供熱施工組織設計

1、項目名稱：供熱BOT工程鍋爐房、采暖外線施工組織設計編制單位： 2011年07月22日參與編制有關人員項目經理： 編制人： 編制日期： 2011年07月22日1.編制依據1.1 建設單位有關要求1.2 設計圖紙1.3 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98 1.4 建筑給水排水及采暖工程施工質量及驗收規(guī)范GB50242-20021.5 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.6 鍋爐房工程91SB51.7 建筑工程資料管理要求DBJ01-51-20031.8 工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-981.9低壓配電設計規(guī)范1.10民用建筑電氣設計規(guī)范1.11爆炸

2、和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范1.12 現(xiàn)場勘察資料編制原則1.13.1嚴格執(zhí)行國家關于基本建設的政策、法令、法規(guī)。1.13.2遵循國家暖通工程、設備安裝工程、工藝管道安裝工程、電氣設備安裝工程等施工技術規(guī)范、操作規(guī)程、質量評定及驗收標準。1.13.3滿足招標文件對施工組織設計的具體要求。1.13.3.1施工進度安排考慮外界因素的影響，方案合理并滿足工程總工期的要求。1.13.3.2現(xiàn)場組織機構配置合理，專業(yè)技術管理人員滿足施工要求。1.13.3.3施工機械配套齊全，搭配合理，滿足施工方案及工藝要求。1.13.3.4施工工藝、施工方法、技術組織措施切實可靠，確保施工安全，滿足質量要求和環(huán)保要求

3、，確保文明施工。2.工程概況工程名稱：供熱BOT工程建設單位： 設計單位： 施工單位： 合同工期：暫定60日歷天合同質量目標：嚴格按照國家現(xiàn)行質量檢驗標準執(zhí)行2.1 說明 本工程為 供熱BOT工程，工程地點位于 。2.2 自然條件與工作環(huán)境極端最高氣溫：41.6極端最低氣溫：-18.3施工現(xiàn)場臨時用電：AV 380V/220V10% 50HZ0.5HZ2.3 鍋爐主要技術指標1. 全自動燃氣熱水鍋爐3臺；4200KW/臺；2. 全自動燃氣熱水鍋爐2臺；2800KW/臺；2.4 施工條件2.4.1本工程為全自動燃氣熱水鍋爐房及采暖外線安裝工程。 2.4.2現(xiàn)場條件較好，要做好施工現(xiàn)場的圍擋和安全

4、保衛(wèi)工作，并嚴格文明施工的各項要求，確保人員安全。3施工總體進度計劃及保障措施3.1施工組織系統(tǒng)施工管理組織機構曾擔任我公司金隅鳳麟洲、北化、美和園、中糧萬科鍋爐房等工地負責人，現(xiàn)任我公司項目管理部經理，具有豐富的理論和實踐經驗。3.2職能分工及職責為保證本工程順利的按質、按量、按期竣工，本工程項目部設有安全保衛(wèi)部、質檢部、工程部、成本部、供應部等幾個職能部門。保衛(wèi)部負責整個工程的安全施工、文明施工、外來務工人員管理、違章操作監(jiān)督、管理及與社會相關部門協(xié)調工作，確保工程在安全方面實現(xiàn)零事故。質檢部負責對整個工程質量的指導、監(jiān)控、檢查，從每一步工序上進行監(jiān)控，負責按工序進行督促、指導填寫施工資料

5、，從質量上保證工程竣工。工程部為整個工程的實施部門，從工程的前期準備到工程竣工，負責處理工程中施工組織、施工方案、施工進度的全面協(xié)調，從各個方面保證工程在任何情況下按期完工。成本部負責工程的成本核算、工程預、結算工作。供應部為工程的供給部門，工程所用材料設備、施工機具、運輸均由供應部門負責，從供給上充分保證工程按質按量完工。3.3任務劃分工程承包范圍：相關鍋爐及輔機設備（循環(huán)水泵、換熱機組、軟水設備）安裝、調試、保溫，采暖外管線等。本工程為我單位投資，由我單位自行組織施工。本次工程中主、輔材由我單位加工訂貨。材料質量的好壞，將直接影響工程質量，我們會從企業(yè)資質、企業(yè)信譽、企業(yè)實力、產品價格上定

6、出可靠的廠家簽訂供貨合同。3.4施工部署原則、施工順序本工程主要為設備及管道安裝工程，分兩部分，一部分為暖通安裝、一部分為電氣施工，兩部分可同時施工，但要錯開工作面。鍋爐房可同時鋪開工作面施工，但每個工作面人員不宜過于集中，以免造成安全隱患。另外，施工現(xiàn)場外部場地在現(xiàn)有的條件下，合理利用空間，材料碼放要合理，做好必要維護措施，現(xiàn)場設專人負責料具，防止料具丟失。施工組織機構及進度計劃、人、材、機資源配置3.5施工組織機構3.5.1為了切實有效地完成工程施工任務，公司將為本項目設置精干高效的管理機構，配備具有豐富施工經驗的管理和施工人員。3.5.2施工現(xiàn)場設立工程項目部，負責該項工程施工。3.6施

7、工總體進度計劃總工期本工程施工總工期共60天。工期保證措施加強對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”字，著眼一個“搶”字；正確處理質量與工期之間的關系，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入該工程施工。加強組織管理，科學安排施工：選用管理能力強、技術素質高、年富力強的同志擔任主要負責人，現(xiàn)場負責人不再兼任其他項目現(xiàn)場負責人，施工過程中將貫穿始終，不再更換。嚴格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機構要高質量，高效率地運轉，科學地安排施工。工程施工既要平行作業(yè)，又要突出重點。重點工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序展開，工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進度。加強領導，建立健全崗位責任狀，簽訂包保責任狀，以

8、日進度保旬進度，以旬進度保月進度，確實保證各項工程按施組的計劃完成。項目資金做到?？顚Ｓ?。完善獎懲制度，落實按勞分配原則，充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協(xié)作，保質保量按期完工。抓好材料供應工作，搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應。確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。堅持工程例會制度。定期例會，解決實際問題。施工配合措施：正式進場施工后，公司將加強施工組織協(xié)調和與甲方密切配合，根據本工程的特點，在施工前必須研究設計圖紙和說明書，合理科學安排好各工序的銜接，服從工程監(jiān)理和施工現(xiàn)場承包方的管理和進度安排，以確保工期兌現(xiàn)。3.7勞動力進

9、場計劃3.7.1勞動力進場安排序號工種數(shù)量備注1管道工182焊工83電 工64壯 工7總 計393.7.2主要勞動工人安排本施工所需主要工種如下：管道工、焊工、電工、壯工等。將按不同時期工程量大小配備相應作業(yè)人員。3.8主要施工機械設備進場計劃：3.8.1根據本工程規(guī)模及工期要求，結合我公司施工能力，配備滿足本工程施工需要的機械設備，并有必要的備用。3.8.2機械設備的完好率和使用率均要滿足施工要求。本工程的主要施工機械設備表 序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1電焊機22KW122手拉葫蘆1.5t43風鎬、空壓機組14電動沖擊鉆25試壓泵2.5MPa36氧氣瓶、乙炔瓶87電動角磨機28電動

10、無齒鋸25024 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃4.1質量目標達到優(yōu)良樣板工程4.2基本要求4.1.1材料及設備1、材料、設備的訂貨必須經甲方、監(jiān)理、設計及施工單位共同依據相關文件組織采購。2、材料、設備在采購前，將根據施工進度制訂相應的采購計劃和采購清單，并要求相關廠商做出書面承諾，保證材料、設備按質按時按量送達施工現(xiàn)場。3、材料進場必須要有“三證”， 設備進入現(xiàn)場以后，要會同建設、監(jiān)理單位組織開箱檢查，檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計要求，按照設備裝箱單檢查有無缺件，認真做好檢查記錄。4.2.2機具 在機具使用方面，我們將購置功能齊全、較為先進的機具以滿足施工需求。4.3質量保證措施1、按質量

11、保證體系層層把關，及時掌握工程施工過程中的施工技術、施工質量、工程進度等動態(tài)。有計劃地進行施工部署。同時記清施工日記。班組必須做好自檢記錄。2、組織施工過程中，貫徹執(zhí)行施工工藝及有關的質量標準，按圖紙施工并向班組進行詳細的技術交底，圖紙修改必須經過設計及甲方同意，工藝修改必須經技術主管人員批準。3、制安過程中最終檢驗所用量具，均應使用經計量鑒定合格的量具。4、在施工過程中，認真執(zhí)行“三檢制”及公司制定的檢驗方法程序，確保質量始終處在良好的受控狀態(tài)。5、加強對各工序的工序質量控制，用工序質量來保證成品的質量，將質量保證工作貫穿在整個工程施工過程中。6、加強質檢監(jiān)督，每道工序檢查合格后方能轉到下道

12、工序，如發(fā)現(xiàn)有不合格，應下達返修通知單，并限期修改復驗直至合格。對下達返修通知單的項目按公司獎懲辦法執(zhí)行。4.4成品保護在整個施工過程中及施工結束交工以前，要加強對成品的保護，對不同的施工階段的成品做出不同的標記，在易損壞部分應加臨時保護裝置。如發(fā)現(xiàn)成品損壞應及時修整、更換，并保證系統(tǒng)性能完好。對其它施工單位的成品也應提高保護意識，在施工過程中如需動用其它施工單位的成品，必須通知該單位施工負責人，經施工負責人同意后，方能動用，并及時復原。5 主要分項工程施工方案和技術措施根據現(xiàn)場實際情況，施工平面按以下原則進行布置：統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，節(jié)約用地，滿足環(huán)保和文明施工要求，現(xiàn)場井然有序。5.1施工

13、準備5.1.1進場后立即組織各專業(yè)工程技術人員進行圖紙會審，熟悉設計文件，并進行現(xiàn)場校對，根據現(xiàn)場調查，對存在問題及時反饋給甲方、監(jiān)理和設計單位。5.1.2根據設計文件，準備好所需的各種標準圖，做好有關材料計劃申請，進行主材、地材進場前的取樣試驗，對提供材料、設備的廠家進行調查評審，確定合格的分供方，以控制工程材料和設備質量。5.1.3根據施工合同、施工調查、設計文件、工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準和我公司質量手冊、程序文件，編制項目質量計劃、關鍵工序作業(yè)指導書等，并報業(yè)主和監(jiān)理。5.1.4對施工人員進行詳細的技術交底。5.2臨時工程設施5.2.1施工現(xiàn)場臨時設施施工現(xiàn)場搭設現(xiàn)場施工

14、管理辦公室，技術室、資料室搭設于施工場地外。5.2.2施工給水和排水本工程施工用水采用現(xiàn)場的臨時給水，鋪設臨時管道至各用水點；工地污水順著臨時道路旁排水溝就近排入現(xiàn)場的臨時排水管網。5.2.3施工用電本工程施工和生活用電由現(xiàn)場臨時電網中接入，設置電表箱及開關箱。5.2.4指揮、調度機構及通訊設備配置施工現(xiàn)場設置施工指揮調度機構，為保證現(xiàn)場施工指揮調度的時效性，各施工主要負責人配備對講機和移動電話，各施工班組負責人自購移動電話，并要求24小時開通，確保通訊暢通。5.2.5工地消防：工地消防配置干粉滅火器及消防栓等設施。5.3主要施工方案安裝工程專業(yè)多、交叉作業(yè)干擾大、工期緊，作業(yè)面廣，為避免施工

15、中各專業(yè)出現(xiàn)漏項及質量、安全事故，部署如下：1、嚴格做好施工前期準備工作，在進入施工場地前，根據施工圖紙加工支架和管材制作等工作。2、總體按先室內部分安裝，后室外部分安裝的順序，在區(qū)域施工中各專業(yè)同時進行。3、設備安裝等，按甲方要求和設計參數(shù)進行施工并調試、運轉。以上步驟將設專業(yè)技術員專人跟蹤，檢查是否有遺漏和協(xié)調工作，安裝部分工程施工工藝如下： 5.3.1管道預埋預留施工方法本工程管道安裝預留預埋的項目主要有：A防水套管預埋。B過梁、墻套管預埋。C穿墻套管、孔洞預留。D砼板及局部墻板內的管道預埋。施工程序：熟悉圖紙 套管制作 套管安裝、孔洞預留、管道預埋 隱蔽驗收套管制作：根據圖紙設計，按照

16、國標S312圖集的標準制作，在制作防水套管時應確保翼環(huán)兩面均與套管焊接，并確保焊縫的焊接質量。套管安裝：應在建筑鋼筋網扎好后，根據設計的坐標、標高，用電焊固定，并用水泥紙或其它容易取出的物品封堵好管口兩端，如在砌筑的隔墻上預埋則采用水泥砂漿固定的方法施工，其它同前?？锥搭A留：主要是為安裝立管和大規(guī)格過墻管而預留，在安裝時可預留木盒，配合建筑檢驗幾何坐標，可采用鐵絲綁扎和釘子固定的方法進行安裝。管道預埋：本工程有局部的給水管道需在土建澆砼樓板及局部砼墻板時預埋。施工時應在土建綁扎樓板或墻板鋼筋時與土建同步安裝管道，安裝完畢要立即試壓，然后將試壓合格的管道用鐵絲綁扎在鋼筋上加以固定。在土建澆砼期間

17、，已試壓合格的給水管道要保持在工作壓力的條件下，并應派人看護，要避免管道被損壞和碰撞移位，發(fā)現(xiàn)問題應立即修復。5.3.2管道預埋的技術要求管道的預留口定位坐標應準確，誤差不超過規(guī)范規(guī)定的要求；A.管道的埋設深度應符合設計要求，且位于砼樓板或墻板表層鋼筋的上面；預埋管道的部位和坐標必須符合設計要求；B.如有設計變更，應在預埋后及時的按變更預埋的部位和坐標在施工圖上做好標識，以便工程竣工后編入竣工圖內；C.工程竣工交工前，應將暗敷管道于樓板或墻面的部位用油漆做好標識，以防業(yè)主裝修時損壞管道。預留預埋的技術措施：首先在施工前，應由各位專業(yè)工長針對存在的問題和變更情況，互相通報核對，在保證無問題的情況

18、下方可施工。如有交叉矛盾，盡快與甲方、監(jiān)理、設計院聯(lián)系解決。施工完畢應先自檢無誤，再請甲方、監(jiān)理共同檢查驗收，并做好驗收記錄和簽證，方可交給土建澆砼。5.3.3管道、附件敷設安裝及技術要求管道施工程序及安裝方法：1、工藝流程：施工準備 預制加工 管道安裝 試壓驗收 管道沖洗、消毒。2、施工準備：認真熟悉圖紙和圖紙會審紀要，結合結構圖和建筑圖，核對管道的坐標、標高以及設計安排及布局是否合理，發(fā)現(xiàn)問題應立即與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位洽商解決。對所有進場的管材、附件須經檢查驗收方可投入安裝。3、預制加工：按設計圖紙及實際測量的尺寸預制加工需安裝的管段，即斷管、套絲或焊接、上零件、彎管段的調直、編

19、號、核對，按管段分組編號碼放整齊。4、管道安裝：安裝時應先從管道系統(tǒng)的入口起始端開始定位安裝，并應按設計的坡度、坡向及要求敷設。入口起始端的管口做好封堵，用于水壓試驗的準備，同時亦可以防止管內落入雜物。水壓試驗的步驟1、將試壓管道所有預留口封堵嚴密，然后緩慢注水，同時將管道內氣體排出；2、充滿水后，進行嚴密性檢查，如有滲漏應及時修復；3、給水管應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不得超過0.02MPa，同時應檢查各連接處不滲漏為合格。管道施工安裝的質量及技術要求1、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應根據情況采取下列保護措施：2、墻體兩側采取柔性連接。3、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小

20、于150mm的凈空。4、在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。5、管道在敷設過程中應及時封堵管口以防雜物落入造成堵塞。6、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。9、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。10、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。采用金屬管安裝時，橫管安裝的支架間距應符合表7-2的規(guī)定：表7-2金屬管支架的最大間距 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200支架最大間距 (m)保溫管22

21、.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5管道的安裝應做到橫平豎直，立管垂直度誤差不得超過3mmm。在管道敷設中，如為暗敷則必須先做好水壓試驗，再請甲方、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，簽證后方可隱蔽。各類閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為工稱壓力的1.1倍；試驗壓力在實驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗

22、持續(xù)時間不少于表7-3的規(guī)定：表7-3 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴 密 性 試 驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180管道暗敷時墻槽尺寸的寬度為D+60mm，深度為D+30。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管的上面，若給水管必須鋪在排水

23、管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未溶合、未透焊、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。管道及管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不應大于2mm。給水管道水平管段敷設坡度為25，并坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表7-4的規(guī)定：表7-4 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1 水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每 米全長5m以上125用水平尺、直尺、拉線

24、和尺量檢查塑料管復合管每 米全長5m以上1.025鑄鐵管每 米全長5m以上2252立 管 垂 直 度鋼 管每 米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每 米5m以上28鑄鐵管每 米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表7-5的規(guī)定：表7-5 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1厚 度+0.1-0.05用鋼針刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和鍥型塞尺檢查涂 抹10鍋爐本體安裝鍋爐設備進場后，施工部應組織建設單位、施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位四方同時在廠開箱驗貨，檢驗設備型號、規(guī)格、附

25、件是否符合設計要求；另外檢查設備隨機資料、檢驗證書等是否齊全；對設備進行外觀檢查，應無損壞；技術資料應與實物相符。驗貨無誤后四方應在設備開箱單上簽字認可。施工單位可進行下一工序。設備就位前，對設備基礎進行復查，坐標、標高尺寸應正確，混凝土強度應符合設計要求，基礎外形應無裂紋、空洞、露筋和掉角的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)尺寸和混凝土質量不符設計要求，應經整修達到要求后，方可安裝。鍋爐本體就位：運輸前選好路線，平整好路面，確定錨點位置，使用專業(yè)起重隊伍將鍋爐本體就位。鍋爐運到基礎上，鍋爐應與基礎坐標位置相吻合，鍋爐安裝定位尺寸偏差不得大于規(guī)范要求。鍋爐本體找正與找平：鍋爐就位后，使用千斤頂、撬棒和線錘、水平尺、

26、液體連通器、墊鐵對設備進行找正找平；鍋爐運到基礎上，鍋爐應與基礎坐標位置相吻合，鍋爐安裝定位尺寸偏差不得大于規(guī)范要求。鍋爐附屬設備安裝鍋爐附屬設備包括：換熱器、水箱、循環(huán)水泵、分集水器等。設備進場后，組織建設單位、監(jiān)理單位、供貨單位四方開箱驗貨，設備型號、規(guī)格必須符合設計要求；并有出廠合格證，隨機資料齊全；對設備進行外觀檢查，應無損壞；轉動設備盤車檢查應靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；靜止設備應檢查外形尺寸及銘牌數(shù)據應與設計相符及接管口徑、接管方向與設計相符。設備隨機資料齊全，技術資料應與實物相符。設備就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，要符合設計要求，并按圖紙要求在基礎上放出安

27、裝基準線。設備就位前，必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物或地角螺栓孔中的雜物除去，灌漿處的基礎表面鑿成麻面，并應鑿去被油污的混凝土。設備就位：使用倒鏈、千斤頂、搖鎬、現(xiàn)場焊制起重架，對設備進行就位找正，其偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。二次灌漿：灌漿處應清洗清潔、灌漿標號應比基礎混凝土高一級灌漿時應搗固密實；擰緊地角螺栓應在灌注的混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。鍋爐房配管所用材料進場后，均應進行復驗，并紀錄復驗結果。各種材均需具有出廠合格證、檢驗單，否則，不予使用。管道的連接按設計要求采用絲接和焊接；連接方式為焊接時，管壁厚度大于等于3mm必須打坡口，按V型坡口的組對要求，應留有1.5-2mm對口間

28、隙，以保證焊透。焊口的外觀質量應符合規(guī)范規(guī)定。管道連接應是無應力連接，即平行度要良好，管道重量不能支撐在設備本體上，按設計要求做好支、托架。管道保溫，刷漆鍋爐房內配管應在系統(tǒng)試壓后保溫，按照設計要求，鍋爐房內所管內介質溫度高于50攝氏度的，都要保溫。管道保溫均采用玻璃棉管殼，保溫厚度50mm。保溫后，管道要根據設計要求，管道刷漆和色環(huán)。具體圖色如下：管道種類顏色和色環(huán)管道種類顏色和色環(huán)蒸汽管道紅色雙綠環(huán)軟化水管道綠色白環(huán)鍋爐補水管道綠色雙白管本體管路安裝焊接應符合GB235-82和GB236-82施工驗收規(guī)范。閥門安裝要注意型號、方向，給水止回閥與截止閥安裝，截止閥應靠近本體的一側，安全閥和本

29、體之間不準裝設截止閥，安全閥排氣管應引安全處。閥門安裝便于操作，手輪應在水平面以上，不準向下。所有閥門安裝前，應清洗，做強度試驗和密封性試驗，如不嚴密應進行研磨。壓力表安裝，應便于觀察，表下應有三通旋塞，表彎管，表面應垂直，并標有工作壓力的紅線，壓力表管路應保溫，壓力表應校驗合格。熱電偶安裝應按圖紙要求，設置金屬套管，并處理好端部密封問題。水壓試驗：試壓用壓力表應經校核，并不少于2塊。試壓環(huán)境溫度不低于5。拆除所有臨時支架、拉撐。試壓前，停止一切與試壓無關的工作。試壓用水水溫在5-60。當最高點放氣閥有水溢出時，可關閉放氣閥，檢查各部位有無泄露，若無泄露，接著可緩慢升壓，當壓力升至4kgf/c

30、m2時，停止升壓，檢查有無泄露。若無泄露，可繼續(xù)升至16 kgf/cm2，再進行一次檢查，對有滲漏處進行緊固，保持5分鐘后，降至工作壓力，進行檢查，達到表現(xiàn)標準為合格。試壓壓力下5分鐘內，壓力下降不超過0.5 kgf/cm2。焊縫處不應有水痕等泄露現(xiàn)象。電氣施工(1)暗管敷設工藝流程 暗管敷設暗管敷設（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）測定盒、箱位置暗管敷設（穩(wěn)住盒、箱；托板穩(wěn)住燈頭盒）管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口（喇叭口）焊接）暗管敷設方式（隨墻（砌體）配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管、預制空心樓板內配管）變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法）地線焊接（跨接地

31、線、防腐處理）。(2)明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程為：明管敷設/吊頂人護墻板內管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定方法（脹管法、木磚法；預埋鐵件焊接法；穩(wěn)住法；剔住法；抱箍法）盒、箱、固定管路敷設與連接（管路敷設、管路連接、管進盒、箱）變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法）地線焊接（跨接地線；防腐處理）(3)暗管敷設基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋人墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小

32、于50mm。埋人地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。(4)預制加工根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外

33、徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。(5)測定盒、箱位置根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。(6)

34、穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見下表所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求 實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度(7)管路連接管路連接方法：a管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。b套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固

35、嚴密。c坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。a管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。b管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；7095mm2時為20m；96240mm2時為18m；c電線管路與其它管

36、道最小距離見下表。配線與管道間最小距離 管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線最小距離（mm）蒸汽管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖、熱水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通風、上下水壓縮空氣管平 行100200交 叉50100注:(1)表內有括號者為在管道下邊的數(shù)據。(2)達不到表中距離時，應采取下列措施：a蒸汽管 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35以下；b暖、熱水管 包隔熱層。管進盒、箱連接：a盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣

37、焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。b管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。(8)暗管敷設方式隨墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時

38、，管上端應煨成90彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔lm左右，用鉛絲綁扎牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預埋木磚。管進盒、箱長度要適宜。管路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3ks的燈具應焊好吊桿。預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。(9)變形縫處理變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定

39、在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接人管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。普通接線箱在地板上（下）部做法：a普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。b普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接線箱。(10)接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接經截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清陳皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見下

40、表所示?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm） 管徑圓鋼扁鋼152553238650631025382（253）2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應有專用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。(11)明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等件以及各種盒、箱、彎管。明飼敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架303mm；角鋼支架25

41、253mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。測定盒、箱及固定點位置A、根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時使用自制尺桿。B、根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。C、固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見下表。 鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000固定方法：有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩(wěn)住法、剔注法

42、、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩(wěn)固架，將管固定在支架上，盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。管路敷設與連接：a管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管路內徑的1/2。檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。b管路連接：管路

43、連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：a在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。b在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。c管口距地面高度一般不宜低于200mm。d埋人土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應采用水泥砂漿全面保護。金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。b金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。c不得利用金屬軟管作為接地導體。變

44、形縫處理：地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接地應昆貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保護暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。(12)吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。管路應敷設在主龍骨的上邊，管人盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母，采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘。用鉛絲綁扎再把釘釘牢，如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。

45、直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鋼緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。6 對整體工程的配合、協(xié)調、管理、服務方案與總包單位的配合： 施工進場前按總包單位要求辦理進場手續(xù)，工程階段驗收前通知專業(yè)工程師驗收。與甲方的配合： 做好與甲方的合同管理工作。與監(jiān)理單位的配合： 支持監(jiān)理工作，及時報送資料。7 定位和測量放線施工方案 設備就位施工前我單位項目經理部組織監(jiān)理、甲方、建設單位對現(xiàn)場設備基礎進行交接驗收，合格后我單位進行設備安裝。8 安全

46、措施和方案安全工作是搞好施工生產的重要因素，關系到國家、企業(yè)和職工的根本利益。因此，在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，廣泛應用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，杜絕行車、交通和人身傷亡事故的發(fā)生，從而維護好國家、企業(yè)和職工的根本利益，確保各項施工順利進行。8.1建立安全保證體系采取縱橫結合建立安全網絡，層層成立安全領導小組，行政一把手擔任組長，加大工作力度。項目部項目經理為安全生產的第一責任人。為了強化安全工作的管理、監(jiān)督，成立安質部，建立、健全安全保證體系。8.2遵守國家各項安全技術規(guī)則8.2.1持證上崗制度1、安裝工程中，管道工、電工、電焊工等專業(yè)工種必須持證上崗，嚴禁無證

47、操作。2、特殊工藝施工嚴格執(zhí)行工藝細則，定人定崗，嚴禁無證操作和違章作業(yè)。3、從事高空作業(yè)的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作。8.2.2保證施工用電安全施工用電不得亂接亂用，防止電纜碰破漏電，并應由專業(yè)電工作業(yè)。嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝接地線，不合格的電料器材嚴禁使用。8.2.3注意防火安全8.2.4工地消防：工地配置若干消防干粉滅火器。8.2.5按施工組織設計和工藝流程科學組織施工。嚴格工序銜接，嚴格操作規(guī)程，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。8.3安全施工教育1、利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化全員安全

48、意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。2、各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術措施執(zhí)行情況。3、總結工作時，必須同時總結安全生產情況，提出安全生產要求。把安全生產貫徹到施工的全過程中去。4、認真堅持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮各級安全員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，要立即處理，作出記錄，限期改正，落實到人。5、施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。8.4施工措施1、各工地出入口設立安全提示標牌，危險地段設立醒目

49、標志，以保安全。2、堅持使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網），進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、所有機械設備、垂直運輸設備等安裝就位后均要試運行，合格后方可進行使用，并按操作規(guī)范操作，專人負責，且操作人員必須持證上崗，不得擅自離開工作崗位。4、夜間施工應照明充足，上下人處均應設照明裝置。5、絕對禁止不安全的用電操作行為，臨時用電線路的架設和機具動力配電裝置及開關插座，均應符合安全用電的操作規(guī)范要求，執(zhí)行三相五線制并裝漏電保護器，所有配電開關都要設箱上鎖并專人負責管理。金屬腳手架嚴禁掛設照明及動力電線。6、嚴禁從樓上往下投擲物品及倒垃圾，小型工具應放在工具袋內。

50、7、氣焊、電焊設備機具專人管理，防止火災和發(fā)生危險，并設專用消防用具。8.5安全措施： 1、施工現(xiàn)場應保證運輸和吊裝安全、施工現(xiàn)場出入口處設醒目的安全生產標志牌、警戒標志牌等。 2、現(xiàn)場臨時用電（包括動力、照明）等必須由持證的專業(yè)電工管理，定期檢查安全用電保安裝置，使接地保護裝置及漏電保安裝置始終處在正常運行狀態(tài)，并做好安全用電記錄。 3、現(xiàn)場施工人員要分工明確、信號要清晰，做到統(tǒng)一指揮，堅決做到服從命令聽指揮。 4、參加高空作業(yè)的施工人員在開工前需經身體健康檢查，對于不適合高空作業(yè)者一律不準參加施工。 5、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，不準赤腳或穿高跟鞋進入現(xiàn)場。 6、高空作業(yè)人員必須短裝

51、束緊，不得穿帶釘和易于溜滑的鞋，以防滑到。 7、施工現(xiàn)場必須備全防火設施及滅火器材。8、交叉作業(yè)時，需設安全防護網。9、電動工具外殼必須按要求進行接零保護。10、保護零線、地線必須單設，不許借用工作零線，地線不可經過開關熔斷器。11、移動式電纜需具有符合截面要求且單獨接零保護用的芯線。9.5.1管道安裝安全防護技術1、施工前準備階段的安全技術工作如下：在施工方案中應有針對性強而又具體的安全技術措施。應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如安裝范圍內的洞口、臨邊等，應有固定的蓋板、防護欄桿等防護措施和明顯標志，不安全的隱患必須消除。否則不能進行安裝作業(yè)。認真搞好安全教育和安全技術交底工作。施工方法的選

52、用、施工進度安排、機具設備的選用，必須符合安全要求。若進行立體交叉作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，共同擬定確保安全施工的措施，必須設置安全網或其它隔離措施。2、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，扣好帽帶。正確使用個人勞動保護品。3、施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場只準從固定通道進出，人員行走或休息時，不準臨近建筑物。4、各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地和防雷裝置，方能使用。5、非電氣操作人員均不準亂動電氣設備。所有從事電氣安裝、維修人員，均應經過培訓，由專業(yè)機構考核發(fā)證后，方準從事電工工作。6、非操作人員嚴禁進入吊裝區(qū)域，不能在起吊物件下通過或停留。要注意與運轉著的機械保持一

53、定的安全距離。7、在垂直搬運管子時，應注意不要與裸露的電線相碰，以免發(fā)生觸電事故。在金屬容器內或黑暗潮濕的場所工作時，照明行燈的電壓應為12V。環(huán)境較干燥時，也不能超過25V。8、開挖溝槽時，要及時排除地下水，應隨時注意溝槽壁是否存在不安全因素，如有應及時用撐板支撐，并掛警告牌。9、在組對焊接管道時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，應穿絕緣鞋。10、在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、粉塵或液體的場所工作時，除應有良好的通風或除塵設施外，安裝人員必須戴口罩、防護眼睛或防毒面具等防護用品。施工前要認真檢查防護措施、勞保用品是否齊全。11、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定地點。12、對地下管道

54、進行施工時，應對輸送有毒、有害、易燃介質的管道進行施工，對井內、管道內的氣體進行分析，特別是死角處一定要抽樣分析。如超過允許量，則應采取排風措施，并經再次檢查合格后，方可操作。操作人員必須戴好個人防護用品。13、在帶電、有毒介質情況下作業(yè)時，應設專人監(jiān)護，要采取通風、排毒措施。14、在設備、管道安裝工程中，對于零星的焊接等作業(yè)點的安全防護更不能忽視，堅持不進行安全防護就不能工作的原則。15、吊裝設備時要有吊裝方案，計算好設備的重量，以正確選擇機具的起重量。有時設備沒有銘牌，不知其起重量，一定要在吊裝前準確計算其起重量，切勿盲目行動。要做好設備吊裝過程中周圍孔洞的防護。要滿鋪跳板或加固定蓋板，邊安裝邊拆除，切勿麻痹大意。16、在中高支架上安裝管道時