混凝土管施工

1、混凝土管施工1、施工工藝測(cè)量放線卜色 驗(yàn)梢h管道基林卜管、穩(wěn)管口挖接頭工作坑+所-閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)1re工2、施工準(zhǔn)備施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。3、測(cè)量施工測(cè)量控制與管理施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng) 測(cè)設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測(cè)量控制網(wǎng)。施工測(cè)量應(yīng)加強(qiáng)自檢和兩個(gè)施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍之間結(jié)合處互檢。 基礎(chǔ)施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，標(biāo)高投 測(cè)到每個(gè)基礎(chǔ)

2、上，做到點(diǎn)有名，線有號(hào)，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。1）測(cè)量平面控制施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一進(jìn)行平面定位確定基準(zhǔn)控制線，其余 控制線均以此為基準(zhǔn)。平面控制點(diǎn)應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標(biāo)樁和臨時(shí)性兩種標(biāo) 樁。永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)考慮到在施工和生產(chǎn)中能長(zhǎng)期保存，不致發(fā)生下沉和位移。標(biāo)樁的埋深不得淺于 0.5m, 凍土地區(qū)標(biāo)樁的埋深不得淺于凍土線以下 0.5m 。標(biāo)樁頂面以高于地面設(shè)計(jì)高程0.3m 為宜。臨時(shí)性標(biāo)樁一般以木樁為主， 也有采用鐵樁和金屬管段等， 其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場(chǎng)條件而定。 木樁打入土中之后， 應(yīng)將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)必

3、合理，且要穩(wěn)定牢固。測(cè)量控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2）測(cè)量的高程控制為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)， 為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性， 應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全地帶建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組， 水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于 2m ，上述水準(zhǔn)基點(diǎn)也作為沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)。4、土方施工1）土方開(kāi)挖在條件允許的地方， 采用小型液壓反鏟反掘機(jī)開(kāi)挖， 人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進(jìn)行開(kāi)挖。挖出的土方隨時(shí)進(jìn)行清理，用自卸汽車(chē)外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。土方開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量， 保證開(kāi)挖幾何尺寸、位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，必要時(shí)采用人工輔助開(kāi)挖，同時(shí)還要注意對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)加以保護(hù)。機(jī)械施工不

4、到的地方可配合人工修整。基坑開(kāi)挖完后應(yīng)及時(shí)將測(cè)量資料按程序報(bào)給監(jiān)理部門(mén)， 并及時(shí)通知監(jiān)理部門(mén)組織驗(yàn)槽， 并做好相應(yīng)的驗(yàn)槽記錄。如果在開(kāi)挖過(guò)程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免 擾動(dòng)待挖土層。5、管道施工1 ）管道基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)： 采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖 1 所示。 開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。2）砂礫墊層基礎(chǔ)： 采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖 2 所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層， 并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。 夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制， 以保證管道包角

5、的角度。 中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)， 管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。 中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。3）下管、穩(wěn)管管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專(zhuān)用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、 插口外徑及其橢圓度， 承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心， 做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。 下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊

6、塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在 l0mm 內(nèi)， 中心偏差不超過(guò)l0mm ， 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm 。挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于 600mm ，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm ，保證操作階段管子承口懸空。4）對(duì)口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套膠圈：

7、密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于 l0mm ，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭， 均勻一致卡在槽內(nèi)。 橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。頂裝接口時(shí)， 采用龍門(mén)架， 對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩， 在待拉入管子承口處架上后背橫梁， 用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正， 兩側(cè)同步拉倒鏈， 將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口

8、的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈， 不得出現(xiàn)“麻花” 、 “悶鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等現(xiàn)象。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管： 鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)， 可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。5）溝槽回填回填前具備的條件： 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到 5mpa ，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行?；靥钔亮系囊螅?回填土料宜優(yōu)先利用

9、基槽內(nèi)挖出的土， 但不得含有有機(jī)雜質(zhì)， 不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。工作坑回填： 管道安裝就位后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過(guò)篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。 溝槽底至管頂以上500mm 的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm 以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r

10、分層鋪設(shè)夯實(shí)?；靥钔撂撲伜穸龋?回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。夯實(shí)： 回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。 夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)， 管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于 300mm ，管頂 500mm 以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm 。壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。九、水泥花磚施工1 ）具體施工方法（ 1 ）施工中具體有

11、路床基礎(chǔ)開(kāi)挖、石灰穩(wěn)定層施工、混凝土墊層、人行道塊料鋪設(shè)、 安砌青石小道沿及樹(shù)池道沿、 安裝樹(shù)池磚等專(zhuān)業(yè)施工班組， 各施工班組按照工程內(nèi)容及施工工序分為多個(gè)施工段， 平行流水施工。（ 2 ）根據(jù)施工預(yù)算中的人工、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具分析表及施工組織資料制定詳細(xì)的工、 料、 機(jī)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)平面計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)平面布置計(jì)劃，工、料、機(jī)按施工進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并作好人員配備及施工機(jī)具的調(diào)試維護(hù)，確保工程成本及工程進(jìn)度。（ 3 ）根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求并結(jié)合工程性質(zhì)特點(diǎn)、地理環(huán)境及施工條件等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出合理的施工方案， 編制出科學(xué)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工圖預(yù)算書(shū)，確定出所需各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與實(shí)物指標(biāo)，科

12、學(xué)合理地安排勞動(dòng)力、材料供應(yīng)及施工機(jī)具的配備，經(jīng)濟(jì)有效地指導(dǎo)安排組織施工。2）工程交底：項(xiàng)目部組織主要技術(shù)人員對(duì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，做好從技術(shù)負(fù)責(zé)人-專(zhuān)業(yè)管理人員一施工班組一生產(chǎn)人員的四級(jí)技術(shù)交底。3）現(xiàn)場(chǎng)核查：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)檢查環(huán)境保護(hù)、建筑設(shè)施、公用管線、交通配合、 現(xiàn)場(chǎng)排水以及工程施工等情況，考慮必要技術(shù)措施和要求。核實(shí)施工范圍內(nèi)原有地埋管線、構(gòu)筑物的具體位置、深度，聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位采取必要的保護(hù)措施與方案， 核對(duì)各種地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度、接頭形式。施工期間配合建設(shè)單位召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)， 落實(shí)施工期間的協(xié)調(diào)與配合， 核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的測(cè)量標(biāo)志，

13、并與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位部門(mén)取得聯(lián)系，召開(kāi)施工配合會(huì)議，取得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。4）施工放樣：（ 1 ）控制點(diǎn)交接：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提交的基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制網(wǎng)，繪制明了的工程施工放樣控制網(wǎng)，并做好交接記錄。并對(duì)坐標(biāo)、 水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)測(cè)、 校核， 確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行栓樁并等保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理單位，盡快拿出處理措施。（ 2 ）測(cè)量放線：按照現(xiàn)場(chǎng)施工要求坐標(biāo)控制樁，另外在各交界處應(yīng)加設(shè)坐標(biāo)控制樁，并做出明確標(biāo)記，必要時(shí)加設(shè)輔助樁，將重要控制點(diǎn)進(jìn)行栓樁或引出施工范圍。（ 3 ）施工前為便于施工，根據(jù)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位提交的水準(zhǔn)點(diǎn)，加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 將加設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受影

14、響的固定的構(gòu)筑物上，并采取保護(hù)措施，復(fù)核無(wú)誤后，繪成詳細(xì)水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)并上報(bào)監(jiān)理校核復(fù)驗(yàn)。（ 4 ）施工中設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制樁等，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，方可使用，并應(yīng)于施工中經(jīng)常校核，水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定允許的偏差范圍。5）石灰穩(wěn)定土與混凝土墊層基層（1）施工程序： 原材料控制、確定施配比一清理下承層一試驗(yàn)段測(cè)量放樣-水泥穩(wěn)定混合料拌和一混合料運(yùn)輸-混合料攤鋪 縱橫縫處理一試驗(yàn)檢測(cè)（ 2 ）原材料控制、確定施工配比施工前對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查和調(diào)試， 使之處于性能良好狀態(tài)，對(duì)各種原材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，其質(zhì)量均需符合管道基層施工技術(shù)規(guī)范的要求：采用專(zhuān)用機(jī)械進(jìn)行

15、攪拌。（ 3 ）清理下承層在鋪筑水泥穩(wěn)定基層之前， 應(yīng)對(duì)路床進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收， 驗(yàn)收的內(nèi)容包括壓實(shí)度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡等項(xiàng)目， 此外在施工前要用電夯連續(xù)打壓2 遍， 若表面過(guò)干、 松散應(yīng)灑水打壓，不準(zhǔn)有翻漿、彈簧現(xiàn)象存在。若有松散，應(yīng)挖開(kāi)用級(jí)配碎石回填，夯實(shí)處理。路基表面在達(dá)到平整、密實(shí)、光滑，表面無(wú)松土、浮土、邊沿順直、路肩平整。（ 4 ）基層試驗(yàn)段在大面積施工前應(yīng)做試驗(yàn)段確定出最佳人機(jī)匹配方案、虛鋪系數(shù)、打壓遍數(shù)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如每一作業(yè)段合理長(zhǎng)度、拌和時(shí)間、最佳含水量、虛鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、人機(jī)組合方案等，經(jīng)指導(dǎo)大面積施工，試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100 米。（

16、5 ）測(cè)量放樣、整修為方便施工以及保證邊緣的厚度， 在基層混合料攤鋪前應(yīng)將基槽土先培起來(lái)并碾壓密實(shí)、 人工修整。 使之滿足設(shè)計(jì)寬度、 厚度的要求，必須保證打壓時(shí)滿足壓實(shí)度要求， 打壓成型后， 將內(nèi)側(cè)寬出部分垂直切除，并清理出槽之外，以保證基層施工時(shí)的工作面寬度。（ 6 ）混合料拌和拌和前先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試， 使混合料的配合比和含水量都符合規(guī)定要求， 計(jì)劃采用連續(xù)式穩(wěn)攪拌設(shè)備進(jìn)行拌和， 充分拌和均勻后，及時(shí)將拌好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 拌和前要保證集料的最大粒徑與級(jí)配都來(lái)符合要求， 必要時(shí)要篩除集料中不符合要求的顆粒， 配料要準(zhǔn)確， 各個(gè)料斗倉(cāng)口大小要與配比一致， 拌各時(shí)含水量要控制在略大1

17、2為宜，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量接近最佳含水量， 雨季采取必要的防護(hù)措施保護(hù)集料， 并隨時(shí)根據(jù)集料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整向拌和室中酌情加水或減水。（ 7 ）混合料運(yùn)輸混合料采用三輪自卸車(chē)運(yùn)輸， 由拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)， 每卸一斗混合料挪動(dòng)一下車(chē)位置， 以減少集料離析現(xiàn)象， 拌成的混合料及時(shí)運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，長(zhǎng)距離運(yùn)輸運(yùn)料車(chē)應(yīng)有覆蓋，以防水分散失，并備有足夠的混合料運(yùn)輸車(chē)輛。（ 8 ）混合料攤鋪攤鋪前，先清掃下承層，清除泥土，樹(shù)葉等雜物，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)交通管制， 以防止其它車(chē)輛對(duì)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)干擾， 并在下承層按設(shè)計(jì)攤鋪厚度撒出方格線并在兩側(cè)設(shè)置鋼絲線引尋攤鋪機(jī)平衡梁， 經(jīng)便于控制混合料攤鋪

18、厚度與攤鋪高程，不可采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。（ 9 ）接縫處理橫縫處理：橫縫在施工中是避免不了的，為保證橫縫的平整度，除采用鋼模板支撐外， 在下一作業(yè)面開(kāi)工之前還要對(duì)上一作業(yè)面的接頭進(jìn)行檢測(cè)（平整度、橫坡、高程、壓實(shí)度） ，不符合要求應(yīng)垂直切除，直至符合要求為止。下一作業(yè)面橫縫鋪完成后也要進(jìn)行檢測(cè)，隨時(shí)用小料找補(bǔ)，用彩條布覆蓋，防止不分散失，有效避免兩個(gè)施工段之間的錯(cuò)臺(tái)。（ 10） 試驗(yàn)檢測(cè)： 碾壓成型后要及時(shí)對(duì)平整度、 壓實(shí)度 （不小于 93 ） 、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡、含灰量及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面檢測(cè)，以上各種檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)自檢全部合格后按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（11）養(yǎng)生：已完

19、成的路段在下結(jié)構(gòu)層攤鋪之前， 至少在保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7 天，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管，以防表面受到破壞，對(duì)于水撒不到的邊角，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)灑，避免出現(xiàn)干濕不均狀態(tài)。6）水泥砼墊層施工方案與施工方法計(jì)劃采用兩側(cè)模板采用模板、 支設(shè)采用三腳架鋼釬， 避免跑模。施工程序：備料一支設(shè)模板一模板內(nèi)側(cè)清理一混凝土拌和一混凝土澆注一混凝土面層養(yǎng)生（ 1）備料：水泥要符合水泥的細(xì)度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等四項(xiàng)指標(biāo)要求；砂選用中砂、顆粒均勻堅(jiān)韌、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、含泥量不行大于 3 ，細(xì)度模數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求：石料的壓碎值與顆粒級(jí)配要符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求， 不使用含風(fēng)化石料； 施工用水采用飲用地下水。（ 2）模板支設(shè)嚴(yán)格控制

20、模板頂高程及模板內(nèi)側(cè)厚度與寬度，鋼模支設(shè)要直順、牢固，保證振搗時(shí)不傾斜不錯(cuò)位。模板按放線的位置安裝，用鋼釬沿橫板內(nèi)外側(cè)打入基層固定，一般外側(cè)間距為 0.50m ，內(nèi)側(cè)為 0.5 1.0m ，在彎道及交叉口邊緣間距離減少，以免搗混凝土?xí)r模板頂高，以免影響振搗， 模板底層有空隙應(yīng)用板條或碎石襯墊， 模板支立使之能經(jīng) 2.2 千瓦振搗 30 秒鐘不變形、不位移、不下沉、一切就緒后用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)其標(biāo)高是否正確， 在模板內(nèi)涂刷廢機(jī)油， 肥皂水或其它潤(rùn)滑劑以利拆模。（ 3）混凝土拌和嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅上料，計(jì)劃采用強(qiáng)制式 750 攪拌機(jī)拌和，加料順序宜為砂、石料、碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，攪拌時(shí)間一般不少于

21、 120 秒鐘，每次拌和前要采用水泥漿潤(rùn)筒，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間，攪拌要均勻，嚴(yán)格控制含水量，塌落寬度為 1 2.5cm 上下，以保證質(zhì)量。 拌和在運(yùn)輸過(guò)程中要盡量縮短運(yùn)輸距離， 以確保混凝土的和易性，防止砼混合料離析。（ 4 ）砼澆筑攤鋪?lái)艜r(shí)應(yīng)高出模板頂約 2 3cm ， 攤鋪后用振動(dòng)棒先沿模板邊緣振搗 1 2 遍后垂直路線方向重疊20cm 振搗，之后采用振梁緊貼模板上頂面振1 2 遍， 隨后人工配合滾杠隨時(shí)添加混凝土進(jìn)行整平、提漿，最后用方木軋壓平整，稍凝固后人工配合磨漿機(jī)進(jìn)行整平。無(wú)論振動(dòng)棒或平板器在同一位置上停留時(shí)間為 5 15 秒，不宜過(guò)久，在多雨水井位置，要特別注意振搗。（ 5）抹平、整平用磨光機(jī)進(jìn)行磨面找平， 在靠近模板外與接縫處由人工抹平， 隨后用人工抹收一遍， 對(duì)于個(gè)別不平處點(diǎn)， 用木搓搓平， 不宜用鋼抹抹。但必須特別注意接縫處附近砼平整度，務(wù)使相鄰兩塊路面板沒(méi)在高差。所用接縫邊緣側(cè)壁頂角，要用 1/4 圓弧抹子抹好半徑為 0.7cm小圓角，避免開(kāi)放交通后，板角邊被車(chē)輪壓壞。隨后用拉毛壓毛，要均勻順下直，便以上工序在砼初凝前做完，無(wú)論抹光或用木抹找平，必須用原漿找平，嚴(yán)禁抹時(shí)灑水，撒干水泥或在低