工裝模具管理制度

1、工裝、模具管理制度編號： 編 制： 審 核： 批 準： 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.目的 為了保障產品質量，確保產品交貨期和延長工裝模具的使用壽命，必須加強對工裝模具的管理，特制訂本管理制度。2.適用范圍2.1本標準規(guī)定了工裝的設計，制造，購買，使用，維護和報廢等管理內容。2.2本制度適用于本公司所有生產設備工裝模具的管理。3.工裝模具的提出 工裝、模具設計由生產車間或工藝員提出，工藝部負責人審核，工藝責任人批準。4.工裝模具的設計4.1小型工裝的設計由工藝員設計，工藝責任人審核，主管副總批準后，即可進行制造。4.2大型工裝的設計由工藝部負責人提出工裝、模具設計方案，并組織有關部門論證后，經

2、主管副總經理批準。4.3工裝模具設計圖紙的設計圖紙編號:TQ - 工藝員編號（01、02、03）- 工裝編號（00101、002、003）注：1. TQ表示工裝；2.工藝員編號由工藝部負責人統(tǒng)一指定； 3.工裝編號不分項目，統(tǒng)一編號。 5.工裝、模具的制造、采購5.1由生產車間根據工藝部提供的圖紙或要求組織生產制造。5.2如公司無制造能力，委托外協(xié)加工時需提供圖紙或技術要求、驗收標準和進度計劃，并由生產部負責跟蹤進度情況，具體按材料、零部件控制程序執(zhí)行。5.3自制、外協(xié)、外購加工的工裝、模具驗收方法：a)外委加工單位提供工裝、模具的全尺寸、材質和熱處理檢驗報告，由質檢部檢驗員核對圖紙確認；b)

3、按圖紙對工裝、模具進行全尺寸測量，按試加工/試模后的產品進行檢驗；C）外購工裝由質檢部依據工藝部出具的外購件技術協(xié)議進行檢驗。d）外購件制造結束后，由最后一道工序負責人打鋼印號，鋼印號包括工裝規(guī)格型號及工裝編號，工裝編號方法為:G+工裝編號注：工裝編號與工裝設計圖紙中的編號相一致。例如：設計圖紙編號為TQ-01-131的工裝編號即為G131.5.4工裝、模具的入庫、保管a)已批量認可、正常生產和返修后的工裝、模具入庫時，必須附有檢驗員填寫的 工裝、模具驗收單，經檢驗員檢驗合格且標識完整后方可入庫。保管員根據此單填寫標識卡。b)生產部必須對所移交的工裝、模具進行分類編號、標識，建立工裝、模具臺帳

4、。c)對于工裝、模具的存放和維護應定期進行檢查。6.工裝、模具的使用和保養(yǎng)a)正常生產所需的工裝、模具由使用單位開據工具發(fā)放臺賬到倉庫領取。b)工裝、模具每班使用完畢后由操作人員對產品進行末件檢驗，以判定工裝、模具可繼續(xù)使用的程度，對處于精度極限的工裝、模具，應立即送交生產部進行預防性維護。c)操作人員對正常/完好的工裝、模具負責清潔、潤滑保養(yǎng)，防止其損壞和減少磨損。d)在生產或現(xiàn)場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的標識。e)工裝、模具需修理時，由使用部門開具工裝模具返修單通知生產部進行修理。7.工裝、模具的報廢7.1工裝模具的保費條件：a)工裝、模具因使用頻率，期限已到

5、達或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。b)由于操作人員使用不當造成工裝損壞且不能修復的。c)由于產品的工藝改進，技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。7.2工裝、模具的報廢由質檢員填寫報廢單，經工藝負責人批準后，保管員及時封存報廢模具。8 相關記錄及表格QR/KY-07-ZJ-18工裝、模具驗收單QR/KY-17-SJ-24工具發(fā)放臺賬QR/KY-07-SJ-20工裝模具返修單QR/KY-13-SC-15報廢單QR/KY-07-SC-21工裝、模具臺帳工裝、模具驗收單編號：QR/KY-07-ZJ-18 序號：工裝、模具名稱規(guī)格型號圖號數(shù)量檢驗員驗收日期驗收情況：結論：工裝模具

6、返修單編號：QR/KY-07-SJ-20 序號：型號名稱修 理 后 檢 查 記 錄序號被檢項目尺寸標準實測尺寸器具編號數(shù)量返 修 原 因 及 返 修 要 求申 請 人申請日期 年 月 日批 準 人批準日期 年 月 日修 理 情 況處 理 意 見修 理 人修理日期檢 查 人檢查日期 年 月 日 年 月 日申請返修車間： 修理車間： 檢查部門：說明：本單一式三聯(lián),一聯(lián)申請部門留存,一聯(lián)修理部門留存,一聯(lián)留存工裝模具庫。報 廢 單編號： QR/KY-13-SC-15 序號：設備（設施）名稱設備（設施）編號起用時間型號規(guī)格原價格報廢申請人報廢原因：審批意見： 批準人： 日期：備注： 設備責任人： 日期：工具發(fā)放登記臺帳編號：QR/KY-17-SJ-24 頁碼：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量借用人發(fā)放人借用時間歸還時