[精選]聯(lián)合脫硫裝置應急處置預案--資料

1、4.5聯(lián)合脫硫裝置應急處置方案 4.5.1凈化干氣、液化氣中H2S含量超標 影響因素： a. 脫硫劑濃度低，循環(huán)量小。 b脫硫劑再生效果差，貧液中H2S含量高。 c. 原料量大，H2S含量增加，流量不穩(wěn)。 d. C-3201、C-3202壓力低，貧液溫度高。 e. 溶劑發(fā)泡，跑胺沖塔。 f. 溶劑使用時間長而變質(zhì)，降解物積累較多。 g. 干氣、液化氣帶液。 調(diào)節(jié)方法: a.增大循環(huán)量,查找溶劑濃度降低的原因,并補充新鮮溶劑。 c. 聯(lián)系穩(wěn)定崗位，穩(wěn)定進料量，并根據(jù)來料量，適當調(diào)整溶劑循環(huán)量 d. 緩慢提高 C-3201，C-3202 圧九 e. 調(diào)整操作或加一定量的阻泡劑，防止起泡沖塔；還可降

2、低循環(huán)量或 改出部分吒體，待正常后再恢復操作。 f. 若溶劑降解物過多，應加強 過濾,除去鹽和雜質(zhì)。 g. 按干氣、液化氣帶液處理 4.5.2 C-3201、C-3202 液面波動 影響因素： a.貧液入塔量變化量大，液面上升。 b受再生系統(tǒng)壓力影響，因背壓高，液體送不出去。 c.儀表失靈。 調(diào)節(jié)方法： a. 調(diào)穩(wěn)貧液量。 b. 控制好閃粽壓九 c. 聯(lián)系儀表處理，防止空塔。 4.5.3干氣大量帶胺液 原因： a.干氣量大，壓力不穩(wěn)，氣速快，夾帶嚴重。 bJ c. 胺液下菠管堵。 d. 溶劑循環(huán)量大。 E.干氣帶液。 處理方法： a. 適當提高壓力，必要時，干氣可部分或全部改出 C-3202。

3、 b. 加強過濾，更換溶劑，控制好 C-3302溫度，減少降解，必要時加阻 泡劑。 c. 干氣切除C-3202，處理胺液降液管。 d. 降低溶劑循環(huán)量 4.5.4液化氣大量帶溶劑 原因： a. 液化氣進料量過大。 b溶劑量突埴，并維持較長時間。 d.C-3201界面過高，分離不好，或界控失靈。 處理方法： a. 根據(jù)D-3201液位調(diào)整C-3201進料量，并聯(lián)系吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，調(diào)穩(wěn) 來料量。 b調(diào)整溶劑進塔量，控制好界面。 c. 若是溶劑變臟，則應加強過濾、更換部分溶劑，調(diào)整操作在最佳范 圍，減少降解；若貧液溫度過高，引起液化氣汽化而發(fā)泡，應降低溶 劑濃度，降低貧液溫度。 d. 改付線操作，并聯(lián)

4、系儀表處理，防止 C-3201界面過高。 4.5.5堿液再生效果差 影響因素： aJ b. 再生溫度太低o c. 劑堿的活性低，再生效果差。 d. 劑堿的循環(huán)量大再生效果差。 e. 劑堿的堿濃度低（能被再生RSNa度）。 處理方法： a. 提高氧化風量。 b. 把E-3301加熱溫度控制在 4060 C。 c. 更換部分新鮮劑堿，提咼催化 劑噥度口 dj 4.5.6液化氣脫后硫醇含量超標 影響因素： a. 劑腔比過小或液態(tài)腔中硫醇含量上升。 bj C.劑堿的濃度低。 調(diào)節(jié)方法： a堤高劑覦循環(huán)量。 b. 調(diào)整C-3301的操作，提高再生效果。 c. 更換部分新堿。 4.5.7汽油博士試驗不合格

5、 影響因素： aJ b. j C.劑堿的濃度或活性低 dj e. ； 處理方法: a. 調(diào)整抽提反應器的操作，保證抽提效果。 b.適當調(diào)整劑堿的循環(huán)量和風量。 cj d. 關閉混合器付線，提咼混合效果。 4.5.8原料中斷 1）汽油脫硫醇系統(tǒng) 汽油改付線，停注非凈化風、活化劑、防膠劑，停汽油增壓泵，等待 進料。 2）干氣、液化氣脫硫系統(tǒng) 干氣、液化氣改副線，停溶劑進料泵、停液化氣進料泵，等待進料。 3）液化氣脫硫醇系統(tǒng) 液化氣改副線，堿液繼續(xù)維持循環(huán)，等待進料。 4.5.9裝置停電 系統(tǒng)只使用380V電源，如瞬時停電，操作員必須檢查所有機泵，發(fā) 現(xiàn)停運，及時啟動。如長時間停電，按緊急停工處理。

6、 1）關閉所有液控閥，維持系統(tǒng)液面、界位。 2）關閉各泵出口閥門，按停車鍵 3）將原料改走付線。 4）維持塔、容器壓力、液位，等待開工。 恢復送電后的操作。 1）啟動機泵建立各循環(huán)。 2）按正常開工步驟開工。 4.5.10裝置停凈化風 1）發(fā)現(xiàn)凈化風壓力降至低限報警值，而非凈化風壓力正常時，打開跨 線，竄入部分非凈化風，維持生產(chǎn)，并加強脫水。 2）聯(lián)系調(diào)度迅速恢復凈化風壓力并保持非凈化風壓力。 3）所有風開閥走付線，風關閉用下游閥控制，維持正常溫度，壓力和 液位。4）酸性氣放火炬。 5）當凈化風恢復正常后，所有改旁路和改手動的閥都要改回正常狀態(tài)。 4.5.11換熱器火災處理 4.5.11.1滅

7、火處理措施 P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)火情，立即匯報班長并就近啟用消防蒸汽撲救 火災； P卜其他人員負責將裝置內(nèi)離著火點近的下水系統(tǒng)進行封堵，用蒸 汽撲滅下流的油火； P卜如果火勢太大，應集中所有消防設施，力求控制住火勢，等待 消防人員的到來； P -事故裝置的事故發(fā)現(xiàn)者在救火人員到來后， 應去處理本崗位的 操作。 4.5.11.2 工藝處理措施 具體處理步驟為： M -全面指揮事故裝置的處理工作迅速安排應急聯(lián)絡； P -若能確定是殼程還是管程泄漏， 應立即將臨近進出兩頭閥門關 閉 P -迅速就近打開消防蒸汽滅火 M -如果火勢得到控制，打開副線閥，關閉泄漏換熱器進出閥門， 維持生產(chǎn) M -如火勢較大

8、，按緊急停工方案執(zhí)行。 I -根據(jù)停工步驟，監(jiān)視好 DCS 上各工藝參數(shù)，對壓力、流量、 溫度、液面做好監(jiān)控并調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時聯(lián)絡班長和外操。 I -根據(jù)實際情況和外操要求，調(diào)節(jié)儀表風壓和部分控制回路可改 為手動控制。 I -指揮副操調(diào)節(jié)操作。 4.5.11.3 疏散、警戒處理措施 安全員到達現(xiàn)場后，檢查警戒情況 確定緊急疏散方向及地點 在主任指揮下迅速處理緊急情況 4.5.11.4 污染處理措施 對泄漏出的油品應設法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。對 打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應到入指定的垃圾箱。 4.5.11.5滅火后的操作處理： P卜檢查并倒通泄漏換熱器冷熱源暫走副線 P卜根據(jù)操

9、作情況緩慢提高加工量。 P卜對泄漏換熱器冷熱源進行吹掃 P卜閥門不嚴要加盲板 P卜交由檢修處理 4.5.12反應器火災處理 4.5.12.1應急設備、設施、應急物質(zhì)表: 序 號 應急設施 類型 作用 備注 1 電話 生產(chǎn)、事故狀態(tài)下對外界 通訊聯(lián)系 2 對講機 生產(chǎn)、事故狀態(tài)下對內(nèi)通 訊聯(lián)系 3 扳手 黃銅鑄 造 生產(chǎn)、事故狀態(tài)下用于關 閉閥門 4 滅火器 干粉 撲救初期火災 5 消防烝汽 撲救火災和蒸汽掩護 6 消防沙箱 用于堵截或疏通泄漏油品 及滅火 7 空氣呼吸 器 濃煙或有毒氣體存在場所 中使用 4.5.12.2應急聯(lián)絡 1、事故發(fā)現(xiàn)者立即用對講機通知主操作室人員 2、 由班長安排副操

10、或精制人員報警（電話119 ）和通知值班干部、調(diào) 度指揮中心 3、報警內(nèi)容 報警人員撥119進行報警，報警時應說明自己的姓名、說清泄漏著火 地點、火勢大小、著火介質(zhì)和火情情況 4.5.12.3應急實施措施 1、班長對事故狀態(tài)進行指揮和協(xié)調(diào)，具體指揮如下： a、主操堅守崗位，密切注意操作中的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時跟班長和外操聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)處理 b、指揮精制副操人員設置警戒和迎接消防車 c、指揮外操人員，處理好本崗位的操作 d、指揮非事故裝置的外操人員各留守一名操作人員，協(xié)助 主操做好本裝置的正常操作及維護，其余人員加強到事故裝 置的火災撲救工作 e、在值班干部到來時，應簡單介紹事故處理情況，并

11、聽從 值班干部的指揮 4.5.12.4滅火處理措施 a、事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)火情，迅速啟用爐區(qū)、常壓塔及臨近消防蒸汽撲救 火災 b、其他人員負責對流到地面油品的火災應設法利用消防沙箱中的沙子 堵截滅火和將裝置內(nèi)離著火點近的下水系統(tǒng)進行封堵 c、如果火勢太大，應集中所有消防設施，力求控制住火勢，等待消防 人員的到來，同時對臨近設備、機泵進行蒸汽掩護 d、事故裝置的事故發(fā)現(xiàn)者在救火人員到來后， 應去處理本崗位的操作 4.5.12.5 、工藝處理措施 1、具體處理步驟為： 班長：全面指揮事故裝置的處理工作 主操及副操： 1）根據(jù)停工步驟，監(jiān)視好計算機，對壓力、流量、溫度、液面做好監(jiān) 控工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及

12、時聯(lián)絡班長和外操 2）根據(jù)實際情況和外操要求，調(diào)節(jié)儀表風壓和部分控制回路可改為手 動控制 3）指揮副操調(diào)節(jié)操作 副操：協(xié)助內(nèi)主操做好壓力、流量、溫度、液面的監(jiān)控工作 外操： 迅速將進料改副線出裝置 執(zhí)行緊急停工方案 1）設備處理措施 滅火后，聽從現(xiàn)場總指揮的安排，組織人員對泄漏部位進行堵漏。 2）疏散、警戒處理措施： 全員到達現(xiàn)場后，檢查警戒情況； 確定緊急疏散方向及地點； 在主任指揮下迅速處理緊急情況； 4.5.12.6 污染處理措施： 對泄漏出的油品應設法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。 對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應到入指定的垃圾箱。 4.5.13 火災事故的應急處理 4.5.13.1

13、 劃定緊急隔離區(qū)域，疏散無關人員。 4.5.13.2 滅火指揮應遵循：先斷電、后滅火的原則；先控制、后滅火 的原則；救人重于滅火的原則；先重點、后一般的原則。 4.5.13.3 滅火步驟：及時報警、組織撲救；控制火勢、防止蔓延；疏 散物資、積極搶救被困人員。 4.5.13.4 立即切斷物料來源，視火情嚴重程度和燃燒物質(zhì)以及可利用 的滅火器材，采用冷卻、隔離、窒息、化學抑制方法滅火。 4.5.13.5 立即聯(lián)系氣防站和環(huán)境監(jiān)測部門，監(jiān)測煙塵所波及的范圍、 濃度，確定對周圍環(huán)境大氣環(huán)境的影響程度。 4.5.13.6 滅火及事后現(xiàn)場處理所產(chǎn)生的含泡沫的污水，全部就近引入 下水系統(tǒng)，并及時通知供排水車

14、間啟動應急預案，以保證污水場各處 理單元的正常運行和外排污水達標排放。 4.5.13.7 當嚴重影響污水場各處理單元的正常運行，及時報告公司安 全質(zhì)量環(huán)保處，啟動公司應急預案。 4.5.13.8 應急處理中，應采取減少伴隨環(huán)境影響的方法、措施。如圍 堵、回收、采用低毒滅火劑等。 4.5.13.9 調(diào)查火災、爆炸的原因，制定糾防措施，防止類似事件的發(fā) 生。 4.5.14 中毒事故的應急處理 4.5.14.1 搶救者與監(jiān)護者 明確聯(lián)絡信號后方可進入事故部位。 4.5.14.2 搶救者進入事故部位，必須佩帶長管防毒面具或空氣呼吸器 并檢查其氣密性。 4.5.14.3 進入塔、容器、下水道、電纜溝等事

15、故現(xiàn)場，必須系好安全 帶（繩），攜帶防爆手電。有兩個以上的人監(jiān)護，監(jiān)護人佩戴適用的防 毒面具。 4.5.14.4 監(jiān)護人負責把搶救者佩帶的長管防毒面具的長管固定在上風 口新鮮空氣處，保持長管空氣流暢，并將營救用安全繩就近固定，將 營救繩另一端放入。密切觀察營救狀態(tài)。 4.5.14.5 搶救者將營救繩綁在中毒者腰間或腋下后，即刻發(fā)出提拉信 號，提拉用力要小心，防止撞傷。 4.5.14.6 中毒者移至空氣新鮮處，應判斷呼吸 、心跳狀況，立即進行 人工呼吸或心臟胸外擠壓法并盡快送往醫(yī)院搶救。 4.5.14.7 對呼吸心跳不好甚至停止的，要就地搶救待情況好轉后再送 往醫(yī)院。 4.5.14.8 在送往醫(yī)院途中，使中毒者平躺，保持呼吸暢通，并繼續(xù)實 施人工急救 4.5.14.9 以上（ 6）（8）條款內(nèi)容，在急救中心醫(yī)務人員到現(xiàn)場后， 由醫(yī)務人員接替進行，其他人員現(xiàn)場配合。 4.5.15 裝置緊急停工方案 4.5.15.1 緊急停工原則 1、裝置發(fā)生重大事故 ,經(jīng)努力處理而不能解除事故 ,也不能維持循壞 , 外裝置發(fā)生重大事故 ,嚴重威脅本裝置安全生產(chǎn) ,應進行緊急停工 . 2、管線泄露著火 ,或其它冷換 ,機泵設備發(fā)生爆炸或火災事故 ,應緊急停 工. 3、重要機泵發(fā)生事故無法修復 ,而備用設備又長時間啟動不了 ,可進行 緊急停工 . 4、長時間停電、停風、計算機長時間死機可緊急停工,