氮氧化物控制技術(shù)

1、工業(yè)鍋爐NO控制技術(shù)指南（試行）環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所1 適用范圍12 引用文件13 術(shù)語和定義13.1 工業(yè)鍋爐INDUSTRIAL BOILER 13.2 氮氧化物NITROGEN OXIDES ,NOX 13.3 控制技術(shù) CONTROL TECHNOLOGY 14 工業(yè)鍋爐氮氧化物排放特性 15 氮氧化物控制技術(shù)25.1 低氮燃燒技術(shù) 25.2選擇性非催化還原脫硝技術(shù) 35.3選擇性催化還原脫硝技術(shù) 65.4 化學(xué)吸收技術(shù) 95.5 組合技術(shù)106 控制技術(shù)選用建議 10#111適用范圍本指南適用于以煤、油和氣為燃料，單臺出力1065 t/h的蒸汽鍋爐、各種容量的熱水鍋爐及有機(jī)熱

2、載體鍋爐；各種容量的層燃爐、拋煤機(jī)爐。使用型煤、水煤漿、煤矸石、石油焦、油頁巖、生物質(zhì)成型燃料等的鍋爐，參照本指南。本指南不適用于以生活垃圾、危險廢物為燃料的鍋爐。2引用文件下列文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本指南。GB 13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)HJ 462 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ 562 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法HJ 563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法DB44/765廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義3.1 工業(yè)鍋爐in dustrial boiler指提

3、供蒸汽或熱水以滿足生產(chǎn)工藝、動力以及采暖等需要的鍋爐。3.2 氮氧化物nitrogen oxides, NOx指由氮、氧兩種元素組成的化合物。工業(yè)鍋爐煙氣中的氮氧化物主要為一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）兩種。3.3 控制技術(shù)control tech nology針對生活、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種環(huán)境問題，為減少污染物的排放， 從整體上實現(xiàn)高水平環(huán)境保護(hù)所采用的與某一時期的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和環(huán)境管理要求相適應(yīng)，在公共基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)部門得到應(yīng)用的，適用于不同應(yīng)用條件的一項或多項改進(jìn)、可行的污染防治工藝和技術(shù)。4工業(yè)鍋爐氮氧化物排放特性工業(yè)鍋爐排放的氮氧化物（NOx）來自燃料燃燒過程，主要類型包

4、括：空氣中的氮氣在高溫下被氧化生成熱力型 NOx，燃料中各種含氮化合物被分解并氧化生成燃料型NOx，空氣中的氮和燃料中的碳?xì)淞Ｗ訄F(tuán)反應(yīng)生成快速型 NOx。燃煤鍋爐和燃油鍋爐以燃料型NOx和熱力型NOx為主。工業(yè)鍋爐NOx的生成量與燃燒區(qū)溫度、反應(yīng)區(qū)氧濃度和燃料在高溫區(qū)的停留時間有關(guān)，其濃度范圍因燃料類型和爐型而異，具體見表1。表1工業(yè)鍋爐NOx排放濃度范圍爐型排放濃度范圍（mg/m3）燃煤鍋爐循環(huán)流化床鍋爐100300鏈條爐/爐排爐100600煤粉爐100600燃油鍋爐100800燃?xì)忮仩t100300生物質(zhì)鍋爐1008005氮氧化物控制技術(shù)5.1低氮燃燒技術(shù)5.1.1 技術(shù)特點低氮燃燒技術(shù)（簡

5、稱低氮燃燒）主要通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低燃燒過程中NOx的生成與排放，其主要途徑有：降低燃料周圍的氧濃度，減小爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)，降低爐內(nèi)空氣總量，或減小一次風(fēng)量及 揮發(fā)分燃盡前燃料與二次風(fēng)的混和，降低著火區(qū)段的氧濃度；在氧濃度較低的條件下，維持足夠的停留時間，抑制燃料中的氮生成 NOx，同時還原分解已生成的 NOx ;在空氣過剩的條件下，降低燃燒溫度， 減少熱力型NOx的生成。低氮燃燒技術(shù)一般可使 NOx的排放量降低10%40%。5.1.2技術(shù)分類低氮燃燒技術(shù)大致可分為低氮燃燒器、空氣分級燃燒技術(shù)和燃料分級燃燒技術(shù)三類。低氮燃燒器通過特殊設(shè)計的燃燒器結(jié)構(gòu)，改變經(jīng)過燃燒器的風(fēng)煤比例，使燃燒器內(nèi)部或

6、出口射流的空氣分級，控制燃燒器中燃料與空氣的混合過程，盡可能降低著火區(qū)的溫度和氧濃度，在保證燃料著火和燃燒的同時有效抑制 NOx生成。低氮燃燒器主要有旋流式和直流式兩類?？諝夥旨壢紵夹g(shù)將燃料的燃燒過程分階段完成,將燃燒用風(fēng)分為一、二次風(fēng)，減少煤粉燃燒區(qū)域的空氣量（一次風(fēng)），使得在燃燒器出口附近的著火區(qū)形成一個貧氧富燃料區(qū)域，并推遲二次風(fēng)的混入過程，使得燃料先在缺氧的富燃料條件下燃燒。缺氧燃燒生成的CO與NO進(jìn)行反應(yīng)生成 C02與N2,燃料氮分解而成的中間產(chǎn)物（如 NH、CN、HCN和NH3等）相互作用或與 NO反應(yīng)生成 2,從而抑制 燃料型NOx的生成。二次風(fēng)延遲與燃料的混合，燃燒速度降低，

7、火焰溫度也降低，從而抑制熱力型 NOx的生成。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的燃盡風(fēng)噴口送入爐膛與第一級所產(chǎn)生的煙氣混合，完成整個燃燒過程?？諝夥旨壢紵饕休S向分級燃燒、徑向分級燃燒等。燃料分級燃燒技術(shù)又稱為再燃燒技術(shù)或三級燃燒技術(shù)，將燃燒分成主燃燒區(qū)、再燃燒區(qū)和燃盡區(qū)三個不同區(qū)域。主燃燒區(qū)內(nèi)呈氧化性或弱還原性氣氛，會生成NOx ;在再燃燒區(qū)內(nèi)，二次燃料被送入爐內(nèi)，使其呈還原性氣氛，在高溫和還原氣氛下，生成碳?xì)湓訄F(tuán)，該原子團(tuán)與主燃燒區(qū)生成的NOx反應(yīng)生成N2。5.1.3成本評價與分析低氮燃燒技術(shù)僅需對鍋爐爐膛設(shè)施系統(tǒng)進(jìn)行改造，只有一次性投資，無運行成本。5.2選擇性非催化還原脫硝技術(shù)5

8、.2.1 技術(shù)特點選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)無需催化劑，在爐膛或煙道合適溫度的位置噴入還原劑（氨或尿素），在一定的溫度范圍內(nèi)，還原劑將NOx還原為N2。根據(jù)還原劑不同，SNCR脫硝技術(shù)分為尿素一SNCR和氨一SNCR兩種。SNCR脫硝技術(shù)具有工藝簡單、系統(tǒng)阻力小、占地面積小、建設(shè)周期短、易于改造等技術(shù)特點，脫硝效率一般為 30%50%。5.2.2工藝流程與系統(tǒng)組成5.2.2.1 工藝流程典型的SNCR工藝流程如圖1所示。5.2.2.2 系統(tǒng)組成SNCR系統(tǒng)通常由還原劑制備儲存系統(tǒng)、還原劑輸送系統(tǒng)、稀釋/計量模塊、分配模塊、爐前噴射系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)組成。尿素溶液制備

9、儲存系統(tǒng)由尿素儲放、尿素溶液配制和尿素溶液儲存等部分組成，主要設(shè)備包括尿素溶解罐、尿素溶液儲罐、尿素溶液輸送泵等。尿素溶液輸送系統(tǒng)將尿素溶液儲罐內(nèi)的尿素溶液經(jīng)輸送泵送至噴射系統(tǒng)，將回流液自動返回尿素溶 液儲罐。尿素或氨儲罐送風(fēng)機(jī)圖1 SNCR工藝流程示意圖稀釋計量模塊為 SNCR系統(tǒng)提供定量的還原劑和調(diào)節(jié)壓力，包括稀釋泵、用于計量的調(diào)節(jié)閥和流 量計、用于控制壓力的控制閥和壓力傳送器等。分配模塊由自由基座、空氣壓力調(diào)節(jié)器、還原劑流量表、手動噴射區(qū)隔斷閥及儀表組成，用來控制每個噴槍的霧化/冷卻空氣、混合的化學(xué)劑和冷卻水的流量。爐前噴射系統(tǒng)由若干噴射層和噴射器組成，噴射層均布于爐膛燃燒區(qū)上部和爐膛出

10、口處，以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化引起的爐膛煙氣溫度變化。每個噴射器插入爐膛的地方可設(shè)套管固定，當(dāng)噴射器不投運時， 可將噴射器從爐膛退出以避免高溫受熱。電氣控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)、控制器及現(xiàn)場儀表等組成，分為公用配置控制系統(tǒng)和脫硝工藝控制系統(tǒng)。公用配置控制系統(tǒng)可實現(xiàn)脫硝尿素溶液循環(huán)組件、尿素溶液制備、輸送等過程的自動控制。在SNCR裝置出口應(yīng)對煙氣進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測，監(jiān)測NOx濃度、02濃度、煙氣溫度等數(shù)據(jù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)。5.2.3關(guān)鍵工藝參數(shù)523.1 還原劑類型尿素和氨水為 SNCR工藝最常用的還原劑，二者的特性詳見表2。表2尿素溶液和氨水的特性性質(zhì)尿素溶液氨水化學(xué)式CO(NH2)2NH3

11、H20分子量60.0635.05常溫下形態(tài)液態(tài)液態(tài)常用溶液濃度質(zhì)量分?jǐn)?shù)約50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)約20%溶液中NH3含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)約28.3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)約20%凝固點約 18 C-77 C易燃易爆性不易燃爆炸上限：體積分?jǐn)?shù) 25%爆炸下限：體積分?jǐn)?shù)16%氣味輕微超過5 ppm時有明顯刺激性氣味存儲器材材質(zhì)要求塑料；鋼鐵；不銹鋼（慎用銅、銅合 金、鋁、鋅配件）不銹鋼槽罐，須耐壓（慎用銅或銅合金配件）選用還原劑時應(yīng)考慮投資、運行成本和安全等因素。氨水易分解出氨氣，可形成爆炸性氣氛，溫度越高，分解速度越快。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險。使用氨水作為還原劑時，應(yīng)采取 消防措施和泄露應(yīng)急方案。尿素作還原劑

12、時，常采用40%50%的水溶液，需配備攪拌溶解裝置。尿素?zé)o毒、揮發(fā)性較弱、儲運方便、安全系數(shù)高，更適合用作SNCR工藝的還原劑。523.2 氨逃逸氨逃逸會引發(fā)諸多不良影響，如生成硫酸銨和硫酸氫銨，造成空預(yù)器、煙氣管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的堵塞和腐蝕，同時造成飛灰品質(zhì)下降，不僅產(chǎn)生空氣污染，也給飛灰的儲存和填埋帶來難題。SNCR氨逃逸應(yīng)控制在8 mg/m3以下。5.2.3.3 反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度宜控制在 8001100 C,反應(yīng)溫度過低時反應(yīng)速率較慢，脫硝效率低且易增加氨逃逸，反 應(yīng)溫度過高時會發(fā)生副反應(yīng)，可能產(chǎn)生二次污染物。5.2.3.4 停留時間停留時間決定了 SNCR反應(yīng)是否能完全進(jìn)行，較長的停留時

13、間可保證傳質(zhì)過程和化學(xué)反應(yīng)的順利 完成，有利于脫硝效率的提高。工業(yè)鍋爐SNCR反應(yīng)區(qū)停留時間不宜低于0.5秒。5.2.3.5 氣體混合噴入的還原劑應(yīng)與 NOx充分混合，混合不充分或混合時間過長會降低脫硝效率和反應(yīng)選擇性。還 原劑與NOx的混合主要通過噴射系統(tǒng)控制，噴射角度和噴射速率對混合效果影響甚大，宜通過流體模 擬進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。5.2.3.6 氨氮比SNCR工藝的理論氨氮比為1，增大氨氮比有利于提高脫硝效率，但會增加氨逃逸量和運行費用。氨氮比不宜超過 2,宜控制在0.51.6。5.2.4成本評價與分析SNCR脫硝系統(tǒng)的投資成本分為直接投資成本和間接投資成本，直接投資成本主要包括 SNCR系統(tǒng)

14、設(shè)備、電氣自控系統(tǒng)、附屬設(shè)施、土建、設(shè)備運輸及安裝等；間接成本主要包括技術(shù)費、設(shè)計費、調(diào)試 費、稅費及其它等。SNCR系統(tǒng)的運行成本包括電費、還原劑耗費、水費、運行管理人工費、設(shè)備維護(hù) 及修理費等。SNCR脫硝系統(tǒng)投資成本一般較低。5.2.5 工程管理SNCR脫硝工程的設(shè)計、施工、驗收、運行和維護(hù)參考HJ 563。5.3選擇性催化還原脫硝技術(shù)5.3.1 技術(shù)特點選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，還原劑（氨等）選擇性地與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和出0的過程。SCR脫硝工藝占地面積大，但脫硝效率高，一般為80%以上。5.3.2 工藝流程與系統(tǒng)組成5.3.2.1 工藝流程圖2為

15、SCR脫硝工藝的典型流程圖，選用液氨作為還原劑。氨/空氣混合器省 煤 器噴氨格柵氨緩沖罐液氨儲槽稀釋風(fēng)機(jī)（）-J氨蒸發(fā)器 液氨槽車圖2典型SCR脫硝系統(tǒng)工藝流程示意圖5.322系統(tǒng)組成一套完整的SCR脫硝系統(tǒng)必須包括供氨系統(tǒng)、注氨系統(tǒng)、反應(yīng)器、吹灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和煙氣在 線監(jiān)測系統(tǒng)。供氨系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲存罐、液氨蒸發(fā)器、氨緩沖槽、氨稀釋罐等設(shè)備，另外還必 須備有噴淋設(shè)施、廢水泵、廢水池等附屬設(shè)施，同時安裝計量和監(jiān)測儀表。注氨系統(tǒng)包括稀釋風(fēng)機(jī)、供氨母管及集管和注氨格柵。為保證氨注入煙道的絕對安全以及均勻混合， 需要引入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極限以下，一般控制在5%以內(nèi)。注氨格柵

16、一般采用碳鋼，布置在省煤器出口與催化反應(yīng)器入口之間的煙道上。反應(yīng)器主要包括外部框體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部填放的催化劑，是發(fā)生脫硝化學(xué)反應(yīng)的場所。吹灰系統(tǒng)用于催化劑的在線清灰，可采用聲波吹灰器或蒸汽/空氣吹灰器。蒸汽吹掃較傳統(tǒng)，可靠性高，應(yīng)用廣泛。聲波發(fā)生器操作時振動或流化飛灰顆粒，并讓煙氣夾帶顆粒流出反應(yīng)器。催化劑宜分多層設(shè)計，每層催化劑上方均應(yīng)布置吹灰器，用于除去覆蓋催化劑活性表面及堵塞氣流通道的顆粒物。控制系統(tǒng)包括氨氣注入量控制單元、氨氣管線保護(hù)單元、風(fēng)機(jī)控制單元、催化反應(yīng)器保護(hù)單元和控制器單元等?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)保證被控制參數(shù)不超出允許值。在SCR裝置的出口應(yīng)對煙氣進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測， 監(jiān)測出口 NOx濃度

17、、出口 02濃度、煙氣溫度等數(shù)據(jù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)。5.3.3關(guān)鍵工藝參數(shù)5.3.3.1 還原劑類型SCR脫硝還原劑通常為液氨、尿素和氨水，三者的對比詳見表3。液氨的投資、運輸和使用成本最低，應(yīng)用最廣，但具有安全隱患，必須配備嚴(yán)格的安全防火措施。尿素具有安全性能高的優(yōu)勢，在人口 密度高、安全要求高的地區(qū)宜優(yōu)先選用。表3 SCR脫硝還原劑比較還原劑優(yōu)點缺點液氨直接使用、方便；不需要制氨系統(tǒng)、投資成本低儲運成本高、安全風(fēng)險較大、管理要求較高氨水安全性比液氨高儲運成本高、蒸發(fā)制氨氣能耗較大尿素安全性高、運輸和儲存方便尿素制氨系統(tǒng)復(fù)雜、運行能耗大5.3.3.2 催化劑SCR脫硝系統(tǒng)需使用催化劑，

18、以Ti02為載體、V2O5 WO3 ( MOO3)等金屬氧化物為活性組分的催化劑應(yīng)用最為廣泛。脫硝催化劑的選擇依據(jù)主要為煙氣工況、灰質(zhì)特征和脫硝效率，應(yīng)滿足催化活性、選擇性、使用壽命、外形和尺寸等方面的要求。常用的脫硝催化劑有蜂窩式、波紋式和板式三種，其中蜂窩式應(yīng)用最廣。當(dāng)氣體流速確定時，蜂窩式催化劑的孔間距過大會導(dǎo)致進(jìn)入催化劑內(nèi)部的氣體量減少，過小會導(dǎo)致催化劑積灰和堵塞， 這兩種情況均會降低脫硝效率。中毒、燒結(jié)、堵塞和磨損會使催化劑活性下降，脫硝效率下降。脫硝效率降低到80%以下宜更換催化劑。對于燃煤鍋爐，脫硝催化劑壽命宜為1000030000小時，對于燃油或燃?xì)忮仩t， 脫硝催化劑壽 命宜超

19、過30000小時。催化劑的非選擇性行為表現(xiàn)為SO3和N2O的生成。SO3會導(dǎo)致亞微米級的 H2SO4酸霧形成，引發(fā)藍(lán)煙/黃煙，并給機(jī)組設(shè)備帶來堵塞、低溫腐蝕和高溫結(jié)垢等危害；N2O是溫室氣體，且會破壞臭氧層。對于V2O5 WO3 ( M0O3) EO2催化劑，400 C以下時 20生成量極低，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在 1% 以內(nèi)。5.3.3.3 反應(yīng)溫度SCR脫硝催化劑僅在某一特定溫度區(qū)間內(nèi)具有較高活性，1%V2O5 WO3/TQ2催化劑的最佳反應(yīng)溫度區(qū)間為300400 C。催化床層溫度過低時，反應(yīng)速率降低且氨逃逸量增加，催化床層溫度過高時， 催化劑易燒結(jié)且會生成 N2O, 般要求反應(yīng)器進(jìn)

20、口煙氣溫度大于300 C。5.3.3.4氣體混合SCR工藝在反應(yīng)器前的管道內(nèi)完成氣體混合，應(yīng)保證注氨格柵與反應(yīng)器間的管道足夠長，或安裝 靜態(tài)混合器改善混合效果。5.3.3.5停留時間和氣體空速SCR系統(tǒng)的停留時間是指反應(yīng)氣體在反應(yīng)器內(nèi)停留的時間，增大停留時間可提高脫硝反應(yīng)速率。 停留時間常通過氣體空速來表示，二者呈反向相關(guān)，氣體空速宜取500015000 h-1。5.336 氨氮比SCR工藝的理論氨氮比為1 ,氨氮比過高會增加投資成本和運行成本，過低則可能降低脫硝效率，應(yīng)根據(jù)實際需求選定，宜取0.61.1。5.3.3.7 氨逃逸SCR工藝存在氨逃逸，會因氨逃逸量過大而產(chǎn)生設(shè)備堵塞和腐蝕、飛灰品

21、質(zhì)下降等問題，氨逃逸 量應(yīng)控制在2.5 mg/m3以下。5.3.3.8 系統(tǒng)壓降SCR脫硝系統(tǒng)的壓降宜小于 1500 Pa,宜通過設(shè)置導(dǎo)流板、整流器等措施降低系統(tǒng)壓降。534成本評價與分析SCR脫硝系統(tǒng)投資成本分為直接投資成本和間接投資成本，直接投資成本主要源于 SCR系統(tǒng)設(shè)備、催化劑、電氣自控、附屬設(shè)施、土建、設(shè)備運輸及安裝等；間接成本主要包括技術(shù)費、設(shè)計費、調(diào)試費、 稅費及其它等。SCR系統(tǒng)的運行成本包括電費、還原劑耗費、水費、運行管理人工費、設(shè)備維護(hù)及修 理費等。SCR工程投資和運行費用相對較高，根據(jù)脫硝效率不同，投資費用存在一定差別。5.3.5 工程管理SCR脫硝工程的設(shè)計、施工、驗收

22、、運行和維護(hù)參考HJ 562。5.4化學(xué)吸收技術(shù)5.4.1 技術(shù)特點化學(xué)吸收技術(shù)（簡稱化學(xué)吸收） 通過吸收劑與煙氣中的 NOx反應(yīng)使其凈化，通?？赏瑫r去除 NOx、 SO2、重金屬等污染物，實現(xiàn)多污染物一體化凈化。該技術(shù)工程應(yīng)用脫硝效率一般為4060%，會產(chǎn)生吸收尾液。5.4.2工藝流程與系統(tǒng)組成化學(xué)吸收系統(tǒng)主要包括吸收塔、吸收液配置及循環(huán)系統(tǒng)、尾液處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)?；瘜W(xué)吸收技術(shù)的典型工藝流程如圖3所示。圖3化學(xué)吸收工藝流程示意圖543關(guān)鍵工藝參數(shù)543.1 吸收劑常用脫硝吸收劑有尿素、氨水、黃磷乳濁液、高錳酸鉀、漂白粉、雙氧水及其它合成物質(zhì)等溶液。543.2 空塔氣速

23、吸收塔空塔氣速對吸收效果有重要影響，空塔氣速越小，氣體在吸收塔內(nèi)停留時間越長，吸收效果越好，但設(shè)備尺寸越大、造價越高；空塔氣速太大，吸收效果差?？账馑僖巳?4 m/s。5.4.3.3 液氣比在一定的液氣比范圍內(nèi)，脫硝效率隨著液氣比的增加而升高。但液氣比增加，要求循環(huán)水泵流量增大，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大，水泵與風(fēng)機(jī)的功率增大。液氣比宜取1.04.0 L/m3。5.4.4成本評價與分析化學(xué)吸收技術(shù)的投資成本分為直接投資成本和間接投資成本，直接投資成本主要包括吸收塔設(shè)備、 電氣自控、附屬設(shè)施、土建、設(shè)備運輸及安裝等；間接成本主要包括技術(shù)費、設(shè)計費、調(diào)試費、稅費及 其它等。運行成本包括電費、吸收劑耗費、水費、運行管理人工費、設(shè)備維護(hù)及修理費等。化學(xué)吸收技 術(shù)的成本與吸收劑類型及尾液的處理方法相關(guān)。5.4.5 工程管理采用化學(xué)吸收技術(shù)時， 循環(huán)尾液必須進(jìn)行處理，根據(jù)吸收尾液的不同，可采用回收或無害化處理方式，防止造成二次污染?；瘜W(xué)吸收法脫硝總體設(shè)計、施工與驗收、運行與維護(hù)參考HJ 462。5.5組合技術(shù)低氮燃燒、SNCR、SCR及化學(xué)吸收四種單項技術(shù)可以組合成低氮燃燒+SNCR、低氮燃燒+SCR、SNCR+SCR、低氮燃燒+化學(xué)吸收、SNCR+化學(xué)吸收及低氮燃燒+SNCR+化學(xué)吸收等組合技術(shù)。組合技 術(shù)可達(dá)到更高的脫硝效率，也會增加投資成本，宜根據(jù)排放濃度控制需要