2021年TPM學(xué)習(xí)總結(jié)

1、tpm 學(xué)習(xí)總結(jié)tpm-全面生產(chǎn)設(shè)備維護和管理學(xué)習(xí)總結(jié)八月二號和三號兩天，我們一行十人在總部接受了設(shè)備管理部組織的tpm培訓(xùn)。授課老師是中國著名的經(jīng)濟管理專家，王家堯。王老師通過細致的講解，讓我這個從最初什么都不了解到最后好像摸到了一些東西。了解先進的管理理念，開闊了我的視野，讓我突然之間發(fā)現(xiàn)，原來設(shè)備還可以這樣來管理，收益匪淺。轉(zhuǎn)換了思維模式，學(xué)習(xí)得到了有效換位。對我今后工作的開展奠定了扎實的基礎(chǔ)。首先我們先來認(rèn)識下，什么叫tpm。tpm就是全面、全員的生產(chǎn)管理。我們首先學(xué)習(xí)了tpm的產(chǎn)生及其演進過程，通過學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在我們的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雛形，甚至大部分的工作方法

2、我們還停留在二戰(zhàn)之前?？吹竭@些，我心里面不得不由衷的感嘆，我們天天的喊著要趕上西方國家，就是哪怕真有一天我們的錢比人家多了，生產(chǎn)總值高了。我也不覺得超過了他們，因為到現(xiàn)在我們的生產(chǎn)模式和管理方式還停留在人家?guī)资昵?。我們的這個超過不覺得有點可悲么？這次課程的安排主要就是讓大家了解認(rèn)識這種先進的管理理念。老師給我們從什么是tpm；啟動tpm能夠給企業(yè)帶來什么樣的沖擊；推行自主保全，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備管理精力的損耗；推行專業(yè)保全，實行屬地管理，大幅度減少停機時間；推行個別改善，減少停機時間；如何進行設(shè)備前期管理，從源頭控制停機的發(fā)生；如何通過tpm實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全；如何通

3、過tpm的推進，實現(xiàn)安全管理活動的展開。這七個方面進行講解。讓我有了一種什么感覺，好像我們要是學(xué)習(xí)的這個，真正的運用到了我們的工作中去，我們的工作會變得很輕松。我們的企業(yè)會變得更健康，更有朝氣和競爭力。王老師有著豐富的工作經(jīng)驗，并不像有些管理老師一樣，只有單純的理論知識，對企業(yè)的真正管理存在著一種不確定性的講解，因為他們沒有實際的工作經(jīng)驗，王老師旁征博引，運用一個個生動活潑、有代表性的例子讓我們更好的理解什么叫5s、qc能夠給我們真正的帶來什么？twi的重要含義？其中對我印象最深的就是5s新解，設(shè)備的自主保全和專業(yè)保全。自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對其進行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練之后，通過定人、

4、定點、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務(wù)流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等管理標(biāo)準(zhǔn)，來對設(shè)備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的測定、修復(fù)工作檢查。自主保全不是單純地將設(shè)備保全的責(zé)任轉(zhuǎn)移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的責(zé)任感。就像老師講的清掃一樣，清掃的就是點檢，就是讓員工擦拭自己的設(shè)備，愛護自己的設(shè)備，愛護到像愛護的寵物一樣，這樣我們的工作才能做好。專業(yè)保全及預(yù)防保全。我們的操作者擔(dān)負著生產(chǎn)任務(wù)，沒有更多的時間和精力

5、進行更深層次的設(shè)備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時間就掌握工程師們在大學(xué)四年時間學(xué)習(xí)的知識和在工廠掌握的專業(yè)技能。所以我們要保留專業(yè)保全，設(shè)備的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點是對設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務(wù)，以努力延長設(shè)備的使用時間、減少停機率。預(yù)防保全是后期管理的先進思維，它通過建立設(shè)備保全管理體系，對設(shè)備進行點檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測等，來統(tǒng)計分析設(shè)備保全的各項信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，來制定適當(dāng)?shù)膶Σ撸岣咴O(shè)備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時間。期望用最經(jīng)濟的成本分析方法，找出保養(yǎng)得最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)得浪費。給我另

6、一個感觸深的地方是在管理方法和心態(tài)，twi一線主管技能訓(xùn)練，一線主管的管理方法，作為推平tpm的基層設(shè)備主管，如何正確的引導(dǎo)員工，以一個什么樣的心態(tài)去和員工交流，是很重要的。利用人的本性，好爭，好斗，好攀比的心理，擺脫以往不好好工作就要績效考核的管理方法，采取說教的方式，以一種服務(wù)的心態(tài)去和車間的人交流，不罰款，多評價，在有標(biāo)準(zhǔn)的前提下，讓員工自己的羞恥心、虛榮心得到膨脹，這樣他們就能更好的工作。評價的有效性好于績效考核。坦白的講，學(xué)習(xí)的時間的有點短，學(xué)習(xí)的內(nèi)容很多，對于我這個接觸的都是幾十年前管理模式的人來講，這次的學(xué)習(xí)給我開了一扇窗，讓我看到了這個世界的奧妙無窮。雖然我不可能會完全體會到里

7、面的知識，會完全的將學(xué)習(xí)到的知識運用到實際工作中去，但是我相信會給我今后的工作指引一個方向，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，運用科學(xué)的工作方法和管理理念，為公司作出我更大的貢獻。動力車間焦旭威擴展閱讀學(xué)習(xí)tpm心得總結(jié)華天謀6s培訓(xùn)學(xué)習(xí)tpm心得總結(jié)tpm（totalproductivemaintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護活動（或全員生產(chǎn)保全）。在公司開展tpm活動的前期，我有幸當(dāng)上“潔諾”tpm小組組長，這段時間真的是獲益良多，通過了開展tpm前期的各項活動。當(dāng)中，在“5s”的整理整頓帶動下，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，現(xiàn)時每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人

8、當(dāng)改善能手良性競爭喜人勢頭。員工們的素質(zhì)也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，這時的我我感受到tpm的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我早已被“tpm”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰(zhàn)性”工作，或許我沒有別人那么聰明，但堅信我有自己的執(zhí)著，有我自己的那份堅持、熱誠再加上努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。tpm是以“5s”為基礎(chǔ)，具體如下1s整理將“空間”騰出來活用。2s整頓不浪費“時間”找東西。3s清掃消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。4s清潔通過制度化來維持成果。5s素養(yǎng)提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作

9、都講究認(rèn)真的人。而tpm“0”step就是“5s”，也就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，通過整理、整頓，現(xiàn)場物品擺放更加合理、規(guī)范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質(zhì)量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產(chǎn)架構(gòu)的優(yōu)化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“5s”負責(zé)制等使生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經(jīng)過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養(yǎng)成了良好的工作模式，“5s”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質(zhì)在不知不覺當(dāng)中提高。最為贊嘆的是“5s”能將現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素有機結(jié)

10、合和有效管理，通過各項改善工作達至高效率、低成本、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，最終能達至提高我們?nèi)w員工的素質(zhì)，還能塑造了我們公司良好的品質(zhì)和企業(yè)形象。雖說我們已經(jīng)歷13個多月的tpm“0”階段學(xué)習(xí)，但真正全面開展是由1999年10月到201*年3月，至今才5個多月來，當(dāng)中有起有落，但在tpm專家及公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標(biāo)和制作板報等，然后按照計劃一步步地實施。生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，員工對tpm的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數(shù)據(jù)可以證明從改善提案的數(shù)目來看，我們經(jīng)上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，（其中8月份近50份提

11、案，也是我們“0”階段活動開始以來最多的一個月），而手頭上還有20多份改善提案申請書正在整理當(dāng)中，這絕大多數(shù)是關(guān)于我們操作工在日常生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)及要整改的提案，這足以體現(xiàn)我們?nèi)珕T參于的情度和熱誠，當(dāng)中我們就有這樣的一句口號“通過改善能減省每一個重復(fù)或多余的動作就是我們的目的！”。不合理發(fā)現(xiàn)表方面也是可喜的，至今收到過百五個不合理現(xiàn)象，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理，工序流程的不合理，夾具模具擺放的不合理等等，其中絕大多數(shù)自行可以改進，并得到較好的維持。opl教育是重要的一環(huán)，員工要受教育、學(xué)習(xí)知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當(dāng)然，我們非常重

12、視這一點，定期和不定期地開展知識學(xué)習(xí)，并在每一次發(fā)現(xiàn)問題，幾乎包括所有生產(chǎn)上的問題，都能及時準(zhǔn)確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現(xiàn)。我們小組有30多份已開展的opl教育，都是以生產(chǎn)技能、tpm有關(guān)知識、廠規(guī)等實用型為主，十分有意義。根據(jù)近期進度表，會有陸續(xù)開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學(xué)習(xí)，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發(fā)揮我們員工的潛在力量。話說于此，我們在改變現(xiàn)場的當(dāng)中，壓力和難度都很大，只要是一開始未能了解和掌握5s的要領(lǐng)，還有是一些員工的心態(tài)未能扭轉(zhuǎn)過來，經(jīng)過各級領(lǐng)導(dǎo)的輔助加上我們?nèi)w員工的共同努力，才會有今

13、日的成績.開始時員工華天謀6s培訓(xùn)們不那么會分辨，崗位內(nèi)多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現(xiàn)在是要改變數(shù)年來的這些壞習(xí)慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導(dǎo)和示范，示范區(qū)內(nèi)整理整頓后的現(xiàn)場物品擺放讓他們大大改觀，因為加上改變現(xiàn)場物品擺放的方式（定置定量擺放），科學(xué)的布局明確的標(biāo)識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領(lǐng)會真心去改掉壞習(xí)慣，要將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)、通過清除垃圾，大大美化了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境成為我們現(xiàn)時的共同目標(biāo)。成果維持才是最重要的一項，因為無論你現(xiàn)時做得幾好，多漂亮，多整齊。如果沒有制度去維持，沒有那份堅持，沒有那份恒心，更說不上有上進心的時候，我想，現(xiàn)時的工作一切都是空做，一切的血汗是白流的。因為要將一個生產(chǎn)現(xiàn)場變成高標(biāo)準(zhǔn)的“5s”現(xiàn)場是要花費很長的時間和力量，而想它變“臟”，一下子就足夠。所以“5s”工作是一分一秒都