紫薇田園小區(qū)實習(xí)論文

1、目 錄目 錄- 1 -第一章 前言- 3 -第二章 工程概況- 4 -2.1工程名稱：紫薇田園小區(qū)- 4 -2.2 建筑面積：40818.43平方米- 4 -2.3 計劃開工日期：2010.11.18- 4 -2.4 監(jiān)理日期：2010.11.18-2011.6.30- 4 -2.5 設(shè)計年限：50年- 4 -2.6 建筑結(jié)構(gòu)安全等級：2級- 4 -2.7 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級- 4 -2.8 建筑抗震設(shè)防類別：丙類- 4 -2.9 材料要求- 4 -2.9.1承重墻：240厚磚墻- 4 -2.9.2樓板：保護層厚度20mm- 4 -2.9.3 構(gòu)造柱：行混柱240*240- 4 -2.9.

2、4保護層：30mm- 4 -2.10 監(jiān)理單位： 資質(zhì)等級：2級- 4 -第三章 實習(xí)內(nèi)容- 5 -3.1基槽開挖- 5 -3.2鋼筋工程- 5 -3.2.1基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋- 5 -3.2.2墻筋綁扎- 5 -3.2.3構(gòu)造柱鋼筋的綁扎- 5 -3.2.4梁鋼筋- 6 -3.2.5板鋼筋綁扎- 6 -3.3模板工程- 6 -3.3.1模板安裝前準(zhǔn)備及安裝注意- 6 -3.3.2模板的安裝- 7 -3.3.3質(zhì)量驗收- 7 -3.3.4模板拆除時注意- 8 -3.4混凝土工程- 8 -3.4.1作業(yè)準(zhǔn)備- 8 -3.4.2 混凝土現(xiàn)場攪拌- 8 -3.4.3 對商品砼的質(zhì)量檢查要求- 9

3、-3.4.4 現(xiàn)澆商用混凝土施工- 9 -3.4.5 混凝土澆筑的一般要求- 9 -3.4.6柱混凝土澆筑- 9 -3.4.7 梁、板混凝土澆筑- 10 -3.4.8 混凝土的養(yǎng)護- 10 -3.4.9 混凝土試件- 10 -3.4.10混凝土的質(zhì)量檢查- 10 -3.5砌體施工- 11 -3.5.1磚澆水- 11 -3.5.2砂漿攪拌- 11 -3.5.3砌磚墻- 11 -3.5.4主控項目- 12 -3.5.5一般項目- 13 -3.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 13 -3.5.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 13 -3.6回填土- 15 -3.6.1施工過程- 15 -3.6.2土方回填質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)-

4、 15 -3.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 16 -3.6.4.回填土夯壓不密- 16 -3.6.5質(zhì)量記錄- 16 -第四章 實習(xí)總結(jié)- 17 -4.1總結(jié)- 17 -4.2思考與創(chuàng)新- 17 -4.3實習(xí)時間- 17 -4.4實習(xí)地點- 17 -4.5實習(xí)目的- 17 -參考文獻- 18 -謝 辭- 19 -紫薇田園小區(qū)實習(xí)論文專業(yè)：工程造價 姓名：霍麗勤 指導(dǎo)教師：劉瑛第一章 前言 通過三年的學(xué)習(xí)，我對土木工程施工，造價，管理方面有了一定的認識。對于整個行業(yè)的現(xiàn)狀也有了一定了解。但就實習(xí)操作和需要來看，僅僅在課堂上的演示與實踐是不足以融匯知識的。課堂上學(xué)會使用但學(xué)不會運用，這也是我們需要實習(xí)

5、的原因。今年暑假有機會在外實習(xí)，這次實習(xí)給了我以實踐驗證學(xué)習(xí)，以學(xué)習(xí)推動實踐的機會，通過實習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解合理控制建筑工程成本的重要性，了解施工管理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習(xí)報告，使我學(xué)會綜合運用所學(xué)知識，提高分和解決專業(yè)問題的能力。第二章 工程概況2.1工程名稱：紫薇田園小區(qū)2.2 建筑面積：40818.43平方米 2.3 計劃開工日期：2010.11.182.4 監(jiān)理日期：2010.11.18-2011.6.302.5 設(shè)計年限：50年2.6 建筑結(jié)構(gòu)安全等級：2級 2.7 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級2.8 建筑抗震設(shè)防類別：丙類2.9

6、材料要求2.9.1承重墻：240厚磚墻2.9.2樓板：保護層厚度20mm2.9.3 構(gòu)造柱：行混柱240*2402.9.4保護層：30mm2.10 監(jiān)理單位 資質(zhì)等級：2級 第三章 實習(xí)內(nèi)容3.1基槽開挖施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。-1.7米以上土方采用機械開挖，-1.7米至承臺、承臺梁底采用人工開挖。采用機械開挖時，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用機械配合倒土。開挖時修筑1015 % 坡道，以便挖土及運輸車輛出入。工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。因施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后外運存放，垃圾土存放垃圾場，凈土待回填時運回做回填土用或直接做為回填土

7、用。人工開挖基槽（承臺及承臺梁）土方，開挖完成后及時驗槽?；炷翂|層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求，然后抹1：3水泥砂漿。開挖樁承臺基坑土方 灌樁芯混凝土 混凝土墊層 砌磚胎模、抹水泥砂漿 鋼筋綁扎 安裝模板 墻、柱插筋 澆筑混凝土。3.2鋼筋工程 3.2.1基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 (1).按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 (2).擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代

8、替。 (3).底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 (4).底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處 應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (5).根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.2.2墻筋綁扎 (1).在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工

9、。 (2).先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3).所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 (4).為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 (5).各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 (6).配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞

10、口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.2.3構(gòu)造柱鋼筋的綁扎 (1).向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。 (2).畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (3).套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成角。 (4).柱箍筋綁扎 a. 按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相

11、交點成梅花交錯綁扎。 c. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 3.2.4梁鋼筋 (1).在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 (2).先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。(3).框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求. (4).箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10 d，如做成封

12、閉箍時，單面焊縫長度為5 d。 (5).梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密符合設(shè)計要求。 (6).梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 3.2.5板鋼筋綁扎 (1). 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 (2).按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

13、雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。 (3).在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 (4).在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.3模板工程 3.3.1模板安裝前準(zhǔn)備及安裝注意 (1). 模板進入現(xiàn)場后，依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號 吊裝模板是應(yīng)平穩(wěn)操作人員嚴(yán)禁隨同模板一同起吊 (2).合模前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈 (3). 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷 (4). 模板

14、安裝時遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位 (5).模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板采用膠條外粘，柱模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯臺現(xiàn)象 3.3.2模板的安裝 (1).墻、柱模板安裝： 在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。 (2). 梁、板模板安裝： a.在墻、柱上彈出標(biāo)高控制線（50線），根據(jù)標(biāo)高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。 b.安放梁板模板

15、立柱：梁、板模板的立柱，嚴(yán)格按設(shè)計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。 c.梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水平線；根據(jù)起拱的高度（梁、板跨度的13）和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設(shè)梁底模或板主龍骨。 (3). 預(yù)埋件、預(yù)留洞： 在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預(yù)埋件、預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置，并彈線標(biāo)識清楚，然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。 (4). 梁板后澆帶模板處理： 支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑

16、完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。 (5). 頂板后澆帶模板安裝. 涂刷隔離劑： a.隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。 b.墻，柱，梁側(cè)模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待用。 頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土澆筑時模板檢查： 混凝土澆筑施工時，設(shè)專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。 3.3.3質(zhì)量驗收 (1).劃分檢驗批： 按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。 (2).驗收組織 詳見管理保證體系及質(zhì)量

17、管理措施一節(jié)。 (3).技術(shù)資料驗收 模板方案；樓層平面放線記錄、樓層標(biāo)高抄測記錄；預(yù)檢記錄；檢驗批驗收記錄。 (4).模板外觀檢查 模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固支撐牢固；模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝牢固；梁起拱高度符合設(shè)計要求；垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內(nèi)。 3.3.4模板拆除時注意 (1).不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆模板；承重的模板應(yīng)在混凝土達到拆模強度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請單同意后方可拆模。 (2).墻、柱及梁側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，一般強度達到

18、1.0Mpa左右方可拆除。拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、環(huán)境溫度或通過同條件養(yǎng)護試塊進行控制。 (3).梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內(nèi)時，混凝土強度達到設(shè)計強度的50；2-8米范圍內(nèi)時，其強度達到設(shè)計強度的75；大于8m的混凝土必須達到設(shè)計強度的100時方可拆除。(4).懸挑構(gòu)件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設(shè)計強度的100%時方可拆除。 (5).梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單，依據(jù)試驗員提供的同條件混凝土試塊的強度報告，經(jīng)項目主任工程師審批后方可拆除。 (6).拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝土表面，影響混凝土的后澆帶的梁、

19、板模板與其它梁、板模板，在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。 (7).拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴(yán)防鋼管等對樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時運出。 墻、柱模板拆除后，及時用木板條，將樓梯踏步、通道處陽角保護起來。 3.4混凝土工程 混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 3.4.1作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封 3.4.2 混凝土現(xiàn)場

20、攪拌自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。 (1). 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。 (2). 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。 (3).攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)

21、適當(dāng)延長。 (4). 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。 3.4.3 對商品砼的質(zhì)量檢查要求 (1). 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。 (2). 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。 (3). 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 3.4.4 現(xiàn)澆商用混凝土施工 (1).泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水

22、從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2). 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 (3). 泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (4). 泵送先遠后

23、近，在澆筑中逐漸拆管。 (5).在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 3.4.5 混凝土澆筑的一般要求 (1).混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。 (2).澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 (3).澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 (4).使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實

24、。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (5).澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 (6).澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 3.4.6柱混凝土澆筑 (1).柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合

25、處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2).柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(3).柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。 (4).柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11

26、。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 (5).澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6).構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 3.4.7 梁、板混凝土澆筑 (1). 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。 (2). 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 (3).樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

27、 (4).施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。 a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 3.4.8 混凝土的養(yǎng)護 (1). 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (2).混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶

28、模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。 3.4.9 混凝土試件混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。 3.4.10混凝土的質(zhì)量檢查 混凝土驗收分初步驗收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進行初步驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收。 (1). 首先劃分檢驗批：混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。 (2). 技術(shù)保證資料土供應(yīng)單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑危换炷梁细褡C；混凝土氯化物、堿總量計算；(3). 施工

29、現(xiàn)場混凝土資料現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強度報告及強度統(tǒng)計、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗報告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預(yù)）檢記錄、預(yù)拌混凝土運輸單；混凝土養(yǎng)護責(zé)任卡；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 (4). 混凝土外觀質(zhì)量凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重缺陷并及時做好處理方案，進行處理。 3.5砌體施工 3.5.1磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率為10%15%常溫施工不得用干磚上墻 3.5.2砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%,砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min 3.5.3砌磚墻 (1). 組砌方法；砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁

30、砌法。 (2). 排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。(3). 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。變形 的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 (4). 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致

31、。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 (5). 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(6). 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完

32、，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 (7). 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐

33、灰厚度超過2時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 (8). 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。(9). 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。 (10).每次最高砌筑高度（每部架）1.2m。電話

34、線管預(yù)留。 (11). 禁止砸墻。a.磚砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) b.砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。 c.砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。 d.240 mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。e.磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5 mm；在過梁的頂面不應(yīng)小于15 mm。 f.磚過518磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的50%時，方可拆除。 g.多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。h.施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。i.豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。j.磚砌體施工臨時間

35、斷處寬補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。3.5.4主控項目 (1)磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。 .檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。 (2) 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。 (3). 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 (4).非抗震設(shè)防及

36、抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000;末端應(yīng)有90彎鉤。 抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100，留置長度基本符合規(guī)定。 3.5.5一般項目(1). 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋

37、件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。(2). 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 (3). 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。(4). 在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 (5). 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。3.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1). 基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退 到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 (2). 清水墻

38、游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2 m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。 (3). 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 (4). 窗口上部位縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 (5). 磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出612通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆

39、筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12磚墻也應(yīng)認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。 (6). 混水墻粗糙：頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。 (7). 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當(dāng)鑿深12時，宜上口一皮進6，再上一皮進12，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。 3.5.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題本工藝

40、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： (1) 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報告。2 砂漿試塊試驗報告。3 檢驗批質(zhì)量驗收記錄4 分項工程質(zhì)量驗收記錄。5 隱檢、預(yù)檢記錄。6 設(shè)計變更及洽商記錄。7 其它技術(shù)文件。防水層基層處理： 涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。 (2). 刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）： a.底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。 b.底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3/左

41、右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。 (3). 涂膜防水層施工 a. 涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：.涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑； .涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行； .每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為3050； 涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈； 涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷； 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。 b. 涂膜防水層施工材料配制：聚氨酯按

42、甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，

43、則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量為1.5/。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。 c. 涂膜保護層： 最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，及時做保護層。

44、3.6回填土 3.6.1施工過程(1). 填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(2). 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(3). 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；人工打夯不大于200。每層鋪攤后，隨之耙平。 (4). 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行

45、相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。(5). 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。(6).基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可用相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 (7). 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，

46、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。 (8). 回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。(9). 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。 (10). 雨、冬期施工a. 基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?b. 施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 c. 冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%50%；其中凍土塊體積不得

47、超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。 d. 填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 e. 管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。 f. 回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時采取防凍措施。 3.6.2土方回填質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (1).土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高，如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。 (2).對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。 (3).填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。 (4).填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等3.6.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1).未按要求測定土的干土質(zhì)量密度： 回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報