標(biāo)志與包裝標(biāo)志在承力索吊弦線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)和產(chǎn)品型號(hào)。包裝承力索吊弦線夾的包裝應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。前言TB/T2075?電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件?分為54個(gè)局部：——第1局部：接觸線吊弦線夾；——第2局部：承力索吊弦線夾；——第3局部：橫承力索線夾；——第4局部：雙橫承力索線夾；——第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；——第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：鉤頭鞍子；——第9局部：吊環(huán)；——第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；——第11局部：耳環(huán)桿；——第12局部：懸吊滑輪；——第13局部：定位線夾；——第14局部：支持器；——第15局部：長(zhǎng)支持器；——第16局部：定位環(huán)線夾；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：軟定位器；——第20局部：特型軟定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：線岔；——第23局部：連接器；——第24局部：定位環(huán)；——第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；——第26局部：套管雙耳；——第27局部：套管鉸環(huán)；——第28局部：銅接觸線接頭線夾；——第29局部：承力索接頭線夾；——第30局部：UT型耐張線夾；——第31局部：杵座楔型線夾；——第32局部：雙耳楔型線夾;——第33局部：雙環(huán)桿;——第34局部：接觸線終端錨固線夾；——第35局部：承力索終端錨固線夾；——第36局部：墜砣；——第37局部：補(bǔ)償滑輪組；——第38局部：補(bǔ)償棘輪;——第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第41局部：調(diào)節(jié)板；——第42局部：壓管；——第43局部：杵環(huán)桿；——第44局部：軟橫跨固定底座；——第45局部：拉桿底座；——第46局部：特型拉桿底座；——第47局部：鋼柱拉桿底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；——第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；——第51局部：電連接線夾〔方型〕；——第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；——第53局部：接地線夾；——第54局部：接地線連接線夾。本局部為TB/T2075的第3局部。本局部代替TB/T2075.19-90電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件橫承力索線夾。本局部與TB/T2075.19-90相比主要變化如下：——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容進(jìn)行了修改及補(bǔ)充；——新增加了疲勞試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)方法。TB/T2075是接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，下面列出這些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：a〕TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件；b)TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法；c〕TB/T2827電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具〔零件〕試驗(yàn)夾具技術(shù)條件；本局部由中鐵電氣化局集團(tuán)提出并歸口。本局部起草單位中鐵電氣化勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，中鐵電氣化局集團(tuán)寶雞器材廠。本局部主要起草人：高鳴、曹淑珍、余福鼎、趙金鳳。本局部所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB2075.19-90。

電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第3局部：橫承力索線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart3Clampforheadspancrossmessengerwire范圍本局部規(guī)定了橫承力索線夾的型式、標(biāo)記、材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)那么、試驗(yàn)方法、標(biāo)志及包裝。本局部適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中截面為50mm2～80mm2的軟橫跨橫承力索處懸掛吊線所用的橫承力索線夾標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過TB/T2075的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T93-1987標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈GB/T196-1981普通螺紋(直徑1mm～600mm)根本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合〔1mm～355mmGB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T848-1985小墊圈A級(jí)GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T3098.6-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T4429-1984鋁青銅棒GB5233-1985加工青銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法型式及標(biāo)記3.1橫承力索線夾的外形及主要尺寸應(yīng)符合圖1，型號(hào)見表1單位為毫米圖1橫承力線夾表1橫承力索線夾型號(hào)型號(hào)本體材料參考重量kgGQ235ATQAl9-43.2標(biāo)記例如本體材質(zhì)為Q235A的橫承力索線夾：20024材料4.1鋼質(zhì)橫承力索線夾本體按GB/T700-1988，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2銅質(zhì)橫承力索線夾本體按GB/T5233-1985，采用牌號(hào)為QAl94的鋁青銅，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T4429-1984的規(guī)定。4.3U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號(hào)為1Cr18Ni9的不銹鋼。5技術(shù)要求5.1橫承力索線夾的通用技術(shù)條件應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。5.2制造工藝橫承力索線夾本體采用金屬模鍛工藝制造。鋼質(zhì)橫承力索線夾本體按TB/T2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。5.3緊固件U螺栓和螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T3098.15-2000，性能等級(jí)為A270級(jí)。U螺栓的螺紋按GB/T196-1981加工，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197-1981中6g的規(guī)定。螺母應(yīng)符合GB/T6170-2000，并應(yīng)具有防松性能。墊圈應(yīng)符合GB/T848-1985。彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T93-1987。5.4性能要求橫承力索線夾的最大垂直工作荷重為7.9kN。橫承力索線夾與橫承力索間的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于9.8kN。橫承力索線夾的破壞荷重應(yīng)不小于23.7kN。U螺栓的緊固力矩為44Nm。6檢驗(yàn)規(guī)那么與試驗(yàn)方法6.1橫承力索線夾的檢驗(yàn)規(guī)那么按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。6.2試驗(yàn)方法橫承力索線夾的試驗(yàn)方法除疲勞試驗(yàn)外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。疲勞試驗(yàn)橫承力索線夾的疲勞試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗(yàn)荷載及幅值：7.9kNc)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×1056.3經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，橫承力索線夾的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。6.4經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，橫承力索線夾不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。6.5在全部工程試驗(yàn)中，螺栓與螺母間不應(yīng)出現(xiàn)“咬死〞現(xiàn)象。7標(biāo)志與包裝標(biāo)志在橫承力索線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰標(biāo)出制造廠代號(hào)。7.2包裝橫承力索線夾的包裝應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。前言TB/T2075?電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件?分為54個(gè)局部：——第1局部：接觸線吊弦線夾；——第2局部：承力索吊弦線夾；——第3局部：橫承力索線夾；——第4局部：雙橫承力索線夾；——第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；——第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：鉤頭鞍子；——第9局部：吊環(huán)；——第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；——第11局部：耳環(huán)桿；——第12局部：懸吊滑輪；——第13局部：定位線夾；——第14局部：支持器；——第15局部：長(zhǎng)支持器；——第16局部：定位環(huán)線夾；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：軟定位器；——第20局部：特型軟定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：線岔；——第23局部：連接器；——第24局部：定位環(huán)；——第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；——第26局部：套管雙耳；——第27局部：套管鉸環(huán)；——第28局部：銅接觸線接頭線夾；——第29局部：承力索接頭線夾；——第30局部：UT型耐張線夾；——第31局部：杵座楔型線夾；——第32局部：雙耳楔型線夾;——第33局部：雙環(huán)桿;——第34局部：接觸線終端錨固線夾；——第35局部：承力索終端錨固線夾；——第36局部：墜砣；——第37局部：補(bǔ)償滑輪組；——第38局部：補(bǔ)償棘輪;——第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第41局部：調(diào)節(jié)板；——第42局部：壓管；——第43局部：杵環(huán)桿；——第44局部：軟橫跨固定底座；——第45局部：拉桿底座；——第46局部：特型拉桿底座；——第47局部：鋼柱拉桿底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；——第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；——第51局部：電連接線夾〔方型〕；——第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；——第53局部：接地線夾；——第54局部：接地線連接線夾。本局部為TB/T2075的第4局部。本局部代替TB/T2075.4-90電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件雙橫承力索線夾。本局部與TB/T2075.4-90相比主要變化如下：——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容進(jìn)行了修改及補(bǔ)充；——新增加了疲勞試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)方法。TB/T2075是接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，下面列出這些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：a〕TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件；b)TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法；c〕TB/T2827電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具〔零件〕試驗(yàn)夾具技術(shù)條件；本局部由中鐵電氣化局集團(tuán)提出并歸口。本局部起草單位中鐵電氣化勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，中鐵電氣化局集團(tuán)寶雞器材廠。本局部主要起草人：高鳴、余福鼎、胡安靜、曹淑珍。本局部所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB2075.4-90。

電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第4局部：雙橫承力索線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart4Clampfordoubleheadspancrossmessengerwire范圍本局部規(guī)定了雙橫承力索線夾的型式、標(biāo)記、材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)那么、試驗(yàn)方法、標(biāo)志及包裝。本局部適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中標(biāo)稱截面為50mm2～80mm2的軟橫跨雙橫承力索處懸掛吊線用的雙橫承力索線夾標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過TB/T2075的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T93-1987標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈GB/T196-1981普通螺紋(直徑1mm～600mm)根本尺寸GB/T197-1981普通螺紋公差與配合〔1mm～355mm〕GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T848-1985小墊圈A級(jí)GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T3098.6-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T4429-1984鋁青銅棒GB/T5233-1985加工青銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法3型式及標(biāo)記雙橫承力索線夾的外形及主要尺寸應(yīng)符合圖1,型號(hào)見表1。單位為毫米圖1雙橫承力索線夾表1雙橫承力索線夾型號(hào)型號(hào)本體材質(zhì)參考重量kgGQ235ATQAl9-43.2標(biāo)記例如本體材質(zhì)為Q235A的雙橫承力索線夾：G型雙橫承力索線夾20024材料4.1鋼質(zhì)雙橫承力索線夾本體均按GB/T700-1988，采用牌號(hào)為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。4.2銅質(zhì)雙橫承力索線夾本體均按GB/T5233-1985，采用牌號(hào)為QAl94的鋁青銅，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T4429-1984的規(guī)定。4.3U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈均按GB/T1220-1992，U螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號(hào)為1Cr18Ni9的不銹鋼。5技術(shù)要求5.1雙橫承力索線夾的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。5.2制造工藝雙橫承力索線夾本體采用金屬模鍛工藝制造。鋼質(zhì)雙橫承力索線夾本體按TB/T2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。5.3緊固件U螺栓和螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.6-2000、GB/T3098.15-2000，性能等級(jí)為A270級(jí)。U螺栓的螺紋按GB/T196-1981加工，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197-1981中6g的規(guī)定。螺母應(yīng)符合GB/T6170-2000的規(guī)定,并應(yīng)具有防松性能。墊圈應(yīng)符合GB/T848-1985。彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T93-1987。5.4性能要求雙橫承力索線夾的最大垂直工作荷重為7.9kN。雙橫承力索線夾與雙橫承力索間的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于9.8kN。雙橫承力索線夾的破壞荷重應(yīng)不小于23.7kN。U螺栓的緊固力矩為44Nm。6檢驗(yàn)規(guī)那么與試驗(yàn)方法6.1雙橫承力索線夾的檢驗(yàn)規(guī)那么按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。6.2試驗(yàn)方法雙橫承力索線夾的試驗(yàn)方法除疲勞試驗(yàn)外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。疲勞試驗(yàn)雙橫承力索線夾的疲勞試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按工作使用狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗(yàn)荷載及幅值：7.9kNc)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×1056.3經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，雙橫承力索線夾的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。6.4經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，雙橫承力索線夾不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。6.5在全部工程試驗(yàn)中，螺栓與螺母間不應(yīng)出現(xiàn)“咬死〞現(xiàn)象。7標(biāo)志與包裝標(biāo)志在雙橫承力索線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)。包裝雙橫承力索線夾的包裝應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。前言TB/T2075?電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件?分為54個(gè)局部：——第1局部：接觸線吊弦線夾；——第2局部：承力索吊弦線夾；——第3局部：橫承力索線夾；——第4局部：雙橫承力索線夾；——第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；——第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：鉤頭鞍子；——第9局部：吊環(huán)；——第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；——第11局部：耳環(huán)桿；——第12局部：懸吊滑輪；——第13局部：定位線夾；——第14局部：支持器；——第15局部：長(zhǎng)支持器；——第16局部：定位環(huán)線夾；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：軟定位器；——第20局部：特型軟定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：線岔；——第23局部：連接器；——第24局部：定位環(huán)；——第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；——第26局部：套管雙耳；——第27局部：套管鉸環(huán)；——第28局部：銅接觸線接頭線夾；——第29局部：承力索接頭線夾；——第30局部：UT型耐張線夾；——第31局部：杵座楔型線夾；——第32局部：雙耳楔型線夾;——第33局部：雙環(huán)桿;——第34局部：接觸線終端錨固線夾；——第35局部：承力索終端錨固線夾；——第36局部：墜砣；——第37局部：補(bǔ)償滑輪組；——第38局部：補(bǔ)償棘輪;——第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第41局部：調(diào)節(jié)板；——第42局部：壓管；——第43局部：杵環(huán)桿；——第44局部：軟橫跨固定底座；——第45局部：拉桿底座；——第46局部：特型拉桿底座；——第47局部：鋼柱拉桿底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；——第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；——第51局部：電連接線夾〔方型〕；——第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；——第53局部：接地線夾；——第54局部：接地線連接線夾。本局部為TB/T2075的第5局部。本局部代替TB/T2075.9-90電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件接觸線中心錨結(jié)線夾。本局部與相比主要變化如下：——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容進(jìn)行了修改及補(bǔ)充；——新增加了疲勞試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)方法。TB/T2075是接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，下面列出這些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：a〕TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件；b)TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法；c〕TB/T2827電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具〔零件〕試驗(yàn)夾具技術(shù)條件；本局部由中鐵電氣化局集團(tuán)提出并歸口。本局部起草單位中鐵電氣化勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，中鐵電氣化局集團(tuán)寶雞器材廠。本局部主要起草人：高鳴、邢甲第、余福鼎。本局部所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB2075.9-90。

電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart5Mid-anchorclampforcontactwire范圍本局部規(guī)定了接觸線中心錨結(jié)線夾的型式、標(biāo)記、材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)那么、試驗(yàn)方法、標(biāo)志及包裝。本局部適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中心錨結(jié)處，以標(biāo)稱截面為50mm的鍍鋁鋅鋼絞線固定標(biāo)稱截面為85mm、110mm的銅合金接觸線,85mm或110mm的銅接觸線所用的接觸線中心錨結(jié)線夾。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過TB/T2075的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T848-1985小墊圈A級(jí)GB/T859-1987輕型彈簧墊圈GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T3098.6-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T-2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T4429-1984鋁青銅棒GB/T5233-1985加工青銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T5783-2000六角頭螺栓全螺紋GB/T6170-20001型六角螺母TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法3型式及標(biāo)記接觸線中心錨結(jié)線夾的外形及主要尺寸應(yīng)符合圖1。單位為毫米圖1接觸線中心錨結(jié)線夾3.2接觸線中心錨結(jié)線夾每套參考重量為.3.3標(biāo)記例如 接觸線中心錨結(jié)線夾TB/T2075.520024材料4.1雙螺紋孔夾板和單螺紋孔夾板均按GB/T4429-1984，采用牌號(hào)為QAl94的鋁青銅，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T4429-1984的規(guī)定。螺栓、螺母和彈簧墊圈均按GB/T1220-1992，螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼;螺母和彈簧墊圈采用牌號(hào)為1Cr18Ni9的不銹鋼。5技術(shù)要求5.1接觸線中心錨結(jié)線夾的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝雙螺紋孔夾板和單螺紋孔夾板采用金屬模鍛工藝制造。接觸線中心錨結(jié)線夾的夾板齒形角為51±1°、27±1°。緊固件螺栓和螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.6-2000，GB/T70級(jí)。螺栓應(yīng)符合GB/T5783-2000。螺母應(yīng)符合GB/T6170-2000，并應(yīng)具有防松性能。墊圈應(yīng)符合GB/T848-1985。彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T859-1987。性能要求5.41接觸線中心錨結(jié)線夾與接觸線之間的最大水平工作荷重為9.8kN。接觸線中心錨結(jié)線夾與接觸線之間的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于14.7kN。接觸線中心錨結(jié)線夾與錨結(jié)繩之間的滑動(dòng)荷重應(yīng)不小于14.7kN。接觸線中心錨結(jié)線夾的水平破壞荷重應(yīng)不小于29.4kN。螺栓緊固力矩為44Nm。6檢驗(yàn)規(guī)那么與試驗(yàn)方法6.1接觸線中心錨結(jié)線夾的檢驗(yàn)規(guī)那么按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。6.2試驗(yàn)方法接觸線中心錨結(jié)線夾的試驗(yàn)方法除振動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及疲勞試驗(yàn)外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動(dòng)試驗(yàn)接觸線中心錨結(jié)線夾的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按照TB/T2073及TB/T2074中的有關(guān)規(guī)定。其試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。c)振動(dòng)波形：正弦波d)垂直振幅：±35mme)振動(dòng)頻率：3Hz～5Hzf)振動(dòng)次數(shù)：2×106疲勞試驗(yàn)接觸線中心錨結(jié)線夾的疲勞試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗(yàn)荷載及幅值：9.8kN2.94kNc)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×1056.3經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后接觸線中心錨結(jié)線夾的滑動(dòng)荷重與規(guī)定的最小值相比下降不大于10%。6.4經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，接觸線中心錨結(jié)線夾的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。6.5經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，接觸線中心錨結(jié)線夾不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。6.6在全部工程試驗(yàn)中，螺栓與螺母間不應(yīng)出現(xiàn)“咬死〞現(xiàn)象。7標(biāo)志與包裝標(biāo)志在接觸線中心錨結(jié)線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)和產(chǎn)品型號(hào)的標(biāo)志。7.2包裝接觸線中心錨結(jié)線夾的包裝應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。前言TB/T2075?電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件?分為54個(gè)局部：第1局部：接觸線吊弦線夾；第2局部：承力索吊弦線夾；第3局部：橫承力索線夾；第4局部：雙橫承力索線夾；第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；第7局部：杵座鞍子；第8局部：鉤頭鞍子；第9局部：吊環(huán)；第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；第11局部：耳環(huán)桿；第12局部：懸吊滑輪；第13局部：定位線夾；第14局部：支持器；第15局部：長(zhǎng)支持器；第16局部：定位環(huán)線夾；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：軟定位器；第20局部：特型軟定位器；第21局部：定位管；第22局部：線岔；第23局部：連接器；第24局部：定位環(huán)；第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；第26局部：套管雙耳；第27局部：套管鉸環(huán)；第28局部：銅接觸線接頭線夾；第29局部：承力索接頭線夾；第30局部：UT型耐張線夾；第31局部：杵座楔形線夾；第32局部：雙耳楔形線夾；第33局部：雙環(huán)桿；第34局部：接觸線終端錨固線夾；第35局部；承力索終端錨固線夾；第36局部：墜砣；第37局部：補(bǔ)償滑輪組；第38局部；補(bǔ)償棘輪；第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第41局部：調(diào)節(jié)板；第42局部：壓管；第43局部：杵環(huán)桿；第44局部：軟橫跨固定底座；第45局部：拉桿底座；第46局部：特型拉桿底座；第47局部：鋼柱拉桿底座；第48局部：腕臂；第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；第51局部：電連接線夾〔方型〕；第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；第53局部：接地線夾；第54局部：接地線連接線夾。本局部為TB/T2075的第6局部。本局部為新增訂標(biāo)準(zhǔn),在制訂過程中參照了法國(guó)國(guó)鐵(SNCF)有關(guān)接觸網(wǎng)零件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我國(guó)電氣化鐵路設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營(yíng)的經(jīng)驗(yàn)制定。TB/T2075是接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，下面列出這些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：a〕TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件；b)TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法；c)TB/T2827電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具(零件)試驗(yàn)夾具技術(shù)條件。本局部由中鐵電氣化局集團(tuán)提出并歸口。本局部起草單位鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院，鄭州鐵路專用器材總廠。本局部主要起草人：王治平顧樂蔣先國(guó)、王作祥。

電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第6局部承力索中心錨結(jié)線夾FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart6Mid-anchorclampformessengerwire范圍本局部規(guī)定了承力索中心錨結(jié)線夾的型式、標(biāo)記、材料、檢驗(yàn)規(guī)那么、試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝。本局部適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中心錨結(jié)處對(duì)銅承力索〔TJ-95、120、150〕與中心錨結(jié)繩〔TJ－95〕之間的固定和連接處所用的承力索中心錨結(jié)線夾。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過TB/T2075的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T93－1987標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈GB/T6170—20001型六角螺母GB/T196—1981普通螺紋(直徑1~600mmGB/T197－1981普通螺紋公差與配合〔直徑1~355mm〕GB/T848－1985小墊圈－A級(jí)GB/T1220—1992不銹鋼棒GB/T3098.6－2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15－2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T4429—1984鋁青銅棒GB/T5233—1985加工青銅－化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T5782—2000六角頭螺栓TB/T2073—1998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T2074—1998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法型式及標(biāo)記承力索中心錨結(jié)線夾的外形及主要尺寸應(yīng)符合圖1,型號(hào)見表1。單位為毫米承力索中心錨結(jié)線夾承力索中心錨結(jié)線夾型號(hào)零件型號(hào)Ra(mm)Rb(mm)適用范圍零件1、3零件2參考重量(kg)T1509.0TJ－150與TJ－95QAl9－4QAl9－4T120TJ－120與TJ－95T95TJ－95與TJ－95標(biāo)記例如:適用于在TJ-150承力索上錨結(jié)TJ-95錨結(jié)繩Ra=,Rb=承力索中心錨結(jié)線夾:T150型承力索中心錨結(jié)線夾TB/T2075.6-2002材料銅承力索中心錨結(jié)線夾上夾板、中夾板和下夾板均按GB/T5233－1985，采用牌號(hào)QAl9－4銅合金，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB／T4423－1992的規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈按GB/T1200-1984，螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈采用牌號(hào)為1Cr18Ni9的不銹鋼。技術(shù)要求承力索中心錨結(jié)線夾的通用技術(shù)條件應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝承力索中心錨結(jié)線夾上夾板、中夾板和下夾板均采用金屬模鍛工藝制造。螺栓應(yīng)符合GB/T196-1981、GB/T197-1981中6g規(guī)定。鍛造后的線夾本體應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋光處理,保證零件外表具有實(shí)用性光滑。緊固件性能螺栓的機(jī)械性能按GB/T3098.6－2000、螺母的機(jī)械性能按GB/T3098.15－2000，性能等級(jí)為A2－70級(jí)。螺母應(yīng)符合GB/T6170-2000的規(guī)定。螺栓應(yīng)符合GB/T5782－2000的規(guī)定。墊圈應(yīng)符合GB/T848－1985的規(guī)定。彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T93－1987的規(guī)定。性能要求承力索中心錨結(jié)線夾的握緊荷重：N；當(dāng)導(dǎo)線為CT110時(shí)不小于22kN；當(dāng)導(dǎo)線為CT120時(shí)不小于27kN。承力索中心錨結(jié)線夾螺栓的緊固力矩為44N.m。檢驗(yàn)規(guī)那么與試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)那么承力索中心錨結(jié)線夾的檢驗(yàn)規(guī)那么按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)方法承力索中心錨結(jié)線夾的試驗(yàn)方法除振動(dòng)試驗(yàn)的條件外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動(dòng)試驗(yàn)承力索中心錨結(jié)線夾的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按照TB/T2073及TB/T2074中的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固；b)振動(dòng)波形：正弦波；c)垂直振幅：±35mm(接觸線處)；d)振動(dòng)頻率：3Hz～5Hz；e)振動(dòng)次數(shù)：2x106。經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，承力索中心錨結(jié)線夾的滑動(dòng)荷重值與規(guī)定值相比下降不大于10%。經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，承力索中心錨結(jié)線夾不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部工程試驗(yàn)中，螺栓與螺母間不應(yīng)出現(xiàn)“咬死〞現(xiàn)象。標(biāo)志與包裝標(biāo)志在承力索中心錨結(jié)線夾本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方,用永久性凸字的方法清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)和產(chǎn)品型號(hào)。包裝承力索中心錨結(jié)線夾的包裝應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。前言TB/T2075電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件分為54個(gè)局部：第1局部：接觸線吊弦線夾；第2局部：承力索吊弦線夾；第3局部：橫承力索線夾；第4局部：雙橫承力索線夾；第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；第7局部：杵座鞍子；第8局部：鉤頭鞍子；第9局部：吊環(huán)；第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；第11局部：耳環(huán)桿；第12局部：懸吊滑輪；第13局部：定位線夾；第14局部：支持器；第15局部：長(zhǎng)支持器；第16局部：定位環(huán)線夾；第17局部：定位器；第18局部：特型定位器；第19局部：軟定位器；第20局部：特型軟定位器；第21局部：定位管；第22局部：線岔；第23局部：連接器；第24局部：定位環(huán)；第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；第26局部：套管雙耳；第27局部：套管鉸環(huán)；第28局部：銅接觸線接頭線夾；第29局部：承力索接頭線夾；第30局部：UT型耐張線夾；第31局部：杵座楔形線夾；第32局部：雙耳楔形線夾；第33局部：雙環(huán)桿；第34局部：接觸線終端錨固線夾；第35局部；承力索終端錨固線夾；第36局部：墜砣；第37局部：補(bǔ)償滑輪組；第38局部；補(bǔ)償棘輪；第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第41局部：調(diào)節(jié)板；第42局部：壓管；第43局部：杵環(huán)桿；第44局部：軟橫跨固定底座；第45局部：拉桿底座；第46局部：特型拉桿底座；第47局部：鋼柱拉桿底座；第48局部：腕臂；第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；第51局部：電連接線夾〔方型〕；第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；第53局部：接地線夾。第54局部：接地線連接線夾本局部為TB/T2075的第7局部。本局部代替TB/T2075.16-90電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件杵座鞍子。6-90相比主要變化如下：對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容進(jìn)行了修改及補(bǔ)充；新增加了振動(dòng)試驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)的要求及試驗(yàn)方法。TB/T2075是接觸網(wǎng)零部件系列標(biāo)準(zhǔn)之一，下面列出這些標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：a〕TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件b)TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法c)TB/T2827電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具〔零件〕試驗(yàn)夾具技術(shù)條件本局部由中鐵電氣化局集團(tuán)提出并歸口。本局部起草單位：中鐵電氣化勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院、鄭州鐵路局西安科研所。本局部主要起草人：高鳴、張益民、趙焱、劉達(dá)民。。

電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件

第7局部：杵座鞍子FittingsforOverheadContactSystemofElectrificationRailwayPart7Socketendclamp范圍本局部規(guī)定了杵座鞍子的型式、標(biāo)記、材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)那么、試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝。本局部適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中懸掛直徑為9～20mm的金屬絞線的杵座鞍子。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過TB/T2075的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T931987標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈GB/T1961981普通螺紋(直徑1～600mm)根本尺寸GB/T1971981普通螺紋公差與配合〔直徑1～355mm〕GB/T8481985小墊圈A級(jí)GB/T12201992不銹鋼棒2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T40561994高壓線路懸式絕緣子連接結(jié)構(gòu)和尺寸GB/T52311985加工銅的化學(xué)成分GB/T52331985加工青銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T61702000I型六角螺母GB/T113521989一般工程用鑄造碳鋼件TB/T2073電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T2074電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法型式和標(biāo)記單位為毫米杵座鞍子的的外型及主要尺寸應(yīng)符合圖1，型號(hào)見表1。單位為毫米杵座鞍子杵座鞍子型號(hào)型號(hào)適用線材襯墊材質(zhì)襯墊壓板參考重量(kg)W鋼絞線無無L鋁絞線、鋼芯鋁絞線及鋁包鋼型絞線1050A有有T銅絞線T3有有2002材料杵座鞍子本體和壓板按GB/T113521989，采用牌號(hào)為ZG270500的鑄造碳鋼。鋁質(zhì)襯墊按GB/T31901996，采用牌號(hào)為1050A的鋁材；銅質(zhì)襯墊按GB/T52311985，采用牌號(hào)為T3的軟態(tài)銅材。鎖緊銷按GB/T52331985，采用牌號(hào)為QSn40.3的錫青銅，結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)符GB/T40561994的規(guī)定的W型鎖緊銷。U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈按GB/T12201992，U螺栓采用牌號(hào)為0Cr18Ni9的不銹鋼；螺母、墊圈和彈簧墊圈均采用牌號(hào)為1Cr18Ni9的不銹鋼。技術(shù)要求杵座鞍子的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。制造工藝杵座鞍子本體和壓塊按TB/T2073的要求進(jìn)行2級(jí)熱浸鍍鋅。杵座鞍子本體應(yīng)采用精密鑄造工藝制造。緊固件2000，GB/T3098.15?2000，性能等級(jí)為A270級(jí)。U螺栓的螺紋按GB/T1961981，GB/T1971981加工。螺母應(yīng)符合GB/T61702000，并應(yīng)具有防松性能。墊圈應(yīng)符合GB/T8481985。彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T931987。性能要求杵座鞍子的最大工作荷重為4.9kN。杵座鞍子的握緊荷重應(yīng)不小于3.9kN。杵座鞍子的破壞荷重應(yīng)不小于14.7kN。U螺栓的緊固力矩為25Nm。檢驗(yàn)規(guī)那么與試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)那么杵座鞍子的檢驗(yàn)規(guī)那么按TB/T2073的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)方法杵座鞍子的試驗(yàn)方法除振動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及疲勞試驗(yàn)外，均按TB/T2074的規(guī)定執(zhí)行。振動(dòng)試驗(yàn)杵座鞍子的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按照TB/T2073及TB/T2074中的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)條件為：a)安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。c)振動(dòng)波形：正弦波d)垂直振幅：±35mme)振動(dòng)頻率：3Hz～5Hzf)振動(dòng)次數(shù)：2×106疲勞試驗(yàn)：杵座鞍子的疲勞試驗(yàn)條件為：a〕安裝條件：按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固。b)試驗(yàn)荷載及幅值：c)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞頻率：1Hz～3Hze)疲勞次數(shù)：5×105經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，杵座鞍子的滑動(dòng)荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于10%。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，杵座鞍子的破壞荷重值與規(guī)定的最小值相比下降不大于5%。經(jīng)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)后，杵座鞍子不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、變形等現(xiàn)象。在全部工程試驗(yàn)中，螺栓與螺母間不應(yīng)出現(xiàn)“咬死〞現(xiàn)象。標(biāo)志與包裝標(biāo)志在杵座鞍子本體上明顯易見而又不降低零件性能的地方，用永久性凸字的方法，清晰地標(biāo)出制造廠的代號(hào)。包裝杵座鞍子的包裝應(yīng)符合TB/T2073的規(guī)定。前言TB/T2075?電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件?分為54個(gè)局部：——第1局部：接觸線吊弦線夾；——第2局部：承力索吊弦線夾；——第3局部：橫承力索線夾；——第4局部：雙橫承力索線夾；——第5局部：接觸線中心錨結(jié)線夾；——第6局部：承力索中心錨結(jié)線夾；——第7局部：杵座鞍子；——第8局部：鉤頭鞍子；——第9局部：吊環(huán)；——第10局部：長(zhǎng)吊環(huán)；——第11局部：耳環(huán)桿；——第12局部：懸吊滑輪；——第13局部：定位線夾；——第14局部：支持器；——第15局部：長(zhǎng)支持器；——第16局部：定位環(huán)線夾；——第17局部：定位器；——第18局部：特型定位器；——第19局部：軟定位器；——第20局部：特型軟定位器；——第21局部：定位管；——第22局部：線岔；——第23局部：連接器；——第24局部：定位環(huán)；——第25局部：長(zhǎng)定位環(huán)；——第26局部：套管雙耳；——第27局部：套管鉸環(huán)；——第28局部：銅接觸線接頭線夾；——第29局部：承力索接頭線夾；——第30局部：UT型耐張線夾；——第31局部：杵座楔型線夾；——第32局部：雙耳楔型線夾;——第33局部：雙環(huán)桿;——第34局部：接觸線終端錨固線夾；——第35局部：承力索終端錨固線夾；——第36局部：墜砣；——第37局部：補(bǔ)償滑輪組；——第38局部：補(bǔ)償棘輪;——第39局部：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第40局部：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；——第41局部：調(diào)節(jié)板；——第42局部：壓管；——第43局部：杵環(huán)桿；——第44局部：軟橫跨固定底座；——第45局部：拉桿底座；——第46局部：特型拉桿底座；——第47局部：鋼柱拉桿底座；——第48局部：腕臂；——第49局部：接觸線電連接線夾〔斜型〕；——第50局部：接觸線電連接線夾〔垂直型〕；——第51局部：電連接線夾〔方型〕；——第52局部：電連接線夾〔長(zhǎng)方型〕；——第53局部：接地線夾；——第54局部：接地線連接線夾。本局部為TB/T2075的第8局部。本局部代替TB/T2075.17-90電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件鉤頭鞍子。本局部與相比主要變化如下：——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容進(jìn)行了修改及補(bǔ)充；——新增加了疲勞試驗(yàn)的要