《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課后作業(yè)2

1、【課后作業(yè)】2 一、填空題 （1）由剛體運(yùn)動(dòng)的規(guī)律可知，在空間一個(gè)自由剛體有且僅有六個(gè)自由度。 （2）工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度， 稱為過(guò)定位。 （3）要確定零件上點(diǎn)、線、面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)、線、面作為依據(jù)， 這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 （4）工藝基準(zhǔn)是指在制造零件和裝配機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又 分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 （5）在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這 種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)加工的表面所組成的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 （6）工件以圓孔定位時(shí)，心軸用來(lái)定位回轉(zhuǎn)體零件。 （

2、7）工件以外圓柱面定位有支承定位和定心定位兩種。 （8）根據(jù)定位誤差分析計(jì)算的結(jié)果，便可看出影響定位誤差的因素，從而找到 減小定位誤差和提高夾具工作精度的途徑。 （9）實(shí)際生產(chǎn)中，常用幾個(gè)定位元件組合起來(lái)同時(shí)定位工件的幾個(gè)定位面，以 達(dá)到定位要求，這就是組合面定位。 （10）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能遵循基準(zhǔn)重合原則，并盡量選用精基準(zhǔn)定位。 二、選擇題 （1）在機(jī)械制造中，工件的 6個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的 唯一位置，稱為【A】定位。 A.完全B.不完全C.過(guò)定位D.欠定位 （2）加工時(shí)確定零件在機(jī)床或夾具中位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為【B】基 準(zhǔn)，即確定被加工表面位置的基準(zhǔn)。

3、 A.工序B.定位C.測(cè)量D.裝配 （3）在機(jī)械加工中，支承板與支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其對(duì)工件定位基面的 形狀通常是【A】。 A.平面B.外圓柱面C.內(nèi)孔D.錐面 （4）常見(jiàn)典型定位方式很多，當(dāng)采用寬 V形塊或兩個(gè)窄V形塊對(duì)工件外圓柱面 定位時(shí)，限制自由度的數(shù)目為【D】個(gè)。 A.1B.2C.3D.4 （5）工件在夾具中定位時(shí)，由于定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差 八B和基準(zhǔn)位移八Y組 成。因此，有以下【ABCD】種情況。 A. 當(dāng)二b=Oy=O時(shí)，產(chǎn)生定位誤差的原因是基準(zhǔn)位移，故 譏二人丫 B. 當(dāng)，b = 0川丫 = 0時(shí)，產(chǎn)生定位誤差的原因是基準(zhǔn)不重合，故d二B C. 當(dāng),B Uy =0時(shí)，如果

4、工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，則 D八丫 、B D. 當(dāng)丄B = 0川丫二0時(shí)，如果工序基準(zhǔn)在定位基面上，則D八丫八B 三、簡(jiǎn)答題 1簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及過(guò)定位的基本概念，并 舉例說(shuō)明。 答：（1）六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理的六個(gè)定位支承點(diǎn)，與工件的定位 基準(zhǔn)相接觸，來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，稱為六點(diǎn)定位原理。 （2）完全定位：工件的六個(gè)自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。 舉例：在長(zhǎng)方體上加工不通孔，屬于完全定位。 (3) 不完全定位：沒(méi)有全部限制在六個(gè)自由度，但也能滿足加工要求的定位 舉例：在長(zhǎng)方體上加工一通槽，y方向不需要限制，屬于不完全定位。 (4)

5、 欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒(méi)有達(dá)到全部限制的定位 舉例：銑銷軸上一不通槽，x方向未限制，屬于欠定位。 (5) 過(guò)定位：工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自 由度。舉例：一面兩銷定位，X，兩個(gè)圓柱銷重復(fù)限制，導(dǎo)致工件孔無(wú)法同時(shí)與兩銷 配合，屬過(guò)定位情況。 2工件在夾具中定位時(shí)，主要支撐與輔助支撐各自有何作用？ 答：主要支撐：限制工件自由度，起定位作用；輔助支撐：增加工件的剛性、夾 具剛性以及工件預(yù)定位，有時(shí)也用來(lái)承受工件的重力、夾緊力或切削力。 3常見(jiàn)的定位方式、定位元件有哪些？ 答: 工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承 工件以外圓定位：

6、V形塊、定位套、半園套、圓錐套 工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸 工件以組合表面定位：一面兩銷 4.工件在定位后夾緊前，在止推定位支承點(diǎn)的反方向上仍有移動(dòng)的可能性，因此 其位置不定”這種說(shuō)法是否正確？為什么？ 答：不正確，保證正確的定位時(shí)，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位 元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會(huì)限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確 定，至于工件在支承點(diǎn)上未經(jīng)夾緊的緣故。 5什么是定位誤差？式述產(chǎn)生定位誤差的原因。 答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于 對(duì)同一批工件說(shuō)，刀具調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn) 是不變的，

7、因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 造成定位誤差的原因： 定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差 BC 由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差 JW 四、分析題 1如圖題2-1所示，鉆、擴(kuò)、鉸9H7孑L,其余表面均已加工，試確定工件限制 自由度的數(shù)目。 (1) 保證尺寸20).05mm,需要限制的自由度為：一 (2) 保證垂直度-0.05mm時(shí)，需要限制的自由度為： (3) 保證-9H7孔中心對(duì)稱分布于尺寸26mm的中心線，需要限制的自由度為: YXZ 綜合上述可知，本工序要限制的自由度為：麗淤等五個(gè)自由度。 圖題2-1鉆、擴(kuò)、鉸9H7孔 2分

8、析如圖題2-2所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判 斷有無(wú)欠定位與過(guò)定位，并對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。 圖題2-2V型塊定位 C.諦方案出現(xiàn)過(guò)定位，改進(jìn)措施；(1)去掉三爪卡盤；(2)搟前頂尖換為一支承。4 Ds該方廉岀現(xiàn)過(guò)定位，右邊Y形塊改肉可浮動(dòng)，使工件與形塊得兩邊都會(huì)緞氷4 該方案出現(xiàn)過(guò)定位，將右邊V形塊改曲X可移動(dòng) 3根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖中各工件需要限制哪些的自由度，指出工序基準(zhǔn)，選 擇定位基準(zhǔn)并用定位符號(hào)在圖中表示出來(lái) S3 該工件為 C) 4如圖所示零件以平面3和兩個(gè)短V形塊1、2進(jìn)行定位，試分析該定位方案是 否合理？各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何

9、改進(jìn)? Tr 3 I A LL- 亠 J M5-I0 y. z 答=第一定位基誰(shuí)平面3：X , 第二定位基誰(shuí)v形塊b x, y, * 第三定位基準(zhǔn)v形塊z, z x, y 該方案出現(xiàn)過(guò)定:位，改進(jìn)方案如圖所示： ） / n八了 I 丿、 1 VsXSSX 五、計(jì)算題 一批如圖所示工件，采用鉆床夾具鉆銷工件上的兩個(gè)小孔，除保證圖樣尺寸外， 還需要保證兩孔連心線通過(guò)600o.i mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm。先采用如 圖b、c、d三種方案，若定位誤差不得大于加工允許的1/2,試問(wèn)這三種方案是否可 行（a=90） 10 Siller /o2 = T（+l） = yx（+l） = 0.120.25x- 期/對(duì)稱度=0骯卄? 0,08mm x 方案(c)( th j a 1t -l) = 0.020.