游客接待中心施工組織設(shè)計(jì)

1、翠屏區(qū)李莊古鎮(zhèn)景區(qū)游客接待中心施工組織設(shè)計(jì)貴州建工集團(tuán)第八建筑工程有限責(zé)任公司目錄一、編制依據(jù)及原則 【】二、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖 【】三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點(diǎn) - 【】四、關(guān)系協(xié)調(diào) 【】五、合同管理 【】六、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 【】七、主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具安排及數(shù)量匯總表 【】八、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法 【】（一）土方工程 【】（二）施工測(cè)量 【】（三）工程測(cè)量放線 【】（四）水泥攪拌樁復(fù)合地基 【】（五）模板工程 【】（六）鋼筋工程 【】（七）混凝土工程 【】（八）砌體工程 【】（九）鋼結(jié)構(gòu)工程 【】（十）裝飾工程

2、 【】1、塑鋼窗工程 【】2、木門工程 【】3、樓地面工程 【】4、油漆工程 【】5、墻面瓷磚工程 【】（十一）腳手架工程 【】（十二）安裝工程 【】九、保證安全、質(zhì)量、工期、控制造價(jià)、環(huán)境保護(hù)、文明施工、冬雨季施工、施工工藝的技術(shù)措施 【】（一）保證安全的技術(shù)措施 【】（二）保證質(zhì)量的技術(shù)措施 【】（三）保證工期的技術(shù)措施 【】（四）降低工程造價(jià)的技術(shù)措施 【】（五）環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施 【】（六）文明施工的技術(shù)措施 【】（七）冬雨季施工措施 【】（八）減少擾民噪音的措施 【】（九）降低環(huán)境污染技術(shù)措施 【】（十）地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 【】（十一）新技術(shù)、新材料、新工藝、新

3、設(shè)備的應(yīng)用 【】十、臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目數(shù)量及平面布置 【】十一、施工水電用量 【】1. 施工用水設(shè)計(jì) 【】2. 施工用電計(jì)劃 【】 附表及附圖表 1. 勞動(dòng)力計(jì)劃表表 2. 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 表 3. 臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目數(shù)量表 表 4. 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖 表 5. 質(zhì)量保證體系表 6. 安全保證體系、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1翠屏區(qū)李莊古鎮(zhèn)景區(qū)游客接待中心設(shè)計(jì)圖紙；1.2 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、編制原則2.1按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保 證工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.2認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，取得第一手資料。2.3嚴(yán)格與設(shè)計(jì)圖紙相呼應(yīng)，符合

4、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.4實(shí)施目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理相結(jié)合，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn) 行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)條例和防火 有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。2.5貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。 2.6保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計(jì)劃完成施工任務(wù)。2.7 選用先進(jìn)的施工組織方法以及現(xiàn)代管理方法，有節(jié)奏、均衡、 連續(xù)和文明地組織工程施工。2.8采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝、機(jī)具、材料，科學(xué)地確定施 工方案，以節(jié)省勞動(dòng)力，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，降低工程成本。 2.9加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)成本核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。 二、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1、工程概況： 翠

5、屏區(qū)李莊古鎮(zhèn)游客接待中心包括地上游客接待中心、 公廁及設(shè)備 用房、地下設(shè)備用房 1及地下設(shè)備用房 2，總用地面積 14196.97m2， 總建筑面積3600.19m2,其中游客接待中心總建筑面積3060.71m2, 公廁及設(shè)備用房總建筑面積267.04m2,設(shè)備用房1總建筑面積162.24m2,設(shè)備用房2總建筑面積110.20m2。建筑基底面積1773.17m2,其中游客接待中心建筑基底面積1506.13m2,公廁及設(shè) 備用房建筑基底面積267.04m2。建筑密度12.49%,容積率為0.234 , 綠化面積4500m2綠化率為31.7%,機(jī)動(dòng)車停車數(shù)83。2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖2.1 臨建項(xiàng)

6、目安排 該工程整個(gè)工地現(xiàn)場(chǎng)用圍墻與周圍環(huán)境分隔, 形成一個(gè)獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn),施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋房、砂漿攪拌站、木工房、材料 堆場(chǎng)等。2 . 2主要施工機(jī)械的選擇：本工程主體階段施工采用 2臺(tái) 25吊車進(jìn)行吊裝,基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施 工階段設(shè)1臺(tái)HBT6砼輸送泵；2.3施工平面布置圖 :（ 附詳圖）三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工 難點(diǎn)1、總體施工方案1.1 工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：1.1.1 工程質(zhì)量：合格。1.1.2 工期目標(biāo)： 120日歷天。1.1.3 安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)無事故。1.1.4 文明施工：爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工工地。1.2 、施工管理機(jī)構(gòu)和勞

7、動(dòng)力組織：針對(duì)該工程的特點(diǎn),成立重點(diǎn)工程項(xiàng)目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu) 能力強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機(jī)械設(shè)備,采用先進(jìn) 的施工工藝,以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3 、施工方案概述： 根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求,項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌,精心組織施工,各工序采取平面分段流水、立體穿插施工,盡量縮短各工序持 續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間,搶建主體,盡量為裝飾工程贏得時(shí)間。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ) 部分鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，樓板部分鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng) 綁扎；全部基礎(chǔ)、板砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。2、主要施工方

8、法 根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組 織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工 序的搭接時(shí)間，壓縮主體施工工期?？傮w本著先地下、后地上的原則。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安 裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋。基礎(chǔ)部分鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)外集中加工制作，現(xiàn) 場(chǎng)綁扎，主體部分鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；全部基礎(chǔ)、主體砼采用商 品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。五、合同管理1、合同資料的管理 存辦公室，只有一份正本的，正本存財(cái)務(wù)，復(fù)印件存辦公室。1.3各有關(guān)人員應(yīng)按合同妥善保管與合同有關(guān)的資料，包括與有關(guān) 的文書、圖表、傳真件以及合流轉(zhuǎn)單等。1.4每一合同履行完畢或長期合同的

9、每一階段完成，各有關(guān)人員應(yīng) 及時(shí)將上述有關(guān)資料整理清楚， 交檔案整理清楚， 交檔案管理人員存檔 以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。六、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工程序 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工程序安排如下圖：2、土建工程土建工程本著先地下、后地上，框架結(jié)構(gòu)砼施工與填充墻封閉的相 結(jié)合的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高隨 時(shí)搭設(shè)。3、鋼構(gòu)工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，要及時(shí)進(jìn)行備料，按照?qǐng)D紙進(jìn)行下料加工。 在主體結(jié)構(gòu)完成具備條件后及時(shí)進(jìn)行鋼構(gòu)的安裝 （詳見鋼結(jié)構(gòu)施工組織 設(shè)計(jì)）。4、安裝工程在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排 專人

10、負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，并應(yīng)與裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系， 并注意成品保護(hù)。5、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，先土建后安裝，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求 按時(shí)組織施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工中，工種較多，一定要 組織好工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。5、進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、施工合同等，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求， 初步制定了該工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖 （見附圖） ，總工期 120日歷 天。七、主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具安排及數(shù)量匯總表1、工程項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成， 實(shí)行系 統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部

11、（設(shè) 1名項(xiàng)目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì) 量科、安全設(shè)備科、材料供應(yīng)科、 財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等六個(gè)職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理機(jī)構(gòu)圖（見附表）2、勞動(dòng)力組織安排 選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊(duì)伍來承建本工程的結(jié)構(gòu)工 程、裝修、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，分批分階段及時(shí)組織力量 進(jìn)場(chǎng)施工（詳附表） 。本工程預(yù)計(jì)平均投入勞動(dòng)力 100人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。 土建隊(duì)40人，其中技工 20人；安裝隊(duì)20人，其中技工10人。裝飾隊(duì)40人， 其中技工 20人。將土建隊(duì)劃分為鋼筋、模板、砼、腳手架、鋼構(gòu)等各個(gè)專業(yè)班組， 按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)入不同區(qū)域組織施工。勞動(dòng)力組織具體安排：詳見附表。3、施工

12、材料（模板支架等周轉(zhuǎn)性材料） 、施工機(jī)具計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃， 按照材料分類供應(yīng)的原則， 制定材料 供應(yīng)計(jì)劃，并提前 5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和試驗(yàn)員。工程所用施工機(jī)具完好，工 程所需用模板支架等周轉(zhuǎn)性材料儲(chǔ)備充足，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （材料 需求計(jì)劃見附表、施工機(jī)具需求計(jì)劃見附表）3.1材料計(jì)劃準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)材料需用計(jì)劃，按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，水泥、鋼材等大宗材料選擇大 廠生產(chǎn)和實(shí)力較強(qiáng)的供應(yīng)商供應(yīng)；砂、石、磚等地材的選擇按照就近供 應(yīng)的原則。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進(jìn) 場(chǎng)時(shí)進(jìn)

13、行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。對(duì)于重要物資和設(shè)備，如土建工程中的防水 材料和門窗等，安裝工程中的空調(diào)設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請(qǐng)業(yè)主參 與共同選擇供方。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的場(chǎng)地及倉庫，并配備必要的搬運(yùn)、儲(chǔ) 存、防護(hù)材料。3.1.2 自行采購的材料履行樣品報(bào)送審批手續(xù)，提前將所采購材料 的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應(yīng)商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)告， 并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施采購。3.1.3 自行采購的材料進(jìn)廠后，施行驗(yàn)收制度，包括品種、規(guī)格、 質(zhì)量等內(nèi)容，邀請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理參加，現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送檢驗(yàn)，當(dāng)其外觀質(zhì) 量及送檢合格后方可用于工程。3.1.4 由發(fā)包人供應(yīng)的材料，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度需要，提出具體準(zhǔn)

14、確 的用量計(jì)劃和井場(chǎng)時(shí)間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采 購。進(jìn)廠后，由三方共同驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)點(diǎn)驗(yàn)，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、保管、 使用現(xiàn)檢驗(yàn)。3.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，首先落實(shí)的機(jī)具為運(yùn)輸車、混凝土輸送泵等大 中型機(jī)具，我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配落實(shí)。大宗材料的運(yùn)輸，將聯(lián)系 社會(huì)力量解決，自備運(yùn)輸車輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn) 場(chǎng)。本工程的機(jī)械配備計(jì)劃詳見附表八、主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法（一）、土方工程1、施工順序施工定位放線T土方分層開挖T設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高T人工清槽T結(jié)束2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)， 包括軸線和控制點(diǎn)。

15、根據(jù)龍門樁上軸線，放出基坑線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門 板樁離基坑邊緣2m設(shè)置。灰線、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收后，方可 破土施工。2.2基槽開挖：本工程基槽采用機(jī)械開挖， 機(jī)械挖土后底部預(yù)留 20cm 的人工清槽土體，隨挖隨清，確保基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、回填土3.1 基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行回填?；靥钋埃宄蹆?nèi)積水和 雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)均勻下 土。（二）、施工測(cè)量1、工程測(cè)放的基本條件 施工過程中配備專業(yè)測(cè)放人員， 嚴(yán)格進(jìn)行施工測(cè)量， 熟練操作儀器，處理測(cè)量數(shù)據(jù)等。2、軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)： 平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)

16、建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)，選在 通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建 筑物的平面形式， 軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的幾個(gè)主要大角的主要 控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的 地方，在C20昆凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標(biāo)記。3、標(biāo)高控制 標(biāo)高控制，就是把基準(zhǔn)高程用水準(zhǔn)儀精確引到各層標(biāo)高處，以控制 測(cè)量誤差的累計(jì)。 方法是每樓層以基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)沿外墻向上或向下用 鋼尺引測(cè)，再用水準(zhǔn)儀檢核向各構(gòu)件測(cè)引，如此反復(fù)修正，誤差控制在 3m內(nèi)。4、垂直度控制 根據(jù)周圍控制網(wǎng)經(jīng)精密測(cè)量，用激光鉛錘儀將控制點(diǎn)投測(cè)到樓板 上，待

17、反復(fù)測(cè)角、量邊和高程測(cè)量，校核無誤后，此控制點(diǎn)即作為垂直 度控制和進(jìn)行施工放樣的依據(jù)。控制點(diǎn)要做好特殊保護(hù)。施工上部樓層 時(shí)，在各層樓板的控制點(diǎn)鉛垂對(duì)應(yīng)部位埋設(shè) 100通視埋件，在鋼管埋 件四周，砌200m高磚擋水，以防止水或其它雜物進(jìn)入埋件，損壞儀器。（三）、工程測(cè)量放線1、場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置及定位軸線測(cè)放： 0.000以下定位軸線的測(cè)設(shè)使用MTS-602經(jīng)緯儀采用外引外控法 施工，即依建筑物外輪廓坐標(biāo)將線引至工程 3-4m不碰壓處。設(shè)軸線控制 樁，該樁以刻有十字標(biāo)的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以C2（砼進(jìn)行保護(hù)。 0.000以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用MTS-602經(jīng)緯儀。采取外引內(nèi)控 法等。施

18、工基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層 上投測(cè)建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗(yàn)后，再詳細(xì)放出細(xì) 部軸線。2、高程傳遞：基礎(chǔ)施工完，用S3級(jí)自動(dòng)補(bǔ)償水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高 程為 0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核，可以做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高 程用鋼尺、水準(zhǔn)儀向上傳遞，并用激光垂準(zhǔn)儀（DZJ2）校準(zhǔn)垂直度。（五）、模板工程1 、模板基本方案 本工程模板設(shè)計(jì)原則：適應(yīng)施工要求，能保證強(qiáng)度、剛度，實(shí)用性 較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，易于吊裝、搬運(yùn)、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。樓板模板采用木（竹）膠合板，厚11mm下鋪50X 100橫向木方和 100X

19、100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)。當(dāng)樓板混凝土 達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護(hù)支撐， 使板的跨度w 2m,符合早拆強(qiáng)度要求。2、模板的配制 柱模板滿配一層，梁、板模板滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統(tǒng) 樓板、門窗洞過梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚 11mm下鋪50X 100橫向木方和100X 100縱向木方，采用碗扣式腳 手架作為早拆支撐系統(tǒng)， 支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭， 下部設(shè)可調(diào)底座。 樓板模板早拆原理：設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度w 2m按鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除養(yǎng)護(hù) 支撐

20、以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板，達(dá)到早拆，加速模板、支撐的 周轉(zhuǎn)。4、模板注意事項(xiàng) 基礎(chǔ)、梁、板等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足要求后方可支 設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%；若跨度大于 8米， 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%跨度在6.8m 9m的梁，其跨中向上起拱 2cm模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆 卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆 放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和 梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否 嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（六）、鋼筋工程

21、1、鋼筋工程施工方案16及其以上的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，16及其以上的豎向螺紋 鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋 保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳 定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時(shí)嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸 模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料， 集中機(jī)械加工成半成品后用塔吊 運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符 合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過 程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢

22、驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，1級(jí)鋼末 端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；n級(jí)鋼末 端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端 作135彎鉤，彎曲直徑不小于 2.5d ，且不大于受力筋直徑，平直段不 小于 10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì) 接。焊工應(yīng)持證上崗， 并按規(guī)定進(jìn)行試焊， 試焊合格后再大批量地焊接。 焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為 保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋-柱箍筋 梁上部筋之順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成

23、品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí) 鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱 蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派 專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先由資料員核實(shí)合格證等有關(guān)證件，符合要求后， 再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可 進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤 后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方 可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊

24、塊，以保證澆出 的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡，砂 漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸： 當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20m時(shí)為30mM 30mn,大于20m時(shí)為 50mM 50mm當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲，用 鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩v 600mm底板上部受力筋采 用帶止水環(huán)的16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度， 間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得 支撐在砼墊層上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定

25、位卡控制保護(hù)層，間距v 600mm沿柱子高度 均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護(hù)層。梁每米 2個(gè)，板每 隔800m一個(gè)，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線： 平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)鋼筋的檢查及驗(yàn)收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù) 及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定， 保護(hù)層是否夠， 綁扎是否牢固， 有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽 工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)

26、，不得腳踏鋼 筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好 隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、施工工藝：2.1電渣壓力焊施工工藝： 電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱 將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時(shí)，首先 在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后 在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧工程”的延時(shí)，利用電弧熱量， 一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方 面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋 端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行“電渣過程”

27、的延時(shí)，利用電阻熱能 使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷 電的同時(shí)，進(jìn)行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的 1.6 倍為最好；接頭 處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm接頭處的彎 折角不得大于4o;鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；強(qiáng)度檢驗(yàn)：以每一樓層或施工區(qū)段中 300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一驗(yàn) 收批，不足 300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機(jī)切區(qū)取 3個(gè)試件 進(jìn)行抗拉試驗(yàn); 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。施工注意事項(xiàng)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的 1/3

28、 處。鋼筋焊接端頭要直， 接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。 焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必 須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐 內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制 焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不 得小于40mm常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天 氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì) 量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。2.2水平鋼筋閃光對(duì)焊連接：閃光對(duì)焊施工工藝： 連續(xù)閃光焊：包括連

29、續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路， 使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接 觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn) 時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告 完成。預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影 響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。 施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)發(fā)出 斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后 頂鍛而成。閃光-預(yù)熱- 閃光焊：閃光-預(yù)熱- 閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程， 目的是使不 平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過

30、程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定， 進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得 有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4度；軸線偏移不大于 0.1 倍鋼筋直 徑，且不大于 2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣 應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm勺橫向裂紋。2.3鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑勺勺圓 鋼，再采用專門勺滾壓機(jī)

31、床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋。2.4鋼筋綁扎： 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力勺鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且 鐵絲呈八字形，綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜勺結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位勺順序， 并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋勺先后次序，以減少綁扎困難。 為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，？宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。（七）、混凝土工程 本工程砼擬采用商品砼?，F(xiàn)場(chǎng)用砼輸送泵水平垂直運(yùn)輸?shù)街付c(diǎn)澆 注，同時(shí)塔吊配合施工。1 、施工前的準(zhǔn)備工作1.1及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、 交警等部門取得聯(lián)系，施工

32、過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。1 .2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告必須齊全1.3澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽 的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢 查及驗(yàn)收。2.2檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑 時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。2.3對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工 縫的留設(shè)位置和方法。2.4清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵 嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填充好 50-100m

33、n厚與砼配合比 相同減石子砂漿，以防“爛根”。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。 澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初 凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。2.7 砼澆筑時(shí)先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時(shí)， 先澆梁，后澆板，平行推進(jìn)。2.8 砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層 砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑 要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵車泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑 中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安 排振搗棒要充足， 并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆

34、蓋養(yǎng)護(hù) 工作。3、澆筑方式3. 1采用泵送砼,泵送至澆筑部位3.2 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不超過 120min， 并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度，一切行動(dòng)服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。4.2 采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 1.25 倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 1.5 倍，與模板的距離不大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模 板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm。5、砼的養(yǎng)護(hù)5.1砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人 采用覆蓋塑料薄膜

35、或草簾子、澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴 砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。5.2砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加制三組試塊與構(gòu)件同條 件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1 按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板 留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中 間1/3范圍內(nèi)。7、施工注意事項(xiàng)7.1 委托拌制砼的攪拌站，應(yīng)在合同簽定時(shí)提供給項(xiàng)目資料員一份 完整的生產(chǎn)許可證、配合比報(bào)告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資 料，并認(rèn)為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。7.2 商品砼應(yīng)按項(xiàng)目部的通知，標(biāo)號(hào)及數(shù)量進(jìn)行供貨，

36、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的 砼應(yīng)逐車核對(duì)塌落度，按規(guī)定制作試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中， 嚴(yán)禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換 合格車輛內(nèi)的砼， 對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰， 對(duì)支持其這樣辦的人員更要嚴(yán)懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量7.3砼板面，經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時(shí)， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng) 24小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時(shí)，應(yīng) 及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，分析原因和補(bǔ)救措施， 對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項(xiàng)目部經(jīng) 理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。7.4樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得 任

37、意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進(jìn)行安 裝并將拆下的管子及時(shí)清運(yùn)到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋 上，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋， 以保證構(gòu)件的質(zhì)量7.5澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬， 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對(duì)槎子處進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌 砼。（八）、砌體工程本工程砌體材料采用加氣砼砌塊， 加氣砼砌塊砌體材料是國家推廣 的新型建筑節(jié)能材料。1、砌塊特點(diǎn)重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產(chǎn)工 藝簡(jiǎn)單、加工成形方便。規(guī)格多樣，且可據(jù)、可鉆、可釘，現(xiàn)場(chǎng)加工性 能好。強(qiáng)度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。2、工藝流程

38、施工準(zhǔn)備T試排塊，確定組砌方法T填充墻砌筑T敷墻管線預(yù)埋T基層處理及掛網(wǎng)T飾面抹灰3、操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備基體清理：砌體工程施工前， 應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈， 準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標(biāo)出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500m埋設(shè)100X 120X 6預(yù)埋鐵件，焊1000m長26墻體 拉接筋，保證位置準(zhǔn)確，數(shù)量、長度、滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mn為宜，含水率不宜小于15%砌塊應(yīng)提 前12天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根

39、據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以 10-15m為宜?？?制每皮砌塊及灰縫的豎向尺寸， 同時(shí)標(biāo)明門窗洞口、 過梁、圈梁的標(biāo)高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機(jī)制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁， 與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標(biāo)準(zhǔn)磚樣式斜砌擠緊，使其與上 部結(jié)構(gòu)連接牢固。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口 250mm中間均勻分布。過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁時(shí)，門窗洞口處過梁兩邊壓磚 每邊不少于 250mm。3.2試排塊，確定組砌方法 根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排塊，試排塊的

40、原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲 嵌部位宜分散、對(duì)稱，使砌體受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口部 位、異形墻體等復(fù)雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。3.3 砌塊砌筑 砌塊砌筑應(yīng)按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，砌筑時(shí)鋪漿長度 以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即 放置砌塊、 一次擺正找平。 如鋪漿后不能立即設(shè)置砌塊， 砂漿失去塑性， 則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實(shí)、刮平，也 可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴(yán)禁用水沖縫罐漿。 砌筑時(shí)灰

41、縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度 與砌塊高度確定，但不得大于15mm亦不應(yīng)小于10mm垂直灰縫寬度以 15mr為宜，不得大于20mm填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間 距均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當(dāng)遇洞口時(shí)，拉結(jié)筋 伸至門窗洞邊。拉接筋保護(hù)層厚度40mm末端彎鉤突出墻面長度以 5mm-10m為宜，并用毛筆作出標(biāo)識(shí)。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45。角的斜裂縫，凡寬度600m的洞 口，應(yīng)在窗臺(tái)板下或窗臺(tái)板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋。抗震構(gòu)造：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，當(dāng)填充墻高度超過 4n時(shí)，墻高中 部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平腰梁。填充墻長

42、度超過 5m時(shí)，墻頂部 要與梁設(shè)置拉結(jié)。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時(shí)，攔板筋應(yīng)與墻體設(shè)置拉結(jié)（可在 墻體上增設(shè)構(gòu)造柱） 。墻頂部與梁相接處采用斜砌時(shí)，其傾斜角度宜為為 600。左右，端 部可用梯形砌塊砌并應(yīng)待墻體砌筑五天后進(jìn)行，以使下部墻體充分沉 降。斜砌磚頂部應(yīng)填塞嚴(yán)密。加氣砼砌塊填充墻門窗框安裝采用后塞口法施工，門窗框固定可采 用門窗鑲塊固定法或脹管安裝法、鐵件安裝法等，高層建筑宜采用鑲塊 固定法，當(dāng)為鋁合金或鋼塑門窗時(shí)，則應(yīng)預(yù)埋素砼預(yù)制砼，并用鐵件固 定法固定門窗框。1.6. 勞力組織及安全1.6.1 砌筑時(shí)可 7人一組，三名技工砌筑， 二名輔助工用于裁割搬運(yùn)， 二人負(fù)責(zé)砂漿供應(yīng)及其它零

43、星工作。抹灰時(shí)可六人一組，四技工抹灰， 二人輔助工作。1.6.2 施工安全方面注意：砌筑時(shí)預(yù)防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生；砌塊裁割時(shí)注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結(jié)構(gòu)安全。1.7.質(zhì)量要求1.7.1砌體工程驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體砌筑所用原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿度：水平灰縫85%豎直灰縫80%砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mr）備注砌體厚度士 4樓面標(biāo)高士 15軸線位移10墻面垂直每層5全高10表面平整8用2m長靠尺拉直水平灰線平直10

44、10m長線拉直檢杳1（九）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1.鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、 質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣一一號(hào)料一一切割一一矯正、彎曲和邊緣加工一一制孔一一組裝一接一一探傷檢查一一外觀檢查一一除銹一一涂裝一一涂裝編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收。放樣(1) 對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1： 1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分尺 寸。(2) 制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。(3) 放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm且板厚小

45、于等于25mm四條 縱焊縫每米收縮0.6mm焊透梁高收縮1.0mm每對(duì)加勁板焊縫，梁長度 收縮 0.3mm。號(hào)料(1) 檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打 沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。(2) 號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量做到合理用材。切割(1) 鋼材下料時(shí)，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)設(shè)備自動(dòng) 切割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號(hào) 料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割士 2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割士 1.5mm精密切割士 1.0mm(2) 切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mr的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺

46、物 等。(3) 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的 10%，且不大于 2.0mm。(4) 機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料的允許偏差不得大于 2.0mm斷面 上不得有裂紋和大于1mr的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得 大于 2.0mm。矯正彎曲和邊緣加工：(1) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 -16 攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2) 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大 于 0.5mm(3) 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求 ;鋼板厚度小于或等于14m時(shí),其允許偏差不大于或等于1.5mm 鋼板厚度大于或等于14m時(shí),其允許偏差不大于或等于1.0mm(4) 普通碳

47、素鋼 , 允許加熱矯正 , 其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度 ;(5) 邊緣加工按需要可采用下列方法 :1) 刨邊機(jī)加工 2) 半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口加工 3) 電弧氣割刨邊零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為士 1.0mm,如用半自動(dòng)氣割應(yīng) 打磨清理氧化皮。(6) 焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接接頭 的基本形式與尺寸(GB9880)和焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭 的基本形式與尺寸(GB98 80)中的有關(guān)規(guī)定。制孔(1) 螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2) 螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。(3) 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用

48、鋼板填塞，可采用與 母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(4) 加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和模具。 組裝(1) 組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50m范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(2) 為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的 首件必須經(jīng)邊嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。(3) 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和 件數(shù)，以便查找。(4) 焊接構(gòu)件組裝時(shí)采用大型H型鋼組立機(jī)。(5) 焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。(6) 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點(diǎn)焊 高度，不宜超過

49、設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 。(7) 實(shí)腹式焊接梁的跨度超過24mr才起拱，小于24mr時(shí)為防止下?lián)献詈?先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8) 構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場(chǎng)地上，以 防焊前構(gòu)件變形。(9) 屋面梁應(yīng)按工藝圖和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行試裝，試裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順 序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不合適時(shí)應(yīng)找出原因后再進(jìn)行 修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。 焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件(檁條、支撐系統(tǒng))的焊接采用CO氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計(jì)圖紙。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有 關(guān)規(guī)范

50、和設(shè)計(jì)要求制定。焊絲采用相應(yīng)Q235鋼的焊絲。CO氣體保護(hù)焊：在無法使用自動(dòng)埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用 CO氣體 保護(hù)焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高1 3倍，有成本低，抗銹能力強(qiáng)。CO保護(hù)氣體選用氣態(tài)CO保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1 -2小時(shí)，然后開啟閥門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣 2 3mi n,放掉氣瓶上部氣體。 氣瓶?jī)?nèi)氣壓低于1Mpa寸，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)。焊絲選用H03Mn2Si焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時(shí),應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊檁托、檐溝安裝

51、采用手工電弧焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時(shí)采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接要求焊角高度大于8mr時(shí)，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層 焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再 焊。第一次焊條直徑不得大于4mm熔深不小于2mm 重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式鷲 民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時(shí)間超過半年以上者 應(yīng)重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條 經(jīng)過烘焙后應(yīng)放在

52、保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合 格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印 代號(hào)。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)， 焊工不得擅自處理， 就申請(qǐng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因， 訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊 一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一、二級(jí)，各級(jí)檢查項(xiàng)目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合 施工規(guī)范規(guī)定。一級(jí)焊縫隙為柱受拉區(qū)域的焊縫為二級(jí)焊縫；二級(jí)焊縫 為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級(jí)焊縫，其他部 位為三級(jí)焊縫。焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按

53、焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀 外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和 針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工 規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號(hào) 鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可 進(jìn)行。除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，除銹采用拋丸機(jī)除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、 銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少 有95%面積無任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于 125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋 劑。涂刷時(shí)施工地

54、點(diǎn)的溫度應(yīng)為538攝氏度為宜，相對(duì)濕度不大于85%當(dāng) 遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷之后在 4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。 施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋以防沾污。 本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜 可噴涂。底層涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心 位置和定位標(biāo)號(hào)。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。 鋼構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞，安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂， 以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預(yù)處理除銹時(shí) ,應(yīng)合理擺放材料 , 減少油漆和鋼砂的損耗 .鋼構(gòu)件驗(yàn)收 :鋼構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)

55、定，對(duì)成品進(jìn)行檢 查驗(yàn)收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件 鋼材材質(zhì)單設(shè)計(jì)更改文件、鋼柱施工圖 制作中對(duì)所處理的協(xié)議文件 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單等2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場(chǎng)地清理及錨栓復(fù)檢-鋼構(gòu)件運(yùn)輸一 鋼柱及柱間支撐吊裝 一鋼吊車梁及系桿安裝 鋼屋架吊裝一檁條及水平支撐、拉條安裝。2.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝米用大輪胎汽車吊進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往前安 裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至所有 柱安裝完。然后對(duì)屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但 便于現(xiàn)場(chǎng)管理，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后秩序明確，對(duì)工具使用，安

56、全保護(hù)帶來一定 方便。鋼柱安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工 程式驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)， 并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基淮點(diǎn)。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要墊鋼板時(shí)每組不得少于 三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)。 運(yùn)輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小， 空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運(yùn)輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已 變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。鋼柱運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號(hào)與柱基的 編號(hào)入座進(jìn)行安裝。鋼柱存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并 應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。安裝與校正： 鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對(duì)位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相 重合。吊裝時(shí)，鋼柱吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置， 經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤 垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后 校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時(shí)，先松動(dòng)一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動(dòng)另一端螺栓 直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、