QF28-5-52裝配和試車作業(yè)指導(dǎo)書

1、多路換向閥 QF28-5-52 裝配、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 編制：彭宇 校對(duì)：張容 審核：肖俊 閥分公司 2010 年 4 月 多路閥 QF28-5-52 裝配、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 一、產(chǎn)品裝配前的輔助工作 1. 熟悉產(chǎn)品裝配圖、零件圖、裝配工藝、產(chǎn)品裝配、試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，按照工票查 閱ERP零件明細(xì)表，到庫房正確領(lǐng)取零件、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、配套件，零件的轉(zhuǎn) 運(yùn)車必須保持清潔衛(wèi)生， 零件必須擺放整齊， 標(biāo)準(zhǔn)件、配套件、 零件與密封件不 允許混放， 必須隔離和防護(hù)； 轉(zhuǎn)運(yùn)車輛必須定置停放到車輛停放的線內(nèi)， 不得隨 意停放，同時(shí)按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 2. 裝配鉗工在庫房領(lǐng)取產(chǎn)品零件后，必須保證庫房零件擺放整齊。

2、a. 檢查閥體類零件是否有疏松等鑄造缺陷，是否有磕碰、劃傷等缺陷；鋼件類 零件是否有磕碰、損壞等缺陷； b. 檢查進(jìn)油閥體上安全閥孔密封面引進(jìn)角是否光滑、完整。 3. 閥體的清洗 a. 進(jìn)油閥體，換向閥體、回油閥體清洗前用專用工具（毛刷、鐵鉤）對(duì)油口內(nèi)、 流道槽內(nèi)部等殘留部分毛刺、雞冠進(jìn)行清除；閥體清洗后流道槽內(nèi)無鐵圈、鐵絲、 大塊鐵屑、雞冠、成堆砂粒（實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)） 。 b. 用油石研磨清除進(jìn)油閥體，換向閥體、回油閥體大面毛刺、碰傷、銹蝕； c. 在煤油槽中對(duì)進(jìn)油閥體，換向閥體、回油閥體內(nèi)外用專用工具（毛刷） 進(jìn)行清洗；內(nèi)外表面不得有污染殘留物； d. 用壓力清洗液對(duì)進(jìn)油閥體，換向閥體、回油閥體

3、內(nèi)外進(jìn)行清洗；內(nèi)外表 面不得有污染殘留物； e. 用通過式清洗機(jī)對(duì)進(jìn)油閥體， 換向閥體、 回油閥體內(nèi)外進(jìn)行清洗、漂洗、 烘干處理，閥體取出后應(yīng)使用壓縮空氣吹干內(nèi)、外表面；內(nèi)外表面不得有 污染殘留物，確保零件清洗干凈，凡是不清潔的零件不能進(jìn)行裝配； 4. 小件類清洗： a. 所有小零件必須用煤油進(jìn)行清洗， 去除零件內(nèi)外的殘留物（橡膠密封件不得采用煤油、 汽油清洗）。 b. 雙頭螺桿零件必須用煤油進(jìn)行清洗，去除雙頭螺桿表面上的殘留物； c. 所有滑閥必須用煤油進(jìn)行清洗，去除滑閥外表面上的殘留物； 二、產(chǎn)品裝配 1. 各類閥體部裝，看閥體外形和梭閥孔的位置、數(shù)量、大面密封槽位置、數(shù)量，分清 回轉(zhuǎn)、伸

4、縮、變幅、主卷揚(yáng)、副卷揚(yáng)閥體以及進(jìn)、回油閥體。 a. 伸縮閥體部裝 在鉗臺(tái)上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中，鋼球與面平 齊，然后用專用工裝貼平鋼球，用榔頭使勁敲擊工裝，直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 將閥體按下圖置平于鉗臺(tái)，將QF28-09梭閥座II裝于梭閥小孔口，用專用工裝敲擊，使其 貼平梭閥座孔底面，將鋼球放入 QF28-09梭閥座II的錐面內(nèi)，最后將裝配好 0形圈的QF28-08 梭閥座I按入梭閥座孔（注意檢查裝配后 QF28-08梭閥座I面與閥體大面平齊，不能高于閥體 大面。） 7.1X1.8 J1 II 鋼球 QF28-4-15-02 伸縮閥體 QF28-08梭

5、閥座 I和0形圈 V QF28-09 梭 閥座II b.變幅閥體部裝 在鉗臺(tái)上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中，鋼球與面平 齊，然后用專用工裝貼平鋼球，用榔頭使勁敲擊工裝，直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 球漲式堵頭 i !l I I I r 球漲式堵頭 A QF28-4-50-01 變幅閥體 QF28-4-50-01 變幅閥體 I 1 將閥體按下圖置平于鉗臺(tái)，將QF28-09梭閥座II裝于梭閥小孔口，用專用工裝敲擊，使其 貼平梭閥座孔底面，將鋼球放入 QF28-09梭閥座II的錐面內(nèi)，最后將裝配好 0形圈的QF28-08 梭閥座I按入梭閥座孔（注意檢查裝配后 QF28-08

6、梭閥座I面與閥體大面平齊，不能高于閥體 大面。） 將閥體按下圖置平于鉗臺(tái)，將鋼球4置于閥體大面中間工藝小孔口，用專用工裝敲擊，使 其貼平密封槽底面。（注意檢查鋼球4不能高于閥體大面。） 0 7.1X1.8 鋼球4 鋼球4 QF28-08 梭閥 座I和0形圈 QF28-09 梭 閥座II c.副卷揚(yáng)閥體部裝 在鉗臺(tái)上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中，鋼球與面平 齊，然后用專用工裝貼平鋼球，用榔頭使勁敲擊工裝，直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 將閥體按下圖置平于鉗臺(tái)，將QF28-09梭閥座II裝于梭閥小孔口，用專用工裝敲擊，使其 貼平梭閥座孔底面，將鋼球放入 QF28-09梭閥座

7、II的錐面內(nèi)，最后將裝配好 0形圈的QF28-08 梭閥座I按入梭閥座孔（注意檢查裝配后 QF28-08梭閥座I面與閥體大面平齊，不能高于閥體 大面。） 將閥體按下圖置平于鉗臺(tái)，將鋼球4置于閥體大面中間工藝小孔口，用專用工裝敲擊，使 其貼平密封槽底面。（注意檢查鋼球4不能高于閥體大面。） 鋼球 0 鋼球 7.1X1.8 QF28-09 梭 閥座II QF28-08 梭閥 座I和0形圈 d.主卷揚(yáng)閥體部裝 在鉗臺(tái)上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體端面、頂面的小孔中，鋼球與面平 齊，然后用專用工裝貼平鋼球，用榔頭使勁敲擊工裝，直至鋼球陷入球漲式堵頭圓 柱內(nèi)。 口 球漲式 堵頭 QF28-5-52-

8、12 主卷揚(yáng)閥體 球漲式 堵頭 QF28-5-52-12 主卷揚(yáng)閥體 將閥體按下圖置平于鉗臺(tái)，將鋼球4置于閥體大面中間工藝小孔口，用專用工裝敲擊，使 其貼平密封槽底面。（注意檢查鋼球4不能高于閥體大面。） e. QF28-5-52-05P3進(jìn)油閥體部裝 在鉗臺(tái)上用榔頭將球漲式堵頭輕敲入伸縮閥體頂面的小孔中，鋼球與面平齊，然 后用專用工裝貼平鋼球，用榔頭使勁敲擊工裝，直至鋼球陷入球漲式堵頭圓柱內(nèi)。 球漲式堵頭 閥體 Kill QF28-5-52a-01 各滑閥外形區(qū)別如下圖 回轉(zhuǎn)滑閥 卷揚(yáng)滑閥 QF28-5-52-05 QF28-5-52-15 變幅滑閥 QF28-5-52-1 3伸縮滑閥 QF

9、28-5-52-14 滑閥兩端小孔內(nèi)鉚鋼球： 如下圖所示，將底座裝入滑閥一端絲底孔內(nèi)，置平于鉗臺(tái)，將鋼球5 裝入滑閥另一端，然后將滑閥鉚鋼球用工裝（局部圖所示）端壓住鋼球，用榔頭使勁敲擊工 裝，使鋼球沉入滑閥小孔內(nèi)。如此調(diào)頭鉚滑閥另一端。 QF28-5-52-29 部裝 將QF28-5-52-29-01閥體按照下圖用虎鉗夾緊（鉗口面與閥體間用銅皮分隔）， 將盲孔鉸刀6置于餃孔用工裝內(nèi)，用內(nèi)六角扳手壓緊。鉸孔時(shí)調(diào)整位置，使鉸刀中 心軸線與孔中心軸線處于同一線上，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工裝，同時(shí)向閥體方向用力， 使鉸刀金剛石部分通過閥體主孔。退鉸刀時(shí)，仍然順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工裝，同時(shí)向閥體反 方向用力，將鉸刀退出

10、閥體。用同樣方法使用 2#鉸刀鉸孔（鉸刀使用前需用煤油將其 清洗干凈）。 用煤油清洗鉸好的主孔，將 QF28-5-52-29-2滑閥按圖示方向裝入 QF28-5-52-29-01閥 體，來回推動(dòng)滑閥，保證無卡滯現(xiàn)象，然后按圖示方向裝入彈簧、QF28-5-52-29-4 螺塞 和組合墊（螺塞的擰緊力為 按圖示位置裝配 QF28-5-52-29-3螺塞和組合密封墊 10、螺塞M8X1和組合密封墊8 （QF28-5-52-29-3螺塞擰緊力為螺塞M8X1擰緊力為） 口 O 形圈 47X3.1 按下圖所示位置裝配相應(yīng)密封圈（裝配后的密封圈應(yīng)平整，密封圈外圓應(yīng)緊貼密封槽外周 邊，不應(yīng)有松動(dòng)；裝配0形圈時(shí)

11、需抹點(diǎn)黃油，防止后面裝配時(shí)，0形圈脫落） 螺塞和組合密 QF28-5-52-29-3 封墊10 螺塞M8X1和 組合密封墊8 0形圈8X1.9 2整臺(tái)產(chǎn)品鉸孔前裝配 將QF28-5-52-01P1進(jìn)油閥體按圖示方向平放于裝合凳上，插入兩根QF28-5-1-07雙頭螺栓 (M14X627) 按圖示位置和順序裝配密封圈和各閥體和進(jìn)油（裝配后的密封圈應(yīng)平整，密封圈外圓應(yīng)緊 貼密封槽外周邊，不應(yīng)有松動(dòng)） 矩 形 圈 QF28-5-52-02 回轉(zhuǎn)閥體 1.6X1.8X16 3.35X3.55X31.5 矩 形 圈 QF28-4-15-02 伸縮閥體部裝 QF28-5-52-03P2 進(jìn)油閥體部裝 按圖

12、示位置和順序裝配密封圈和各閥體和進(jìn)油。（裝配后的密封圈應(yīng)平整，密封圈外圓應(yīng)緊 貼密封槽外周邊，不應(yīng)有松動(dòng)）注：矩形圈 1.6X1.8X11.8裝配于變幅閥體大面斜槽處。 1.6X1.8X11.8 P3進(jìn)油閥體部 裝 1.6X1.8X7.1 矩 形 3.35X3.55X31.5 變幅閥體部裝 按圖示位置和順序裝配密封圈和各閥體和回油。 （裝配后的密封圈應(yīng)平整，密封圈外圓 應(yīng)緊貼密封槽外周邊，不應(yīng)有松動(dòng)） 回油閥體 圈 副卷揚(yáng)閥體部 裝 3.35X3.55X31.5 主卷揚(yáng)閥體部 裝 矩 形 圈 矩 形 圈 矩 形 1.6X1.8X7.1 1.6X1.8X16 按圖示位置插入另外兩根 QF28-5

13、-1-07 雙頭螺栓（M14X627） 按圖示裝配墊圈、螺母，裝配后將其平放于裝合平板上，在另一面裝配另外四個(gè)墊圈、 螺母。 螺母14 墊圈14 在用扭矩扳手拉緊螺栓前，用銅棒敲擊進(jìn)、回油閥體，保證進(jìn)、回油安裝底面在同一 平面，然后沿對(duì)角線方向逐次拉緊螺栓。（保證兩端螺栓露出螺母端面距離一致） i 0 閥 裝合凳 平板 螺釘?shù)臄Q緊力矩在 120140N.m之間，用 定扭矩扳手調(diào)定。 保證進(jìn)油閥體與回油 閥體在同一平面上， 體安裝底面與裝合凳 平板重合。 ll. 將多路閥裝配成上圖狀態(tài)后，將其轉(zhuǎn)運(yùn)到金剛鉸專機(jī)鉸主孔。鉸孔后，將其轉(zhuǎn)運(yùn)至裝 合凳上鉸盲孔 a:按下圖所示鉸PC2流量閥孔. 先用1#鉸

14、刀鉸孔，鉸孔時(shí)調(diào)整位置，使鉸刀中心軸線與孔中心軸線處于同一線上，然后 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工裝，同時(shí)向閥體方向用力，使鉸刀金剛石部分通過閥體主孔。退鉸刀時(shí)，仍然 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工裝，同時(shí)向閥體反方向用力， 將鉸刀退出閥體。用同樣方法使用2#鉸刀鉸孔（鉸 刀使用前需用煤油將其清洗干凈）。 b:用上述同樣的方法鉸 PS閥孔、壓力補(bǔ)償閥孔（伸縮、變幅、副卷揚(yáng)、主卷揚(yáng) ）、PC3流量閥 孔.$ 28的鉸刀鉸PS閥孔、壓力補(bǔ)償閥孔；$ 36的鉸刀鉸PC3流量閥孔. 注：回轉(zhuǎn)聯(lián)閥體頂部為工藝孔，不需鉸孔. o o 36的鉸刀 PC3流 量閥孔 盲孔鉸完后，將多路閥轉(zhuǎn)運(yùn)至自制清洗機(jī)，清洗各孔清洗完后轉(zhuǎn)運(yùn)至裝合凳平放 2整

15、臺(tái)產(chǎn)品鉸孔后裝配 阻尼塞需沉入絲孔內(nèi)，不能冒出 注：上PC2、PC3流量閥孔處阻尼塞時(shí),不能劃傷內(nèi)孔,如有劃傷,必須用鉸刀重新鉸 孔 上QF28-5-52-23阻尼塞：在阻尼塞上加少許厭氧膠,用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q進(jìn)工藝絲孔內(nèi) (T 壓力補(bǔ)償閥反 饋小孔 QF28-5-52-23 阻尼 塞（M4X8螺釘改制） 內(nèi)六角 扳手 PS 閥上阻尼塞后 PC2 PC3流量閥上阻尼塞后 O QF28-5-52-23 阻尼塞 （M4X8螺釘改制） （M4X8螺釘改制） QF28-5-52-23 阻尼塞 裝配反饋閥芯 a、QF28-15反饋閥芯4件/臺(tái)（伸縮、變幅、副卷揚(yáng)、主卷揚(yáng)），保證運(yùn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象 b、裝配

16、QF28-25反饋閥芯1件/臺(tái)，保證運(yùn)動(dòng)靈活,無卡滯現(xiàn)象 C將DC25-74、DC32-16反饋閥芯帶上工裝，裝入孔內(nèi)研磨（見下圖），保證其運(yùn)動(dòng)靈活，無 卡滯現(xiàn)象 T 裝 J DC25-74 反饋閥芯 研磨用工 裝 研磨用工 QF28-5-52-31 阻 尼塞 DC32-16 反 饋閥芯 d、將研磨好的閥芯取出，用虎鉗夾緊（虎鉗與閥芯間墊銅皮）,在QF28-5-52-31阻尼塞螺 紋部分纏一層生膠帶，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q入閥芯內(nèi)擰緊 e、將裝好阻尼塞的閥芯按下圖所示裝入流量閥孔內(nèi) 0 DC32-16反饋閥 心 DC24-74 反 饋閥芯 流量閥裝配 a、按下圖所示位置、順序裝入彈簧、彈簧座、蓋、墊圈

17、，用螺釘沿對(duì)角線壓緊（螺釘 的擰緊力矩 N.m ）,然后裝配螺塞 M10X1和組合密封墊10 （擰緊力矩N.m ） QF28-5-52-28 彈簧座 QF28-5-52-25 彈簧 2X14.5X52 和墊圈10 QF28-5-52-10 蓋 和O形圈42X3.1 螺塞M10X1和組 合密封墊10 螺釘M10X35 裝配O形圈時(shí)需抹點(diǎn) 黃油，防止后面裝配 時(shí)，O形圈脫落 QF28-5-52-24 彈 簧 2.6X20.5X60 3.1X24.7X80 o if 2.6X17.5X70.5 M10X65 和墊 圈10 QF28-5-52-27 彈簧 QF28-5-52-26 彈簧 b、按下圖所示

18、位置、順序裝入彈簧、QF28-5-52-29部裝、墊圈，用螺釘沿對(duì)角線壓緊（螺釘 的擰緊力矩N.m） QF28-5-52-29 部裝 反饋閥蓋上，裝入彈簧，然后將反饋 壓力補(bǔ)償閥裝配：先將O形圈裝配在QF28-5-52-32 閥蓋擰緊（反饋閥蓋端面與閥體頂面貼合,不能有縫隙） 3.5X22.4X72 0 QF28-5-52-32 反饋閥蓋 O 形圈 35X3.1 QF28-16 彈簧 PS閥和工藝螺堵裝配：先將0形圈裝配在反饋閥蓋和螺堵上，裝入彈簧座、彈簧，然后 將反饋閥蓋、螺堵擰緊（反饋閥蓋、螺堵端面與閥體頂面貼合，不能有縫隙） 3.5X22.4X72 QF28-5-1-09 螺堵 QF28

19、-5-52-19 反饋閥蓋 0 形圈 38X3.5 0 形圈 38X3.5 QF28-16 彈簧 QF28-1-13-03 彈 簧 2.2X13.5X67 0形圈 38X3.5 彈 QF28-1-13-03 0形圈 38X3.5 2.2X13.5X67 彈簧座 QF28-5-52-20 單向閥裝配 a、將單向閥裝配工裝 2裝入單向閥裝配工裝 1,再將QF28-22單向閥芯后部孔套在單向閥裝 配工裝2前端，然后整體裝入單向閥孔， 用榔頭使勁敲擊單向閥裝配工裝2，使單向閥錐面與 閥體棱邊相互擠壓，形成清晰完整的封油線。最后將工裝與單向閥取出。 I n 單向閥裝配 工裝1 單向閥裝 配工裝2 QF2

20、8-22 單向 閥芯 b、將O形圈35X3.5裝入QF28-5-52-08接頭退刀槽處，彈簧、單向閥裝入接頭孔內(nèi)，然后將 接頭旋入閥體單向閥孔（接頭端面應(yīng)貼平閥體端面，無間隙），最后裝組合密封墊 10和螺塞 M10X1 （螺釘?shù)臄Q緊力矩N.m） 0 QF28-24 彈簧 QF28-5-52-08 接頭 螺塞M10X1 組合密封墊10 O 型圈 35X3.5 裝配附加閥與工藝螺堵 a、按下圖所示位置旋入安全閥（旋入前需在其O形圈部位抹上黃油） b、按下圖所示位置先將 0形圈和工藝螺堵 QF28-19、QF28-5-1-08裝配為組件，然后再 將工藝螺堵 QF28-19組件、QF28-5-1-08

21、組件、YZ20過載閥分別選入相應(yīng)孔內(nèi)（工 藝螺堵、YZ20過載閥端面應(yīng)貼平沉孔面，無間隙） 28X2.4 20X2.4 35X3.1 22.4X3.5 QF28-5-1-08 螺堵 QF28-19 螺堵 O形圈 YZ20過載閥 QF28-19螺堵組 件 O形圈 QF28-5-1-08 螺 堵組件 O形圈 O形圈 安全閥 i 滑閥止口 QF28-5-52-13 伸縮滑閥部裝 QF28-5-52a-01 變幅滑閥部裝 QF28-5-52-14 回轉(zhuǎn)滑閥 YZ20過載閥 QF28-19 螺堵 組件 c、用上述方法裝配另一端的YZ20過載閥與工藝螺堵組件，如下圖所示。 滑閥裝配 a、將各滑閥部裝按下圖所示位置相對(duì)應(yīng)裝入，用手推滑閥，滑閥應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn) 象（裝配后滑閥止口端與安全閥應(yīng)處于同一側(cè)） QF28-5-52-15 卷揚(yáng)滑閥部裝 QF28-5-52-15 卷揚(yáng)滑閥部裝 CDB-F15-06 螺、 堵和0形圈 22.4X3.55 的 O形圈裝配用工裝1有引進(jìn)角 1，然后用榔頭輕輕敲擊工裝2 b、將O形圈27.7X3.5套入滑閥外圓，用手推至閥體端面，將 的一端貼平閥體端面，將O形圈裝配用工裝2的小端裝入工裝 后部，使O形圈貼平閥體止口。用同樣方法裝配其余滑閥兩