135MW火電廠煙囪防腐煙囪防腐技術及工藝

1、135mw；電廠煙囪內部防腐技術優(yōu)化實施本工程2x135mwl組合用一座高150m出口內徑為 5.0m的單筒鋼筋混凝土磚 內襯煙囪，煙囪于2006年6月投入使用。煙囪基礎采用天然地基，埋深 5m，為鋼筋混 凝土環(huán)板基礎，底板外環(huán)直徑 20ml內環(huán)直徑5.8m,底板厚度1.8m。煙囪結構型式為鋼筋混凝土單筒煙囪，鋼筋混凝土筒壁土0.00m處外半徑為6.62m,厚度為450mm外半徑和厚度由下往上遞減，頂部外半徑為2.92m,厚度為200mm筒身在標高 20m 30m 45m 60m 75m 90m 105m 120mffi 135mg置有環(huán)形懸 臂，分段支撐磚內襯和隔熱層；煙囪筒身外側設兩個信號

2、平臺，平臺標高為100m和143.75m；煙囪筒身外側從標高2.5m至150m設鋼爬梯；在標高5.5m設積灰平臺。內襯采用耐酸膠泥砌筑的耐酸砌體，5.560m內襯層厚為230mm 60150m內襯 層厚為120mm內襯和筒壁之間做100mmm彭脹珍珠巖隔熱層。施工順序為：煙道開孔一封堵一吊籃安裝一拆除原基層一噴砂一基層處理一底涂 一第一層鱗片一玻璃鋼粘貼一第二層鱗片一面涂。施工關鍵點一、 提升機煙囪防腐整體施工的關鍵設備是安裝在煙筒內部的提升機，提升機平臺是施工人 員的工作場地，由高低欄桿、籃底和提升機安裝架四個部分用螺栓連接組合而成。提 升機由電磁制動三相異步電機驅動，經渦輪蝸桿和一對齒輪減

3、速后帶動鋼絲繩輸送機 構使提升機沿著工作鋼絲繩上下運動，從而帶動懸吊平臺上升或者下降。安全鎖是懸 吊平臺的安全保護裝置，當工作鋼絲繩突然發(fā)生斷裂或者懸吊平臺傾斜到一定角度時， 能自動快速的鎖牢安全鋼絲純，保證懸吊平臺不墜落或者繼續(xù)傾斜。懸掛機構是架設 于建筑物上部，通過鋼絲繩來懸吊懸掛平臺的裝置。電氣控制箱是用來控制懸吊平臺 運動的部件，主要元件安裝在一塊絕緣板上，萬能轉向開關、電源指示燈、啟動按鈕 和緊急停機按鈕裝置箱板門板上。該吊籃的設計、制造、使用應符合gb19155-200則準的規(guī)定。施工平臺牢靠實用， 外平臺的外徑可隨煙囪內壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。提升機的懸掛是

4、在煙囪的頂部放置三根 32a工字鋼,工字鋼與煙囪頂部的預埋件 相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺與人貨運輸平臺的支撐。工字鋼的放置：在煙肉頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂 部與筒首預埋之用 8mmi岡絲純相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通 過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3t手拉蔭產接過工字鋼，拉至簡首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿安 全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放 在煙囪上，隨即撤去手拉的產的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定 好。

5、工字鋼與煙囪頂部預埋件焊接前，將安排專人對預埋件的穩(wěn)固性及損傷進行檢查， 對不符合要求的預埋件進行更換和重新設置，保證預埋件的埋設符合懸掛結構的安裝 要求。提升機底盤為直徑3.2米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤上設 有3個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和照明燈。吊籃提升全部選用8mmi絲純，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲純，一根用作承重起吊，另一根 用作突發(fā)情況下的保險純。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為89m7min。每個提升器的頂部都設有安全鎖，是提升機生產廠家的專利產品，當提升機在工作中，傾斜 角度超5。時，可以自動關閉電源，同時保險鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住提升機

6、， 直到角度自 動調平后提升機才可繼續(xù)工作。操作平臺安裝順序：內外承重圈一連接鋼梁一連接支撐一輻射梁一平臺板鋪設一 欄桿一安全網。操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體內將上述廠家購得的成品平臺上平均分布20根50x50方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設l 2根8鋼絲純做拉繩，然后在輻射梁上面 滿 鋪40mme 40mm?的木板加設安全網，并用鐵絲固定牢 周。煙囪作業(yè)平臺與頂部橫梁的連接采用 6根8鋼絲繩進行連接。具外圈布置3個， 內圈上布置3個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載 （包括施工荷載和平臺 的自重）。在平臺上設置安全圍欄，高度為1.2m。在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布

7、荷載考 慮550kg/m2進行試運行。施工平臺沿煙囪內壁的水平方向，安裝穩(wěn)定的固定螺桿六 根，防止施工平臺晃動。在平臺四周及中心部分設安全網保證牢周可靠，防止平臺上 的物品掉落，下平臺底部設有安全網，防止側面掉落物體落到筒底。中心偏差：3mm13輔射梁在筒壁上的位置：10cmi整個平臺的水平高差：15mm吊籃頂部鋼梁安裝示意圖施工中安裝圖片作業(yè)平臺圖片二、煙囪基層拆除本次防腐施工采用先拆除原煙囪內壁磚體，拆除內容：拆除耐酸磚內筒、內煙道 及導流板內襯。采用風鎬拆除內襯磚。拆除時按從上到下的施工順序施工，將原有耐 酸磚和保溫層珍珠巖一次拆除干凈并放入人貨運輸平臺。用人貨運輸平臺運送至積灰 平臺。

8、或者將積灰平臺上滿鋪兩層廢舊輪胎和兩層橡膠皮帶，大輪胎內套小輪胎，再 鋪上皮帶。原基層材料拆除后自由落到廢舊輪胎和兩層橡膠皮帶上面。另外在煙道拆 開的施工孔洞設兩道竹板封閉，以防拆除的耐酸磚蹦出煙道，擊傷人員或損壞設備。 待垃圾達到運送量后，用自卸車運送到指定廢料棄場，做到隨拆除隨清運。三、防腐技術1、噴砂除銹噴砂采用石英砂或金剛砂。施工環(huán)境溫度宜 10c-30c,空氣相又t濕度小于60% 同時要求基體表面溫度應大于露點溫度 3c以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超2過30ppm!處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm ；噴射角：磨料噴射萬向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴

9、射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm -300mm磨料粒徑：14-65目。壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻 裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢 查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本 符合要求。噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場噴砂除銹施工過 程不對現場造成污染，為避免現場的污染，噴砂應采用石英砂或銅礦砂并應采取必要 的防塵、除塵措施。噴砂打磨后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清 理后的表面不得用手觸摸。磨料應符合gb6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到60u

10、mi- 80uvm噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：6-8kg/cm2 ；噴嘴直徑： 8mm嘴射角：1530 ;噴距：80-200mmi在舁 廳p設備名稱規(guī)格1電動空氣壓縮機10m3/min2油水分離器3 _.0.075m/min3除銹噴砂機c 33m4軸流通風機1.5-2.5kw5表面粗糙度標準圖片一套2、基層與修復技術基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序，直接關系到襯里系統(tǒng)的質量和 使用年限?；炷粱鶎?，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合國家有關 設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于2mm將基體表面的積灰、浮沉、

11、油污，清理干凈以促進玻璃鋼與煙囪 內壁水泥基體的粘接強度。被油脂、化學藥品污染的表面可使用溶劑、洗滌劑、堿液 洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層?；鶎颖仨毟稍?。在深20mm勺厚度層內，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應大于6%清洗干燥后，煙囪內壁水泥基體的損壞處涂刷富晨化工的乙烯基基樹脂底涂，待底涂干燥后用耐酸堿膠泥 進行修補，填塞、找平。任何直角或銳角處均需作修補。凹凸不平處亦需作修補處理。 3、底涂涂刷技術涂裝作業(yè)應自上而下分段施工，每段高度為10米左右。涂裝作業(yè)應在表面處理驗收合 格后4小時內進行。表面噴砂后要用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質，然后定

12、向涂刷脫硫專用乙烯基樹脂涂料。底層涂料施工，嚴格按照說明書，按 ab 雙組份比例進行混合調配，把 b組份按比例倒入a組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化 20min （20c時）然后在運用期內用完。底層樹脂涂料用多少配多少，脫硫專用鱗片 涂料攪拌時，采用真空攪拌機。用輾筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為 0.2 kg/itf左 右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干 凈后，即可實施脫硫專用鱗片涂料施工。取脫硫專用鱗片涂料a組分100份，加入規(guī)定量的固化劑，經真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料 量為10kg,工料配制符合工藝規(guī)定。施工前確認刷完底

13、涂后襯里面上是否有粉塵或其 它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。4、玻璃鋼粘貼技術玻璃纖維制品應貯存于通風，干燥的庫房內，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應 避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質量。在15-30c條件下施工，當施工的環(huán)境溫度 過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產生脫 殼等質量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里 工程需延長室溫保養(yǎng)期或延緩加熱處理，當環(huán)境溫度過高時，襯里層固化過快，會造 成襯里表面過快膠凝，而內層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產 生起泡事，此時可采用減

14、少固化劑或促進劑的用量來調整固化速度，但應注意加入量 不能少于配方的最低用量規(guī)定， 否則應停止作業(yè)。當相對濕度大于80%寸，應停止襯里 施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層 無法膠凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節(jié)或室內保溫 是必要的。為了避免水汽凝結，在涂底漆或襯里前，應使基本或襯里層的表面溫度比， 施工環(huán)境的空氣露點溫度高出5c,否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結， 產生起泡或脫殼事故。應避免在有穿堂風的場所施工，它會帶來塵灰并導致襯里層表 面的過早膠凝。同時也應避開塵土飛揚的施工環(huán)境。應注意陽光的直射方向，在受到 陽光

15、直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產生，這是因為陽光直照區(qū)的固化 收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。拐角處采用膩子做成圓角（一般 r10/m/n）表面應干燥清潔，當基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚， 往往在熱處理時，導致脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與膠料相同，僅填 料用量相應多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘 結力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應盡量少加，膩子的涂刮，應盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。(1)嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并 充分攪拌均勻熟化后，先在

16、設備表輾貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時，應 仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)涂刷時蘸膠 要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。(2)玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時為了 考慮操作方便，在貼襯器壁的同時，應在進出品處先貼襯一層玻璃布，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經初步固化。(3)貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現象。(4)貼襯平整后，應立即用毛刷(或輾子)均勻地用力刷平，壓實，從布的中央 向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。(5)玻璃布一定要被膠料

17、浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下 左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應將玻璃布應相互叉開，不得重迭，圓角處 須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。(6)待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、突邊、氣 孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃 布(其襯三層部位連續(xù)進行完畢)即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第 一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為 2/3,這樣一次就能連續(xù)貼 襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計五層，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心 輕刮，不要把

18、前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同 第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。(7)貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性， 表面應光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪 拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易， 順序涂刷二道面漆，第二道必映在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏 涂、流掛等漆膜缺陷。(8)待玻璃鋼層完全固化后，為了防止玻璃鋼層與煙囪基體脫落分離，用射釘槍 按每平米1-2個不銹鋼釘打入玻璃鋼層，使其更牢固的結合。(9)貼襯玻璃布的質量要求： 無氣

19、泡、脫層及鼓泡等質量缺陷，表面膠料應無流掛現象。 玻璃布應充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現白點，白荏，整個玻璃鋼表面 呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。 不得出現不固化和固化不完全現象(檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明 固化不完全)否則必須返工。5、鱗片襯里施工技術(1)、將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯 表面上，涂料控制厚度為1mm調好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。(2)、用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖 1)乘h段泌層底涂層破防獷林懷嚼片胺

20、劇摳，夢患滔弱點工不正確j第余層(3)、用輾筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。(4)、第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查。外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化 不良等缺陷漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷(3000kw膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每 2 itf測一處，確認襯里厚度。(5)、積灰平臺、牛腿的加強處理。在積灰平臺與牛腿及所有陰陽角處在鱗片涂抹 完畢后，再粘貼兩層短切氈加強。(6)、襯里檢查外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化 不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓

21、漏電檢測儀(電壓約 10000功 全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷使用厚度計按每2褶測一處確認襯里層的厚度。(7)、對不合格處的處理厚度不足處必須補足厚度。 凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。 對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。(鱗片膠泥層的修補見圖2)(9)、基礎局部特殊結構施工裝置局部復雜結構主要是指結構的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設備 陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結構，除承受 各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補 強措施。陰陽角區(qū)襯里結構：在陰陽角區(qū)(即尖角部位)，襯里因固化成型中產生的收縮 應力或運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。 因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一層或兩層粗纖氈補 強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300m碗。具體補弓s結構見圖4內支承架區(qū)襯里結構：6、涂刷面漆技術(1)、應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、玻璃纖維布(氈)增強、鱗片膠泥層 修補的工序后，涂刷面漆。(2)、取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆 涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間問隔12ho最后一