羅強(qiáng)國(guó)-混凝土擋土墻施工方案

1、d64-d65段公路路基擋土墻工程公 路 路基 擋墻 施工 方 案編制單位：河南黃金建筑安裝公司編制人員：審 核：編制時(shí)間：d64-d65段公路路基擋土墻工程施工方案一、編制依據(jù)1.1 規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qcjjt-js02-2004混凝土模板用膠合板 gb/t 17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 ；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 ；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分） ；1.2 其他擋土墻設(shè)計(jì)施工圖及施工總說明，依據(jù)04j008 圖集相應(yīng)參數(shù)和施工要求施工二、 工程概況2.1 、本工程鋼筋混凝土擋土墻總長(zhǎng)47米，高度14ml實(shí)際高

2、度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)地基后測(cè)量確定，擋 墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等參見 04j008 標(biāo)準(zhǔn)圖集的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；2.2 、擋土墻構(gòu)件：樁：直徑12cm,豎向筋直徑12mm梅花形布置；錨桿：錨桿型號(hào)為1根直徑28mmiw筋，錨孔直徑為 110mm水平、豎向間距 2.5m,入巖層4m,入風(fēng)化巖 不小于層6m,注m30水泥砂漿；底部平臺(tái)：截面尺寸3.5m*0.4m ,雙層雙向配筋，水平縱筋直徑16mm1可距250mm橫向鋼筋直徑12mmf0距 280mm；肋柱、連梁： 截面尺寸： 500*500 ；剪力墻身面板： 雙層雙向直徑18mmi筋，間距200mm所有構(gòu)件截面依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸選用圖集相關(guān)參

3、數(shù)執(zhí)行；2.3 、擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求：擋墻地基開挖及處理： 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)，基礎(chǔ)開挖至標(biāo)高1226.6m 平臺(tái)，開挖過程中局部有孤石應(yīng)進(jìn)行爆破，清除原路基邊坡所有浮石至穩(wěn)定風(fēng)化巖層，實(shí)際情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗(yàn)收合格方能進(jìn)行下道工序施工；模板工程： 該工程采用 1.22m*2.44m*1cm 木質(zhì)模板、100*150、60*150、30*150鋼模板與 40mmk 80mm*3m 方木配合穿絲、鋼管體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程： 鋼筋各構(gòu)件規(guī)格型號(hào)多，施工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反?；炷凉こ蹋簱跬翂?、面板、肋柱、肋柱基礎(chǔ)、連梁、扶壁式擋墻混凝土均采

4、用c30混凝土澆筑。底部平臺(tái)要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100 mm,孔眼間距2.5米，孔深0.5m。砂漿：錨桿及防滑樁注漿采用m30水泥砂漿，其水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，砂宜采用中細(xì)砂，拌合水宜采用飲用水，且符合。2.4 施工機(jī)械及人員配備（ 1）生產(chǎn)準(zhǔn)備主要施工設(shè)備使用計(jì)劃13m3開山牌螺桿式空氣壓縮機(jī)1 臺(tái)履帶鉆車1臺(tái)潛孔鉆1臺(tái)15型灌漿機(jī)1臺(tái)砼攪拌機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)高壓水泵2臺(tái)對(duì)焊機(jī)1臺(tái)振動(dòng)棒2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)灰斗車4臺(tái)50裝載機(jī)1臺(tái)320d 挖掘機(jī)1臺(tái)電圓鋸2臺(tái)（ 2）勞動(dòng)力使用計(jì)劃?rùn)C(jī)械操作人員： 4 人架子工： 4人鋼筋工： 6人模板工： 6人砼 工： 5人

5、電 工:1人雜 工： 3人電焊工： 2人2.5 施工難點(diǎn)及工期計(jì)劃（ 1） 混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡峭斜坡下），施工場(chǎng)地高差大，地基開挖施工中有部分孤石需要進(jìn)行爆破，堆土外運(yùn)困難，開挖時(shí)需進(jìn)行土方轉(zhuǎn)運(yùn)，基礎(chǔ)防滑樁工程鉆孔難度大， 混凝土擋土墻墻體較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和施工通道。（ 2）施工工期計(jì)劃（78 天）：1 、人工清基： 10 月 22 日 10 月 23 日 （ 2 天）2、防滑樁施工： 10 月 24 日 11 月 28 日 （ 36 天）3、墊層及底部平臺(tái)施工 ： 11 月 29 日 12 月 5 日 （7天）4、 1233.6

6、m 以下?lián)鯄κ┕ぃ?12 月 6 日 12 月 15 日 （15 天）5、墻壁回填土： 12 月 16 日 12 月 17 日 （2 天）6、 1233.6m 以上擋墻施工及墻背回填： 12 月 16 日 12 月 31 日 （16 天）注：錨桿工程與擋墻工程平行施工，合計(jì)工期 78 天。三：分項(xiàng)工程施工方法#精品文檔3.1 施工工序：原始地貌數(shù)據(jù)采集- 基礎(chǔ)開挖、土方外運(yùn)- 測(cè)量放線 - 錨桿安裝、基礎(chǔ)防滑樁- 底部平臺(tái)施工-搭設(shè)腳手架- 肋柱、面板、連梁鋼筋綁扎- 錨桿對(duì)接至擋墻- 模板支設(shè)、搭設(shè)腳手架- 混凝土澆筑至標(biāo)高1233.6m-墻背回填-上部7m擋墻施工-墻背土方回填3.2 混凝

7、土擋土墻基礎(chǔ)開挖、路基以下邊坡清基：基礎(chǔ)開挖時(shí)采用挖掘機(jī)進(jìn)行大面積分層開挖，開挖過程中邊開挖邊外運(yùn)，二者應(yīng)時(shí)間錯(cuò)開，開挖中遇到孤石位于擋墻位置范圍內(nèi)的應(yīng)先進(jìn)行爆破，路基邊坡以下浮石應(yīng)先進(jìn)行清理。3.3 測(cè)量放線待開挖完成后安排人工對(duì)基礎(chǔ)及邊坡進(jìn)行清理，依據(jù)圖紙坐標(biāo)測(cè)量放樁孔及錨孔位置，并采集數(shù)據(jù)，以方便工程量結(jié)算。3.4 鉆孔灌注樁及錨桿施工方法3.4.1 鉆孔灌注樁施工方法及要求（1）樁身注漿強(qiáng)度等級(jí)：m30水泥砂漿。（2）樁應(yīng)嵌入中等風(fēng)化巖石內(nèi)不小于1000mm如巖層過深，防滑樁入原土層8000mm（3）樁身豎向鋼筋預(yù)留40cm,錨入基礎(chǔ)底部平臺(tái)。（ 4） 樁基施工應(yīng)嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范

8、 jgj94-94 執(zhí)行。（ 5） 樁基應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。3.4.2 注漿施工方法及要求（ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等進(jìn)行土釘放線，確定錨桿標(biāo)高、間距，定出孔位，作出標(biāo)記。錨孔布孔孔距允許偏差正負(fù)15mm鉆孔完成后，應(yīng)用清水對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗，以便將巖粉清出孔外，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)集水沖干。（2）孔內(nèi)注漿：錨桿和防滑樁鋼筋均應(yīng)先放入孔內(nèi)，注漿時(shí)將注漿管插入孔內(nèi)，管口距管底200mm禾i用注漿管內(nèi)壓力將空氣排出，漿液填充空隙和裂隙，待砂漿壓出孔口后隨將管子逐漸拔出，拔管速度均勻及時(shí)填塞孔口，在注漿過程中必須滿足孔內(nèi)砂漿飽滿，插入孔內(nèi)的鋼筋要求順直，不得敲擊。（ 3） 錨桿孔與水

9、平線成15；防滑樁鋼筋籠應(yīng)垂直，箍筋與縱筋綁扎牢固，防滑樁下部、中部、及上部3 個(gè)箍筋與縱筋進(jìn)行焊接連接。（4）入巖層中錨桿的有效嵌固段長(zhǎng)度不小于4.0m,入風(fēng)化巖不小與6m；防滑樁入巖層不小與1m,入土層8m。（ 5） 要求在澆筑墻板及立柱前進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，驗(yàn)收錨桿的試驗(yàn)荷載值。（6）錨桿與肋連接要求：錨桿彎折300mm錨入肋柱并與肋柱中的附加構(gòu)造鋼筋焊接，錨桿接長(zhǎng)要求采用焊接，最上一排錨桿距道路標(biāo)高為 1.5m3.4.3. 鉆孔灌注樁及錨桿安裝施工二者同時(shí)進(jìn)行施工3.5 擋土墻底部平臺(tái)及墻身施工（ 1）測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工

10、按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填砂卵石，夯實(shí)采用水悶法，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。（ 2）澆筑基礎(chǔ)砼，待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。（ 3）施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。（ 4）砼的澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌及商品砼，現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)必須嚴(yán)格按

11、照配合比進(jìn)行施工。（ 5）砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。（ 6）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。（ 7）墻背回填土使用砂卵石分兩次進(jìn)行，第一次待墻身施工至1233.6m 處，第二次墻身施工完成后回填。3.5.1 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)順序如下：基層處理-放置縱向掃地桿-逐根豎立柱-安放橫向掃地桿-安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿一-安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿-加設(shè)臨

12、時(shí)拋撐-安裝第三步、四步縱向水3歡迎下載 。精品文檔平桿和橫向水平桿；設(shè)置連墻件f安裝橫向斜撐f接立桿f加設(shè)剪刀撐；鋪腳手板f安裝護(hù)身欄桿和掃腳板f掛立網(wǎng)計(jì)劃搭設(shè)雙排架于墻身內(nèi)側(cè)，縱距 1.5m,橫距0.9m,步距1.8m,上滿鋪腳手板供行走和綁扎支模等施工。3 5.2 鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用 i 級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5 倍。鋼筋焊接采用單面

13、電弧焊，單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10 倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的 0.5 倍（受拉區(qū)） , 受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí) , 亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在碎施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁

14、扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。3.5.3 模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。模板加固：木方+ 穿墻絲飾j管，木方規(guī)格必須統(tǒng)一，木方加固必須

15、到頂?shù)浇?，間距小于400mm最下端木方距離地面小與5cm； 最下端鋼管 （對(duì)拉螺桿） 距地面小于200mm， 間距小于600mm； 螺桿間距小于750mm結(jié)合使用 pvc 套管，為保證平整度端部螺桿必須緊貼方木。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。3.5.4 支架搭設(shè)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。3.5.5 混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄?；炷磷愿咛幹苯觾A卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)

16、生離析為準(zhǔn)。當(dāng)傾落高度超過2 米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10 米時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1 米?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞颉⒎较蚍謱訚仓??；炷翐v固使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土 50100mm每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm宜。碎澆筑的過程中不得隨意加水，來調(diào)整碎

17、的坍落度及流動(dòng)性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。四、施工質(zhì)量控制1 施工測(cè)量施工前，作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量。2施工工藝方法控制每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。墻背回填填砂卵石應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行。3施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控對(duì)

18、擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對(duì)有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4施工質(zhì)量檢測(cè)擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砼保護(hù)層的

19、實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值。五、冬期施工措施冬季已經(jīng)來臨，目前氣溫正逐漸下降，施工面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)，為確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，針對(duì)本工程的實(shí)際情況，對(duì)工程下一步的實(shí)施方案作出如下安排。1. 冬季施工人員要求：1.1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可施工。施工人員必須正確使用勞保用品，身體健康。1.2 所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格注意安全，按規(guī)程作業(yè)，聽從指揮，特別高空作業(yè)人員應(yīng)集中精力。高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，掛到上方牢固可靠處。登高作業(yè)要穿防滑鞋。1.3 所有施工人員必須從事過此類工作，并有一定施工經(jīng)驗(yàn)，具有較好的安全防范意識(shí)，做到懂規(guī)章

20、，知安規(guī)，珍視自己和他人的生命安全，自覺做到“四不傷害”。1.4 特殊工種及專業(yè)施工人員必須有合法的資質(zhì)及國(guó)家頒發(fā)的有效施工證件。施工人員應(yīng)首先熟悉和掌握施工區(qū)域的環(huán)境及施工區(qū)域的危險(xiǎn)因素，嚴(yán)禁盲目施工。1.5 施工人員在施工時(shí)必須實(shí)行 “一對(duì)一” 結(jié)伴相互監(jiān)護(hù)施工。 施工人員在酒后和藥后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2. 冬季施工保證措施2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 組織有關(guān)人員認(rèn)真落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃、材料計(jì)劃、質(zhì)量、安全保證措施，明確各自的職責(zé)，從思想上、行動(dòng)上重視冬季施工。2.1.2 對(duì)各崗位管理人員（質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗(yàn)員、技術(shù)員、施工員、資料員）進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程及本工程的冬季施工

21、方案，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程和冬季施工方案進(jìn)行施工作業(yè)并進(jìn)行質(zhì)量、安全卡控，做好記錄。2.1.3 對(duì)砼攪拌、輸送設(shè)備、水管線進(jìn)行嚴(yán)密保溫。對(duì)運(yùn)送砼罐車的罐體亦進(jìn)行保溫，防止砼在運(yùn)輸過程中的溫度損失過大。2.1.4 根據(jù)工程量提前給砼攪拌站提供計(jì)劃，使砼攪拌站提前準(zhǔn)備外加劑， 對(duì)砂子、 石子的溫度加以監(jiān)測(cè)、控制，不得以負(fù)溫進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。2.1.5 施工用砂子、碎石料用氈布覆蓋，防止霜雪侵入，造成凍塊。2.1.6 平整現(xiàn)場(chǎng)道路，清除現(xiàn)場(chǎng)積水、積雪，保證道路暢通。2.2 施工安排2.2.1 組織有關(guān)人員對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度、冬施材料監(jiān)控，合理對(duì)施工人員進(jìn)行調(diào)配。2.2.2 項(xiàng)目部組織對(duì)所有參加冬季施工人員進(jìn)

22、行冬季施工交底，學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體措施，在施工中貫徹執(zhí)行；對(duì)保溫、測(cè)溫、外加劑配制等專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。3. 冬期施工方案鋼筋工程1. 鋼筋加工場(chǎng)必須搭設(shè)防霜、雪、防風(fēng)作業(yè)棚，冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須進(jìn)行室外焊接，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20 ， 負(fù)溫下鋼筋冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高30mpa。 同時(shí)應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。2. 鋼筋不得進(jìn)行冷拉，調(diào)直鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)。3. 電弧焊焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱、 燒傷、 咬肉和裂紋等缺陷， 在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。鋼筋幫條焊或搭接焊應(yīng)采用幫條與主筋之間四點(diǎn)定位及兩點(diǎn)定位。

23、定位焊縫與端部的距離應(yīng)n20mm焊縫厚度不應(yīng)小于0.3倍鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。焊接參數(shù)應(yīng)選擇：2025鋼筋；焊縫層數(shù)為3層；焊條直徑為4.0mm；焊接電流為150170 （a）;焊接速度為7090mm/min。綁條電弧焊或搭接電弧焊，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g 運(yùn)弧。破口焊的加強(qiáng)焊縫，也應(yīng)分兩層控溫施焊。 4. 冬季鋼筋工程施工，要加強(qiáng)鋼筋取樣檢驗(yàn)，尤其是鋼筋焊接，要先做試焊，然后再進(jìn)行正式焊接，并在 焊接后按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 混凝土工程 1、砼攪拌站的準(zhǔn)備（ 1）認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料

24、進(jìn)場(chǎng)。（ 2）提前備料，按品種規(guī)格分類儲(chǔ)存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時(shí)，去除外面一層凍層， 以保證砼的質(zhì)量。（ 3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑，以保證砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。（ 4）應(yīng)經(jīng)常觀察砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時(shí)測(cè)定砼拌合物出機(jī)溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。（ 5）嚴(yán)格控制水灰比，盡量減小水灰比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。（ 6）加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢瑁疁乜刂撇坏玫陀?0 ，但也不得高于80，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。（ 7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的質(zhì)量控制措施（ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。（ 2）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。（ 3）冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行砼澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融。（ 4）砼接搓時(shí)，應(yīng)預(yù)熱歸搓，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接搓砼受凍，降低砼的粘結(jié)力和強(qiáng)度。（ 5）嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水，以防造成局部水膠比過