隧道出洞專項(xiàng)方案

1、寨下隧道出洞專項(xiàng)施工方案一.編制說明1.1編制依據(jù)（1）贛龍鐵路擴(kuò)能改造工程GL-2標(biāo)施工總承包合同、招標(biāo)文件及寨下隧道設(shè)計(jì)施工圖（贛龍擴(kuò)施(隧)-23）。（2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。 （3）國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。贛龍鐵路籌備組下發(fā)文件通知。1.2主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程隧道出洞施工引用如下表所示的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。表1-1 技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)匯總表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)名稱1TZ204-2008鐵路隧道工程施工技術(shù)指南2TB10401.12003鐵路工程施工安全技

2、術(shù)規(guī)程（上冊(cè)）3TB10401.22003鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊(cè)）4TB10417-2003鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5鐵建設(shè)2008105號(hào)鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)指南6鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程7鐵建設(shè)(2010)120號(hào)關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知二、工程概況2.1工程概況寨下隧道進(jìn)口位于江西省于都縣內(nèi)，全長(zhǎng)408m。進(jìn)口里程DK78+357，出口里程為DK78+765。寨下隧道為時(shí)速200km/h客貨共線雙線鐵路隧道。 隧道通過地質(zhì)巖性為全風(fēng)化弱風(fēng)化變質(zhì)砂巖；級(jí)圍巖為65m，級(jí)圍巖為255m，級(jí)圍巖為88m。地表水未溝谷匯水,不發(fā)育。地下水

3、為基巖裂隙水，較發(fā)育。隧道進(jìn)出口均采用108洞口長(zhǎng)管棚。其中出口段管棚長(zhǎng)度50m。環(huán)形間距40cm,外插角13。出口段洞口DK78+731736線路右側(cè)永久邊坡采用框架錨桿防護(hù)，錨桿長(zhǎng)度10m,間距3.03.0m。并設(shè)置框架梁?？蚣軆?nèi)砌筑空心磚植草植灌木防護(hù)?？蚣軆?nèi)土層設(shè)置長(zhǎng)15m的120仰斜排水孔間距3.03.0m。孔內(nèi)插入110素纖排水濾管。洞口仰坡及DK78+736765永久邊坡采用橫平豎直的C25混凝土拱形截水骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)砌筑空心磚植草植灌木防護(hù)。骨架內(nèi)土層設(shè)置長(zhǎng)10m的120仰斜排水孔間距3.03.0m。孔內(nèi)插入110素纖排水濾管。三、出洞施工方案3.1總體施工方案寨下隧道為隧道

4、進(jìn)口向出口單向掘進(jìn)。計(jì)劃掌子面上臺(tái)階開挖至DK78+681處，根據(jù)掌子面設(shè)計(jì)圍巖情況擬定以下出洞方案。掌子面上臺(tái)階開挖至DK78+681（級(jí)圍巖、襯砌類型c）處，將DK78+681716洞口108長(zhǎng)管棚變更為108洞身管棚，施作洞身管棚后繼續(xù)開挖。至DK78+716掌子面時(shí)采用小導(dǎo)洞（45m）出洞。小洞貫通后，施作出口邊仰坡和大管棚。待DK78+731716洞口大管棚施工完后， DK78+716掌子面繼續(xù)向前掘進(jìn)、同時(shí)出口段明洞繼續(xù)開挖支護(hù)。出洞方案示意圖見方案后附圖一。3.2小導(dǎo)洞施工方案3.2.1小導(dǎo)洞開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示地質(zhì)情況DK78+716731段出口表層為粉質(zhì)黏土厚約01.0m。下

5、伏基層為變質(zhì)砂巖全風(fēng)化厚約1.22.7m,強(qiáng)風(fēng)化厚度為01.8m，其下為弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖體破碎。根據(jù)該段地質(zhì)情況小洞段采用機(jī)械配合人工開挖，局部弱爆破全斷面開挖。挖掘機(jī)裝渣，自卸車出渣。在接近貫通8m時(shí)每循環(huán)打超前探孔以探明前方距明洞距離。3.2.2小導(dǎo)洞初支小洞支護(hù)施工工序流程為：開挖后初噴砼系統(tǒng)支護(hù)（拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)）施工復(fù)噴砼至要求厚度。 挖后及時(shí)對(duì)拱頂和邊墻巖面進(jìn)行初噴4厘米的C25砼；初支拱架采用I16型鋼鋼架，安裝間距1.2m，到出洞5m左右時(shí)根據(jù)圍巖情況加密到0.81.0m； 拱頂和邊墻網(wǎng)片掛設(shè)，采用6.0鋼筋制作的20cm20cm網(wǎng)片；拱頂和邊墻系統(tǒng)錨桿施作，22砂漿

6、錨桿，L=2m，間距1.2m1.2m布置； 復(fù)噴16厘米的C25砼。3.2.2.1噴射砼施工 C25噴射砼采用濕噴工藝，工藝流程見圖1。用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維混凝土攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)噴射砼綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機(jī)補(bǔ)噴混凝土合格圖1 濕噴混凝土工藝框圖噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.81.2m，呈螺旋移動(dòng)，風(fēng)壓0.30.5MPa。液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處摻入。噴射混凝土?xí)r按照施工工藝段、分片，由下而上依次進(jìn)行。分層噴射混凝

7、土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)，機(jī)械手配合濕噴機(jī)噴混凝土。3.2.2.2拱架施工拱架施工工藝框圖見圖2。制作：拱架主筋采用型鋼彎曲機(jī)進(jìn)行預(yù)彎、各種構(gòu)造筋用鋼筋彎曲機(jī)彎曲，在定型模上焊接而成。制作時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立測(cè)量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運(yùn)焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié) 束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土圖2 鋼拱架施工工

8、藝框圖安裝：拱架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。拱架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，高度低于開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。每榀拱架安裝后利用4根長(zhǎng)2m的22鎖腳錨桿定位。超挖較大時(shí),拱背噴填同級(jí)混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。3.2.2.3砂漿錨桿施工砂漿錨桿采用風(fēng)鉆鉆錨桿孔，錨桿鉆孔利用臺(tái)架施鉆，按照1.2m1.2m排距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔。用注漿泵將孔內(nèi)注滿早強(qiáng)砂漿，再用風(fēng)槍將錨桿送入孔內(nèi)，使桿體位于孔位中央，然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在

9、巖面上，增強(qiáng)錨桿與噴砼的綜合支護(hù)作用。砂漿錨桿施工工藝框圖見圖3。否孔口處理驗(yàn) 收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準(zhǔn)備補(bǔ)孔不合格合格測(cè)量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗(yàn) 孔填塞砂漿進(jìn)行下道工序圖3 砂漿錨桿施工工藝流程圖3.2.2.4、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，制作尺寸為1.01.4m一張，網(wǎng)格間距為20cm20cm，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿點(diǎn)焊焊接牢固。在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。3.3.洞身管棚施工方法洞身長(zhǎng)管棚施工主要工序有施工準(zhǔn)備、搭鉆孔平臺(tái)、安

10、裝鉆機(jī)、鉆孔、安裝管棚鋼管、清孔、注漿等。3.3.1洞身管棚施工工藝流程圖 工藝流程圖見下圖否鉆 孔頂進(jìn)鋼管棚準(zhǔn)備工作制作鋼花管清 孔注漿管路檢查注 漿拌 漿壓力流量達(dá)到要求?是結(jié) 束3.3.1.1、施工準(zhǔn)備鋼花管制作:鋼花管由無縫鋼管上鉆注漿孔制成，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。3.3.1.2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)平臺(tái)可用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，平臺(tái)支撐要落在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)施鉆前設(shè)置導(dǎo)向架，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀測(cè)量定位，反復(fù)調(diào)整，確保鉆

11、機(jī)定位準(zhǔn)確。3.3.1.3、鉆孔鉆孔由低孔位向高孔位按順序進(jìn)行，為了能順利安裝管棚鋼管，宜選用直徑大于管棚鋼管1015mm的鉆頭。施工中先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管。以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。鉆孔開始時(shí)選用低檔，待成孔1.0m后適當(dāng)加壓。鉆孔過程始終注意鉆桿角度變化，保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn)5m用儀器復(fù)核鉆孔角度是否正確，以確保鉆孔方向。鉆機(jī)施工過程要經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定位置，根據(jù)鉆機(jī)工作時(shí)間、狀態(tài)及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆機(jī)施工過程中出現(xiàn)的坍孔、卡鉆事故。鉆機(jī)施工過程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。隨時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)的動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭進(jìn)行檢查。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程原始記錄，對(duì)每一個(gè)孔

12、要記錄轉(zhuǎn)孔時(shí)間、成孔時(shí)間，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，以此作為洞身開挖的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。3.3.1.4、清孔驗(yàn)孔用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？咨?、孔徑符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用儀器對(duì)孔深、傾角、外插角進(jìn)行檢查。3.3.1.5、安裝管棚鋼管洞身管棚應(yīng)配合鋼架使用，將管棚有效的固定在鋼架上，固定時(shí)要控制好管棚的外插角。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，采用114mm6mm熱軋無縫鋼管內(nèi)車絲扣連接，連接鋼管長(zhǎng)度為30cm。管棚頂進(jìn)采用機(jī)械（如挖機(jī)）和人工相結(jié)合的工藝，利用挖機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同

13、一截面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開一米。3.3.1.6、注漿前清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口再次清理鉆渣。3.3.1.7、注漿注漿前應(yīng)先進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿采用水泥漿液：水灰比1:1（重量比），根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)整注漿差數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。注漿采用用兩臺(tái)注漿機(jī)分段由最低孔位向最高孔位進(jìn)行，注漿壓力由小到大緩慢升高。初壓0.51.0Mpa，終壓2.0Mpa，持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，仍未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均被漿液充填，方可終止注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液并用M7.

14、5水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。 3.4.洞口長(zhǎng)管棚施工方法3.4.1洞口長(zhǎng)管棚施工工藝流程3.4.2洞口長(zhǎng)管棚施工工藝3.4.2.1制作鋼花管、制作導(dǎo)向墻（1）制作鋼花管：管棚采用108壁厚6mm熱軋無縫鋼管制作，管壁打孔, 布孔采用梅花型，孔徑為1016mm，孔間距為15cm，兩端均預(yù)加工成外絲扣。為防止?jié){液倒流，每根管棚尾部不鉆孔長(zhǎng)度110cm。（2）制作導(dǎo)向墻：采用C20混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻、止?jié){墻，緊貼洞口仰坡面。導(dǎo)向墻模板固定在鋼架上掛模澆筑混凝土。護(hù)拱內(nèi)設(shè)2榀鋼拱架為環(huán)向支撐?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)

15、確度將直接影響管棚鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度尺設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。導(dǎo)向墻施工圖鋼花管大樣圖大管棚鋼管連接接頭示意圖3.4.2.2. 鉆孔 鉆孔采用液壓鉆機(jī)鉆孔。選用的鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在360度范圍內(nèi)鉆孔。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與以設(shè)定好的導(dǎo)向管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線吻合。為減少因鉆具移位引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向應(yīng)準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鉆桿鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求時(shí)

16、及時(shí)糾正。 3.4.2.3.頂管、清孔 安裝鉆孔檢測(cè)合格后，將鋼管連續(xù)接長(zhǎng)，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)。為使鋼管接頭錯(cuò)開，第一節(jié)管采用8m和6m交替布置，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用6m長(zhǎng)鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)采用8m長(zhǎng)鋼管。同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，相鄰鋼管的接頭至少要錯(cuò)開1m。鋼管用鉆機(jī)頂進(jìn)，雙號(hào)孔頂進(jìn)無孔鋼管，單號(hào)孔頂進(jìn)有孔鋼管。如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。3.4.2.4.注漿 水泥漿液水灰比：1：1（重量比）。 注漿壓力：初壓0.5、終壓2.0MPa。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)后展開施工。 單根鋼花管的注漿量按下式估算

17、：Q=Rk2L式中：Q注漿量Rk漿液擴(kuò)散半徑，取Rk =0.6Lo，Lo為鋼花管中中至中的距離L鋼花管長(zhǎng)度空隙率（%），砂土40，粘土20，斷層破碎帶5 鋼管頂進(jìn)到位后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由20閘閥和長(zhǎng)10cm的20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣。注漿時(shí)一般總是先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般應(yīng)從快到慢。注漿結(jié)束時(shí)將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。 漿液由高速制漿機(jī)拌制。采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或達(dá)到終壓2MPa后

18、可停止注漿。3.5.出口段明洞施工3.5.1施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線截水天溝的施做邊仰坡開挖邊仰坡支護(hù)洞門超前支護(hù)洞身開挖施做洞門系。3.5.2工藝流程圖見下圖洞口施工工藝流程圖3.5.3、施工工藝要求3.5.3.1測(cè)量放樣根據(jù)復(fù)測(cè)導(dǎo)線及高程成果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形實(shí)際情況，放出洞頂截水溝及邊仰坡開挖線。3.5.3.2、截水天溝的施作洞頂截水溝位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布設(shè)，采用人工開挖，自低處向高處分段開挖，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分段，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)天溝坡度確定，一般情況下為1520m。必須在邊仰坡施工前完成，確保坡面穩(wěn)定。3.5.3.3、邊坡開挖（1）根據(jù)測(cè)量放線的位置采取正確的開挖方法。（2）洞口邊

19、仰坡開挖，對(duì)于邊坡厚度較大的地方采用機(jī)械輔助開挖、人工修坡的方式進(jìn)行。開挖自上而下進(jìn)行，分層開挖，并每層檢查坡度。挖掘機(jī)開挖后預(yù)留2030cm進(jìn)行人工修坡，清除虛土。對(duì)于邊坡土層較硬的圍巖采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。3.5.3.4、邊仰坡支護(hù)邊仰坡應(yīng)邊開挖邊支護(hù)，出口段洞口DK78+731736線路右側(cè)永久邊坡采用框架錨桿防護(hù)，錨桿長(zhǎng)度10m,間距3.03.0m。并設(shè)置框架梁?？蚣軆?nèi)砌筑空心磚植草植灌木防護(hù)?？蚣軆?nèi)土層設(shè)置長(zhǎng)15m的120仰斜排水孔間距3.03.0m?？變?nèi)插入110素纖排水濾管。洞口仰坡及DK78+736765永久邊坡采用橫平豎直的C25混凝土拱形截水骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)砌筑空心磚植

20、草植灌木防護(hù)。骨架內(nèi)土層設(shè)置長(zhǎng)10m的120仰斜排水孔間距3.03.0m?？變?nèi)插入110素纖排水濾管。3.5.3.4、洞門系洞門系結(jié)構(gòu)采用襯砌臺(tái)車作為底模、泵送灌注施工。為保證防水質(zhì)量?；炷翍?yīng)一次灌注成型。施工前嚴(yán)格檢查、檢修攪拌站、混凝土輸送車、混凝土輸送泵等施工主要設(shè)備，避免灌注中發(fā)生事故。四、出洞施工進(jìn)度安排進(jìn)度安排見下表進(jìn)度安排表工序名稱開始日期結(jié)束日期施工天數(shù)（天）DK78+681716開挖支護(hù)2011.10.282011.11.1215小導(dǎo)洞開挖支護(hù)2011.11.132011.11.174洞口大管棚2011.11.182011.12.315DK78+716731開挖支護(hù)2011

21、.12.42011.12.2016邊仰坡開挖支護(hù)2011.11.182011.12.2537五、監(jiān)控量測(cè)5.1洞內(nèi)監(jiān)測(cè)圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察：采用觀測(cè)的方法，對(duì)圍巖的巖性、巖質(zhì)、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向、有無松散坍塌、剝落、掉塊現(xiàn)象、有無漏水等；初期支護(hù)狀態(tài)包括噴層時(shí)候產(chǎn)生裂縫、剝離和剪切破壞、鋼支撐是否壓屈等。觀察分析，一一進(jìn)行描述、記錄，以此作為支護(hù)參數(shù)選擇的參考與量測(cè)等級(jí)選擇的依據(jù)。拱頂下沉、周邊位移及收斂量測(cè)應(yīng)布置在同一斷面，斷面間距級(jí)圍巖不得大于10m、級(jí)圍巖不得大于5m。拱頂下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置在拱頂。周邊位移量測(cè)以初期支護(hù)上個(gè)點(diǎn)的絕對(duì)位移為主，同時(shí)增加水平及斜向收斂量測(cè)，以便校核水平位移結(jié)

22、果。拱頂下沉、周邊位移及收斂量測(cè)在開挖后盡早進(jìn)行，拱頂下沉、收斂量測(cè)起始讀數(shù)宜在12h內(nèi)取得，其它量測(cè)讀數(shù)在開挖24h內(nèi)且在下一循環(huán)開挖前讀取。測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，易于識(shí)別，并注意保護(hù)，嚴(yán)防爆破損壞。5.2地表監(jiān)測(cè)洞口段覆蓋層薄，開挖后圍巖難以自穩(wěn)成拱，地表易沉陷，為了確保洞口淺埋段的施工安全，進(jìn)行地表沉降監(jiān)測(cè)。地表淺埋段設(shè)置地表觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)與洞內(nèi)量測(cè)點(diǎn)盡量布置在同一斷面上，以便反映量測(cè)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性，地表量測(cè)斷面間距為5m，每個(gè)量測(cè)斷面上測(cè)點(diǎn)間距為2m，每日量測(cè)2次每日對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，特別是洞口范圍的洞內(nèi)外監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，要進(jìn)行綜合分析，通過分析成果及時(shí)反映圍巖下沉、收斂動(dòng)態(tài)，正確指導(dǎo)施工，及

23、時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。六、貫通測(cè)量6.1隧道貫通誤差隧道貫通后，經(jīng)貫通測(cè)量所得到的實(shí)際貫通誤差，包括平面上的縱、橫向貫通誤差和方位角貫通誤差以及高程上的貫通誤差。這些資料不僅是隧道調(diào)整線地段確定施工中線的依據(jù)同時(shí)積累和研究不同測(cè)量技術(shù)條件下的貫通資料，對(duì)貫通理論及計(jì)算方法驗(yàn)證，確定貫通限差、改進(jìn)測(cè)量設(shè)計(jì)以及為測(cè)量規(guī)范的修訂都是極寶貴的。6.2隧道貫通誤差估算 根據(jù)鐵路工程測(cè)量規(guī)范TB10101-2009中的規(guī)定，隧道相鄰兩開挖洞口間高程路線長(zhǎng)度小于5000米，一般主要針對(duì)橫向貫通誤差。規(guī)范規(guī)定：隧道相向開挖長(zhǎng)度小于4km，地面導(dǎo)線對(duì)橫向中誤差的影響要求小于30mm，洞內(nèi)導(dǎo)線對(duì)橫向中誤差的影響要求小于

24、40mm。寨下隧道貫通誤差的估算，主要就地面、洞內(nèi)導(dǎo)線對(duì)橫向中誤差的影響作估算。使用的測(cè)量?jī)x器：采用徠卡TCR1201全站儀，測(cè)角精度1，測(cè)距精度1+1.5ppm。 （1）地面控制導(dǎo)線對(duì)橫向中誤差的影響地面導(dǎo)線對(duì)橫向貫通誤差的影響為My，橫向中誤差的估算公式如下：My=（my2+myl2）my=（m/）*（Rx2）myl=（ml/l）*（dy2）My三角鎖測(cè)量誤差影響所產(chǎn)生在貫通面上的橫向中誤差。my由于測(cè)角誤差影響所產(chǎn)生在貫通面上的橫向中誤差。myl由于測(cè)邊誤差影響所產(chǎn)生在貫通面上的橫向中誤差。根據(jù)規(guī)范和現(xiàn)使用的測(cè)量?jī)x器，公式中m和ml取值儀器標(biāo)稱精度（m=1，ml=1.5mm），l=200

25、m（四等導(dǎo)線平均邊長(zhǎng)）。（2）隧道內(nèi)導(dǎo)線對(duì)橫向中誤差的影響洞內(nèi)導(dǎo)線對(duì)橫向中誤的影響為My，橫向中誤差的估算公式如下：My=（my2+myl2）my=（m/）*（Rx2）myl=（ml/l）*（dy2）根據(jù)規(guī)范和現(xiàn)使用的測(cè)量?jī)x器，公式中m和ml取值儀器標(biāo)稱精度（m=2，ml=2mm），l=100m（洞內(nèi)導(dǎo)線平均邊長(zhǎng)）。6.3貫通誤差測(cè)定方法（1）縱、橫向貫通誤差我們?cè)谒淼纼?nèi)主要采用導(dǎo)線法進(jìn)行貫通誤差的測(cè)定。在實(shí)際貫通點(diǎn)附近任選一點(diǎn)作為測(cè)量的貫通點(diǎn)，分別由隧道的進(jìn)出口端的導(dǎo)線測(cè)出它的坐標(biāo)，由進(jìn)口端測(cè)得的為X進(jìn)、Y進(jìn)，由出口測(cè)得的為X出、Y出，由此算得實(shí)際貫通誤差（線量）為： F=（Y出-Y進(jìn)）2+

26、（X出-X進(jìn)）2）如果是直線隧道統(tǒng)籌選定中線方向?yàn)閤軸時(shí)，橫向的貫通誤差就為：（Y出-Y進(jìn)）；縱向貫通誤差為：（X出-X進(jìn)）。如果是曲線隧道，貫通面方向與實(shí)際貫通誤差（線量）間有一夾角a，平面上的貫通誤差的兩個(gè)分量為：橫向貫通誤差：F*cosa縱向貫通誤差：F*sinaa角按下式計(jì)算：a=artan(Y出-Y進(jìn))/(X出-X進(jìn))-E式中，E是貫通面方向的方位角，可根據(jù)貫通點(diǎn)在曲線上的位置算得，至于取方位角的正、反方向值由貫通誤差（線量）所在象限而定。方位角貫通誤差：用貫通導(dǎo)線將兩端洞內(nèi)導(dǎo)線聯(lián)通后，對(duì)于同一方位邊由兩端算得的方位角之差即為方位角貫通誤差。該誤差是洞外和洞內(nèi)測(cè)角誤差的總影響，隧道貫

27、通后若再考慮洞外角度誤差分配已經(jīng)沒有實(shí)際意義，洞內(nèi)以襯砌地段的導(dǎo)線角也不宜再調(diào)整，顧及到方位角貫通誤差一般不大，通常在幾秒至一二十秒的范圍內(nèi)，故方位角貫通誤差可忽略不計(jì)。（2）高程貫通誤差由進(jìn)、出口端的洞內(nèi)高程點(diǎn)，分別進(jìn)測(cè)至貫通點(diǎn)附近的高程點(diǎn)H，得到H點(diǎn)的兩個(gè)高程H進(jìn)和H出，兩點(diǎn)的高程差(H出-H進(jìn))=f，即為高程貫通誤差。七、質(zhì)量保證措施1、施工前對(duì)要使用的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工測(cè)量放樣。2、進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁含泥量或含粉塵量過高的河砂、米石進(jìn)入工程主體。3、噴射混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，確保施工配合比準(zhǔn)確。4、噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨

28、用，時(shí)間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時(shí)分層噴射。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計(jì)和安全要求，表面平順。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、技術(shù)交底所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行支護(hù)，鋼架施工時(shí)作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。對(duì)錨桿的方向、數(shù)量和深度進(jìn)行嚴(yán)格控制。八、安全保證措施1、小洞支護(hù)工作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠。電路由專職電工檢查和維修。2、特殊工種必須持有特種作業(yè)證書，并經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗。3、小洞爆破開挖必須嚴(yán)格控制爆破飛石對(duì)周圍既有建筑物的影響。4、高處作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時(shí)，禁止拋擲，大型工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固，防止掉落傷人。注漿時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意注漿壓力，防止注漿壓力過大，注漿管爆裂傷人。 九、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施9.1 施工環(huán)保、水土保持方案1、建立與質(zhì)量安全保證體系并行的環(huán)境保護(hù)保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面