主塔承臺施工方案（蕪湖

1、蕪湖市臨江橋主塔承臺施工方案一、 編制依據(jù)施工承包合同書蕪湖臨江橋施工圖設(shè)計(jì)第一冊：總體、下部結(jié)構(gòu)、引橋(2006年4月)現(xiàn)行公路有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場調(diào)查資料。二、工程概況 蕪湖臨江橋?yàn)闉I江公園建設(shè)的一部分，是一座交通觀光為一體的公路橋。本橋采用獨(dú)塔單索面斜拉橋結(jié)構(gòu)，塔高72米，分為承重部分和觀光部分。截面尺寸5.5m5.0m，為半矩形半圓形形式，圓弧半徑為2.75米。自承臺頂050.5米截面不變，50.572米橫橋向尺寸5.5米不變，縱橋向尺寸由5米漸變?yōu)?米。塔柱承重部分為實(shí)心斷面，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土等級C50。蕪湖臨江橋主塔承臺位于青弋江南岸，緊靠防洪大堤處。承臺平面為八邊形結(jié)構(gòu)，混

2、凝土等級C30。長23.8m，寬17.8m，高4.0m，基礎(chǔ)為26根直徑1.5米鉆孔樁群樁基礎(chǔ)，承臺底標(biāo)高+5.0m。樁頂伸入承臺15cm。混凝土方量總計(jì)1567m3，級鋼筋用量總計(jì)141.84T。主塔承臺平面布置見下圖：三、承臺施工步驟承臺首先進(jìn)行基坑開挖和靠防洪大堤側(cè)的基坑防護(hù)施工，再進(jìn)行混凝土澆注，混凝土澆注計(jì)劃分兩次，第一次從標(biāo)高+5.0m澆注至+7.1m，第二次澆注至基礎(chǔ)頂面+9.0m位置。側(cè)模采用竹膠板，底部鋪設(shè)10cm混凝土墊層。主塔承臺施工步驟如下圖：四、承臺基坑開挖、防護(hù)施工現(xiàn)場實(shí)際開挖過程中，原地面以下34.5m范圍為被掩埋的老民間房屋基礎(chǔ)標(biāo)高位置，土體自穩(wěn)性較好，承臺基底

3、標(biāo)高約為原地面以下5.5m處。故除與防洪大堤相接的基坑壁以外，其余坑壁均采取緩坡開挖。4.1承臺基坑開挖步驟臨時(shí)防洪墻施工完畢后方可進(jìn)行主塔承臺基坑開挖。采用挖掘機(jī)開挖。由于北側(cè)防洪大堤基礎(chǔ)靠近承臺，且局部與承臺相沖突。為減小基坑開挖對防洪大堤的影響，基坑采用分層分段開挖的原則。第一步：東、南、西側(cè)自承臺邊緣線往外6.5m位置開始放坡開挖，先按1：1坡比開挖至防洪墻基礎(chǔ)頂面標(biāo)高位置。第二步：東、南、西側(cè)預(yù)留1m寬平臺，再以1：0.5坡度開挖至防洪大堤基礎(chǔ)底面標(biāo)高位置。北側(cè)緊貼防洪大堤基礎(chǔ)側(cè)壁開挖至防洪大堤基礎(chǔ)底面位置。然后放樣主塔承臺邊緣線，對與主塔承臺重疊的防洪大堤基礎(chǔ)予以鑿除。第三步：再緊

4、貼基礎(chǔ)邊緣沿垂直打木樁。木樁直徑不小于20cm，單根長度不小于6m.。間距50cm一根，木樁底標(biāo)高不高于黃海高程+2.5m，木樁施工完畢后，沿基礎(chǔ)邊緣線以45傾角向防洪大堤基底打入3.0m長注漿管，間距1m一根，然后進(jìn)行基底壓漿。第五步：注漿48小時(shí)后方可進(jìn)行基坑剩余土方開挖,開挖前防洪大堤基礎(chǔ)頂面每5m布置一個(gè)位移觀測點(diǎn)，用射釘制作?；?xùn)|、南、西側(cè)繼續(xù)按1：0.5坡比開挖至承臺底標(biāo)高往上20cm位置。北側(cè)木樁外移1m開始，以1：0.5坡比開挖至承臺底標(biāo)高往上20cm位置。開挖從東往西（西往東）緩慢進(jìn)行，每前進(jìn)5m全站儀觀測一組位移觀測點(diǎn)坐標(biāo)，直至本層開挖完畢，施工過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止開挖

5、，進(jìn)行處理。第六步：剩余底面20cm厚土方及北側(cè)剩余土方人工清理。4.2基坑開挖、支護(hù)注意事項(xiàng)土方開挖土方開挖應(yīng)遵循自上而下的原則，從一側(cè)往另一側(cè)開挖。分段高度土質(zhì)地層為每層不大于1.5-2.0m。開挖現(xiàn)場要有專人指揮，無關(guān)人員不得靠近，特別在靠近防洪大堤處要提高警惕，避免碰撞防洪大堤。開挖過程中和開挖完成后，應(yīng)對基坑進(jìn)行標(biāo)識和防護(hù)，避免人員不慎墜入。打入木樁施工木樁采用木質(zhì)較好，韌性強(qiáng)度較高的圓木制作。在木工房加工，一端削尖，另一端為與樁軸線垂直平面。木樁打入施工步驟為：施工放樣，確定樁位；木樁垂直定位，輕棰擊入土50cm左右使木樁穩(wěn)定；重棰壓入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。承臺混凝土澆注時(shí)，為不影響混凝土整

6、體質(zhì)量，木樁應(yīng)及時(shí)截除。壓漿施工壓漿管采用外徑42mm熱軋無縫鋼管，前端為尖錐樁，管臂每隔20cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6mm，最后一個(gè)眼孔距管末端1.2m，管端焊6鋼管。漿液采用水泥漿液，配合比為水:水泥1:1-0.5:1，注漿壓力為0.3-0.5Mpa。壓漿工藝流程：制作壓漿管施工放樣鉆壓漿管孔安裝注漿設(shè)備安設(shè)小導(dǎo)管注漿采用采用空壓機(jī)風(fēng)鉆成孔，壓漿管外插角45，尾部外露2030cm，以便連接孔閥門和管路。導(dǎo)管安裝后，要用吹管或掏勺壓漿管安裝完畢后，旋上孔口閥，連接注漿管路。注漿前注漿系統(tǒng)要試運(yùn)轉(zhuǎn)“熱身”，一般為20分鐘。配制漿液時(shí)，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。漿液應(yīng)隨配隨用，用多少配多

7、少，以免贊成浪費(fèi)。配制好的漿液，需經(jīng)過過濾后方可進(jìn)入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。注漿壓力控制：由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。具體調(diào)法是：啟動(dòng)注漿泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口閥門，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋鈕，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度什上。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當(dāng)達(dá)到要求的油壓時(shí)，自動(dòng)停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異?，F(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量，在注漿前檢查止?jié){情況，確定合適的壓入速度。漿液配比的控制：漿液的配比受凝膠時(shí)間的直接控制，它的控制原則一般是先稀后濃，逐級變換。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用定壓、定量雙控制。注漿結(jié)束后，應(yīng)對注漿泵及管路進(jìn)行清洗，以保證下次注漿順利進(jìn)行。施工中要加強(qiáng)勞

8、動(dòng)保護(hù)，防止?jié){液沾染人體防排水措施開挖前應(yīng)在基坑周圍開挖環(huán)形排水溝，防止周圍地表水流入基坑?；娱_挖至地下水位線以下后，承臺以外基坑四角設(shè)置集水坑，坑深1m左右，采用小型污水泵及時(shí)抽出。位移觀測為保證基坑開挖過程中防洪大堤的安全，做到出現(xiàn)隱情及時(shí)發(fā)現(xiàn)，需對防洪大堤進(jìn)行變形觀測。變形觀測自基坑開挖至防洪大堤底面標(biāo)高開始，人工基坑清理到位后48小時(shí)結(jié)束?；娱_挖至防洪大堤底面標(biāo)高位置時(shí)，在防洪大堤基礎(chǔ)頂面設(shè)置位移觀測點(diǎn)變形觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)的布置：基坑開挖后裸露防洪大堤基礎(chǔ)頂面均需布置變形觀測點(diǎn)。變形觀測點(diǎn)每5米布置一個(gè)，沉降縫兩側(cè)應(yīng)增設(shè)。采用射釘槍打入射釘埋置，用紅油漆標(biāo)注。觀測方法與頻率：變形觀測

9、由專人負(fù)責(zé)，采用全站儀進(jìn)行。全站儀置鏡于固定測站上，測量觀測點(diǎn)的三位坐標(biāo)。施工前先測得每一觀測點(diǎn)的原始坐標(biāo)，并進(jìn)行復(fù)核，無誤后作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。自基礎(chǔ)混凝土鑿除時(shí)開始，每天早晚定時(shí)進(jìn)行變形觀測，每道工序開始前應(yīng)增加監(jiān)控測量。數(shù)據(jù)處理：每次觀測完畢，及時(shí)填寫變形觀測表，計(jì)算本次測量與上次測量每觀測點(diǎn)的相對位移，以及本次測量與原始值間的位移。出現(xiàn)異常立即停止開挖，進(jìn)行處理。上報(bào)駐地監(jiān)理站。五、承臺墊層施工墊層采用C10混凝土澆注，10cm厚，總計(jì)方量40m3，頂面標(biāo)高+5.0m。承臺墊層在樁基檢測合格，樁頭鑿除到位后施工，澆注墊層前先將基底夯實(shí)，采用商品混凝土，汽車泵布料，人工振搗。注意鉆孔樁樁頭均高

10、出墊層頂面15cm，要求墊層表面拉毛，大面平整，表面清潔，方便鋼筋綁扎。六、承臺鋼筋施工鋼筋工程概況承臺鋼筋全部為級鋼，總計(jì)141.84T,其中32鋼筋67.1T,28鋼筋2.9T,22鋼筋31.4T,20鋼筋37.2T, 16鋼筋3.2T。第一次綁扎底面兩層鋼筋網(wǎng)和中間層鋼筋網(wǎng)，相應(yīng)側(cè)面N9、N10號鋼筋，以及豎向通長N11號鋼筋。注意鋼筋綁扎和冷卻水管安裝、模板安裝相互配合，安裝型鋼骨架預(yù)埋板。墊塊采用同等級混凝土墊塊。第二次綁扎剩余鋼筋，注意安裝型鋼骨架預(yù)埋件和塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件，塔柱預(yù)埋鋼筋，觀光部分預(yù)埋鋼筋，確認(rèn)位置準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行混凝土澆注。鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收、試驗(yàn) 進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有出廠證明書

11、和試驗(yàn)報(bào)告單，否則應(yīng)立即清退出場，不得使用于工程中。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)無有害缺陷，如裂紋及剝離層，否則應(yīng)拒收。 場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一機(jī)械尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批或按工程類別、結(jié)構(gòu)劃分批次以及進(jìn)場批次）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組式樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋砼熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見下表：項(xiàng)目 鋼筋光圓鋼筋（級）帶肋鋼筋（級）直徑（

12、mm）8251228最小屈服強(qiáng)度（MPa）235235最小抗拉強(qiáng)度（MPa）370510延伸率5（%）2516180冷彎內(nèi)徑dd 注：d為鋼筋直徑。 如果有一個(gè)試件不符合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格，不得接收。鋼筋的保護(hù)及存貯 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別存放，不得混雜，且應(yīng)該設(shè)立識別標(biāo)志。 鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)貯存于地面以上0.5m平臺，墊木或其它支承上，并加以覆蓋。鋼筋的存放應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋加工 鋼筋應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)按設(shè)計(jì)分類分批加工。 鋼筋加

13、工前應(yīng)清除污銹，保持鋼筋表面潔凈，無灰塵、油漆、油脂、油、浮銹或其他雜質(zhì)。 鋼筋加工前應(yīng)保持平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋應(yīng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的彎制及末端的彎勾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：彎曲部位彎曲角度鋼筋類別彎曲直徑平直部分長度備注末端鋼筋1802.5d3dd為鋼筋直徑13518254d5d18405d9018254d10d18405d中間彎勾90以下各類20d項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方形加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5

14、加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定： 鋼筋焊接 a、鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接頭。 b、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。 c、用于焊接的焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 d、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫施焊困難時(shí)，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。 e、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭錯(cuò)

15、開距離不小于35d，并不得小于500mm。在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積受拉區(qū)不超過50%。 f、電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 g、焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒的設(shè)施。冬季施焊時(shí)宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不得低于-20，并應(yīng)采取措施，減少焊接件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。 h、電弧焊應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得燒傷鋼筋，其焊縫表面平整，不得存在較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量以及接頭偏差不得超過下表規(guī)定：名稱單位允許偏差備注接頭處鋼筋軸線的偏移mm0

16、.1d3接頭彎折04焊縫厚度mm+0.05d，0焊縫寬度mm+0.1d，0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊厚度mm0.5氣泡或夾渣個(gè)數(shù)（在2d的焊縫表面上）個(gè)2氣泡或夾渣個(gè)數(shù)（在2d的焊縫表面上）m6注： 、d為鋼筋直徑、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。 i、閃光對焊接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭的彎折不得大于4；接頭處的鋼筋軸線偏移量不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 j、鋼筋焊接接頭應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）“附錄E-2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收及實(shí)驗(yàn)，合格后方能使用于工程上，否則嚴(yán)禁使用。 鋼筋安裝 鋼筋安裝前應(yīng)仔細(xì)核

17、對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)是否符合實(shí)際要求。 鋼筋接頭的布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲或鉛絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。墊塊應(yīng)采用塑料墊塊或與設(shè)計(jì)砼同標(biāo)號的砼塊，混凝土墊塊加工時(shí)注意在其中預(yù)埋鐵絲，以利與鋼筋綁扎。砼墊塊縱橫向間距不應(yīng)大于1.2m。 非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。 鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋安裝應(yīng)與砼的澆注次序相適應(yīng)，應(yīng)采用可靠措施保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)產(chǎn)，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)支撐。 鋼筋與預(yù)埋件、模型相沖突之處，可稍移動(dòng)鋼筋位置，但一般不允許截?cái)噤摻?。如必須截?cái)噤摻睿瑒t

18、其接頭布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高、或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度10七、承臺模板施工 一般要求承臺模板采用竹膠板，主要為東、南、西側(cè)側(cè)模板，北側(cè)由于與防洪墻基礎(chǔ)相接，第一次混凝土澆注時(shí)此側(cè)不立設(shè)模型，讓混凝土漿液滲入防洪大堤基底，有利于防洪大堤穩(wěn)定。高于防洪大堤基礎(chǔ)后，承臺四周均立設(shè)模板。側(cè)模面板采用竹膠板，橫、豎帶采用10cm10cm方木，橫帶在內(nèi)，豎帶在外。橫帶間距40cm一道，豎帶1.2m一道，方木之間用扒釘連接，并用8#鐵絲捆扎牢固。模型制作模型在木工棚制作，應(yīng)提前制作

19、出整套側(cè)模，模型分塊制作，高度1m，長度為6m標(biāo)準(zhǔn)段和非標(biāo)段。木模與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑。木模的接縫可作成平縫，并應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或作成斜角。重復(fù)使用的木模應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。木模板制作應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板的長度和寬度5刨光模板相臨兩板表面高差1刨光模板表面最大的局部不平3板縫寬度2模型安裝鋼筋綁扎完畢即可進(jìn)行模板安裝，注意模型安裝和冷卻水管安裝的配合，及時(shí)設(shè)置保護(hù)層墊塊。模型外測通過撐桿支撐于坑壁上，內(nèi)側(cè)通過連接拉桿和鉆孔樁鋼筋連接，確保穩(wěn)定。支撐桿件采用100mm100mm方木，沿高度方向設(shè)置3道，沿

20、周邊每2.4cm設(shè)一榀，一端支撐于豎帶上，一端支撐于坑壁或防洪大堤基礎(chǔ)上。木支撐與豎帶用扒釘或鐵釘連接，與坑壁或砼面之間墊方木、設(shè)木楔，以確保支撐牢固。模板內(nèi)側(cè)設(shè)置拉桿，沿高度方向設(shè)置在自底面上40cm和80cm位置。沿周邊方向布置間距與支撐桿件一致。一段穿透模型拉在方木背部，另一段與鉆孔樁鋼筋及承臺鋼筋連接。模型安裝前應(yīng)測設(shè)后邊線標(biāo)高。模型應(yīng)自中間向兩側(cè)或由一側(cè)向另一側(cè)安裝，邊安裝邊支頂，以防模型傾覆。模型安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。砼澆注時(shí)，應(yīng)有專人檢查模型，如發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模，及時(shí)采取措施糾正。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆措施。

21、模板安裝精度應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線偏位3相臨兩模板面高低差2模板表面平整度5模板拆除模板原則上應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，由于承臺大體積混凝土采用內(nèi)部降溫，表面保溫澆水養(yǎng)護(hù)原則，模板對混凝土有保溫保濕的作用，故承臺側(cè)模盡量晚拆除，一般要求5天以后拆除，拆除后采用其余保溫保濕措施對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除應(yīng)按順序進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的原則。拆下的模板必須傳遞，嚴(yán)禁拋投。面板應(yīng)從兩側(cè)向中間依次拆除，拆除嚴(yán)禁用大錘及撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段（片）模型全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支撐等運(yùn)出堆放。拆模時(shí)，拆下的鐵釘

22、，扒釘?shù)葢?yīng)及時(shí)收攏，嚴(yán)禁隨意亂仍。模型拆除后，及時(shí)對周邊基坑進(jìn)行回填，以利于下道工序施工和基坑安全。模板的維修、保養(yǎng)模型拆除后，應(yīng)及時(shí)清除黏結(jié)的灰漿、污垢。及時(shí)對損壞的模型進(jìn)行維修，拆除損壞的面板或帶木。模型應(yīng)分類堆放整齊，不同規(guī)格的模型不能混放。八、混凝土施工蕪湖臨江橋主塔承臺長23.8m，寬17.8m，厚4.0m?？傆?jì)C30砼方量1567m，分兩次澆注，第一次澆注2.1m，至中間層鋼筋網(wǎng)頂10cm，混凝土方量823m3，第二次澆注剩余1.9m，至承臺頂面，混凝土方量744 m3。承臺每層均屬于大體積混凝土，須按大體積砼的要求進(jìn)行施工。8.1原材料 由于采用商品混凝土，承臺混凝土澆注前，我們

23、需及時(shí)對商品混凝土廠家進(jìn)行考察，選取合適廠家，做好大體積混凝土的施工配合比設(shè)計(jì)，對商品混凝土廠家生產(chǎn)大體積混凝土提出如下要求。8.1.1水泥水泥宜采用低水化熱的礦渣水泥，降低砼內(nèi)部絕熱升溫值，滿足大體積砼的溫度控制要求。嚴(yán)禁使用新出爐、儲(chǔ)存期較短的水泥。嚴(yán)禁使用儲(chǔ)存期較長且受潮結(jié)塊的水泥。拌站必須使用同一品牌、同一的水泥，嚴(yán)禁不同牌、不同標(biāo)號的水泥混用。8.1.2細(xì)集料砂料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然河沙。大體積高強(qiáng)度泵送砼的細(xì)集料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)控制在2.42.9范圍內(nèi)，2.5mm篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15%，0.315mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%95%范圍內(nèi)。砂的分組見表

24、8-1的規(guī)定：砂的分組 表8-1砂組粗砂中砂細(xì)砂特細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.73.13.02.32.21.61.50.7平均粒徑（mm）0.50.50.350.350.250.250.15 砂的分區(qū)及級配范圍見表8-2的規(guī)定； 砂的分區(qū)及級配范圍 表8-2 累計(jì)篩余%篩孔尺寸（mm）區(qū)區(qū)區(qū)10.0000005.0001001001002.5003552501501.2506535501025100.6308571704140160.3159580927085550.160100901009010090砂的顆粒級配應(yīng)處于三個(gè)區(qū)中的任何一個(gè)區(qū)以內(nèi)。除5.0mm和0.63mm篩號的篩余百分率不準(zhǔn)超過外，其余可

25、以允許超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%； 雜質(zhì)含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定，其最大含量不應(yīng)超過表8-3的規(guī)定，更不得夾雜有泥團(tuán)和其它塊狀物； 砂中雜質(zhì)含量限值 表8-3項(xiàng)目指標(biāo)（ %）含泥量按質(zhì)量計(jì)3泥塊含量按質(zhì)量計(jì)1云母含量按質(zhì)量計(jì)2含量輕物質(zhì)按質(zhì)量計(jì)1硫化物及硫酸鹽含量折算為SO3按質(zhì)量計(jì)1有機(jī)質(zhì)含量（用比色法）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色；如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)用水泥沙漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)以復(fù)核注：1、有抗海蝕、抗?jié)B要求的砼，含泥量不應(yīng)超過3%，云母含量不應(yīng)超過1%；2、對有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配置的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配置砂漿的95%時(shí)為合格。3.雜質(zhì)含量按質(zhì)量計(jì)。若所采用的河砂的

26、軟弱顆粒較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)。對30號及以上砼，其所有砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35%；隨時(shí)注意料情變化，一般應(yīng)按每400m3為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用；8.1.3粗集料 粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬碎石，粗集料壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合表8-4的規(guī)定； 粗集料中雜質(zhì)含量限值不應(yīng)超過表8-5的規(guī)定； 粗集料最大粒徑的選擇應(yīng)符合構(gòu)件尺寸、鋼筋間距和混凝土的拌和、泵送、澆注要求； 泵送混凝土的粗集料的最大粒徑，對于碎石不超過輸運(yùn)管徑的1/3。 粗集料的顆粒級配采用5-40mm的連續(xù)級配。粗骨料顆粒級配范圍應(yīng)符合表8-4的要求。粗集料壓碎值指標(biāo) 表8-4巖石名稱砼標(biāo)號（MPa）碎石壓碎值指標(biāo)（%）水成巖604

27、0101230101320變質(zhì)巖或深成的火成巖6040121930102031噴出的火成巖6040133010不限注：1.水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深層的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等。噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等；2.壓碎值指標(biāo)中，接近較小值者適用于較高標(biāo)號的混凝土，接近較小值者適用于低標(biāo)號的混凝土。 粗集料中雜質(zhì)含量限值 表8-5項(xiàng)目30號的砼（%）項(xiàng)目30的砼（%）針狀片狀顆粒含量10泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）0.5泥土含量（0.08mm，按質(zhì)量計(jì)1小于2.5mm顆粒含量5硫化物和硫酸鹽含量折算為SO31 粗骨料顆粒級配范圍 表8-6級配情況粒級（m

28、m）累計(jì)篩余（按質(zhì)量計(jì)%）圓孔篩篩孔尺寸（mm）2.5510162031.540連續(xù)級配531.595-10090-10070-9015-450-5054095-10075-9030-650-5單一級配1631.595-10085-1000-100204095-10080-1000-10 表面附著大量石粉的粗集料在使用前應(yīng)清洗； 嚴(yán)禁使用活性粗集料； 不同料場的粗集料混合或貯存在同一料堆中，不得混雜使用； 一般應(yīng)按每400m為一批進(jìn)行檢查，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用；不符合質(zhì)量要求的粗集料嚴(yán)禁使用于工程中。8.1.4外加劑 蕪湖臨江橋大體積混凝土擬選用SP402減水劑。 如確需改換外加劑品牌，

29、則必須通過混凝土配合比試驗(yàn)。 外加劑應(yīng)具有良好的低溫穩(wěn)定性。如果在低溫時(shí)出現(xiàn)沉淀、結(jié)晶，應(yīng)查明原因予以消除，或停止使用。 外加劑必須是省級以上有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076 87）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）中的有關(guān)規(guī)定。 對外加劑應(yīng)檢查出廠時(shí)附有的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品名稱、型號、主要特性及成分、適用范圍及適宜的摻量、性能檢驗(yàn)合格書、貯存條件及有效期、使用方法、注意事項(xiàng)及出廠日期。 外加劑中氯離子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.5%，硫酸鈉含量不宜高于7.5%。 若使用液態(tài)外加劑，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料有效用

30、水量中。 外加劑用量受到季節(jié)（溫度、溫差決定）和環(huán)境條件的影響，攪拌站可結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整外加劑用量，其調(diào)整幅度以2%為限。8.1.5拌和用水 拌和水應(yīng)按JTJ056-84的規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析.如采用飲用水,可不作試驗(yàn)直接使用。 拌和用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì);不得含有油脂糖類及游離酸。 拌和用水的氯化物含量,用于預(yù)應(yīng)力混凝土的每升水中氯氣含量不得超過300mg.用于鋼筋混凝土的每升水中的氯氣含量不得超過600mg。 PH值小于4的酸性和硫酸鹽含量超過重量的0.27%的水不得使用。上述要求也適用于混凝土的養(yǎng)護(hù)用水。8.2混凝土溫控蕪湖臨江橋主塔承臺體積1567m3,結(jié)構(gòu)尺寸為

31、23.8m17.8m4m。為有效降低混凝土中心溫度，進(jìn)行大體積混凝土溫控，承臺混凝土分層澆注（第一次澆注至中間層鋼筋網(wǎng)頂，第二次澆注完畢）。采取混凝土內(nèi)部降溫，外表保溫的措施，將混凝土內(nèi)外溫差始終控制在25以內(nèi)?；炷翜乜刂笜?biāo)： 內(nèi)外溫差內(nèi)外溫差是指砼內(nèi)部平均溫度與砼表面溫度之差，內(nèi)外溫差應(yīng)小于25。控制內(nèi)外溫差以防止砼表面裂縫。表面裂縫往往由于氣溫驟降在砼表面引起較大的溫度梯度而產(chǎn)生，因此，防止表面裂縫應(yīng)從下列三方面著手：a、 氣溫驟降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)砼的表面保溫；b、 控制砼的最高溫度；c、 做好砼的早期養(yǎng)護(hù)。 入泵溫度入泵溫度是指在砼入口現(xiàn)場測得的溫度。入泵溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為砼施工前10天所實(shí)測的

32、平均氣溫。入倉溫度控制砼入倉溫度由入泵溫度加砼輸送管道升溫組成。原材料的溫控入泵溫度的降低主要通過降低砼原材料的溫度來實(shí)現(xiàn)。原材料的溫度必須控制在本方案 “9.2、砼配合比” 計(jì)算選取溫度以內(nèi)。降溫措施如下：a、砂石料必須先運(yùn)至專供本工程使用的中間儲(chǔ)料場，并且盡量堆高，儲(chǔ)存期滿5天后再拌和砼；b、夏季氣溫較高，表層骨料溫度在太陽直射下可達(dá)40以上，因此應(yīng)在中間儲(chǔ)料場搭設(shè)遮陽棚，防止陽光直射引起骨料溫度大幅度升高；c、粗骨料在拌和前可采用噴淋冷卻水的方法進(jìn)行預(yù)冷；d、拌和水采用天然溫度的自來水或井水。必要時(shí)，可采用加冰的辦法進(jìn)一步降溫；e、不使用剛出產(chǎn)的水泥；f、水泥一般不作預(yù)冷，但必須采取遮陽

33、通風(fēng)措施，或在水泥罐頂安裝噴淋裝置噴冷卻水，這樣既可防止陽光直射，還可降低水泥罐周邊水泥的溫度。對泵送管路線采取隔熱降溫措施：氣溫高時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對罐罐體外表車撒水，汽車泵砼輸送泵管應(yīng)全部用麻袋包裹并綁扎好，澆注作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水保濕，以減少砼在泵送過程中的溫升。泵送過程中，因管道摩擦而引起的同溫升應(yīng)控制在11.5。 合理選用澆筑層厚度，采用2臺汽車泵同時(shí)輸送，以縮短卸料時(shí)間，加快入倉速度。通水冷卻每層混凝土內(nèi)均在基層表面以上30cm和140cm處布設(shè)置兩層冷卻水管。冷卻水管采用蛇形布置，水管間距1.01.0m，具體布置見下圖： 水管采用外徑30mm、管壁厚2.5mm的鋼管。安裝水管時(shí)，每根鋼管均需

34、對光通視檢查是否堵塞，仔細(xì)檢查水管和接頭是否擰緊；安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)壓水檢查，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)處理，澆注混凝土過程中應(yīng)避免混凝土直接沖擊冷卻水管，應(yīng)派專人值班，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。冷卻水管在其砼覆蓋層澆筑完畢612h后開始通水，通水持續(xù)時(shí)間為兩周，每層冷卻水管通水流量0.830.9m3/h，內(nèi)外溫差不超過25。最終將砼冷卻到最終穩(wěn)定溫度，即該地層年平均溫度。冷卻水直接通飲用水，如果水源緊張，也可采用河水冷卻，但必須確保水管不堵、不漏。 每天更換一次通水方向，力求均勻冷卻。 通水流量及通水水溫每2h監(jiān)測一次，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果及時(shí)調(diào)整通水流量。 通水時(shí)要加強(qiáng)管理，避免出現(xiàn)堵管、斷水現(xiàn)象。冷卻完畢后水管

35、內(nèi)壓入同標(biāo)號水泥漿封填。8.3 砼澆筑技術(shù)8.3.1一般要求 砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、原材料、鑿毛面及場地處理情況、冷卻水管及其它預(yù)埋構(gòu)件的設(shè)置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能開始澆筑砼。采用泵送砼澆筑施工時(shí)，須根據(jù)澆注要求，合理安排輸送泵數(shù)量，保證在預(yù)定時(shí)間內(nèi)澆筑完該層砼。砼澆注前應(yīng)提前與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證砼輸送不中斷。準(zhǔn)確記錄每層砼的澆筑日期、時(shí)間及澆注條件。砼澆筑一般應(yīng)在夜間進(jìn)行，氣溫低時(shí)也可考慮在白天進(jìn)行澆筑作業(yè)。砼澆筑期間的氣溫不宜低于5，也不宜高于32。設(shè)專人加強(qiáng)與氣象部門之間的聯(lián)系，掌握天氣變化。大、中雨應(yīng)停止砼澆筑，小雨可采取相應(yīng)的遮蓋措施。兩層砼

36、澆筑的時(shí)間間隔應(yīng)為57d，超過7d應(yīng)在前一層砼表面均勻布置接挫鋼筋。8.3.2 澆注工藝 承臺混凝土第一次2.1m高混凝土澆注方量823m3,采用汽車泵澆注，預(yù)計(jì)每臺汽車泵每小時(shí)澆注混凝土36m3，對稱布置兩臺汽車泵，每小時(shí)澆注72 m3，澆注時(shí)間預(yù)計(jì)約為11.4h。第二次澆注1.9m高混凝土，澆注方量為744m3,預(yù)計(jì)澆注時(shí)間為10.4 h。混凝土采用分層推進(jìn)，層層覆蓋的澆注原則施工，每層厚度控制在50cm，左右，196m3，澆注時(shí)間約為2.7h，混凝土初凝時(shí)間約為7h，能保證在下一層混凝土初凝前完成上一層砼的澆注。砼澆注平面布置見下圖：由于意外事故而超過鋪料允許間隔時(shí)間但未達(dá)到砼初凝時(shí)間，

37、振搗30s，振搗器周圍10范圍內(nèi)人泛漿且不留孔洞，可繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。8.3.3 振搗技術(shù)澆筑過程中，每臺輸送泵應(yīng)配備34臺插入式振搗器 (另外2臺備用)，多點(diǎn)振搗，每點(diǎn)相距3050左右，振搗時(shí)間約1030s。盡可能采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。振搗棒應(yīng)垂直地插入砼內(nèi)，并要插至下層砼510，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。振搗砼應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部砼表面出現(xiàn)砂漿過厚的現(xiàn)象。對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼在澆筑振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍

38、，與側(cè)模應(yīng)保持10的距離。振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的砼區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接的或間接的振動(dòng)。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬插搗，以保證砼表面平滑和密實(shí)。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，以免產(chǎn)生空洞。8. 4接搓鋼筋布置為加強(qiáng)水平施工縫處上下層混凝土間的連接，第一次混凝土澆注完畢后混凝土初凝前，及時(shí)在混凝土頂面布置接搓鋼筋，接搓鋼筋采用級筋，長度80cm，垂直于混凝土面插入，深入混凝土40cm，間距50cm50cm。8.5 鑿毛澆筑層頂面應(yīng)按砼施工縫的要求進(jìn)行鑿毛，表面徹底鑿毛。應(yīng)采用人工鑿毛，砼表面強(qiáng)度達(dá)到25Mp

39、a時(shí)方可進(jìn)行。嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬、鋼釬鑿毛，以免骨料產(chǎn)生擾動(dòng)。8.6其它注意事項(xiàng)混凝土澆注以前必須安裝好主塔承臺內(nèi)的接地連接線，并對電阻進(jìn)行測量，合格后且監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)入下道工序。砼澆注時(shí)自由下落高度不得超過2m，以防止砼離析。第一層混凝土澆注時(shí)，利用中間層鋼筋網(wǎng)作施工平臺，操作人員必須保證鞋底干凈，N11鋼筋應(yīng)與中間層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，必要時(shí)鋼筋網(wǎng)底布置架立筋，保證操作平臺鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固，不變形，。澆注混凝土前注意將潤滑泵管的水和砂漿能順利排出倉外。砼初凝之后，不得振動(dòng)模板，伸出的鋼筋不得承受外力。澆筑砼作業(yè)過程中，應(yīng)有專人值班，隨時(shí)檢查預(yù)埋部件，如有任何移位應(yīng)及時(shí)糾正。砼初凝后，不得受到振動(dòng)。商品混

40、凝土站必須保證砼的連續(xù)供應(yīng)。經(jīng)理部試驗(yàn)人員應(yīng)提前檢查商品混凝土站各種原材料是否足夠，攪拌能力是否具備。如因故間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過60min。如果間歇時(shí)間過長，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行重塑試驗(yàn)；如砼不能重塑時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。同時(shí)，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的砼排出并加以清洗，以保證泵內(nèi)和運(yùn)輸管內(nèi)不留有砼。8.7砼養(yǎng)生技術(shù)砼澆筑完畢后，砼頂面必須及時(shí)用濕麻袋加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫砼受太陽輻射時(shí)溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。在澆筑完約7h（根據(jù)砼凝結(jié)情況具體確定）后應(yīng)立即對砼暴露面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水使用飲用水或河水。通水養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d，具體時(shí)間以測得水溫情況確定。養(yǎng)

41、護(hù)期間，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，并詳細(xì)、如實(shí)地記錄養(yǎng)護(hù)情況。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臐菜畷r(shí)間間隔。在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前7d齡期內(nèi)，應(yīng)始終保持砼表面潤濕。當(dāng)氣溫驟降和有大風(fēng)天氣時(shí)，必須有較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應(yīng)加強(qiáng)砼表面覆蓋及保溫措施。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得向砼面上撒水。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。8.8 裂縫防治及處治8.8.1砼表面龜裂 砼表面龜裂是大體積砼常見裂縫，裂縫呈不連續(xù)間斷分布狀，縫寬在0.2mm以內(nèi)，縫深幾厘米，一般在浮漿范圍內(nèi)。主要生成原因是表面浮漿干縮、氣溫驟降?？捎梅謱訚仓?、減少浮漿層厚度、

42、控制用水量、加強(qiáng)養(yǎng)生等辦法防止。 這類裂縫可采用鑿毛剔除浮漿層的辦法處治，不會(huì)影響砼質(zhì)量。8.8.2砼深層間斷裂縫 砼深層間斷裂縫也是大體積砼常見裂縫。裂縫呈間斷連續(xù)狀，縫寬在0.2mm以內(nèi)，縫長幾米至十余米，縫深穿透浮漿層至集料層。主要生成原因是砼表面收縮、水膠比失控、局部溫差增大、外加劑質(zhì)量不均勻而影響了砼的品質(zhì)。發(fā)現(xiàn)此類裂縫時(shí)，應(yīng)檢查外加劑質(zhì)量和砼品質(zhì)，嚴(yán)格控制水膠比、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。這類裂縫應(yīng)采用沿裂縫長度加深鑿毛深度至未開裂面，然后填注環(huán)氧砼的辦法來處治。8.8.3砼層貫通裂縫 砼層貫通裂縫是大體積砼最不利裂縫。裂縫一般出現(xiàn)在每層中線附近，從上到下貫穿砼層，甚至可反射至上下鄰層砼中去，裂縫

43、寬051.0。主要生成原因是上下層砼澆筑間隔期太長，新澆砼受基層強(qiáng)約束作用而產(chǎn)生較大的砼收縮應(yīng)力（相當(dāng)于溫差應(yīng)力），上下層溫差太大而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力或養(yǎng)生不好所致。這類裂縫會(huì)影響砼的使用壽命，應(yīng)當(dāng)通過溫控措施和縮短上下層澆筑時(shí)間間隔來防止。其處治方法是沿裂縫開槽灌注環(huán)氧樹脂堵縫。如果裂縫較寬，應(yīng)壓注彈性環(huán)氧樹脂砂漿填塞。其次是在新澆砼層內(nèi)，沿縫長布置34層鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)寬1.12.0m），防止裂縫反射到上層。要通過嚴(yán)格控制上下兩層澆筑間隔期，做好內(nèi)部溫度控制，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)來避免此類裂縫的產(chǎn)生。8.8.4基礎(chǔ)沉降裂縫這類裂縫主要生成原因是地基不均勻沉降。這類裂縫防治方法是第一次混凝土澆注前，保證承

44、臺基底密實(shí)，墊層厚度、強(qiáng)度足夠。第二次混凝土澆注時(shí)，由于第一層混凝土具備一定強(qiáng)度，已與鉆孔樁緊密連接，不存在基礎(chǔ)下沉的可能。九、大體積混凝土溫控計(jì)算9.1氣象條件取八月份環(huán)境平均溫度Ta30，最高氣溫38。自來水水溫27左右。9.2砼配合比以商品混凝土廠家提供的論配合比為對象，在實(shí)際施工中根據(jù)實(shí)況加以調(diào)整。承臺C30砼施工配合比：水泥砂石子水外加劑粉煤灰礦粉白馬山42.5海螺長江中砂白馬山碎石蕪湖SP402蕪湖新環(huán)電力蕪湖朱家橋23876110521835.650110每1m3砼合重2400Kg。砼原材料溫度（）氣溫水泥砂石子水外加劑粉煤灰礦粉28282525272828289.3砼入模前各種

45、溫度計(jì)算砼拌合溫度Tc混凝土拌和溫度計(jì)算表C25砼原材料質(zhì)量m(kg)比熱C(KJ/Kg)熱當(dāng)量MC(KJ/)溫度T()熱量Tmc(KJ)出機(jī)溫度 Tc()水1834.2768.62720752.2Tc=MiCiTi/MiCi=25.97水泥2380.84199.92285597.76砂7610.84639.242515981石10520.84883.682522092外加劑5.60.844.70428131.712粉煤灰500.8442281176礦粉1100.8492.4282587.2匯總2399.69.242630.5442868317.9出灌溫度TI TITc0.16（TcTd）25

46、.970.16（25.9728）26.3（其中Td為攪拌棚溫度，取平均溫度28）砼入模溫度（即澆筑溫度）TjTj=TI +( TaTI)(Q1+Q2+Qn) =26.3(28-26.3)Qi其中Q10.03230.096 (砼、出料、存料轉(zhuǎn)運(yùn)共三次)Q20.0017100.017 （砼經(jīng)汽車泵送入模，按10分鐘時(shí)間計(jì)）Q30.003823m3/72m3/h（第一層砼823m3（攪拌機(jī)72m3/h產(chǎn)量）Tj26.3+1.70.147326.69.4絕熱升溫值計(jì)算絕熱升溫值計(jì)算表T(t)mc(每立方砼水泥用量)Q(水泥水化熱量)m（系數(shù)）c(砼比熱)(砼質(zhì)量密度)t(天)mcQ(1-e-mt)/c

47、10.093 2383770.30.962400117.571 2383770.30.962400223.110 2383770.30.962400327.214 2383770.30.962400430.254 2383770.30.962400532.506 2383770.30.962400634.175 2383770.30.962400735.411 2383770.30.962400836.326 2383770.30.962400937.005 2383770.30.9624001037.507 2383770.30.9624001137.879 2383770.30.96240

48、01238.155 2383770.30.9624001338.360 2383770.30.96240014承臺中心中心最高溫度Tmax Tj KT(t)26.60.75T(t) “K為散熱影響系數(shù)” 將第14天絕熱升溫值代入上式，得砼內(nèi)部最高溫度Tmax（14）55.4。由Tmax-TTb得：（T：混凝土內(nèi)外溫差；Tb混凝土外表面溫度）當(dāng)T取最大值25時(shí)，Tb30.4，取32。高出目前最低氣溫（27）5。所以需要采取保溫措施，表面覆蓋麻袋。 導(dǎo)熱i0.14W/m.ki0.5Hi（TbT）K/(TmaxTb）0.52.00.14（32-27）3/(2.3(55.4-32）)0.039 m=3

49、.9cm即砼澆筑后上覆4cm厚麻袋（兩層麻袋）即可。9.5各齡期混凝土彈性模量計(jì)算各齡期混凝土彈性模量計(jì)算表各齡期 砼彈性模量E(t)砼最終彈性模量MPaE(c)tE(c)(1-e-0.09t)0.3000010.3000020.3000030.3000041.3000051.3000061.3000071.3000081.3000091.30000101.30000111.30000122.30000132.30000149.6各齡期混凝土的收縮變形計(jì)算混凝土的收縮變形值計(jì)算表y(t)水泥品種系數(shù)M1水泥細(xì)度系數(shù)M2骨料系數(shù)M3水灰比系數(shù)M4水泥漿量M5時(shí)間M6環(huán)境濕度系數(shù)M7周長與截面積系數(shù)M8操作方法系數(shù)M9鋼筋與砼面積、彈性模量系數(shù)M10toy(1-e-0.1t)*M1*M2*Mn0. 1.00 0.90 1.00 1.76 1.00 1.11 0.70 1.00 1.00 0.99 10. 1.00 0.90 1.00 1.76 1.00 1.11 0.70 1.00 1.00 0.99 20. 1.00 0.90 1.00 1.76 1.00 1.09 0.70 1.00 1.00 0.99 30. 1.00 0.90 1.00 1.76 1.00 1.07 0.70