干煤棚基礎(chǔ)施工方案

1、國電蚌埠電廠 2600MW機組工程干煤棚基礎(chǔ)施工方案批 準 ：審 核 ：編 制 ：* 工程建設(shè)總公司20* 年 05 月目錄1工程概況 .22編制依據(jù) .23干煤棚基礎(chǔ)施工主要工程量 .24施工布置 .24.1施工道路布置 .24.2風(fēng)、水、電布置 .24.3砼拌和系統(tǒng)布置 .24.4綜合加工廠 .24.5棄渣場 .35主要項目施工方法 .35.1場地清理 .35.2基礎(chǔ)開挖 .35.3 砼工程施工 .35.3.1 材料及技術(shù)要求 .35.3.2 施工程序 .46主要施工機械及儀器設(shè)備配置 .67 施工進度計劃 .78勞動力配置計劃 .79質(zhì)量和安全控制技術(shù)措施 .89.1土石方開挖質(zhì)量和安全

2、控制技術(shù)措施.89.2砼質(zhì)量和安全控制技術(shù)措施 .81干煤棚基礎(chǔ)施工方案1 工程概況干煤棚位于電廠內(nèi)一期堆煤區(qū)，上部結(jié)構(gòu)采用剛結(jié)構(gòu)制安，基礎(chǔ)為砼。主要施工項目為土石方開挖、混凝土澆筑。2 編制依據(jù)（ 1）華東電力設(shè)計院相關(guān)設(shè)計圖紙；（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50204-2002；（ 3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；（ 4）電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范 ( 水工結(jié)構(gòu)工程篇 )SDJ280-90；3 干煤棚基礎(chǔ)施工主要工程量干煤棚基礎(chǔ)施工主要工程量詳見表 1。表 1干煤棚基礎(chǔ)施工主要工程量表施工項目單位工程量備注基礎(chǔ)開挖325188m砼澆筑39490m鋼筋

3、制安t213預(yù)埋件安裝t12.54 施工布置4.1施工道路布置利用廠內(nèi)現(xiàn)有的道路， 可以直達施工區(qū)域。 施工區(qū)域內(nèi)道路需填筑的，采用開挖料直接填筑。4.2風(fēng)、水、電布置施工用水、用電可直接從廠內(nèi)消防栓及接線箱接入。4.3砼拌和系統(tǒng)布置砼施工利用布置在二號門的拌和站集中拌制。4.4綜合加工廠砼施工所需的鋼筋、 模板等利用布置在項目部內(nèi)的綜合加工廠進行鋼筋、木2模板的加工制作。4.5棄渣場開挖棄渣直接拖到二期煤場進行回填、分層平整，并做好排水。5 主要項目施工方法5.1場地清理施工前將妨礙施工的障礙物等清除，清理出施工道路和材料堆放場。5.2基礎(chǔ)開挖5.2.1 土石方開挖按照測量放樣開口線開挖，覆

4、蓋層土方開挖采用1.2m3 反鏟直接挖除。覆蓋層土方直接裝 15t 自卸汽車運至棄渣場。為保證基坑土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定，土方開挖邊坡按1： 1.5 控制。5.2.2 施工排水為保證開挖和砼澆筑的順利進行，在開挖面邊角結(jié)構(gòu)邊線以外設(shè)置12 個集水井，集水井開挖尺寸：長1.0m、寬 1.0m、深 80cm。5.2.3 出渣爆破石渣采用 1.2m3 反鏟挖除， 15t 自卸汽車運輸， 棄渣運至二期煤場回填。5.3 砼工程施工干煤棚 C30 基礎(chǔ)砼高程 -2.5m ，頂部高程 2.3m。擋煤墻頂部高程1.4m。 C30砼澆筑方量 2600m3。5.3.1 材料及技術(shù)要求(1) 鋼筋： HPB235和 HRB

5、335；地腳螺栓： Q345；型鋼和鋼板： Q235B。每批進場材料均應(yīng)具備出廠材質(zhì)檢驗合格證明。 試驗室對每批材料進行質(zhì)量抽檢， 合格后才可用于工程施工。(2) 水泥 : 采用普通硅酸鹽水泥，要求鋁酸三鈣含量不超過 8%，水泥標號不得小于 P.O.32.5 級。(3) 砼中的骨料要求質(zhì)地堅硬， 級配良好， 骨料應(yīng)新鮮、 無風(fēng)化并沖洗干凈，粗骨料含泥量不大于 1%；黃砂符合相關(guān)規(guī)定，含泥量小于 2%。(4) 每隔 20m設(shè)置伸縮縫一道，封寬 30mm，用瀝青麻絲嵌縫。(5) 砼：墊層均為 C10；-2.5m 以下基礎(chǔ)為 C15； 2.5m 以上為 C30。35.3.2 施工程序干煤棚基礎(chǔ)按照設(shè)

6、計尺寸開挖驗收后進行墊層施工， 然后進行砼施工。 砼施工程序見圖 1。測量放樣鋼筋、埋件安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除驗收圖 1 干煤棚基礎(chǔ)砼施工程序圖5.3.3 砼澆筑分倉-2.5m-0.5m每隔 20m為一倉； -0.5m2.3m 為獨立基礎(chǔ)，每個基礎(chǔ)為一倉；擋煤墻 20m為一倉?；A(chǔ)塊石砼分兩層澆筑，20m為一倉。5.3.4 基巖面及砼施工縫處理（1）基巖面處理基礎(chǔ)開挖完成后，人工清除基巖面上的雜物、泥土、松動巖石及夾層等，然后用高壓水沖洗干凈。沖洗后的基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤。（2）砼后澆帶處理砼后澆帶每隔40m 設(shè)置一道，寬度為1.0m。后澆帶的處理采用人工鑿毛，處

7、理至表面石子外露，無灰漿浮渣、無乳皮，并用高壓水沖洗干凈。后澆帶內(nèi)的鋼筋綁扎必須貫通。5.3.5 鋼筋制作及安裝鋼筋按設(shè)計要求在鋼筋加工廠內(nèi)加工成形后用5t 平板汽車運至施工部位。鋼筋安裝采用人工綁扎。4鋼筋的安裝位置、間距、保護層，均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝先安好架立筋， 架立筋的直徑和間排距滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要求。把鋼筋的位置在架立筋上進行標示，并嚴格按標示的位置進行安裝。綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)呈梅花形布置，間隔綁扎。扎絲不要彎向模板側(cè)。安裝后的鋼筋，進行適當(dāng)?shù)募庸?，確保其具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。5.3.6 模板安裝（1）模板安裝模板橫、 豎圍檁均采用兩根 48 3.5mm鋼管，豎圍檁間距 7

8、5cm。當(dāng)豎圍檁采用單根鋼管時， 其間距為 37.5cm。模板與圍檁之間用 M12鉤頭螺栓、 3 形扣件連接。 -2.5m 以上模板支撐固定采用內(nèi)拉外撐式。 -2.5m 以下模板支撐采用外撐式。底板模板內(nèi)側(cè)采用 12 拉條固定，外側(cè) 48 短鋼管支撐，鋼管支撐間距100cm；側(cè)模安裝時在支撐鋼管底部墊方木，以免損傷底板砼。砼搭接部位、各塊模板接縫處均粘貼雙面膠，防止振搗時漏漿。5.3.7 砼澆筑（1）入倉方式采用砼攪拌車配合裝載機入倉，上部基座采用吊罐入倉。（2）鋪料方法采用平鋪法鋪料，鋪料厚度 30cm50cm。下料時砼不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直沖鋼筋網(wǎng)，自由下落高度不得大于 2m。（3

9、）平倉平倉采用人工進行。 澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉， 不得堆積。 倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處， 但不得用水泥砂漿覆蓋， 以免造成內(nèi)部蜂窩。（4）振搗振搗采用插入式振搗器振搗， 每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、 不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準，同時避免振搗過度。倉面振搗按順序進行，以免造成漏振。5.3.8 砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12 小時內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于125天。當(dāng)氣溫低于3 C 時，停止灑水。5.3.9 拆膜模板的拆除遵守以下規(guī)定：（1）不承重的側(cè)面模板， 在砼強度達到 2.5Mpa 以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；（2）鋼筋

10、砼結(jié)構(gòu)的承重模板，在砼達到設(shè)計強度的70后才能拆除。6 主要施工機械及儀器設(shè)備配置根據(jù)施工進度及施工程序安排， 干煤棚基礎(chǔ)施工主要機械及儀器設(shè)備配置見表 2。表 2主要施工機械及儀器設(shè)備配置表序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1反鏟1.2m32 臺2自卸汽車15t43混凝攪拌車6m31 臺4平板車5t 平板車1 臺5汽車吊10t1 臺6插入式振搗器 100mm4 臺7軟軸振搗器 50mm6 臺8水準儀DNA03 0.4mm/km1 臺9全站儀TC20031 臺0.5 ,1mm+1ppm67 施工進度計劃干煤棚基礎(chǔ)主要施工進度計劃見表3。表 3干煤棚基礎(chǔ)主要施工進度計劃表序號項目名稱施工時段工期( 天

11、)1干煤棚基礎(chǔ)開挖20*.05.1020*.05.30202基礎(chǔ) C15塊石砼澆筑20*.05.1320*.06.20383底板 C30砼澆筑20*.05.1620*.06.25404擋煤墻 C30 砼澆筑20*.05.2020*.06.29405煤棚基座 C30 砼澆筑20*.05.2320*.07.01386干煤棚基礎(chǔ)回填20*.05.1520*.07.01458 勞動力配置計劃施工根據(jù)工程量及工期要求，干煤棚基礎(chǔ)施工勞動力配置計劃如表4。表 4勞動力配置計劃表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工202木工203澆筑工154電工25機修工26測量工47拌和工108電焊工49汽車司機810機械操作工21

12、1普工10合計9779 質(zhì)量和安全控制技術(shù)措施9.1土石方開挖質(zhì)量和安全控制技術(shù)措施9.1.1 土石方開挖質(zhì)量控制技術(shù)措施(1) 開挖嚴格按設(shè)計邊坡施工，嚴格控制開挖坡度。(2) 開挖過程中，一定要及時排水，確保開挖面干燥。9.1.2 土石方開挖安全控制技術(shù)措施(1) 施工出渣道路，派專人維護，確保道路暢通，衛(wèi)生干凈。9.2砼質(zhì)量和安全控制技術(shù)措施9.2.1 砼質(zhì)量控制技術(shù)措施(1) 原材料質(zhì)量控制水泥 : 保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。砂石骨料 : 砂石骨料嚴格按規(guī)程規(guī)范控制，并滿足招標文件的相關(guān)規(guī)定。鋼筋：必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗報告，

13、 并按招標文件和規(guī)范的規(guī)定進行抽檢。(2) 砼拌和質(zhì)量控制拌和站正式生產(chǎn)之前，對各種稱量裝置進行檢查、校稱，保證衡量精度。試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的砼種類、 標號、級配，對照技術(shù)部門每月下達的砼標號、 級配表進行核對， 然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調(diào)整，開具配料單?，F(xiàn)場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對砼拌和物隨機抽樣， 進行坍落度等試驗并取樣成型。 試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配合比。 取樣頻次按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3) 砼澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制鋼筋施工：鋼筋加工必須嚴格按照放樣單進行加工， 加工后的鋼筋應(yīng)做好標記，堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計要

14、求和相關(guān)規(guī)范進行施工。模板施工： 做好模板的設(shè)計， 結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢8固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。倉面清理： 砼澆筑前用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水； 清除縫面上的浮漿、污染物。(4) 砼澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，施工過程中不得隨意變動經(jīng)批準的倉面設(shè)計。砼運輸：采用砼攪拌車進行運輸。砼入倉鋪料： 砼下料時均勻鋪料， 預(yù)埋件附近、 鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。砼振搗：砼澆筑時，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位分別選用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒。嚴格振搗工藝，確保砼振搗密實。模板附近，應(yīng)進行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護，以保持砼表面水份。9.2.2 砼安全控制技術(shù)措施(1) 現(xiàn)場施工用電。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求，并與照明線路分開布置。夜間施工加