地膠地面施工技術(shù)交底

1、A, 施工環(huán)境要求： 1 施工環(huán)境要求施工溫度在109 （室內(nèi)）以上，施工原始地面要求已經(jīng)進(jìn)行過高級抹灰， 平整度最大高差在3毫米以內(nèi)（2米范圍內(nèi)），在此情況下方可開始自流平施工。 2. 施工地面已經(jīng)清掃完畢，并且達(dá)到表面無粉塵及顆粒等雜物情況下方可施工。 B, 施工步驟： 1每平方米用4公斤的自流平材料，水料比大致為按照此比例情況下攪拌均勻。 2. 在最快速度下將攪拌物倒至施工地面。 3運(yùn)用專業(yè)工具將攪拌物抹勻，自流平厚度平均為2毫米左右，一般最厚處不超過4毫 米。 4. 在環(huán)境溫度為10C左右的情況下，自流平固化時(shí)間為12小時(shí)，同時(shí)自流平鋪設(shè)完畢 后，養(yǎng)護(hù)23天后，在強(qiáng)度、干燥度達(dá)到符合鋪

2、設(shè)地板的要求后方可鋪設(shè)地板。 C, 檢驗(yàn)自流平材料已經(jīng)鋪設(shè)合格的標(biāo)準(zhǔn)： 1. 地面自流平鋪設(shè)完畢后整體地面平整，應(yīng)達(dá)到的地面平整度高差標(biāo)準(zhǔn)為2毫米以內(nèi)（2 米范圍內(nèi)） 2. 表面刷完界面劑后無粉塵，并且有一定硬度3自流平材料已經(jīng)完全干燥，無陰濕部 分 D, 質(zhì)量保證： 1 施工過程中禁止通風(fēng)，防止自流平表面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，如有龜裂現(xiàn)象發(fā)生也可視為不合格 施工。 2. 施工完畢后24小時(shí)內(nèi)絕對禁止任何人進(jìn)入施工完畢現(xiàn)場，否則極易將自流平破壞。 3.24-48小時(shí)之后可以檢查地面是否完全干燥，依據(jù)具體情況決定是否可以開始進(jìn)行下一道 工序地板的鋪設(shè)。 說明：當(dāng)自流平材料鋪設(shè)完畢后，由于溫度過低，可能導(dǎo)

3、致表面產(chǎn)生白色沉淀物，只需擦去 或用砂紙磨去即可。 E, 自流平厚度的控制： 1水灰比合理，基本按照1：4比例調(diào)配，但當(dāng)環(huán)境溫度差異很大時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)水含量 （冬天少些，夏天多些）。 2. 自流平倒在地上攤鋪的速度要快，在自流平還可以自由流動時(shí)用放氣輾子多次來回滾壓地 面的自流平，此方法是保證自流平整體平整的重要工序。 3. 兩次施工自流平接縫處在自流平干透后要特別打磨。 4. 整體自流平施工完畢并養(yǎng)護(hù)合格后用打磨機(jī)整體打磨。 5如果特殊要求自流平整體厚度增加時(shí)，一般采取減少水灰比，但最少控制在1：3以上， 自流平平均厚度一般可以達(dá)到在3毫米左右。 6在制作大開間房間地面自流平時(shí)，提前計(jì)算面積并

4、調(diào)制好打勻的自流平，依次傾倒且 后人 直接跟進(jìn)用放氣滾輪放氣，直接可以減少自流平之間的接縫。 地板的鋪設(shè)施工 A, 施工環(huán)境要求： 1. 自流平材料已經(jīng)施工完畢并且干燥。 2. 獨(dú)立的完整的施工空間，禁止任何情況下任何人對已完成的地面自流平進(jìn)行破壞或污 3. 封閉的（禁止通風(fēng)）潔凈的施工空間，禁止粉塵或其他雜物污染地面，施工人員必須 在 安裝地板前再一次清理地面。 4. 在施工過程中保持不間斷的電源（220伏，50赫茲）。 5. 如果有交叉施工的現(xiàn)象存在，必須保證如下： 5. 1其他施工工序的施工無粉塵，例如噴涂料的工序絕對禁止。 5. 2其他施工工序的施工人員的腳步無污染物，所使用的工具也無

5、污染方可。 5. 3其他施工工序的工作不得破壞已經(jīng)完成或正在進(jìn)行的地板施工工作。 B, 地板鋪設(shè)的施工步驟： 1. 在自流平材料施工完成地面上涂抹界面劑材料，比例大致為0.1公斤/平方米。 2. 依據(jù)施工圖紙對照產(chǎn)品型號進(jìn)行計(jì)算。 3地面彈線劃出準(zhǔn)備鋪設(shè)的區(qū)域。 4. 根據(jù)上述區(qū)域選定相應(yīng)的型號進(jìn)行下料 5. 在劃線區(qū)域準(zhǔn)備鋪設(shè)的范圍內(nèi)刷膠。 6. 等待15分鐘左右，如果膠水顏色變成透明時(shí)可以開始粘貼地板。 7. 將地板分兩次分別從兩端開始粘貼。 8. 利用大滾輪對已經(jīng)完成地面進(jìn)行碾壓，將空氣完全擠出地板。 9. 所有地板粘貼完畢后開始處理接逢處： 9. 1利用刻痕器及其鉤刀將地板接縫處多余材

6、料去除。 9. 2利用開槽器開槽。 9. 3利用專業(yè)焊槍將焊條熔化并嵌入焊槽。 9. 4等到焊條冷卻后用月牙型鏟刀及其保護(hù)器將焊條多余部分第一次去除。 9. 5運(yùn)用月牙型鏟刀直接進(jìn)行焊縫的最終處理 10. 清理地面，并對所有已安裝完畢產(chǎn)品進(jìn)行自檢,如有問題進(jìn)行修補(bǔ)。 11. 質(zhì)檢員驗(yàn)收安裝成品。 C, 施工中必須注意事項(xiàng)： 1. 膠水涂抹時(shí)的環(huán)境溫度必須大于10C,否則禁止施工，在1 0C以上時(shí)依據(jù)具體溫度 判定膠水干燥時(shí)間。 2. 膠水涂抹必須全部涂抹，同時(shí)要求涂抹均勻。 3. 下料合理并且均勻。 4. 開槽均勻并且直，開槽無毛刺。 5. 焊接之前將焊槽內(nèi)的多余膠水或其他雜物清理干凈。 6.

7、 焊接走線平穩(wěn)，走線為直線。 7. 第一次去除多余焊條必須等到焊條溫度稍低后方可進(jìn)行。 材料剪裁準(zhǔn)確焊縫標(biāo)準(zhǔn)的措施 A, 材料剪裁準(zhǔn)確的措施： 1. 材料剪裁前必須吃透圖紙,嚴(yán)格按照圖紙施工。 2. 材料剪裁前，在打開地板后讓地板平鋪在地面，是地板自己還原平整度，此舉還有利 于地板 氧化，減少色差。 3. 裁剪第一道工序（該道工序如果工人技術(shù)熟練可以省略）:用鋼板尺比靠。碳素筆在地板 表面畫出需要剪裁的線段。 4. 裁剪第二道工序：使用刻刀在鋼尺的比靠下在地板材料表面刻出痕跡,痕跡厚度在一毫米 左右。 5. 取開鋼尺，換成鉤刀,順著剛才的痕跡使力，可以保證剪裁準(zhǔn)確平直。 6. 在制作異型圖案時(shí)

8、，必須先用三合板做出模板，然后用刻刀比照模板刻出痕跡，接著 再用鉤 刀勾掉多余材料，可以保證異型圖案邊緣整齊。 B, 焊縫標(biāo)準(zhǔn)的措施： （簡稱地板A和地板B兩塊地板連接處焊縫標(biāo)準(zhǔn)的措施說明） 1. 依據(jù)圖紙排版計(jì)劃，先鋪設(shè)一塊地板（地板A） o 2. 在地板A粘接完畢后必須盡快完全趕氣，保證該地板與地面粘接處沒有空氣。 3. 為另一塊地板（地板B）下料，在遵照圖紙尺寸要求下，還要考慮在焊接處（緊挨地 板 A）邊多留出1公分左右的材料。 nn 4. 地板E的一邊（非此次焊接）嚴(yán)格按照提前依據(jù)圖紙?jiān)诘孛鎻椌Q處黑線粘接，由于地板寬 度在提前下料時(shí)有富裕，在粘接后趕氣的過程中盡量往此次開槽焊接處趕，將

9、多余材料全部壓在 接縫上端。 5. 注意:焊縫邊緣不涂或者少涂膠水，以免焊縫處積累膠水，不利于開槽 6. 提前調(diào)好刻痕器，刻痕器刻痕預(yù)留寬度在1到1.5毫米。 7. 使用刻痕器，下端依托地板A作為比靠，上端在地板B表面上刻痕。 8. 使用鉤刀去除多余材料（如剛才刻痕器遺留刻痕不深，可提前再用刻刀依據(jù)刻痕刻一 遍）。 9. 接著用電動或手動開槽器順著剛才留出的縫隙開出焊槽。 10. 清除焊槽中多余的垃圾、灰塵、膠水等。 11使用焊槍焊接前調(diào)好焊槍溫度，用小段焊條試驗(yàn)好：焊條變軟但不會燒胡。 12. 焊槍走線速度均勻平滑，且保證焊線都嵌在焊縫里。 13. 等到焊條冷卻后用月牙型鏟刀及其保護(hù)器將焊條

10、多余部分第一次去除。 14在充分考慮到焊條已經(jīng)冷卻情況下運(yùn)用月牙型鏟刀直接進(jìn)行焊縫的最終處理，將焊 條突 起及毛刺去除。 異型處卷材粘接處理 A, 地面平面異型圖案的處理： 1. 如前所述，地面平面異型圖案在下料前先依據(jù)圖紙制作模板。 2 地板的下料及開槽都要依據(jù)模板進(jìn)行。 3. 其它步驟與普通施工相同。 B, 墻腳與墻根的凹處的處理方法： 醫(yī)院環(huán)境要求無死角，因此要求PVC （或亞麻）地板在墻角及墻根交叉的地方卷面上墻并 且依據(jù)醫(yī)用建筑規(guī)范要求，卷面上墻在墻根的弧度是直徑大于10毫米,在這里，我們采用的是在墻 腳與墻根及其凹處粘貼實(shí)木線條的做法通?？梢圆捎玫木€條有兩種，一種是橡膠圓弧陰角條，

11、 一種是實(shí)木圓弧陰腳條，采用后者的原因是因?yàn)榍罢呤侨嵝缘?，順著墻面走，對墻面施工要求?高，當(dāng)墻面不平時(shí)，墻腳與墻根及其凹處的線是不直的，而且整個(gè)圓弧也不規(guī) 范,有的地方半徑 大，有的地方半徑小，采用后者時(shí)，此圓弧線條是剛性的，它可以校正墻腳與 墻根及其凹處的線， 無論它是否平直，木線條是直的，最后施工完畢所留下的圓弧是平滑的，完整一體的 C, 施工說明： 添加陰角條的施工只是對整個(gè)PVC地板施工的一個(gè)補(bǔ)充，具體方法是在自流平施工完畢 并 且自流平完全干透鋪設(shè)地板前將陰角條木線用環(huán)保的建筑膠粘到墻腳與墻根凹處，再用氣釘槍加 固（每隔一米） D, 注意事項(xiàng)： 1粘結(jié)陰角條之前必須將墻腳與墻根凹處

12、清理干凈，無論是灰塵或是自流平遺留物都必 須處 理掉，對墻面也應(yīng)找平，如墻面起伏過大，也要相應(yīng)處理 2. 陰角條寬度是15厘米左右,太大或太小都不合適，此處寬度指陰角條底部寬度 3. 粘結(jié)的膠水必須涂抹均勻，且要求壓實(shí) 4. 陰角條交接處縫隙不能留的過大 5. 氣釘不能留在木線條外部. 6. 采用的木線條是干燥的，不變形的產(chǎn)品 E, 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： A. 陰角條平直 B. 陰角條粘結(jié)牢固，不松動. F, 墻角及墻根的處理方法 墻角及墻根交接的地方有陰角和陽角，以下分別說明：陰角處我們是將焊線留在了與地面成 45度的斜線上這樣做的目的是保證地板焊接的強(qiáng)度 下圖的切片如圖a或b所示，按照出角的尺寸正確

13、的施工。 接縫部位使用V型或U型切溝機(jī)進(jìn)行切溝。 使用熔接機(jī)熔接接縫部。突起部分使用鏟刀切除。 貼后牢固性及粘接劑的選擇 A, 貼后牢固性的措施： 1刷膠前徹底清理檢查地面，即使已經(jīng)使用過界面劑，也要檢查地面情況；地面達(dá)到平 整、 干燥、無粉塵、無污染（如聚氨酯防水材料）且自流平強(qiáng)度復(fù)合要求后方可刷膠。 2均勻在地面上涂抹膠水，該過程要求： 21周圍施工環(huán)境無粉塵類施工（如自流平打磨、噴涂料、掃地等） 2.2刮膠板刻度在1毫米以上，否則必須更換刮膠板 23膠水涂抹均勻，且不能過多，多余的膠水用刮膠板收回 3. 等待地上的膠水變色且不粘手時(shí)可以將地板粘接了，注意一定要等到膠水不粘手才可以粘 接

14、4. 粘接完畢用大攆輪趕氣，保證粘接處無空氣。 5. 再用地毯做成的趕板再一次趕氣，確保地板下無空氣。 B, 粘接劑的選擇： 1 選用原則：實(shí)用，環(huán)保的名牌廠家產(chǎn)品。 2地面膠水選用水溶性膠水；上墻踢腳用膠水選用壞保類萬能膠，有效保證踢腳不開 裂。 3. 不完全迷信品牌，我們選用的是國產(chǎn)品牌中等級最高的產(chǎn)品，放棄了合資品牌中的中低端 檔次產(chǎn)品。 4. 選用的是多年合作過的成熟產(chǎn)品。 5. 進(jìn)場之前進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求方可批量使用。 地板鋪設(shè)完畢達(dá)到的整體感官標(biāo)準(zhǔn) 1地板粘結(jié)必須牢固，不脫膠，且粘結(jié)無溢膠。 2地板安裝后整體平坦，無鼓包。 3. 焊縫顏色與地板接近且地板與焊條融為一體，走線直且基本無高差。 4