高壓旋噴樁工程技術(shù)交底

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持12施工技術(shù)質(zhì)量交底記錄工程名稱濱海站交通樞紐 市政道路工程施工單位分部分項(xiàng)工程名稱高壓旋噴樁交底日期2012年7 月8 日交底內(nèi)容：一、工程概況根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，探明泵房下部有液化土層，且其中一泵房在淤泥質(zhì)黏土層上，故采用高壓旋噴樁加固處理淤泥質(zhì)軟土地基。樁徑0.6米，樁距1.0米,呈梅花形布置。雨水泵站樁長(zhǎng)10米，起始位置為刃腳下邊緣，壓力井樁長(zhǎng)9米。泵房外設(shè)壓力出水井閥門井各一處。高壓旋噴樁共計(jì)5424延米。高壓旋噴樁水泥米用a At oo o o o o o O O O O C) o c 0o 05c5s-oc$ooocpooo(

2、plt)o 。攻護(hù)o oz oocOOOO )0000 oooooooo1-1雨水泵房旋噴樁平面布置圖W嗣ioi砒 r 馬2屮制卜述:布骨團(tuán)N IMI* -1-2壓力出水井閥門井旋噴樁平面布置圖1-3旋噴樁剖面圖二、施工技術(shù)要求1、本工程采用高壓旋噴樁加固處理淤泥質(zhì)軟土地基，加固后修正后地基承 載力應(yīng)雨水泵站大于240Kpa,壓力井大于150Kpa。2、高壓旋噴樁米用3、高壓旋噴樁樁徑600mm樁距1000m雨水泵站樁長(zhǎng)10m起始位置為刃 腳下邊緣。壓力井樁長(zhǎng)9m4、連續(xù)鉆取全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁身強(qiáng)度應(yīng)滿足 2MPa5、 樁布置形式梅花形布置，具體布置范圍超出沉井刃腳外側(cè)2排。詳見樁 布置圖。6、

3、打樁前應(yīng)對(duì)處理深度范圍內(nèi)進(jìn)行探測(cè)，排除有地下管線、防空洞、光纜 等物體的可能性。7、管道基礎(chǔ)與雨水泵站樁重疊時(shí)，可統(tǒng)一采用旋噴樁處理，處理深度起始 于管道基礎(chǔ)底面，終止于雨水泵站旋噴樁樁底。三、試驗(yàn)?zāi)康?、通過試驗(yàn)確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及設(shè)備數(shù)量，如高壓旋噴樁的鉆頭 形式、泥漿泵的類型、送漿管的類型，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置 提供依據(jù)；2、通過試驗(yàn)確定相關(guān)工藝參數(shù)，如：漿液的配合比、泵送時(shí)間、壓力、 攪拌機(jī)提升、下鉆的速度及旋轉(zhuǎn)速度等；3、了解下鉆及提升的阻力情況，選擇合理的攪拌頭形式、電機(jī)功率與攪 拌葉片的寬度和傾角等；4、驗(yàn)證旋噴樁均勻程度及成樁直徑；5、通過試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)要求

4、（樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力等） 的現(xiàn)場(chǎng)施工參數(shù)，如水泥摻入量、水灰比、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、注漿壓力、 成樁時(shí)間等。四、試樁方法1、鉆機(jī)就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必 須做水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。 噴射注漿管的允許傾斜 度不得大于1%2、射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正 常。3、泥漿制備泥漿制備：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿按水灰比1.21.5在泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌要充足，并經(jīng)兩次過濾后以備使用。漿液宜在旋噴前1h內(nèi)配制。4、

5、鉆孔鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔的垂直度偏差不得大于0.5%，樁位偏差不得大于50mm鉆進(jìn)過程中，旋轉(zhuǎn)速度：20r/min，提升速度：150300mm/min5、工藝流程圖見圖一。6、當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，待水泥漿從孔 底冒出地面后，再一邊提升一邊進(jìn)行噴射注漿，由下而上進(jìn)行旋噴。當(dāng)旋噴至 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升繼續(xù)噴漿30秒，旋噴過程中1樁位提升速度：200mm/min壓力：25MPa旋轉(zhuǎn)速度：20r/min，水灰比1.2，注漿管分段提 升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm旋噴過程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴， 以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除

6、故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響 樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。7、重復(fù)以上1-6步，旋噴過程中2樁位提升速度：150mm/min壓力:30MPa 旋轉(zhuǎn)速度：20r/min，水灰比1.4。8、重復(fù)以上1-6步，旋噴過程中3樁位提升速度：300mm/min壓力:25MPa 旋轉(zhuǎn)速度：20r/min，水灰比1.2。9、重復(fù)以上1-6步，旋噴過程中4樁位提升速度：300mm/min壓力：30MPa 旋轉(zhuǎn)速度：20r/min，水灰比1.4。五、施工組織1、施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷。（2）平整場(chǎng)地，挖好排漿溝、排水溝，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。（3）測(cè)量放線，并設(shè)置樁位標(biāo)志。（4）取現(xiàn)

7、場(chǎng)大樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試配試驗(yàn)，優(yōu)選出 合理的漿液配合比。2、材料準(zhǔn)備，水泥進(jìn)場(chǎng)需要材質(zhì)單、檢驗(yàn)合格證，出場(chǎng)合格證，廠家資質(zhì)等必備資 料；水泥進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理見證下抽樣復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。水泥堆碼要求整齊，底部應(yīng)墊高 30cm，堆碼高度不超過十袋并設(shè)有防雨、 潮措施；批量水泥使用不得超過三個(gè)月，水泥采用分批量分批次進(jìn)場(chǎng)，每批量 批次進(jìn)場(chǎng)由監(jiān)理工程見證取樣，進(jìn)行原材料試驗(yàn)合格在使用于工程施工。水：水源采用自來水，嚴(yán)禁使用地溝水或污水。3、測(cè)量放樣利用高程控制點(diǎn)對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行測(cè)量放樣，并做好標(biāo)記。4、施工機(jī)械高壓旋噴樁施工采用單管法，機(jī)械設(shè)備主要包括：鉆機(jī)、高壓泵、泥漿泵、 空壓機(jī)

8、、注漿管、噴嘴、流量計(jì)、泥漿攪拌機(jī)、高壓膠管等。5、勞動(dòng)力配置每施工班組由89人組成。（1）班長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量 以及組織力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的故障。（2）操機(jī)工12名，按照施工工藝，正確操縱鉆機(jī)的鉆進(jìn)和提升速度， 觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。（3）司泵工1名，負(fù)責(zé)指揮泥漿制備和泵送水泥漿液，進(jìn)行材料用量統(tǒng) 計(jì)和記錄泵送時(shí)間，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)與前臺(tái)操機(jī)工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗。（4）記錄員1名，負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄鉆機(jī)鉆進(jìn)、提升時(shí)間，高壓 旋噴樁每米的灌漿量和施工中的各項(xiàng)參數(shù)，配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀 表，并負(fù)責(zé)

9、使用聯(lián)系信號(hào)與后臺(tái)司泵工聯(lián)系。（5）拌漿工2名，按照工藝要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮 將漿液倒入漿桶，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸和供應(yīng)。（6）維修工1名，負(fù)責(zé)定期檢查鉆機(jī)、高壓泥漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)進(jìn) 行維修。（7）電工1名，負(fù)責(zé)高壓旋噴樁機(jī)械、電器設(shè)備（包括夜施工照明）的 安裝和安全使用。六、施工工藝1 、鉆機(jī)就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)的要求的垂直度，鉆機(jī)就位后， 必須做水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。 噴射注漿管的允許傾 斜度不得大于1.0%。2、射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，以

10、檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正 常。3、泥漿制備泥漿制備：水泥摻量為 35%-40%泥漿按水灰比1.21.5在泥漿攪拌機(jī) 進(jìn)行攪拌，攪拌要充足，并經(jīng)兩次過濾后以備使用。漿液宜在旋噴前 1h內(nèi)配 制。4、鉆孔鉆孔的目的是未將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔的垂直度偏差不得大于0.5%，樁位偏差不得大于50mm鉆進(jìn)過程中，旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、水泥摻量、水灰比等參數(shù)根據(jù)試樁工 藝確定。5、插管插管是將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度，插管與鉆孔兩道工序合二而，即鉆孔完畢，插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴可 邊噴水邊插管，水壓力一般不超過 1MPa如壓力過高，易將孔壁射坍塌。6噴射注漿當(dāng)噴

11、射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，待水泥漿從孔底 冒出地面后，再一邊提升一邊進(jìn)行噴射注漿，由下而上進(jìn)行旋噴。當(dāng)旋噴至樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升繼續(xù)噴漿 30秒，旋噴過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與試樁 參數(shù)進(jìn)行施工，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm旋噴過程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障； 如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速 度等是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)作好記錄。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿。高壓旋噴樁注漿技術(shù)參數(shù)：壓力 20MPa流

12、量80120L/min，噴嘴直徑 ?23mm噴嘴個(gè)數(shù)2個(gè)(5) 沖洗施工完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要 時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。并把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便 把泥漿泵、注漿管內(nèi)的漿液全部排除。(6) 樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后， 應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的 樁位。七、施工注意事項(xiàng)1、高壓旋噴樁施工前，應(yīng)通過試噴試驗(yàn)，確定不同土層旋噴樁的水泥摻 量及水灰比、高壓噴射施工技術(shù)參數(shù)等。2、高壓旋噴樁抗?jié)B應(yīng)達(dá)到滲透系數(shù)w 1X 10-7厘米/秒的要求。3、高壓水泥旋噴樁施

13、工過程中，攪拌時(shí)間超過 4h的水泥漿不宜使用，根 據(jù)具體情況，需要時(shí)可采取復(fù)噴施工。4、 鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在 允許范圍以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。5 、在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%可視為正?，F(xiàn)象，超過時(shí)，應(yīng)查明原因，采 取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑， 縮小固結(jié)時(shí)間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。6 、在插管旋噴過

14、程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，漿液壓力和流量必須 符合設(shè)計(jì)值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時(shí)應(yīng)采取 邊射水邊壓力控制在iMPa高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)7 、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭設(shè)長(zhǎng)度，以免樁體脫節(jié)。鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以 防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。8 、旋噴樁28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.8 MPa，可采取鉆孔取芯等方法進(jìn) 行效果檢測(cè)。檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量為施工樁數(shù)的 2%5%不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。9、旋噴樁施工時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的泄壓孔，或采取其

15、它有效措施避免壓力高 度聚集。10、噴漿量Q（ L/根）可按下式計(jì)算：Q=Hq/V（ 1+B）H樁長(zhǎng)（m）V注漿管提升速度（m/min）q泵的排漿量（L/ min ）B 漿液損失系數(shù)，一般取 0.10.2。八、施工中常見的問題及處理方法1-4高壓旋噴樁注漿法施工常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸 噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù) 地質(zhì)條件進(jìn)行選擇 噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵 塞、串、漏、卡鉆）中斷施工 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿 量沒能配合時(shí)，造成樁身直徑 大小不勻，漿液有多有少 噴射的漿液與切削的土粒 強(qiáng)制拌合不充分、不均勻，直 接影響加固效果 穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生

16、縮 頸 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具 噴漿前，先進(jìn)行試噴試驗(yàn)，一切正常后，方可進(jìn)行配漿，準(zhǔn)備噴射， 保證連續(xù)進(jìn)行 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身的勻質(zhì) 性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速 度、噴射壓力和噴漿量 對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不宜檢 查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升） 或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑的辦法 控制漿液的水灰比和稠度 嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、 形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去 安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)密而又泄露現(xiàn)象 泵閥損壞，油管破裂漏油 安全閥的安全壓力過低， 或 吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈 泄露。 栓塞油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上 升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)

17、，以達(dá) 到所要求的壓力為止。壓力驟然上升 噴嘴堵塞 高壓管路清洗不凈，漿液沉 淀或其他雜物堵塞管路 泵體或出漿管路有堵塞 應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴 堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通 其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏 動(dòng)，將堵塞消失后在進(jìn)行噴漿鉆孔沉管困 難偏斜、冒漿 遇有地下埋設(shè)物、地面不平 不實(shí)，鉆桿傾斜度超度 0.5% 注漿量與實(shí)際需要量相差 不多 放樁位時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè) 物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn) 噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在0.5%以內(nèi) 控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土體攪 拌混合后，由于漿液的析水 性，會(huì)產(chǎn)生一定得收縮作用， 因而造成在固結(jié)土體頂部出

18、 現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的 析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度 等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部 鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填 滿或直接在旋噴孔中再次注入漿 液，或在選噴漿注漿完成后，在固 結(jié)土體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)在 鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿 復(fù)噴一次加強(qiáng)。九、質(zhì)量控制與檢測(cè)（一）質(zhì)量控制1、施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排水溝，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè) 物的位置等情況，符合高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。2、水泥在使用前應(yīng)作質(zhì)量鑒定。3、做好鉆機(jī)定位，鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5%，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)未知的偏差不

19、得大于50mm4、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿，在噴射注漿的參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，即可按照施工工藝要求提升注漿管，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的長(zhǎng)度不得小于 100mm5、在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情 況時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷， 同時(shí)立即查明產(chǎn)生的原因并及時(shí) 采取措施排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 復(fù)合。6當(dāng)高壓噴射注漿，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止?jié){液 凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采取冒漿回灌和第二次注漿等措 施。（二）質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)內(nèi)容（1）施工前應(yīng)檢查水泥、樁位、

20、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓 噴射設(shè)備的性能等。（2）施工過程中應(yīng)檢查施工參數(shù)（如水泥摻量、水灰比、壓力、提升速 度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況。（3）施工后，檢測(cè)28天的樁體強(qiáng)度，平均直徑、樁身中心位置，樁體均 勻性等。檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量為施工樁數(shù)的 2%5%不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。2、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表1-5高壓旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1水泥質(zhì)量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)查出廠質(zhì)保文件或抽樣 送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水 灰比3樁體抗壓強(qiáng)度及完 整性檢測(cè)設(shè)計(jì)要求鉆孔取芯或觸探等其他 方法4荷載試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定執(zhí)行般 項(xiàng) 目1鉆孔位置mm 50尺量2鉆孔垂直 度%200尺量6樁體直徑mm設(shè)計(jì)值開挖后尺量7樁體中心 允許偏差mm 0.2D開挖后樁頂下500mn處 用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑十、安全保證措施1、施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存 在；各密圭寸圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在