135MW機組汽機運行規(guī)程

1、安徽宿州匯源電熱有限責任公司#4機組汽機運行規(guī)程目 錄第一章：設備概要第一節(jié)：汽輪機設備概要第二節(jié)：汽輪機輔助設備概要第三節(jié)：發(fā)電機設備概要第二章：汽輪機聯(lián)鎖保護第一節(jié)：本體和輔機聯(lián)鎖保護第二節(jié)：聯(lián)鎖保護定值及報警信號第三章：eh油系統(tǒng)第一節(jié)：eh油系統(tǒng)的組成第二節(jié)：eh油系統(tǒng)的報警與保護定值第三節(jié)：eh油系統(tǒng)的啟動第四節(jié)：eh油系統(tǒng)事故處理第五節(jié)：deh系統(tǒng)啟動與汽輪機啟動第四章：汽輪機的啟動第一節(jié)：汽輪機禁止啟動規(guī)定第二節(jié)：汽輪機啟動前的準備工作第三節(jié)：冷態(tài)滑參數(shù)啟動第四節(jié)：啟動狀態(tài)的劃分第五節(jié)：溫熱態(tài)啟動第五章：汽輪機的停機第一節(jié)：停機前的準備工作第二節(jié)：滑參數(shù)停機第三節(jié)：正常停機第六章

2、：輔助設備的啟動，停止及切換運行第一節(jié)：380v水泵的啟停及輪換運行第二節(jié)：高壓加熱器的啟停第三節(jié)：低壓加熱器的啟停第四節(jié)：凝汽器設備的檢漏，清洗第五節(jié)：各油泵的啟停第六節(jié)：冷油器的投停及切換第七節(jié)：冷水器的投停及切換第八節(jié)：射水器與多級u型管第七章：循環(huán)水系統(tǒng)第一節(jié)：循環(huán)水泵及輔助設備設備規(guī)范第二節(jié)：循環(huán)水泵試驗部分第三節(jié)：循環(huán)水泵的啟停及維護第四節(jié)：循環(huán)水泵事故處理第八章：給水除氧系統(tǒng)第一節(jié)：給水泵及輔助設備規(guī)范第二節(jié)：給水泵系統(tǒng)簡介第三節(jié)：給水泵組熱工保護，信號，聯(lián)鎖及試驗第四節(jié)：給水泵組的啟停第五節(jié)：給水泵組的運行維護第六節(jié)：給水泵的備用及切換第七節(jié)：給水泵事故處理第八節(jié)：除氧器規(guī)范及

3、簡介第九節(jié)：除氧器的啟停第十節(jié)：除氧器熱工保護及運行維護第十一節(jié)：除氧器事故處理第九章：汽輪機試驗部分第一節(jié)：超速試驗第二節(jié)：103%opc試驗第三節(jié)：機械超速試驗第四節(jié)：注油試驗第五節(jié)：軸向位移保護試驗第六節(jié)：脹差保護試驗第七節(jié)：低油壓保護試驗第八節(jié)：低真空保護試驗第九節(jié)：自動主汽門嚴密性試驗第十節(jié)：自動主汽門，調(diào)門松動試驗第十一節(jié)：真空嚴密性試驗第十二節(jié)：抽汽逆止門試驗第十三節(jié)：凝結水泵試驗第十四節(jié)：射水泵試驗第十五節(jié)：低加疏水泵試驗第十六節(jié)：冷卻水泵試驗第十七節(jié)：工業(yè)水回收泵試驗第十八節(jié)：循環(huán)水泵試驗第十九節(jié)：給水泵試驗第二十節(jié)：油泵及盤車試驗第二十一節(jié)：高加保護試驗第二十二節(jié)：除氧器水

4、位保護試驗第十章：汽輪機事故處理第一節(jié)：事故處理原則第二節(jié)：事故停機條件與操作第三節(jié)：汽壓汽溫異常第四節(jié)：水沖擊第五節(jié)：凝汽器真空下降第六節(jié)：甩負荷第七節(jié)：軸向位移異常第八節(jié)：脹差異常第九節(jié)：潤滑油壓降低第十節(jié)：軸承溫度升高第十一節(jié)：油箱油位下降第十二節(jié)：油箱油位升高第十三節(jié)：油泵故障第十四節(jié)：汽輪機振動和異音第十五節(jié)：周波變化第十六節(jié)：鍋爐熄火第十七節(jié)：發(fā)電機，勵磁機冷卻系統(tǒng)故障第十八節(jié)：廠用電中斷第十九節(jié)：加熱器故障第二十節(jié)：deh故障第一章：設備概要第一節(jié)：汽輪機設備概要一：汽輪機的主要規(guī)范制造廠：哈爾濱汽輪機廠有限責任公司型號： c135/n13513.24535/535/1.0型式：

5、超高壓、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、具有一級可調(diào)整抽汽的抽凝式供熱機組計術指標：項 目單位額定參數(shù)最大值功 率mw135150轉 速r/min30003000旋轉方向面向車頭順時針方向主 汽 壓mpa13.2413.7主 汽 溫535540主汽流量t/h437465再熱汽壓mpa3.6再熱汽溫535540再熱蒸汽流量t/h388給水溫度240冷卻水溫2033汽 耗 率kg/kw.h3.24（保證值）熱 耗 率kj/ kw.h7700（保證值）軸系臨界轉速r/min高中壓1598低壓1257發(fā)電機轉子1412二:汽輪機特性說明：1 本機組承擔電網(wǎng)基本負荷，也能起調(diào)峰作用。調(diào)峰范圍為40-1

6、00%額定負荷。2 采用15%額定容量的二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。3 本機組允許頻率變化范圍為49-50.5hz。4 本機組不允許逆功率運行超過1min。5 本機組跳閘后惰走時間全真空為30min，無真空為15min。6 本機組在甩負荷后維持空負荷時間不超過15min。7 本機組在高加切除時允許額定負荷運行。8 本機組在夏季運行，背壓為0.0118mpa，并有3%的補水允許額定負荷運行9 機組臨界轉速：高壓轉子1598r/min低壓轉子1257r/min發(fā)電機轉子1412r/min三:汽輪機有七級不調(diào)整抽汽，額定工況下抽汽情況如下汽缸抽汽序號壓力級后用途壓力mpa溫度流量t/h高壓缸162高加4.01

7、366.836.64281高加1.95443.415.69中壓缸314除氧器1.0348.214.634164低加0.44265.715.555183低加0.23195.716.31低壓缸652低加0.095114.816.94771低加0.03668.87.67四:在下列任一工況下允許汽輪機發(fā)出額定功率并長期運行：1：冷卻水溫不超過20，冷卻水量不少于18000th,新汽壓力12.6-13.7mpa，溫度525-540范圍內(nèi)，且兩者可同時變化。2：新蒸汽參數(shù)不低于額定值，冷卻水量保持18000th,冷卻水溫度可升高到33。五：本體結構1：汽缸高、中壓缸合缸布置，通流部分反向布置，主蒸汽和再熱

8、蒸汽進汽集中在高中壓缸中部，以降低兩端軸承溫度及汽缸的熱應力、并平衡部分軸向推力。改造后的高中壓缸，高壓缸仍為雙層缸結構，將中壓進汽部分的內(nèi)缸取消，改為隔板套結構。中壓缸進汽段內(nèi)壁增設隔熱護罩，可以對中壓部分脹差有較大改善，中壓進汽管與外缸連接，隔熱罩的進汽管插入外缸進汽管內(nèi)，中壓進汽段隔熱護罩的作用是通過降低中壓外缸進汽段缸壁的溫度差，從而降低高中壓外缸的熱應力，取消中壓內(nèi)缸改為隔板套結構有利于機組啟動過程中中壓外缸的加熱和膨脹，縮短啟動時間。低壓缸亦為雙層缸，采用對稱分流結構，外缸為徑向擴壓式，經(jīng)降低汽輪機排汽阻力。低壓外缸頂部有兩只安全薄膜，當排汽絕對壓力超過0.12 mpa 動作，低壓

9、缸向空排汽。在低壓外缸內(nèi)裝有噴水降溫裝置，以降低排汽缸溫度。2： 轉子轉子分為高中壓轉子及低壓轉子兩部分，且均為整鍛結構，高壓部分由1個單列調(diào)節(jié)級和8個壓力級組成，中壓部分員由10個壓力級組成，低壓部分由2*6級扭曲壓力級組成。轉子葉片采用全三維技術，新一代“后加載”高效靜中型，彎曲全三維成型靜葉柵，高壓隔板分流靜葉柵及調(diào)節(jié)級子午面收縮靜葉柵，末級葉片高度為668mm。六：保安系統(tǒng)本機組保安系統(tǒng)包括：危急遮斷器、危急遮斷器杠桿、危急遮斷器滑閥、保安操作箱內(nèi)(含手動解脫閥、操作滑閥、n01噴油試驗滑閥、n02噴油試驗滑閥)。保安系統(tǒng)設有三套脫扣裝置：飛錘式危急遮斷器及其杠桿和滑閥各兩只、危急遮斷

10、器手柄（手動解脫閥）、四只危急遮斷電磁閥（ast）。1：危急遮斷器機組轉速超至110112額定轉速時，飛錘擊出，使危急遮斷滑閥動作，泄放低壓安全油，作用于eh系統(tǒng)隔膜閥上的安全透平油消失，隔膜閥打開，通過eh系統(tǒng)的無壓回油管泄放ast和opc母管的壓力油，通過快速卸荷閥迅速關閉高中壓主汽門及調(diào)門。2：危急遮斷手柄（手動解脫滑閥）：值班人員發(fā)現(xiàn)機組危險時，手擊危急遮斷裝置手柄，泄放低壓安全油，作用于et系統(tǒng)隔膜閥上的安全透平油消失，隔膜閥打開，通過et系統(tǒng)的無壓回油管泄放ast母管及opc母管的壓力油，通過快速卸荷迅速關閉高中壓主汽門及調(diào)門。3：危急遮斷電磁閥（四只ast電磁閥）當機組一保護動作

11、、值班人員手動在dcs畫面上或操作臺上按“緊急停機”按鈕時，et系統(tǒng)中ast電磁閥失電打開，通過et系統(tǒng)的無壓回油管泄放ast母管及opc母管的壓力油，通過快速卸荷閥迅速關閉高中壓主汽門及調(diào)門。4：危急遮斷器試驗裝置由操作滑閥、n01和n02噴油試驗滑閥組成，可在空負載或正常負荷狀態(tài)下不超速地對危急遮器進行試驗。七： 旁路系統(tǒng)為適應機組快速啟停和低負荷情況下保證鍋爐穩(wěn)定燃燒及再熱器的冷卻，本機設置了、級串聯(lián)旁路系統(tǒng)和級減溫減壓裝置項目進口壓力出口壓力流量溫度一級旁路二級旁路三級旁路八： 汽封系統(tǒng)：機組汽封采用梳齒式徑向汽封，調(diào)整了汽封的徑向間隙、汽封齒數(shù)及汽封管道流速，減少蒸汽泄漏量，同時可以

12、具有較大的軸向間隙，可以適應機組的快速啟停。汽封系統(tǒng)是將各汽缸和門桿的大氣端部汽封腔室與軸加相連，使之維持3kpa左右的真空，以免蒸汽外泄。軸端汽封第二腔室a2與軸封汽母管相連，使該腔室在各種工況下保持0.0150.026mpa的壓力。高壓軸封第三腔室a3接至六級抽汽管，以防318的排汽沿軸向外泄漏影響軸承溫度升高，第四腔室a4按至三級抽汽管，進入除氧器。軸封汽母管汽源取自本機除氧器、鄰機除氧器汽平衡或廠用汽母管，在除氧器壓力低時，應切換至備用汽源供給軸封汽。九：汽加熱系統(tǒng)改造后的高中壓外缸和高壓內(nèi)缸法蘭將采用高窄法蘭結構，取消法蘭加熱裝置。由于高壓缸為雙層缸結構，因此在高壓外缸上下半各裝一根

13、噴汽管，管上鉆有若干小孔，加熱蒸汽從噴管小孔噴出，進入內(nèi)外缸夾層，達到適應機組快速啟停的目的。十：油系統(tǒng)由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用eh高壓抗燃油系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)只向危急保安系統(tǒng)提供少量壓力油，其余油量全部供給潤滑。包括主油泵、注油器、高低壓油泵、冷油器、油濾網(wǎng)、油箱等設備及相關管路，供應整個機組、保安系統(tǒng)、軸承各部件潤滑、冷卻用油。1：主油泵：型 式流量l/min入口油壓mpa出口油壓mpa轉速r/min離心式28000.0981.9630002：注油器：兩級并聯(lián)運行項 目單位規(guī)范備注出口油壓一級mpa0.17-0.21供主油泵進二級mpa0.27-0.31供軸承潤滑油3：輔助油泵：啟動油泵、交流低壓油

14、泵、直流低壓油泵各一臺項 目單 位規(guī) 范啟動油泵型 號snh210r40e6.7出口油壓mpa2.0流 量l/min321轉 速r/min2900低壓交流油泵型 號yb200l1-2出口油壓mpa0.274流 量l/min2700轉 速r/min29504：冷油器（三臺并聯(lián)運行）項 目單位規(guī)范型 號gx-64p冷卻面積m2196.76冷卻水溫33進油溫度65出油溫度455：濾油器三只型號為dn200濾油器并聯(lián)在潤滑油冷油器出口，起過濾作用，以保證潤滑油油質(zhì)清潔。6：過壓閥冷油器后潤滑油壓0.147mpa時動作，回油至油箱，以控制系統(tǒng)中油壓不致過高。7：頂軸油泵（兩臺）項 目單位規(guī)范頂軸油泵型

15、號25ccy141b柱塞泵出口油壓mpa31.5流 量l/min37.5轉 速r/min1500功 率kw18.58：盤車裝置機組采用蝸輪、蝸桿、齒輪減速的盤車裝置，裝在低壓缸軸承箱的上蓋上該裝置既可手動投入，又能自動投入：既可手動盤車，又可自動盤車。十一:汽輪機自動控制內(nèi)容:1 轉速自動控制:在開機過程中,可通過deh設定目標轉速升降率,由deh控制系統(tǒng)自動實現(xiàn)升降轉速和轉速的保持.2 負荷自動控制:機組并網(wǎng)后,可通過deh設定目標負荷升降負荷率,由deh控制系統(tǒng)自動實現(xiàn)升降負荷和保持負荷穩(wěn)定3 抽汽壓力自動控制:可通過deh自動實現(xiàn) .4 凝汽器水位控制:可通過單沖量自動控制5 除氧器水位

16、控制:可通過單沖量自動控制6 agc負荷自動控制7 #2低加水位自動控制.8 工業(yè)抽汽溫度自動控制第二節(jié)：汽輪機輔助設備概要一：凝汽設備規(guī)范1：凝汽器項 目單位規(guī)范型 號n76008對分雙流程表面式冷卻面積m3/h7600冷卻水量18000冷卻水溫20冷卻水流程2水側最大壓力mpa0.45汽側最大壓力mpa0.098汽側工作絕對壓力kpa4.9制造廠上海汽輪機有限公司2：凝結水泵（兩臺）凝結水泵單位規(guī)范型號7ldtnb-5d型式筒袋式立式多級離心泵級數(shù)級5流量t/h348壓力mpa1.98效率%81汽蝕余量m1.8轉速r/min1480制造廠上海水泵廠3：射水抽氣器（兩臺）型 號工作水溫吸入室

17、壓力抽空氣量入口壓力工作水量cs-45-40-1204.4kpa40kg/h0.29mpa680t/h4：射水泵（分別配甲、乙射水抽氣器）型號流量揚程出口壓力轉速電動機型號電壓功率電流水箱容積5：低壓加熱器（四臺）編號#1#2#3#4型號jd-200-1-1dr-380-3dr-380-2dr-380-1加熱面積（m2）200380340340型式臥式立式u型管立式u型管立式u型管進汽壓力（mpa）0.02720.08750.21250.4048進水溫度（）32.558.593119.2出水溫度（）63.993119.2143.1制造廠上海電站輔機廠6：高壓加熱器（兩臺）編 號#1高加#2高加

18、型 式立型式式表面u型管立型式式表面u型管型 號jg-4802jg-400-1加熱面積480400汽側壓力4.772.24水側壓力21.621.6進水溫度201.9178.1出水溫度240.5201.97：低加疏水泵（兩臺）項 目單 位規(guī)范疏 水 泵型 號150nw78*2壓 力mpa1.74流量m3/h57轉速r/min2970制造廠上海凱士比泵有限公司8：除氧器、熱水箱項目單位規(guī)范除氧器型號gb15098型式高壓噴霧填料式額定出力t/h出水含氧量ug/l7設計汽壓mpa0.902設計汽溫385噴嘴壓降mpa出水溫度運行方式滑壓運行總容積m3124有效容積m3100工作壓力mpa安全閥動作值

19、mpa制造廠上海電站輔機廠第三節(jié)：發(fā)電機設備概要一：發(fā)電機規(guī)范項目單位規(guī)范型號qfs137.52容量kva162000功率因數(shù)0.85定子電壓kv13.8定子電流a3738轉子電壓v265轉子電流a1650定子接線y轉速（周率）r/min3000（50）冷卻方式雙水內(nèi)冷制造廠上海電機廠二：交流主勵磁機規(guī)范項目單位規(guī)范型號tld11754容量kva1175功率因數(shù)0.89定子電壓kv380定子電流a2000轉子電壓v84轉子電流a102定子接線y轉速（周率）r/min3000（50）勵磁方式他勵制造廠上海電機廠三：發(fā)電機冷卻系統(tǒng)規(guī)范定子、轉子紅圈及阻尼環(huán)為水內(nèi)冷、閉式循環(huán)，冷卻水系統(tǒng)由冷水箱、冷

20、水泵、冷水器及濾網(wǎng)等組成。鐵芯為空氣外冷，裝有一臺封閉式空氣冷卻器。交流主勵磁機也裝有一臺空氣冷卻器作為勵磁機空氣冷卻之用。冷水箱：容積4m3,水源為除鹽水，凝結水作為備用水源。a：冷水泵（兩臺）：項目單位規(guī)范冷水泵型號is10065200壓力mpa0.50流量m3/h100效率%76轉速r/min2900制造廠江蘇武進水泵廠b：冷水器（三臺）項目單位規(guī)范型號bls45冷卻面積m245耗用水量t/h100進水溫度33允許水壓mpa1管徑mm15 1制造廠上海電機廠c：發(fā)電機空氣冷卻器項目單位規(guī)范型式繞簧式（6組）冷卻能力kw860循環(huán)水流量t/h250循環(huán)水進水壓力mpa0.1最大允許水壓mp

21、a0.3最高進水溫度33最高出風溫度40發(fā)電機冷卻空氣量m3/s30風壓降pa320（風速2.6m/s）第二章：汽輪機聯(lián)鎖保護第一節(jié)：本體和輔機的聯(lián)鎖保護一： 汽輪機組保護裝置危急遮斷器（二只）：當置汽輪機轉速達額定轉速的110112（33003360r/min）時，飛錘飛出，使危急遮斷器脫扣泄掉低壓安全油，使接口隔膜閥打開，ast電磁閥動作，通過快速卸荷閥迅速關閉主汽門及調(diào)門，緊急停機。二： ets保護動作條件：當機組發(fā)生下列任何一種情況時均使ast電磁閥動作，泄放ast油、opc油，從而迅速關閉高、中壓主汽門及調(diào)門停機。1 電氣110（3300 r/min）超速保護動作。2 軸向位移達到1

22、.0或1.2：信號來自兩只軸向位移表頭3 潤滑油壓降至0.05mpa：信號來自三只潤滑油壓表，其中任意兩只表數(shù)值達到。4 凝汽器真空降至74.28kpa：信號來自三只真空表，其中任意兩只表數(shù)值達到。5 發(fā)電機主保護動作：信號來自電氣。6 tsi超速1087 高壓差脹達到6或3.3：信號來自高壓差脹表頭8 低壓缸相對膨脹達到7或4：信號來自低壓差脹表頭。9 軸承振動0.254時：信號來自14道軸承的測振傳感器，當其中任一只軸承振動0.254時。10 deh故障失電。11 deh手動遮斷12 eh油壓低于9.5 mpa13 機械超速三： 手動停機：正常停機或故障停機時，可手拍危急遮斷裝置手柄，或在

23、機控室撳兩只“汽機緊急停機”按鈕使ast、opc電磁閥動作，關閉高中壓汽門及調(diào)門停機。當任一只主汽門關閉均會聯(lián)鎖關閉15級抽汽逆止門和甲乙高排逆止門，聯(lián)跳發(fā)變組開關及滅磁開關、聯(lián)跳鍋爐。四： opc保護：當機組負荷大于30額定負荷時，且與電網(wǎng)突然解列時，或汽機轉速超過103時，opc保護動作，迅速關閉高中壓調(diào)門，待轉速下降到103時，經(jīng)過時間延時（可調(diào)），opc電磁閥自動復位，高中壓調(diào)門開啟。五： 發(fā)電機的保護裝置：發(fā)電機主保護：當下列任一分保護動作時，發(fā)電機主保護動作，跳發(fā)變組開關、高廠變開關、滅磁開關，同時使ets保護動作，從而汽輪機脫扣停機。1 發(fā)電機差動2 定子接地3 負序過流4 低壓

24、過流5 定子匝間保護6 轉子兩點接地失磁保護：當發(fā)電機失去勵磁后，先減負荷，若無效，則失磁保護動作，使發(fā)電機開關跳閘。斷水保護：當發(fā)電機定子或轉子冷卻水流量急劇下降至10t/h及以下，同時壓力急劇下降至0.05 mpa及以下或異常升高至0.5 mpa及以上時，經(jīng)歷30s發(fā)電機開關跳閘。檢漏裝置：當發(fā)電機轉子或定子漏水時，發(fā)出音響及光字牌報警。五： 旁路系統(tǒng)聯(lián)鎖保護（快開高旁和高、低自動開啟均解除）一旁后汽溫400；一級旁路自動關閉：出現(xiàn)下列情況之一時，二級旁路自動關閉：1 凝汽器真空下降至55 kpa；2 凝水母管壓力1.2mpa；3 二旁后汽溫160；六： 抽汽逆止門聯(lián)鎖保護（1）當出現(xiàn)下列

25、情況之一時，一、二級抽汽逆止門關閉：1 任一只主汽門關閉；2 發(fā)變組開關跳閘3 1高加水位高至1450；4 2高加水位高至1450；5 opc保護動作。上述之一達到均傳給使先導電磁鐵動作，壓縮空氣進入一、二級抽汽逆止門活塞上方，關閉一、二抽汽逆止門。（2） 當出現(xiàn)下列情況之一時，均會使三級抽汽逆止門關閉1 任一只主汽門關閉；2 發(fā)變組開關跳閘；3 除氧器水位高至3175；4 opc保護動作。（3）當出現(xiàn)下列情況之一時，均會使四、五級抽汽逆止門關閉：1 任一只主汽門關閉；2 發(fā)變組開關跳閘3 opc保護動作。（4）當出現(xiàn)下列情況一時，均會從使高壓缸甲、乙側排汽逆止門動作關閉：1 任一只主汽門關閉

26、；2 高壓缸任一側排汽逆止門后比門前壓力高。3 opc保護動作。七： 低壓缸噴水降溫保護當甲或乙任一側排汽溫度80時，噴水電磁閥動作，對低壓缸噴水降溫。當甲、乙兩側排汽溫度均50時，噴水電磁閥失電復位，停止噴水。八： 高壓缸排汽疏水袋保護當甲、乙兩側高壓缸排汽管疏水袋水位高至200時，開啟相應側排汽疏水門；當疏水袋水位低至200時，關閉相應側排汽疏水門。九： 除氧器水位保護當除氧器水位高至2975時，開啟除氧器溢流門。當除氧器水位低至2875時，關閉除氧器溢流門。當除氧器水位高至3175時，關閉三級抽汽逆止門，關除氧器備用汽源電動門。十： 凝汽器補水調(diào)整門聯(lián)鎖，當穩(wěn)壓水箱水位低于700時，聯(lián)鎖

27、關閉凝汽器補水調(diào)整門。十一：低油壓保護潤滑油壓降低到：1 0.078 mpa信號報警。2 0.069 mpa信號報警,啟動交流潤滑油泵。3 0.059 mpa信號報警,啟動直流潤滑油泵。4 0.05 mpa信號報警，跳機。十二：盤車設備聯(lián)鎖保護1 潤滑油壓0.069 mpa頂軸油泵不能啟動。2 5瓦頂軸油壓4.2mpa時盤車不得啟動。3 盤車設備退出工作位置時,盤車電機自停。4 潤滑油壓低到0.029mpa,盤車電機自停。十三：當1、2高加保護1 +950mm報警；2 +1150mm報警并開啟危急疏水門；3 +1450mm報警，關1、2高加進汽電動門，關1高加進水門，給水走旁路，出水門自行關閉

28、，并聯(lián)鎖關閉一、二級抽汽逆止門。十四：2低加水位及低加疏水泵聯(lián)鎖保護1 運行泵跳閘,備用泵自投。2 當#2低加水位高至1050mm時,聯(lián)鎖啟動備用低加疏水泵。第二節(jié)：聯(lián)鎖保護定值及報警信號名稱整定值備注主汽壓力高13.73mpa報警主汽溫度高540報警主汽溫度低525報警調(diào)節(jié)級壓力高10.67mpa報警高壓缸排汽壓力高4.4 mpa報警工業(yè)抽汽壓力高1.2 mpa報警高壓主汽門關閉報警，跳發(fā)電機油開關，滅磁開關、跳鍋爐，關抽汽逆止門保護投入中壓主汽門關閉報警一、二級抽汽逆止門關閉報警三級抽汽逆止門關閉報警四、五級抽汽逆止門關閉報警甲、乙側高缸排汽逆止門關閉報警調(diào)節(jié)儀表用氣源壓力低0.39 mp

29、a報警控制氣源壓力低0.39 mpa報警軸向位移大值0.8，1.0mm報警軸向位移大值1.0，1.2mm報警停機保護投入高壓差脹大值5mm，2.5mm報警高壓差脹大值6mm，3.3mm報警停機保護投入低壓缸差脹大值5.5mm，3mm報警低壓缸差脹大值7mm，4mm報警停機保護投入14軸承振動值0.125mm報警14軸承振動值0.254報警停機保護投入主軸偏心度大0.03mm報警，0.05mm停機保護投入推力瓦塊溫度90報警推力瓦塊溫度100報警停機保護投入13支持瓦塊溫度95報警13支持瓦塊溫度105報警停機保護投入4軸承回油溫度65報警4軸承回油溫度75報警停機保護投入潤滑油壓低值0.069

30、 mpa報警，開交流油泵保護投入潤滑油壓低值0.059 mpa報警，開直流油泵保護投入潤滑油壓低值0.05 mpa報警停機保護投入潤滑油壓低值0.029 mpa報警停盤車聯(lián)鎖投入主油箱油位高170mm報警主油箱油位低100mm報警油箱正常油位0mm凝汽器真空低值84.58kpa聯(lián)啟備用射水泵聯(lián)鎖投入凝汽器真空低值74.28kpa 跳機保護投入凝汽器真空低55kpa報警，關并閉鎖開二旁保護投入甲高排汽疏水袋水位高200mm報警開疏水門聯(lián)鎖投入乙高排汽疏水袋水位高200mm報警開疏水門聯(lián)鎖投入甲高排汽疏水袋水位低200mm關疏水門聯(lián)鎖投入乙高排汽疏水袋水位低200mm關疏水門聯(lián)鎖投入2低加水位高1

31、050mm報警，啟動備用疏水泵聯(lián)鎖投入2低加水位低250mm報警3低加水位高800mm報警3低加水位低400mm報警4低加水位高800mm報警4低加水位低400mm報警#1高加水位高值950mm報警保護投入1高加水位高值1150mm報警，開危急疏水門保護投入#1高加水位高值1450mm報警，高加旁路動作并關一、二級抽汽逆止門、電動門保護投入#2高加水位高值950mm報警保護投入2高加水位高值1150mm報警，開危急疏水門保護投入#2高加水位高值1450mm報警，高加旁路動作并關一、二級抽汽逆止門、電動門保護投入甲高排逆止門后比前壓力大0.001mpa關甲乙逆止門保護投入乙高排逆止門后比前壓力大

32、0.001mpa關甲乙逆止門保護投入甲高排逆止門后比前壓力小0.001mpa開甲乙逆止門保護投入乙高排逆止門后比前壓力小0.001mpa開甲乙逆止門保護投入汽機軸封壓力調(diào)節(jié)故障報警汽機軸封壓力高0.03mpa報警汽機軸封壓力低0.0098 mpa報警opc保護220vdc失電報警deh電源失電報警停機保護投入opc保護動作3090rpm報警，關閉調(diào)門保護投入低壓缸排汽溫度高（帶負荷）80報警、自動投后缸噴水，50自動關后缸噴水后缸噴水保護失電報警發(fā)變組開關跳閘報警，聯(lián)跳機聯(lián)鎖投入交直流潤滑油泵電源失電報警發(fā)電機漏水150m報警發(fā)電機斷水報警，30s后跳發(fā)變組開關發(fā)電機冷卻水導電度高5us/cm

33、報警冷水箱水位低500mm報警發(fā)電機冷卻水母管壓力低0.29mpa報警啟動備用泵發(fā)電機冷卻水濾網(wǎng)前后壓差大0.03mpa報警發(fā)電機轉子流量小10t/h報警送斷水保護發(fā)電機定子流量小10t/h報警送斷水保護發(fā)電機轉子線圈溫度巡測報警85報警發(fā)電機定子線圈溫度巡測報警100報警發(fā)電機定轉子出水溫度巡測報警65報警發(fā)電機空冷器出口冷卻水壓低0.03mpa報警發(fā)電機冷水器出口冷卻水壓低0.03mpa報警發(fā)電機甲側定子進水壓力高0.49mpa報警送斷水保護發(fā)電機乙側定子進水壓力高0.49mpa報警送斷水保護發(fā)電機甲側定子進水壓力低0.05mpa報警送斷水保護發(fā)電機乙側定子進水壓力低0.05mpa報警送斷

34、水保護送斷水保護發(fā)電機轉子進水壓力高0.49mpa報警送斷水保護發(fā)電機轉子進水壓力低0.05mpa報警送斷水保護疏水泵出口母管壓力低0.7mpa報警凝水母管壓力低1.2mpa報警，并啟動備用凝泵聯(lián)鎖投入凝汽器水位高800mm報警甲射水泵出口壓力低0.29mpa報警，并啟動乙泵乙射水泵出口壓力低0.29mpa報警，并啟動甲泵凝汽器入口循環(huán)水壓力低0.12報警備用蒸汽母管壓力低0.05報警除氧器水位高一值2875mm報警除氧器水位高二值2975mm報警開除氧器溢流門除氧器水位高三值3175mm報警關三抽逆止門、三抽電動門除氧器水位低一值1050mm報警關除氧器溢流門甲給泵工作冷油器進口油溫高110

35、報警甲給泵工作冷油器進口油溫高130報警跳泵乙給泵工作冷油器進口油溫高110報警乙給泵工作冷油器進口油溫高130報警跳泵甲給泵工作冷油器出口油溫高75報警甲給泵工作冷油器出口油溫高85停泵乙給泵工作冷油器出口油溫高70報警乙給泵工作冷油器出口油溫高85停泵甲給泵潤滑冷油器出口油溫高60報警聯(lián)鎖投入乙給泵潤滑冷油器出口油溫高60報警聯(lián)鎖投入甲給泵密封水回水溫度高65報警聯(lián)鎖投入乙給泵密封水回水溫度高65報警聯(lián)鎖投入甲給泵密封水回水溫度高90聯(lián)鎖停泵聯(lián)鎖投入乙給泵密封水回水溫度高90聯(lián)鎖停泵聯(lián)鎖投入甲給泵潤滑油壓0.1mpa報警，啟動輔助油泵聯(lián)鎖投入乙給泵潤滑油壓0.1mpa報警，啟動輔助油泵聯(lián)鎖

36、投入甲給泵潤滑油壓0.05mpa報警，停泵聯(lián)鎖投入乙給泵潤滑油壓0.05mpa報警，停泵聯(lián)鎖投入甲給泵潤滑油壓0.3mpa輔助油泵自停聯(lián)鎖投入乙給泵潤滑油壓0.3mpa輔助油泵自停聯(lián)鎖投入甲給泵潤滑油壓0.08mpa甲給泵不能啟動乙給泵潤滑油壓0.08mpa乙給泵不能啟動給水母管壓力低6.0mpa報警甲給泵出口流量150t/h報警并開再循環(huán)門聯(lián)鎖投入乙給泵出口流量150t/h報警并開再循環(huán)門聯(lián)鎖投入甲給泵出口流量250t/h報警并開再循環(huán)門聯(lián)鎖投入乙給泵出口流量250t/h報警并開再循環(huán)門聯(lián)鎖投入密封水母管壓力0.90mpa(暫定)鄰機密封水電動門保護投入密封水母管壓力0.70mpa(暫定)聯(lián)

37、動上水泵保護投入甲乙給泵軸承線圈溫度高報警第三章：eh油系統(tǒng)規(guī)程第一節(jié)：eh油系統(tǒng)的組成1：供油系統(tǒng)eh油系統(tǒng)由供油裝置，執(zhí)行機構和危急遮斷系統(tǒng)。其功能是提供eh油，并由它來驅動伺服執(zhí)行機構。執(zhí)行機構響應從deh送來的電指令信號，以調(diào)節(jié)汽輪機蒸汽閥門的開度。危急遮斷系統(tǒng)是由汽輪機的遮斷參數(shù)所控制，當這些參數(shù)超過其運行參數(shù)限值時，該系統(tǒng)就關閉汽輪機相應的進汽閥門。2：供油裝置供油裝置的主要功能是提供控制部分所需在的液壓油及壓力，同時保持液壓油的正常理化特性和運行特性。它由油箱、油泵、控制塊、濾油器、磁性過濾器、溢流閥、蓄能器、冷油器、et端子箱和一些對油壓、油溫、油位的報警、指示和控制的標準設備

38、以及一套自循環(huán)濾油系統(tǒng)和自循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成。3：油箱不銹鋼焊接而成，密封結構，容積900升，油箱上有液位開關（油位報警和遮斷信號）、磁性濾油器、空氣濾清器、控制塊組件等液壓元件。另外，油箱的底部安裝有一個加熱器，在油溫低于20時，應給加熱器通電，提高et油溫。4：油泵（兩臺）：項 目單 位規(guī) 范eh油泵型 式高壓柱塞式變量泵型 號y200c-4出口壓力mpa1415流 量l/min85轉 速r/min1470電 流a56.85：控制塊組件它安裝在油箱的側面，由高壓過來濾器、溢流閥、直角單向閥、壓差繼電器及出口截止閥等組成。6：磁性過濾器在油箱內(nèi)回油箱出口下面裝有一個200目的不銹鋼網(wǎng)兜，內(nèi)有一

39、組永久磁鋼組成的磁性過濾器，以吸取eh油的鐵金屬雜質(zhì)，同時整套濾器可拿出來清洗及維護。7：蓄能器供油裝置蓄能器中一個高壓蓄能器裝有油箱旁邊，吸收泵出口壓力的高頻脈動分量，維持油壓平穩(wěn)。高壓蓄能器：4個分別組裝在前軸承左右兩側。其作用是積蓄能量，補嘗壓力和流量損失及減少因液壓閥突然關閉或換向等產(chǎn)生的系統(tǒng)沖擊力。充氮氣壓力為8.4mpa9.2 mpa。低壓蓄能器：4個裝在汽輪機兩側，其作用為用來吸收油動機動作時各路的壓力回油，保證主汽門、調(diào)門快速關閉充氮氣壓力為0.21 mpa。8：自循環(huán)冷卻及濾油系統(tǒng)在油溫過高或清潔度不高時，可啟動該系統(tǒng)對油液進行在線循環(huán)冷卻及過濾，它由一臺油泵、濾油器、冷卻器

40、等組成。9：再生裝置該裝置主要由硅藻土濾器和波紋纖維濾器等組成，是一種在線處理抗燃油化學品質(zhì)的裝置。10：冷油器冷卻系統(tǒng)設置冷卻器兩臺，冷卻水由冷油器循環(huán)冷卻水的出口處的電磁水閥控制。當油溫高與5511：eh油的特性本機eh油系統(tǒng)采用的液壓油為三芳基磷酸脂型抗燃油。正常工作溫度為3055。自動通水冷卻，當油溫低于38時，停止冷卻。12：供油系統(tǒng)的工作原理油泵啟動后向系統(tǒng)供油，同時也給蓄能器充油，當油壓達到系統(tǒng)整定壓力15mpa時，高壓油推動恒定閥上的控制閥，控制操作泵的變量機構，使泵的輸出流量減少，當泵的輸出流量和系統(tǒng)用油量相等時，泵的變量機構維持在某一位置，當系統(tǒng)需要增加或減少用油量時，泵會

41、自動改變輸出流量，維持系統(tǒng)油壓在14.5 mpa，當系統(tǒng)瞬間用油量很大時蓄能器將參與供油。13：主汽門執(zhí)行機構本系統(tǒng)有兩只高壓主汽門及兩只中壓主汽門，其執(zhí)行機構為兩位開關型執(zhí)行機構，油缸屬單側進油的油缸，其開啟靠高壓抗燃油來驅動，關閉是靠操作座上的彈簧力。油缸與一個控制塊連接，在這個控制塊上裝有隔離閥、快速卸荷閥、逆止閥、開關電磁閥，同時系統(tǒng)中還設有活動試驗電磁閥、行程開關等。14：缷荷閥的作用：當ast油壓泄掉時，可使油缸活塞下腔的壓力油經(jīng)缷荷快速泄去，在彈簧力的作用下快速關閉主汽門。15：活動試驗電磁閥的作用：該電磁閥使油缸活塞下腔油經(jīng)節(jié)流孔板與有壓回油管相通，需要做主汽門活動試驗時，使主

42、汽門關閉一定行程，達到活動主汽門的目的。16：本系統(tǒng)共6只調(diào)速汽門，4只高調(diào)門，2只中調(diào)門，其執(zhí)行機構屬連續(xù)控制型執(zhí)行機構，可將調(diào)節(jié)閥控制在任一開度上成比例調(diào)節(jié)進一，以適應汽輪機的需要，油缸為單側油缸。它由缷荷閥、濾網(wǎng)、隔離閥、電液伺服閥、位移傳感器等組成。17：電液伺服閥的作用及組成將電氣信號轉換成液壓信號，最終驅動調(diào)速汽門。它由一個力矩馬達和兩級注液壓放大及機械反饋系統(tǒng)組成，第一級液壓放大是雙噴嘴和擋板系統(tǒng)；第二級放大是滑閥系統(tǒng)。18：電液伺服閥的工作過程當有電氣信號由伺服放大器輸入時，力矩馬達中的銜鐵上的線圈中就有電流通過，并產(chǎn)生一個磁場，在兩旁磁鐵的作用下，產(chǎn)生一個旋轉力矩，使銜鐵旋轉

43、，同時帶動與之相連擋板轉動（正常時擋板伸到噴嘴之間，使兩側噴嘴的泄油面積相等，噴嘴兩側的油壓相等），靠近一只噴嘴，使這只噴嘴的泄油面積變小，流量變小，噴嘴前的油壓變高，而對側正好相反。這樣就將原來的電氣信號轉換成機械位移信號，再轉換成油壓信號，并通過噴嘴擋板將信號放大。當噴嘴前的油壓不等時，則滑閥兩端的油壓也不相等，滑閥在壓差的作用下產(chǎn)生位移，滑閥上的凸肩所控制的油口就變化，便可以控制高壓油時或回油量變化，以開大或關小調(diào)門。19：opc超速保護由兩只并聯(lián)布置的電磁閥（20opc1、2）及兩個逆止門和一個控制塊組成超速保護電磁閥組件。正常運行時opc電磁閥失電常閉，轉速超過103%額定轉速時，o

44、pc電磁閥帶電被勵磁打開使opc母管油經(jīng)無壓油管泄掉，快速卸荷閥動作，使高中壓調(diào)門關完備，防止超速。20：ets（危急遮斷）四只電磁閥是兩兩并聯(lián)再串聯(lián)（20ast1、3，20ast2、4）的布置，是由危急遮斷（ets）部分所控制，當機組發(fā)生危急情況時，ast信號輸出，這四個電磁閥就失電打開，使ast母管油壓經(jīng)無壓回油管泄掉，同時通過逆止門泄掉opc母管壓力油，這樣各主汽門及調(diào)門執(zhí)行機構上快速缷荷閥快速打開，使各個汽門快速關閉。21：隔膜閥它是連接透平油的抗燃油的設備，當危急保安器動作或手動遮斷時，隔膜閥上的安全透平油壓消失或降低至某值時，隔膜閥打開，通過無壓回油管泄掉ast母管及opc母管的壓

45、力油而關閉所有汽門。第二節(jié)：eh油系統(tǒng)的報警與保護定值一：系統(tǒng)工作油壓力、溫度、油箱油位定值項目單位正常值上限下限備注eh油壓mpa14-1516.211.2eh油溫30-556030eh油箱油位mm430-560560430高壓蓄能器充氮氣壓mpa8.4-9.2低壓蓄能器充氮氣壓mpa0.16-0.21有壓回油母管壓力mpa 0.210.210.21報警eh油泵出口過濾器進出口差壓mpa 0.550.550.55報警opc油壓mpa14.5 7.0報警ats油壓mpa14.5 9.5或 4.2報警安全掛閘油油壓mpa2.0 0.7報警安全油安全油壓mpa2.03 如eh油溫下降引起油位稍有下

46、降,應檢查eh冷油泵是否投入,在寒冷季節(jié)如eh冷油泵或冷卻水誤投致使油溫低于規(guī)定范圍,應及時停止eh冷油泵和冷卻水,并檢查電加熱投入情況.4 如油溫,油壓未發(fā)生變化,油箱油位突然下降10mm左右,應檢查是否由于蓄能器氣囊破裂或漏氣引起的,此時應逐一隔離蓄能器,由檢修人員檢查蓄能器氮氣壓力(隔離方法是關閉蓄能器的進油門，開啟放油門)如被檢查的蓄能器氮氣壓力為零，應將其放油門關閉，待檢修人員更換。如被檢修的蓄能器的氮氣壓力下降時，應由檢修人員進行補充，補氣結束，將蓄能器恢復運行（恢復方法為關閉蓄能器的放油門，開啟蓄能器的進油門）5 檢查判斷eh冷油器是否泄露，若管束泄露應停止泄露冷油器，聯(lián)系檢修6 當油位降至200mm時，eh油泵跳閘，經(jīng)eh油壓低保護動作停機，否則應手動打閘停機。（2）: eh油壓下降現(xiàn)象1 eh油壓指示下降；2 eh油壓低報警；3 調(diào)門下滑；原因1 eh油泵進口濾網(wǎng)堵2 eh油泵出口濾網(wǎng)堵3 eh油泵變量逆止門不嚴；4 備用eh油泵逆止門不嚴；5 溢流閥泄漏；6 高壓油管道、接頭及附件大量漏油；7 ast系統(tǒng)泄漏；處理1 eh油泵進口濾網(wǎng)堵，應調(diào)換備用油泵運行，并聯(lián)系檢修人員清洗或更換濾網(wǎng)；2