骨料料場破碎設(shè)備生產(chǎn)線

1、第一節(jié) 骨料料場規(guī)劃和生產(chǎn)加工 砂石骨料是混凝土最基本的組成成份 。通常每 1m 3 的混凝土需 要 1.31.5m 3 的松散砂石骨料，所以對混凝土用量很大的混凝土 壩工程，砂石骨料的需要量也是相當(dāng)大的。骨料質(zhì)量的好壞直 接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和溫控要求，從而影響大壩的質(zhì) 量和造價(jià)。為此，在 混凝土的設(shè)計(jì)施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研 究砂石骨料的儲量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量以及開采、運(yùn) 輸、堆存和加工 等各個(gè)環(huán)節(jié)。 一、骨料料場規(guī)劃 二、骨料的生產(chǎn)三、骨料加工及加工設(shè)備 四、骨料的堆存 一、骨料料場規(guī)劃 骨料 料場規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) 。伴隨設(shè)計(jì)階段的深入，料場勘探精度的提高，要提出

2、相應(yīng)的最佳用料方案。 最佳用料方案取決于料場的分布、高程，骨料的質(zhì)量、儲量、天然級配、開采條件、加工要求、棄料多少、運(yùn)輸方式、運(yùn)距遠(yuǎn)近、生產(chǎn)成本等因素 。 骨料料場的規(guī)劃、優(yōu)選，應(yīng)通過全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證 。 ? 砂石骨料的 質(zhì)量是料場選擇的首要前提 。骨料的 質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗 凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量等 。水工現(xiàn)澆混凝土粗骨料多用 四級配，即 5 20 、 20 40 、 40 80 、 80 120 （或 150 ） mm 。砂子為細(xì) 骨料，通常分為粗砂和細(xì)砂兩級，其大小級配由細(xì)度模數(shù)控制，合理取值為 2.4 3.2 。增大骨料顆粒尺寸、改善級配，對于減少水泥用量，提高混凝

3、土 質(zhì)量，特別是對大體積混凝土的控溫防裂具有積極意義。然而， 骨料的天然 級配和設(shè)計(jì)級配要求總有差異 ，各種級配的儲量往往不能同時(shí)滿足要求。這 就需要多采或通過加工來調(diào)整級配及其相應(yīng)的產(chǎn)量。水利工程中， 骨料來源 有三種：天然骨料 ； 人工骨料 ； 組合骨料 。 骨料料場規(guī)劃的原則 搞好砂石料場規(guī)劃應(yīng)遵循如下原則。 滿足 水工混凝土對骨料的各項(xiàng) 質(zhì)量要求 ，其 儲量力求滿足各設(shè)計(jì)級配的需要 ，并有必要的富裕量。 選用的 料場 ， 特別是主要料場 ， 應(yīng)場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長 ，主輔料場應(yīng)能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。 選擇可采率高，天然級配與設(shè)計(jì)級配較為接近 ，用人工骨

4、料調(diào)整級配數(shù)量少 的料場 。 料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農(nóng)田少 。 選擇 開采準(zhǔn)備工作量小，施工簡便的料場 。 骨料料場規(guī)劃原則的運(yùn)用 如 以上要求難以同時(shí)滿足，應(yīng)以滿足主要要求，即以滿足質(zhì) 量、數(shù)量為基礎(chǔ) ，尋求開采、運(yùn)輸、加工成本費(fèi)用低的方案， 確定采用天然骨料，人工骨料還是組合骨料用料方案。 若是組合骨料，則需確定天然和人工骨料的最佳搭配方案。通 常對天然料場中的超徑料，通過加工補(bǔ)充短缺級配，形成生產(chǎn) 系統(tǒng)的閉路循環(huán)，這是減少棄料，降低成本的好辦法。 若采用天然骨料方案，為減少棄料應(yīng)考慮各料場級配的搭配， 滿足料場的最佳組合。顯然，質(zhì)好、量大、運(yùn)距短的天然料場 應(yīng)優(yōu)先采用。只

5、有在天然料運(yùn)距太遠(yuǎn)，成本太高時(shí)，才考慮采用人工骨料方案。 人工骨料的特點(diǎn) 人工骨料通過機(jī)械加工，級配比較容易調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求。人工破碎的碎石，表面粗糙，與水泥砂漿膠結(jié)強(qiáng)度高，可以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，對防止混凝土開裂有利。但在相同水灰比情況下，同等水泥用量的碎石混凝土較卵石混凝土的和易性和工作度要差一些。 隨著大型、高效、耐用的骨料加工機(jī)械的發(fā)展，管理水平的提高，使 人工骨料的成本接近甚至低于天然骨料 。采用人工骨料尚有許多天然 骨料生產(chǎn)不具備的優(yōu)點(diǎn)，如級配可按需調(diào)整，質(zhì)量穩(wěn)定，管理相對集 中，受自然因素影響小，有利于均衡生產(chǎn)，減少設(shè)備用量，減少堆料 場地，同時(shí)尚可利用有效開挖料。因此，采用

6、人工骨料的工程越來越 多，例如四川的映秀灣，貴州的烏江渡、東風(fēng)，云南的漫灣，廣西的 大化、巖灘等工程均采用人工骨料或用機(jī)械加工骨料搭配，在實(shí)踐中 取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 人工骨料的發(fā)展使用 20 世紀(jì) 50 、 60 年代，混凝土骨料以天然砂石料為主，如三門峽、新安江、 丹江口、劉家峽等工程。 70 、 80 年代興建的葛洲壩、銅街子、龍羊峽、李 家峽等大型水電站和 90 年代興建的黃河小浪底水利樞紐，也都采用天然砂石 骨料。葛洲壩一、二期工程砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)月生產(chǎn) 49.5 萬 m 3 ，年產(chǎn) 395 萬 m 3 ，生產(chǎn)總量達(dá) 2600 萬 m 3 。我國西南、中南一些地區(qū)缺少天然砂石料

7、資源， 20 世紀(jì) 50 年代修建的獅子 灘、上猶江、流溪河等工程，都曾建人工碎石系統(tǒng)。 60 年代，映秀灣工程采 用棒磨制砂。 70 年代，烏江渡采用規(guī)模較大的人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)的 人工砂石骨料質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。借鑒烏江渡的經(jīng)驗(yàn)， 80 年代后，廣西巖灘、云南漫 灣、貴州東風(fēng)、湖南五強(qiáng)溪、湖北隔河巖、四川寶珠寺等大型水電站工程相 繼采用人工砂石骨料，并取得較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。五強(qiáng)溪工程在采用強(qiáng)磨 蝕性石英砂巖生產(chǎn)人工骨料方面有了新的突破。 90 年代的二灘水電站建成較 先進(jìn)的人工砂石系統(tǒng)，長江三峽水利樞紐建成了世界上規(guī)模最大的月生產(chǎn)成 品砂 39 萬 t 的下岸溪人工砂系統(tǒng)和月生產(chǎn)成品粗骨料

8、76 萬 t 的古樹嶺人工碎石 加工系統(tǒng)，采用新型液壓圓錐破碎機(jī)和立式?jīng)_擊破碎機(jī)等先進(jìn)的砂石生產(chǎn)設(shè) 備。 二、骨料的生產(chǎn) 本部分主要解決以下問題： 1.骨料的加工過程 2.骨料開采量的確定 3.骨料生產(chǎn)能力的確定 4 .天然骨料的開采設(shè)備 1.骨料的加工過程 天然骨料需要通過篩分分級，人工骨料需要通過破碎、篩分加工，其生產(chǎn)流程如圖5-2所示。 ?骨料生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)，主要根據(jù)骨料來源，級配要求，生 產(chǎn)強(qiáng)度，堆料場地以及有無商品用料要求等全面分析比較確 定 。同時(shí)尚應(yīng)根據(jù)開采加工條件及機(jī)械設(shè)備供應(yīng)情況，確定各 生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需要的機(jī)械設(shè)備種類、數(shù)量和型號，按流程組成自 動(dòng)化或半自動(dòng)化的生產(chǎn)流水線。

9、 骨料加工的生產(chǎn)工藝流程骨料開采 ，對于 天然砂礫料有陸地和水下兩種開采方式 ，陸地開采與土料開采類似。水下開采，水深較大時(shí)，可采用采砂船或鏟揚(yáng)船，在淺水或河漫灘多用索鏟或反向鏟開采。索鏟較反向開采定位難于準(zhǔn)確，裝車不便，常用以卸料至岸邊，集成料堆再由反向鏟或正向鏟裝車，無疑多耗費(fèi)了人力和機(jī)械。對采砂船和鏟揚(yáng)船在江心采料，可用砂駁裝料，由機(jī)動(dòng)船拖至岸邊專用碼頭卸料。對于 人工骨料開采宜采用深孔微差擠壓爆破，控制其塊度大小 。破碎加工塊石，不僅應(yīng)滿足設(shè)計(jì)級配要求，尚應(yīng)以整個(gè)砂石系統(tǒng)的運(yùn)輸、加工以及原料和半成品的總費(fèi)用最低為目標(biāo)，確定最佳方案。 骨料運(yùn)輸多用大噸位自卸汽車 。在骨料用量大且修筑道路

10、投資高的情況下， 采用皮帶機(jī) 運(yùn)料最理想，不僅效率高，運(yùn)費(fèi)低，且管理也比較簡便。 骨料加工廠的位置應(yīng)盡可能接近料源 ，且附近有足夠的毛料和凈料堆放場 地。 破碎和篩分設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固 ， 高程設(shè)置 應(yīng)根據(jù)地形和運(yùn)輸要求通盤考 慮確定， 盡量減少垂直提升運(yùn)料 ，免受洪水威脅。 2.骨料開采量的確定 骨料開采量取決于混凝土中各種粒徑料的需要量 。若 第i組骨料所需的凈料量為q i ，則要求開采天然骨料的總量Q i 可按下式計(jì)算 。Q i =(1+k)q i /p i (t) (5-1) 式中 k骨料生產(chǎn)過程的損失系數(shù)，為各生產(chǎn)環(huán)節(jié)損失系數(shù)的總和，即k=k 1 +k 2 +k 3 +k 4 ；其中k

11、 1 、k 2 、k 3 、k 4 參見表5-1；p i 天然骨料中第i種骨料粒徑含量的百分?jǐn)?shù)。 第i種骨料凈料需要量q i 與第j種標(biāo)號混凝土的工程量V j 有關(guān)，也與該標(biāo)號混凝土中i種粒徑骨料的單位用量e ij 有關(guān)。于是，第i組骨料的凈料需要量q i 可表達(dá)為：q i =(1+k c )e ij V j (t) (5-2) ? 式中，k c 為混凝土出機(jī)后運(yùn)輸、澆筑中的損失系數(shù)，約為12。 減少開采總量采取的措施 由于 天然級配與混凝土的設(shè)計(jì)級配難以吻合 ，其中總有一些粒徑的骨料含量較多，另一些粒徑短缺。若為了滿足短缺粒徑的需要而增大開采量，將導(dǎo)致其余各粒徑的棄料增加，造成浪費(fèi)。 為了避

12、免浪費(fèi)，減少開采總量，可采取如下措施 。 調(diào)整混凝土骨料的設(shè)計(jì)級配 ，在允許的情況下，減少短缺骨料的用量，但隨之可能會(huì)使水泥用量增加，引起水化熱溫升增高、溫度控制困難等一系列問題，故需通過比較才能確定。 用人工骨料搭配短缺料 ，天然骨料中大石多于中小石比較常見，故可將大 石破碎一部分去滿足短缺的中小石。采用這種措施，應(yīng)利用破碎機(jī)的破碎特 性，調(diào)整破碎機(jī)的出料口，使出料中短缺骨料達(dá)到最多，盡量減少二次破碎 和新的棄料，以降低加工費(fèi)用?？傊橇显O(shè)計(jì)優(yōu)化方案，應(yīng)使生產(chǎn)總費(fèi)用 最小為目標(biāo)，經(jīng)系統(tǒng)分析確定。 石料開采量 如需要利用開采石料作為人工骨料料源，則石料開采量V r 可按下式計(jì)算： （ m 3

13、 ，實(shí)方） （ 5-3 ） ? 式中 k 人工骨料損失系數(shù)；對碎石，加工損失為 2% 4%, ，對人工砂，加工損失為 8% 20% ；運(yùn)輸儲存損失為 2% 6% 。 e 每方混凝土的骨料用量， t/m 3 ；V 0 混凝土的總需用量， m 3 ； 塊石開采成品獲得率，取 80% 95% ； ? 塊石容重， t/m 3 。在采用或部分采用人工骨料方案時(shí)，若有有效開挖石料可供利用時(shí)，應(yīng)將利用部分扣除，確定實(shí)際開采石料量。 3 . 骨料生產(chǎn)能力的確定 嚴(yán)格說來， 骨料生產(chǎn)能力由其需求量來確定 ， 實(shí)際需求量 與各階段混凝土澆筑強(qiáng)度有關(guān)，也與上一階段結(jié) 束時(shí)的儲存量有關(guān)。若骨料還須銷售，則銷售量也是供

14、需平 衡的一個(gè)因素。 這里我們僅 介紹考慮儲存影響，如何確定骨料的生產(chǎn)能力 。 可 根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度對骨料的用料要求，用供需累計(jì)過程 線確定各階段要求的骨料生產(chǎn)能力 。如圖 5-3 所示。先根據(jù)混 凝土澆筑進(jìn)度，繪制骨料需用量累計(jì)過程線 1 ，再繪制骨料計(jì) 劃生產(chǎn)累計(jì)過程線 2 ，并使累計(jì)過程線 1 、 2 之間的最大距 離，即最大儲存量不大于成品料堆的最大容量；但最小儲存 量又不少于保證連續(xù)生產(chǎn)的最小安全儲量，通常， 此儲量應(yīng) 滿足 10 15 天的用料要求 。另外，尚應(yīng)使 產(chǎn)量累計(jì)過程線的 起點(diǎn)提前 10 15 天，而終點(diǎn) 也應(yīng)相應(yīng)提前 。骨料生產(chǎn)能力的計(jì)算 骨料產(chǎn)量累計(jì)過程線的斜率就是

15、加工廠的生產(chǎn)強(qiáng)度 ，斜率最大的時(shí)段就是骨料的高峰生產(chǎn)時(shí)段。據(jù)此可確定 骨料加工的生產(chǎn)能力 P(m 3 /h)(5-4) ? 式中 V 骨料生產(chǎn)高峰期的總產(chǎn)量， m 3 ；T 骨料生產(chǎn)高峰時(shí)段的月數(shù)；K 1 高峰時(shí)段骨料生產(chǎn)的不均勻系數(shù)，可取 1.0 1.4 ； K 2 時(shí)間利用系數(shù)，可取 0.8 0.9 ；m 每日有效工作時(shí)數(shù)，可取 20h ；n 每月有效工作日數(shù)，可取 25 28d 。4 . 天然骨料的開采設(shè)備（一） 天然骨料開采， 在河漫灘多采用 索鏟 ，如圖 5-4 所示，它是正向鏟挖掘機(jī)工作機(jī)構(gòu)改裝為索具操縱的鏟斗。采料時(shí)將鏟斗拋出，斗齒下切砂礫層，然后由牽引索拉土斗，讓土斗裝滿，卸料

16、時(shí)，牽引索放松，土斗垂直向下，土料卸出。整個(gè)操作循環(huán)要求司機(jī)操作技術(shù)熟練，否則，其生產(chǎn)能力不能正常發(fā)揮。 采砂船 是在一定水深中采掘砂礫石的機(jī)械 。它是將 斗鏈?zhǔn)酵诰驒C(jī) 的工作機(jī)構(gòu)裝在特制的船上進(jìn)行工作的，如圖 5-5 所示。其砂斗固定在隨主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條上。砂斗接連不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)至工作大梁底端進(jìn)行挖掘，上升至工作大梁頂端，卸料至接砂斗中，再通過由吊桿懸吊的皮帶機(jī)卸料。皮帶機(jī)架通過懸索控制其仰俯角度，借助提升索調(diào)整工作大梁的位置，以控制其開挖深度。船體內(nèi)裝有平衡水箱，調(diào)整箱內(nèi)的水量以保持船體的平衡。采砂船采挖粘性較大的土?xí)r，砂斗易裝滿，卻不易卸盡，挖砂礫料則恰好相反。為此，挖粘性大的土?xí)r宜用口大身

17、淺的砂斗，挖砂礫料時(shí)，宜用口小身深的砂斗。 索鏟挖掘機(jī)工作圖多斗式采砂船工構(gòu)造圖 多斗式采砂船工構(gòu)造圖 4 . 天然骨料的開采設(shè)備（二） 通常 由生產(chǎn)能力確定采砂船的型號 。 國產(chǎn)采砂船的小時(shí)生產(chǎn)率有 120 和 250m 3 /h 兩種 ，但這兩種采砂船沒有行駛裝置，轉(zhuǎn)移時(shí)需用拖輪牽引。 采砂船的開挖方式 視采區(qū)地形、水流情況、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸線路布置而異， 有順?biāo)_挖，逆水開挖和靜水開挖 ，后兩種方式開挖可減少砂斗內(nèi)砂料流失。 鏟揚(yáng)式單斗挖泥船 是一種大型可在深水中作業(yè)的 自行式采砂 船 ，它的 小時(shí)生產(chǎn)率可達(dá) 750m 3 /h ，能在水深達(dá) 15m 的流水中 作業(yè)。 三、骨料加工及加工設(shè)

18、備 將采集的毛料加工，一般需通過破碎、篩選和沖洗，制成符合級配，除去雜質(zhì)的碎石和人工砂。根據(jù)骨料加工工藝流程，組成骨料加工廠。 1 、骨料的破碎 2 、骨料的篩分 3 、砂的水力分級 4 、骨料加工廠 1 、骨料的破碎 使用破碎機(jī)械碎石，常用的設(shè)備有顎板式、 反擊式和錐式三種 碎石機(jī) 。 顎板式碎石機(jī) 顎板式碎石機(jī) 圖 5-6 （ a ） 由機(jī)架、傳動(dòng)裝置和破碎槽組成。 破碎槽進(jìn)口 1 是由固定顎板 3 和活動(dòng)顎板 4 形成的。顎板是由齒 狀鋼合金板鑲嵌而成。在偏心輪 2 和撐桿 6 的作用下，活動(dòng)顎板 左右擺動(dòng)，破碎槽一開一合，合時(shí)進(jìn)入裝料口的料石受擠壓而 破碎；開時(shí)，使破碎了的碎石經(jīng)出料口

19、 8 下落。這種碎石機(jī) 用進(jìn) 料口寬長的尺寸表示其規(guī)格 ，通常為 250 400 1200 1500mm 。可通過鍥形滑塊 7 調(diào)整出料口的寬度，從而 調(diào)整 進(jìn)出料的平均粒徑比 破碎率 。破碎率一般為 6 8 。一 次破碎不合要求，進(jìn)行二次破碎比棄料更經(jīng)濟(jì)時(shí)，可進(jìn)行二次 破碎，形成閉路循環(huán)的生產(chǎn)工藝。 反擊式碎石機(jī) 錐式碎石機(jī) 錐式碎石機(jī)（圖 5-7 ） 碎石機(jī)由活動(dòng)的內(nèi)錐體與固定 的錐形機(jī)殼構(gòu)成破碎室，內(nèi)錐體裝在偏心軸上，此軸 頂端為可動(dòng)的球形鉸，通過傘齒傳動(dòng)，使偏心軸帶動(dòng) 內(nèi)錐體作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使內(nèi)錐體與外機(jī)殼間的距離 忽大忽小，大時(shí)石料經(jīng)出料口下落，小時(shí)將骨料擠壓 破碎。這種破碎機(jī)破碎的

20、石料扁平狀較小，單位產(chǎn)品 能耗低，生產(chǎn)率高；但其結(jié)構(gòu)較前兩種復(fù)雜，體形和 自重大，安裝和維修也較復(fù)雜。 2 、骨料的篩分 為了分級，需將采集的天然毛料或破碎后的混合篩分，分級的方法有水力篩分和機(jī)械篩分兩種。前者利用骨料顆粒大小不同，水力粗度各異的特點(diǎn)進(jìn)行分級，適用于細(xì)骨料。后者利用機(jī)械力作用經(jīng)不同孔眼尺寸的篩網(wǎng)對骨料進(jìn)行分級，適用于粗骨料。 ? 機(jī)械篩分的篩網(wǎng)多用高炭鋼條焊接成方篩孔，篩孔邊長分別為 112 、 75 、 38 、 19 、 5mm ，用以篩分 120 、 80 、 40 、 20 、 5mm 的各級粗骨料。當(dāng)篩網(wǎng)傾斜安裝時(shí)，為保證篩分粒徑，尚須將篩分孔尺寸適當(dāng)加大。 ? 大規(guī)

21、模篩分多用機(jī)械振動(dòng)篩，有 偏心振動(dòng)和慣性振動(dòng)篩兩種 。2 、骨料的篩分 為了分級，需將采集的天然毛料或破碎后的混合篩分，分級的方法有水力篩分和機(jī)械篩分兩種。前者利用骨料顆粒大小不同，水力粗度各異的特點(diǎn)進(jìn)行分級，適用于細(xì)骨料。后者利用機(jī)械力作用經(jīng)不同孔眼尺寸的篩網(wǎng)對骨料進(jìn)行分級，適用于粗骨料。 機(jī)械篩分的篩網(wǎng)多用高炭鋼條焊接成方篩孔，篩孔邊長分別為 112 、 75 、 38 、 19 、 5mm ，用以篩分 120 、 80 、 40 、 20 、 5mm 的各級粗骨料。當(dāng)篩網(wǎng)傾斜安裝時(shí)，為保證篩分粒徑，尚須將篩分孔尺寸適當(dāng)加大。大規(guī)模篩分多用機(jī)械振動(dòng)篩，有 偏心振動(dòng)和慣性振動(dòng)篩兩種 。 偏心

22、振動(dòng)篩 偏心振動(dòng)篩（圖 5-8 ） 固定篩網(wǎng)的篩架裝在偏心主軸 上，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)偏心軸加轉(zhuǎn)帶支篩架作環(huán)行運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生 振動(dòng)。由于偏心距不變，篩網(wǎng)的振幅也固定不變，不 受篩網(wǎng)面上料石多少的影響，其振幅一般為 3 6mm ，振動(dòng)頻率為 840 1200 次每秒。 這種篩適宜于 篩分大、中骨料 ，常用來完成第一道篩分任務(wù)。 慣性振動(dòng)篩慣性振動(dòng)篩（圖 5-9 ） 這種機(jī)械振動(dòng)篩是利用馬達(dá)， 帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸上飛輪的偏心重，產(chǎn)生離心力而引起篩 網(wǎng)振動(dòng)。由于篩網(wǎng)上的物料對飛輪偏心重離心力有平 衡抵消作用，故其振幅大小隨消振彈簧的振幅銳減。 容易引起篩孔堵塞，使骨料得不到充分篩分。故這種 篩應(yīng)進(jìn)料適度、均勻。其振幅變

23、化于 1.6 6mm 之間， 頻率在 1200 2000 次 /min ， 適用于中、細(xì)顆粒骨料的 篩分 。 篩分質(zhì)量控制 篩分中的 主要質(zhì)量問題是超徑和遜徑 。當(dāng)骨料受篩時(shí)間太短，篩網(wǎng)網(wǎng)孔偏小，使應(yīng)過篩的下一級骨料由篩面分入大一級顆粒中稱為 遜徑 ；反之，若篩網(wǎng)孔眼變形偏大，大一級骨料漏入小一級骨料中稱為 超徑 。篩分作業(yè)中， 常以超、遜徑的重量百分率篩分精度作為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 。超徑多因篩網(wǎng)磨損、變動(dòng)、破裂所致；而遜徑則多因篩網(wǎng)面上喂料過多，網(wǎng)孔堵塞或網(wǎng)孔偏小，篩網(wǎng)面傾角過大所致。 規(guī)范要求超徑不大于 5% ，遜徑不大于 10% 方滿足質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 。 整個(gè)篩分過程也是骨料清洗去污過程 。清

24、洗是在篩網(wǎng)面上方正 對骨料下滑方向安裝具有孔眼的管道噴水沖洗。 3、砂的水力分級無論天然砂還是人工砂通常多用 水力分級 ，這時(shí) 分級和沖洗同時(shí)進(jìn)行 。也有用沉砂箱承納篩分后流出的污水砂漿，經(jīng)初洗和排污后再送入洗砂機(jī)清洗。 洗砂機(jī)多用螺旋式 ，其結(jié)構(gòu)如圖5-10所示，機(jī)身是一傾斜的洗砂槽，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一個(gè)或兩個(gè)具有固定螺旋葉片的螺旋軸旋轉(zhuǎn)。運(yùn)行中，螺旋葉片推動(dòng)砂料在相對流動(dòng)的水中淘洗，清水由注入口注入，未清洗的砂由加料口加入， 由下而上清洗后的砂由出料口卸入運(yùn)料皮帶機(jī)上 ，洗砂后的渾水由下方溢出口排出。 4、骨料加工廠 大規(guī)模的骨料加工 ，常將 加工機(jī)械設(shè)備按工藝流程布置成骨料加工工廠 。 其

25、布置原則 是，應(yīng)充分利用地形，減少基建工程量；有利于及時(shí)供料，減少棄料；成品獲得率高， 通常要求達(dá)到8590% 。當(dāng)成品獲得率低時(shí)，應(yīng)考慮利用棄料二次破碎，構(gòu)成閉路生產(chǎn)循環(huán)。在粗碎時(shí)多為開路，在中、細(xì)碎時(shí)采用閉路循環(huán)。骨料加工廠振動(dòng)音響特別大，減少噪音是改善勞動(dòng)條件的關(guān)鍵。 以篩分作業(yè)為主的加工廠稱為 篩分樓 ，如圖5-11所示，其布置 常在皮帶機(jī)送料上樓，經(jīng)兩道振動(dòng)篩篩分出五種級配骨料，砂 料則經(jīng)沉砂箱和洗砂機(jī)清洗為成品砂料，各級骨料由皮帶機(jī)送 至成品料堆堆存。骨料加工廠宜盡可能靠近混凝土系統(tǒng)，以便 共用成品堆料場。 人工骨料制砂及破碎加工 圖5-12是人工骨料制砂的 三級破碎和棒磨制砂的工

26、藝流程 圖， 它是由 顎式破碎機(jī)或錐式破碎機(jī) 粗碎 ，反擊或錐式碎石機(jī) 中碎 經(jīng)篩分后再 細(xì)碎 ， 用 棒磨機(jī) 制砂 ，最后送至成品料堆。 ? 篩分天然骨料和破碎超徑石的加工系統(tǒng)，是在砂礫料 篩分樓的基礎(chǔ)上，增加破碎超徑石的顎式破碎機(jī)或反 擊式破碎機(jī)即可。仍然利用篩分天然料的設(shè)備篩分破 碎后的混合料。 四、骨料的堆存 為了適應(yīng)混凝土生產(chǎn)的不均衡性，可利用堆場儲備一定數(shù)量的骨料，以解決骨料的供求矛盾。骨料儲量多少，主要取決于生產(chǎn)強(qiáng)度和管理水平。通常可按高峰時(shí)段月平均值的50%80%考慮。汛期、冰凍期停采時(shí)，須按停采期骨料需用量外加20%的裕度考慮。 1、骨料堆存的質(zhì)量要求 2、骨料堆場型式 1、骨料堆存的質(zhì)量要求 防止跌碎和分離是骨料堆存質(zhì)量控制的首要任務(wù) 。為此應(yīng)控制卸料的跌落高度，避免轉(zhuǎn)運(yùn)過多，堆料過高。堆料時(shí)應(yīng)分層堆料，逐層上升，或采用動(dòng)臂堆料機(jī)，使 卸料跌差保持在3m以內(nèi) 。跌差過大，應(yīng)輔以梯式或螺旋式緩降器卸料。 在進(jìn)入拌和機(jī)前， 砂料