制鹽車間模板施工組織設計（完整版）

1、肥城德源化工有限公司制鹽車間模板工程專項施工方案工程名稱：肥城德源化工有限公司制鹽車間施工單位：編 制：審 核：審 批：編制日期：編制依據(jù) 3工程概況 3施工計劃 4施工工藝技術 5施工安全保證措施 17勞動力計劃 22計算書及相關圖紙 23應急救援預案 23編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、混凝土結構工程施工規(guī)范( GB50666-2011)3、建筑施工模板安全技術規(guī)范 ( JGJ162-2008)4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ130-2011)5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002) 2011 年版6、混凝土結構設計規(guī)范( GB50010-2

2、010)7、建筑施工手冊第四版(縮印本)8、建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011)9、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ80-91)10、建筑結構荷載規(guī)范 (GB50009-2001)2006 年版11、鋼結構設計規(guī)范 ( GB50017-2003)12、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 (GB 50018-2002)13、木結構設計規(guī)范 ( GB50005-2003)14、鋼管腳手架扣件( GB15831-2006)15、混凝土模板用膠合板 GB/T17656-200816、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 (建質(zhì) 200987 號)17、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則

3、 (建質(zhì) 2009254 號)18、建書腳手架和模板計算軟件 (建科評 2007 028號)工程概況1、工程名稱：肥城德源化工有限公司制鹽車間。2、工程地點、建筑面積、建筑結構：肥城德源化工有限公司院內(nèi)、 600 平方米(高架支模)、 框架結構。3、建筑層數(shù)及層高：一層。4、高大模板工程特點：二層梁模支架高度 8.5 米、 8.55 米，梁截面尺寸： 250*500、250*450，板模支架高度：8.9米、板厚度為100;5、施工平面及立面布置：詳見后附圖6、施工要求和技術保證條件：專項施工方案已經(jīng)按照相關規(guī)范要求進行審核完畢。7、支模區(qū)域、標高、高度：13軸與AF軸間：標高8.97米；支架高

4、度為8.5、8.55 米；&支模范圍內(nèi)的梁截面尺寸、跨度、板厚：13軸與AF軸間：梁截面尺寸250*500、250*450，梁模支架高度8.5、8.55米，跨度6米；板厚100,支架高度8.9米。9、支撐的地基情況：素土回填。施工計劃材料與設備計劃主要周轉材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板1220mrK 2440 x 12mmm22302木方50 x 100mmm2103鋼管 48mrX 3.5mm、6m米60044m米30052m米2006平網(wǎng)m2307對拉螺栓M16個2508扣件直角個4309旋轉個24010對接個60011U型頂托螺桿直徑36mm個26012底座個180主要工具：

5、手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起 釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。施工工藝技術主要搭設方法選擇模板方案時，主要考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、選用材料時，做到常見通用、可周轉利用、便于保養(yǎng)維修。3、結構造型時，做到受力明確，構造措施到位，便于檢查驗收。4、模板及模板支架的搭設，符合國家相關規(guī)范標準要求。5、結合以上設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，采用 以下方案。板模板支撐體系方案：附后框架梁模板支撐體系方案：附后工藝要求樓板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報驗T搭設滿堂腳手架一鋪設鋼管主龍骨一鋪設

6、木龍骨一鋪木膠板面層f自檢f報檢。2、放線：首先放好+50cm標高控制線，然后以此標高控制線為準在木膠板下皮向下 10cm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設滿堂鋼管腳手架：腳手架縱橫間距見設計參數(shù)，上插可調(diào)頂托。腳手架要求 牢固可靠，施工過程中按跨度確定斜向支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。4、鋪設木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且要刨光，間距滿足零散及設 計要求。5、鋪木膠板：對每跨進行模板設計，爭取最少的木膠板裁鋸量。6、木膠板鋪龍龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時應墊以木塊敲擊。7、當頂板跨度大于等于4米時，

7、模板須起拱，本工程起拱要求為 1 %。3%。8、木膠板鋪設完畢后先進行自檢后報驗。 梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）f支撐架搭設f支柱頭模板f鋪梁底模 板f拉線拉平（起拱）f綁扎梁筋f封側模。2、梁底模鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。本工程要 求起拱 2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。材料的力學性能指標1、鋼管腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管 GB/T13793或低壓流體輸送用 焊接鋼管GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼 GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管宜采用 48.

8、3 X 3.6鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于 25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性 能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件 GB15831的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件， 應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm且不應大于65Nm達到65Nm時，不得發(fā)生破壞。不得有裂紋、氣孔、縮松、 砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，對接扣件 開口應朝上或朝內(nèi)。3、頂托頂托外徑不得小于36mm直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋GB/T5796.2、GB/T 5796.3的規(guī)定

9、；桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6伽；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30伽。頂托抗壓承載力設計值不應小于 40 kN，支托板厚不應小于5伽。4、模板 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于 12mm并應符合國家現(xiàn)行標準混凝 土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或 竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出 廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。5、安全平網(wǎng)安全平網(wǎng)應采用錦綸、 維綸、滌綸或其他的耐

10、候性不低于上述品種 （耐候性 ）的材料制 成；平網(wǎng)寬度不得小于3m菱形或方形網(wǎng)目的安全網(wǎng)，其網(wǎng)目邊長不大于 8cm邊繩與網(wǎng) 體連接必須牢固，平網(wǎng)邊繩斷裂強力不得小于 7KN筋繩分布應合理，平網(wǎng)上兩根相鄰筋 繩的距離不小于30cm筋繩斷裂強力不大于3KN安全網(wǎng)所有節(jié)點必須固定；按規(guī)定的方 法進行試驗，安全平網(wǎng)的沖擊性能應符合：“ 10m沖擊高度下，網(wǎng)繩、邊繩、系繩不斷裂”。 阻燃安全平網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于 4s。6、木材 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構設計應根據(jù)受力種類或勝任按表 3.3.2

11、 的要求選用相應的木材材質(zhì)等級。木 材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。7、其它材料與工具拉結桿、鐵板卡子、10#槽鋼、14螺栓、12螺栓等。錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。構造設置 剪刀撐構造要求 按建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008規(guī)定，剪刀撐應如下設置：1 、垂直剪刀撐設置模板支架立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐寬度宜為46m剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應與每一條與其相交 的立桿扣接。中間在縱橫向應每隔1Om左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，在縱橫向相鄰的兩豎 向連

12、續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。2、水平剪刀撐設置 至少在垂直剪刀撐部位的頂部、掃地桿處、中間處設置三道水平剪刀撐。水平剪刀撐 與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。四周連續(xù)式垂直剪刀撐oIO O竹豎向勢門撐底部和成 那加設水平翦刀??；O o O eOSOQ O Oo o oo O 0 iO O O IO Q.(3 o o o o o o o000()00000000oC)oooo&O C)o&o so o000000000 0 6 oooooooooooOQOOOOOC) I O O O O O )C O C O Q ()0 0 00c Co O o Oo o O 0 0

13、o o Oo o O o O o o Oo o O Q Q O o o Oo o O0QOOo o o o o O 0 o o o o O O o D o O o o o o o o Ooooooooooeo o o 0 0 0 口 口 口0OQOOOOOOOOOG 00OOOOOOOOOGtooooooooooooe oo o o o o o o o D o o o o o o o oD OQ OO Q () O Q O O O O Oo o oGL&缶e-e o O立桿構造要求1立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 5

14、00mm各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/32、立桿頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm安裝時應保證上下同心。3、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。4、 立桿底部應設置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。5、立桿應保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。水平桿構造要求1在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。2、可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點 之間的距離不得大于50cm。3、地桿與頂

15、部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平桿步距要求條件下， 進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平桿。4、有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平桿端部和中 部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。5、 當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低 差不得大于Im,立桿距邊坡上方邊緣不得小于 0.5m。6、當模板支架高度在820m時，在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平桿；7、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。 拉結構造措施在支架的四周和中部與結構柱進行剛性連接，水平間距應為6m9m,豎向間距應為2m3m在無結構柱部位應采取

16、預埋鋼管等措施與建筑結構進行剛性連接，在有空間部位,支架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置 23跨。支架高寬比不應大于3。支架的水平桿脫土柱與抱柱犍扣接 亠二與一柱連結的抱柱柱直倉扣件/與多柱連結的抱柱其它構造措施1、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。2、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確 保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3、模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機等相連接。支架底部處理模板支架立桿底加設底座和墊板，墊板厚度不應小于5cm。模板安裝質(zhì)量要求與檢驗1、模板支架安裝的允許偏差與檢驗方法

17、項目技術要求允許偏差 （mr）示意圖最后驗收垂直度30m 90允許水平偏差（mrj）搭設中檢查偏差總高度的高度（m）30mH=2 7H=10 30H=20 60H=30 90中間檔次用插入法。立桿垂直度檢查方法與工具用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺間距地基基步距立桿間距表面排水墊板底座一根桿的兩縱向水平桿高同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差堅實平整不積水不晃動不滑動不沉降 20 30-10 20 10鋼板尺觀察水平儀或水平相關規(guī)定及本工程創(chuàng)優(yōu)方案。主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力, 或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照

18、模板設計文件和施工技術方案觀察。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2) 一般項目1) 模板安裝應滿足下列要求：a. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；b. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 , 但不得采用影響結構性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2) 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量 : 在同一檢驗

19、批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板， 應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分 檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法 : 水準儀或拉線、鋼尺檢查。3) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應 符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構，墻 可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于 3 面。檢驗方法: 鋼尺檢查。

20、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mr）i預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10外露長度+10, 0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對大空間結構，墻可按 相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏

21、差及檢驗方法項目允許偏差（mrj）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板垂直度控制(1) 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,無誤后，方可模板安裝。(2) 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平 整度不超過2mm(3) 模板就位前，檢查頂模棍位置

22、、間距是否滿足要求。4、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高2800mr及板厚， 沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5、模板的變形控制(1) 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm。(2) 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴 防振搗不實或過振，使模板變形。(3) 門窗洞口處對稱下混凝土；(4) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；(5) 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，

23、用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。&窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑 不密實。9、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50X 100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物， 清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10、跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm11、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆 筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13、為提高模板周轉、安裝效率，事先

24、按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位 使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。施工安全保證措施管理人員組織機構組長吳廣嵚副組長汪峰組員汪立軍、張興鵬施工技術安全措施1、從小模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不 符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安 全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、 模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件(立柱、 楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴

25、格按施工設計與安全技術措施 的規(guī)定進行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工 操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：(1) 墊木應滿足設計要求。(2) 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。(3) 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。(4) 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。(5) 安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除摸板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在 臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，摸板

26、和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作 平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板 上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。&對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應 有合格證外，對所用扣件應采用扭矩板手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過 36V;當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕 的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨 臨時用電安全技術規(guī)范JG

27、J46-2005的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣 線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定 夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常 檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技 術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗 框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或 操作平臺支成一體。13、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接

28、穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。 拆摸中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人 員扶空墜落傷人。14、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或 在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。 當遇險情時， 應立即停工和采取應急措施，并應迅速撤離作業(yè)面上人員，待修復或排除險情后，方可繼 續(xù)施工。16、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或 6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作 業(yè)。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨，雪停止后，應及時清除模板和

29、地面上的積水及冰雪。18、使用后的木模板應拔除帙釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防 雨篷布。19、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將纜風繩、泵送混凝土和 砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。20、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，應有防火措施和專人看守。模板拆除安全技術措施1、模板拆除應符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202002)相關規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混 凝土強度應符合下表的規(guī)定。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝

30、土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的百分率()板 50 2， 75 8 100梁拱殼 75 8 100懸臂構件 100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清3、模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準。當混凝土未達到規(guī)定強度或已 達到設計規(guī)定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認 其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身 上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。5、

31、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并 應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆摸的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后 拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板 不得拋扔，應按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應 站在安全處。8、高處拆除摸板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上 臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時， 應逐塊拆卸，不得成片撬

32、落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固 或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。11、已拆除了模板的結構， 應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。 若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加 設臨時支撐。12、遇 6 級或 6 級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工 現(xiàn)場，方可進行工作。13、拆除有洞口模板時，應采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國 家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ8 0的有關規(guī)定及時進行防護。14、當立柱的水平拉桿超出 2層時，應

33、首先拆除 2層以上的拉桿。當拆除最后一道水 平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。15、當拆除48m跨度的粱下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆 除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。16、對于多層樓板模板的立柱，當上層及上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的 拆除，應根據(jù)下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。17、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。18、粱、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行， 嚴禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進 行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴

34、禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放 至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運 出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)視設備序號監(jiān)視設備名稱數(shù)量單位檢驗部位1經(jīng)緯儀1個架體位移2刻度尺1把架體位移3力矩扳手2把扣件擰緊程度4卷尺5把腳手架桿桿間距2、監(jiān)測點布置混凝土澆筑施工前在梁模板兩側選擇合適的參照點設置支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控點， 梁跨度方向每1.5m設置一個監(jiān)測點，梁截面方向，距離梁底部100mn設置一排監(jiān)測點,沿高度方向在梁體中部設置一排監(jiān)測點。

35、3、監(jiān)測方法及觀測精度1）監(jiān)測方法及精度要求： 初始值：監(jiān)測工作的準備工作應在混凝土澆筑前完成。應在至少連續(xù)三次測得的數(shù) 值基本一致后，才能將其確定為該項目的初始值。 垂直位移觀測：觀測儀器采用蘇一光DSZ2水準儀+FS1測微器及銦瓦水準標尺。采用二級水準測量進行觀測，其精度指標為：觀測點測站高差中誤差= 0.5mm觀測點坐標中誤差不大于土 1.0mm2）觀測要求：同一位置每次觀測時，宜符合下列要求： 采用相同的觀測路線和觀測方法； 使用同一監(jiān)測儀器和設備； 固定觀測人員。3）監(jiān)測頻度1）梁頂水平位移監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，每 30分鐘觀測一次。2）垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每 20分鐘

36、觀測一次。混凝土澆筑完成以后頭 3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每 3小時觀測一次。3）當出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應進一步強加監(jiān)測，縮短監(jiān) 測時間間隔，加密觀測次數(shù)，并及時向施工、監(jiān)理和設計人員報告監(jiān)測結果。4）當有危險事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測。文明施工與環(huán)保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地點。2、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥。3、砼輸送泵、砼攪拌機等大型施工機具應搭設防噪音棚，以免影響周邊居民。4、施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需要進行設置，避免對周圍的影響。5、砼攪拌及運輸、澆筑應采取有效防塵措施。勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員序號安全生產(chǎn)管理

37、人員姓名職責范圍吳廣嵚負安全總體責任汪峰監(jiān)督管理張興鵬安全技術管理特種作業(yè)人員序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1架工15負責鋼管扣件支撐架的搭設2模板工25負責模板的安裝3測量放線工2負責測量放線垂直度控制4雜工12負責材料運輸計算書及相關圖紙應急救援預案1、應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng) 指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急 資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或 現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn) 損失，救助實現(xiàn)應

38、急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神” 。2、應急預案工作流程圖本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，認真對危險源的識別，特制訂本 項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員 應急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖：應急準備和響應工作程序圖3、危險源辨識本工程在分析、辨識施工中，危險因素是支模高度較高，梁截面尺寸大，板厚度大， 支架受荷偏大， 可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性。 另外租賃的扣件數(shù)量較多， 不能完全保證少數(shù) 扣件不合格，可能在施工中造成斷裂或產(chǎn)生滑移， 造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落 物傷

39、人等。 在工地已采取機電管理， 安全管理各種防范措施的基礎上， 還需要作好以下危 險因素產(chǎn)生的應急方案。4、應急準備（1） 機構與職責一旦發(fā)生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮 搶險，成立現(xiàn)場搶險領導小組。組 長：（項目經(jīng)理）吳廣嵚副組長：汪峰組 員：汪立軍、張興鵬應急組織的分工職責組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故， 要求應急服務機構提供幫助并實施場 外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。2）復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。3）指導設施的部分停工， 并與領導小組的有關人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離， 確保 任何傷害者都能得到足夠的重視。4）與現(xiàn)場外應急機構取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。5）在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作。6）在緊急狀態(tài)結束后， 控制受影響地點的恢復， 并組織人員參加事故的分析和處 理。副組長職責1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財 產(chǎn)損失。2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護工作。3）安排尋找受傷者及安排重傷