膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板使用說(shuō)明(試)精品(20210129142341)

1、膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板使用說(shuō)明一、產(chǎn)品組件和配備的小材料1產(chǎn)品組件：復(fù)合有玻璃纖維布膠層的夾板（為28或?yàn)?3孔）2塊，12.9S 級(jí)高強(qiáng)度大六頭角螺栓6套，膠粘劑（A B膠）1套。2、配備的小材料： 手套、白布、口罩、油灰刀、毛刷、砂布。二、產(chǎn)品適用范圍：探傷檢查發(fā)現(xiàn)鋼軌焊縫內(nèi)部傷損（氣孔、核傷等）時(shí)，可以 使用膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板加固修復(fù)有傷鋼軌焊接接頭，進(jìn)行永久處 理；探傷檢查發(fā)現(xiàn)鋼軌焊縫外部傷損（焊縫過(guò)燒、裂紋、壓潰或壓陷等）時(shí)，禁 止使用膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板進(jìn)行永久處理。 線路上帶孔焊鋼軌可以使 用膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板，進(jìn)行永久處理。三、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)及適

2、用范圍表序號(hào)規(guī)格型號(hào)適用范圍備注160kg150 （為 33）焊筋兩邊孔距146 155mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心260kg160 （為 33）焊筋兩邊孔距156 165mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心360kg170 （為 33）焊筋兩邊孔距166 175mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心460kg180 （為 33）焊筋兩邊孔距176 185mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中心560kg190 （為 33）焊筋兩邊孔距186 195mm適用6孔帶孔焊鋼軌，焊筋 在兩邊孔（3、4孑L）的中

3、心660kg200 （為 28）焊筋兩邊孔距200mm（現(xiàn)場(chǎng)鉆孔）適用傷損鋼軌焊接接頭或4 孔上鼓包夾板傷損焊接接頭四、 膠粘作業(yè)環(huán)境溫度、濕度要求：溫度不低于12C，濕度小于60% RH五、膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭打磨除銹：1、用扁鏟、鋼絲刷和角磨機(jī)清除焊筋周圍的焊渣和污垢，鋼軌膠粘面處打磨露出金屬光澤；軌腰上的鋼種、爐號(hào)、打磨平整。2、清理打磨后金屬毛刺，倒棱產(chǎn)生的毛刺（砂布清理）。六、膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板予安裝：1、看夾板孔距與鋼軌孔距是否一致；看鋼軌焊筋與夾板凹型槽是否有支點(diǎn)。2、如果鋼軌焊筋與夾板凹型槽有支點(diǎn)，應(yīng)修磨焊筋，禁止打磨夾板。修磨焊筋應(yīng)保證焊筋圓滑平整，不能有刻痕或

4、溝槽現(xiàn)象。七、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)注意螺母和墊圈面的朝向。墊圈的一面內(nèi)孔有倒棱，安 裝時(shí)應(yīng)將2個(gè)墊圈有內(nèi)孔倒棱的一面貼靠螺母和螺栓頭， 螺母有圓形平臺(tái)的一面 與墊圈貼靠。若安裝錯(cuò)誤將增大扭矩系數(shù)，而使螺栓張力減小。八、用白布抹布順一個(gè)方向擦凈膠粘面臟污。九、 用丙酮清洗打磨處（不能用抹布、毛刷），建議用小型噴霧器，或空礦泉水 瓶蓋鉆小孔代替使用。十、若環(huán)境溫度低于15oC, A、B膠混合前，可在盛有溫水（溫度約為 3040 oC）的盆內(nèi)分別加熱。攪拌膠粘劑（A B膠）到涂膠12分鐘內(nèi)完成。十一、使用定位棒安裝膠粘加固傷損鋼軌焊接接頭夾板。注：1、6孔在一側(cè)，插入定位棒（2人），2、5孔在另一側(cè)，插入定位棒（2人），3、4孔 一正一反穿入螺栓。十二、緊固螺栓：1、使用扭力扳手（02000N.m）、41mm套筒、450mr活扳手。2、螺栓扭力矩達(dá)到1400N. m，用道釘錘敲擊夾板，復(fù)緊螺栓。十三、現(xiàn)場(chǎng)膠粘鋼軌接頭的產(chǎn)品力求達(dá)到良好質(zhì)量，膠粘作業(yè)過(guò)程必須做到 “一干、二凈、三準(zhǔn)確”：1、一干 膠粘時(shí)的環(huán)境、所用材料、機(jī)具設(shè)備保持干燥；2、二凈膠粘物表面保持干凈 , 油污、酸、堿及各種氧化物影響膠粘物表面的 濕潤(rùn)性和液態(tài)膠與固體膠粘物的親和性，也影響膠粘劑在膠粘物表面均勻鋪展； 3、三準(zhǔn)確固化溫度、固化時(shí)間以及通過(guò)緊固螺栓對(duì)夾板和鋼軌施加的壓力