某市市政大廈施工組織設計

1、某市市政大廈施工組織設計某市市政大廈施工組織設計（1） 20 點卡 第一章 工程概況一、工程簡介 工程名稱：市市政大廈 施工圖設計單位：市規(guī)劃建筑設計院 建筑面積：46204.12平方米 結構類型：框架剪力墻結構 建設地點：地段二、建筑工程概況地段為市市政大廈和市政廣場建設用地?；亟ㄖ玫貣|西寬450m,南北長362m，呈長方形，總占地面積46516平方米，地勢平坦，南北高差約1.5m左右，場地四周無任何建筑，均為施工空地。該工程由一主樓（地下一層，地上十六層）和東西兩幢副樓（三四層）組成，總建筑面積為46204.12 m2，本工程中0.000標高相當于黃海高程103.50m，最高點標高為6

2、6.5m，本工程各層層高分別為：地下室為5.1m，一層為3.4m，二層為5.0m，三層為3.7m，四、五層為4.3m，六十四層為3.7m，十五層為7.0m，十六層為設備層。本工程為十六層框架剪力墻結構（不含地下室），建筑高度超過50m，屬于一類高層建筑，耐火等級為一級，依據(jù)高層建筑防火規(guī)范規(guī)定，主樓每層設兩個防火分區(qū)，副樓每幢各設一個防火分區(qū)，主、副樓間以防火墻、防火門分開；汽車庫另設防火分區(qū)，以防火墻與其它部分隔開。根據(jù)抗震設計規(guī)范本建筑為丙類建筑，本工程的設計設防烈度為七度，框架部分抗震等級為二級，剪力墻部分抗震等級為二級。建筑做法：本工程屋面有合成高分子卷材和涂膜防水屋面（上人、有保溫層

3、、隔氣層）、剛性防水和合成高分子卷材防水屋面（上人、有保溫層）；本工程中屋頂坡檐材料采用彩色壓型板，入口坡道和大臺階外側墻作蘑菇石貼面；本工程中主樓門廳、大電梯廳、小電梯廳、領導辦公室、領導餐廳、領導會議室及副樓門廳采用花崗石樓地面，主樓門廳、副樓門廳、大電梯廳、小電梯廳、領導辦公室、領導餐廳及領導會議室采用花崗石踢腳，主樓門廳、大電梯廳、小電梯廳采用花崗石墻面，主樓門廳、副樓門廳、大電梯廳、小電梯廳、一般辦公室、領導辦公室、一般會議室、領導會議室、一般餐廳、領導餐廳采用輕鋼龍骨石膏裝飾板吊頂，一般辦公室、一般會議室采用陶瓷地磚樓面，一般辦公室、一般會議室、一般衛(wèi)生間、領導衛(wèi)生間、一般餐廳采用

4、面磚踢腳，一般衛(wèi)生間、領導衛(wèi)生間、廚房采用印花磚墻面，一般衛(wèi)生間、領導衛(wèi)生間、地下室采用金屬板吊頂，車庫、庫房采用水泥砂漿樓面，車庫、庫房、廚房采用水泥砂漿踢腳，車庫、地下室采用水泥砂漿內(nèi)墻（防瓷涂料），車庫、地下室采用水泥砂漿頂棚；本工程中外門窗選用110系列隱框鋁合金門窗，型材表面采用粉末電噴涂處理，顏色為墨綠，玻璃采用15厚金色鍍膜反射中空玻璃；本工程中浴池、衛(wèi)生間、廚房、地下室中的鍋爐房、泵房、制冷機房地面均比相應樓地面低30mm，配電室地面比相應樓地面高30mm。結構特征：本工程主樓為框架剪力墻結構，副樓為框架結構，基礎為樁基礎，樁采用D=800mm泥漿護壁鉆孔灌注樁，地下室四周設鋼

5、筋混凝土擋土墻，混凝土強度等級：框架、剪力墻、地下室混凝土墻、樓板從承臺頂標高3.37米采用C50，3.3720.67米采用C45，20.6739.17米采用C40，39.1746.57米采用C30，46.5766.00米采用C40；其它所有樓梯、構造柱和其它混凝土構件等均采用C25；副樓的所有梁板柱等混凝土構件均為C30；地下室側墻和底板采用防水混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa；副樓基礎底板采用C30，墊層采用C10。衛(wèi)生間隔墻厚為100時采用輕質(zhì)GRC墻板；地下室、副樓一層和室外臺階坡道下的墻體為粘土磚，主樓一層以上、副樓二層以上部分，除剪力墻和輕質(zhì)GRC墻板外，均采用加氣混凝土砌塊墻；粘土

6、磚強度等級為Mu7.5，砌筑砂漿強度等級為0.000以下M5.0水泥砂漿，0.000以上為M5.0混合砂漿；外墻均在縱橫窗臺處設混凝土通長扁帶。主、副樓之間設800mm寬的變形縫，主樓中設800900mm寬的后澆帶，后澆帶采用比設計強度提高一級無收縮水泥配制的混凝土澆注密實并加強養(yǎng)護。一層樓板（-0.33m處）和十五十六層樓板內(nèi)加一定比例的UEA外加劑，在一層、十五十六層樓板內(nèi)布置雙向無粘結預應力筋，采用1860鋼筋絞線，按65%控制，第一排接頭按15%，采用曲線配筋形式。氣象情況：焦作市屬季風型大陸性氣候，歷年平均氣溫14.6，絕對最低氣溫-16.9，場區(qū)土層最大凍結深度0.31m。目前，招

7、標單位已完成場區(qū)三通一平工作，具備開工條件。第二章 指導思想與實施目標為確保市市政大廈工程順利施工，我公司特制定以下指導思想和實施目標：一、指導思想：以質(zhì)量為中心，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工針對建筑安裝工程施工特點，采用ISO9000質(zhì)量管理和保證體系系列標準，建立質(zhì)量保證體系，設立質(zhì)量控制點，編制項目質(zhì)量計劃管理體系，選用高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及技術管理人員，按慣例實施項目管理，積極應用新技術、新材料、新設備、精心組織、科學管理、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工。二、實施目標：質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保、科技目標1、質(zhì)量目標：確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程具體目標：分項工程合

8、格率100%，分項工程優(yōu)良率高于95%，質(zhì)量保證項目齊全、完整規(guī)范，一次性交驗優(yōu)良，確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)良工程標準，取得“魯班獎”。為達到此目標，我們按照ISO9000型標準嚴格執(zhí)行國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗與評定標準，結合本工程實際建立完整的質(zhì)量保證體系，制定了詳細的質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量控制點，使質(zhì)量管理落到實處。2、工期目標：本工程業(yè)主要求工期為590天，我公司本著“為用戶著想”的原則，根據(jù)我公司的實力，結合以往施工中的質(zhì)量、管理經(jīng)驗，周密布置，精心安排，盡快發(fā)揮本工程投資效益，保證在413天內(nèi)完成，比要求工期提前177天。3、安全目標：杜絕死亡事故和重大傷亡事故，輕傷率控制在1.0%以內(nèi)。

9、嚴格按國家建設部安全“一標、三規(guī)范”及焦作市安全施工的各項規(guī)定，執(zhí)行、創(chuàng)建本地區(qū)施工標準化工地，安全達標率100%。4、現(xiàn)場文明施工：場內(nèi)建筑材料堆放整齊，實行禁煙、無垃圾管理，保持場地道路暢通，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良工地?，F(xiàn)場施工隨時檢查，評分達標率在90%以上。5、環(huán)保目標：采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。6、科技進步目標：積極采用目前國內(nèi)先進的新技術、新工藝和先進的管理手段，優(yōu)質(zhì)高效的建設本工程。在本工程實際施工過程中保證采用國家建設部頒布的“建筑業(yè)10項新技術”中的七項新技術，其中有：1.高強高性能混凝土技術；2.高效鋼筋

10、和預應力混凝土技術；3.粗直徑鋼筋連接技術；4.新型模板和腳手架應用技術；5.建筑節(jié)能和新型墻體應用技術；6.新型建筑防水和塑料管應用技術；7.企業(yè)的計算機應用和管理技術。第三章 施工管理一、 現(xiàn)場組織機構設置為保證工程順利進行，如期交付業(yè)主使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，用戶第一”的質(zhì)量方針，按照ISO9000國際標準，以我公司質(zhì)量手冊為依據(jù)。選派技術素質(zhì)高，管理科學的優(yōu)秀項目經(jīng)理班子，建立質(zhì)量保證體系與安全保證體系，運用過程控制程序，確保施工質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)良工程目標。根據(jù)工程實際情況和我公司自身優(yōu)勢，決定選派具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理，以其為核心，配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員要其領導下，嚴格

11、按照ISO9000國際質(zhì)量標準對工程實施全方位全過程監(jiān)控，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行行之有效的組織與管理。為圓滿完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務，實現(xiàn)各項管理目標，項目部明確分工、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、按誰主管誰負責的原則，層層分解，環(huán)環(huán)把關。制定項目工作安排，保證施工前有方案、施工中有措施，施工后有總結。堅持現(xiàn)場例會制度，落實當天工作完成情況，使施工全過程處于受控狀態(tài)。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。大型機械設備由設備科統(tǒng)一安排，勞動力及一般施工機具由項目部統(tǒng)一調(diào)配。項目經(jīng)理部下設以下專業(yè)組：生產(chǎn)組：負責組織安排生產(chǎn)、計劃技術組：負責生產(chǎn)技術指揮 1項目管理組

12、織機構：2質(zhì)量安全保證體系財務預算組：負責財務及預決算質(zhì)量安全組：負責質(zhì)量檢查檢測安全管理材料設備組：負責物資采購、設備供給政工后勤組：負責思想教育和現(xiàn)場保衛(wèi)工作。二、主要人員職責1公司生產(chǎn)副經(jīng)理負責施工全過程的有效控制，確保影響產(chǎn)品、質(zhì)量的所有因素處于受控狀態(tài)；負責組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，以滿足合同工程的要求；負責審查材料設備購置計劃，對施工中所用各類物資的管理負責；對所分管的職能部門實施有效管理。 2總工程師： 負責對各項技術性文件、標準、規(guī)范的有效性進行監(jiān)督管理；負責審核、檢驗、測量、試驗和設備購置；負責處理重大事故技術方面的問題，組織事故分析會，評審和處置重大質(zhì)量事故；負責項目質(zhì)量計劃的審批；對

13、所分管的職能部門實施有效管理。 3項目經(jīng)理： 對所承包工程質(zhì)量和服務負全面責任，建立施工項目的保證體系，明確項目部質(zhì)量職能分工負責組織本項目經(jīng)理部質(zhì)量計劃編制實施工作；負責簽訂分包合同，并對分包方施工質(zhì)量監(jiān)控。 4項目工程師： 對工程技術質(zhì)量管理全面負責編制本工程質(zhì)量計劃；負責制定成本控制措施；負責QC小組工作開展，負責工程測量復核，對工程幾何尺寸的準確度負責；參加圖紙會審及時填報技術核定單；做好各分項工程施工技術交底工作。第四章 施工準備一、電子計算機準備我公司本著使工程達到國家優(yōu)良標準，提前完成所有工程項目，節(jié)約資金的原則，在施工時引入電子計算機，自動計算工程量軟件，鋼筋抽料軟件、施工組織

14、設計軟件、施工統(tǒng)計管理軟件和財務軟件，以便及時對工程量，鋼筋、施工組織、施工統(tǒng)計及成本核算進行合理管理、控制。在本工程施工中使用高技術人員對計算機和軟件進行管理、應用。二、技術準備1有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規(guī)范，準備圖紙會審。2施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工方案和工藝流程。3組要組織有關人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。三、用水、用電施工用電根據(jù)用電量計算，選用相應規(guī)格的電纜，現(xiàn)場所有供電均采

15、用三相五線制架設。施工用水應根據(jù)用水量計算出管徑進行布管。施工用水、電源由建設單位提供。四、 勞動力、周轉材料準備1勞動力準備為保證工期，公司勞務處對勞務提供方進行評審，選用長期與本項目部合作的具有豐富經(jīng)驗的隊伍進行施工，保證后備力量的充足。2周轉材料準備根據(jù)施工進度計劃安排，準備進場前臨時設施材料和周轉材料。五、施工臨時設施在現(xiàn)場入口設門衛(wèi)，場內(nèi)搭設大型砼攪拌站，加工棚等，施工臨時設施的布置詳見施工平面布置圖。六、工程材料準備工程材料用量待進場后，根據(jù)施工進度計劃組織供應，相繼進場。七、施工機械準備土方機械：機械采用反鏟式挖掘機四臺開挖土方，自卸汽車八輛，負責副樓土方開挖運輸；垂直施工機械：

16、設置二臺塔吊和建筑施工電梯，負責整個施工過程的運輸，同時使用二臺快速卷揚機輔助副樓裝修施工，滿足整個施工過程的運輸要求；鋼筋機械：負責鋼筋的調(diào)直、切斷、成型與焊接等；砼攪拌站：建立二個大型自動化砼攪拌站，滿足砼需求量要求。砼泵和布料機：對砼進行水平和垂直運輸；其他施工機械詳見施工機械一覽表第五章 施工部署依據(jù)工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源情況，擬定在焦作市市政大廈工程施工中采取以結構工程施工為先導的程序，實行主體分層、同步流水、交叉施工的施工方法。為了加快施工進度，充分發(fā)揮本體系的特點，縮短施工工期，確保在413天內(nèi)交工，特作以下部署：1程施工過程分地下室、基礎，主體結構及室內(nèi)外裝修三

17、個階段：1）室、基礎階段施工工藝流程測量放線立塔吊副樓土方及基礎和主樓地下室安裝建筑施工電梯回填土。副樓土方及基礎和主樓地下室平行施工，副樓的基礎在副樓土方完成后進行，主樓地下室底板的卷材防水應在地下室底板結構自防水之前施工，墻身則在結構自防水之后施工；回填土在外墻防水層做完后開始，逐層回填夯實。2）結構施工工藝流程抄平放線綁扎剪力墻、柱鋼筋及水電預埋支剪力墻、柱模板澆筑混凝土支梁板模板綁梁板鋼筋及水電預埋澆梁板混凝土。3）室內(nèi)裝修工程施工工藝流程抄平放線砌內(nèi)外墻及安裝輕質(zhì)GRC墻板安裝固定門口水電預埋墻體裝修吊頂樓地面門窗扇安裝油漆主樓自下而上進行，副樓則自上而下進行。4）室外裝修施工工藝流

18、程（自上而下）外墻干掛石材臺階、坡道、散水竣工驗收外裝修待主體完工后與內(nèi)裝修平行進行。2施工段及施工層劃分在本工程施工中由于主樓、副樓間有變形縫，并且工程量也較大，故副樓基本上獨立于主樓進行施工。本工程主樓由于有兩個800mm的后澆帶，分別在主樓的(18)軸(20)軸和(25)軸(27)軸之間，使得主樓基本上分為工程量相等的三個施工段，故將后澆帶作為施工段劃分界限，將本工程主樓劃分為三個施工段：施工段為(12)軸(19)軸，施工段為(19)軸(26)軸，施工段為(26)軸(33)軸，盡量使各施工段吊次及勞動量均衡。在圍護結構和室內(nèi)裝修施工中將各層劃分為一個施工層，在同一層中不在劃分施工段。3.

19、施工方案地下室、基礎階段在該階段施工中，東、西兩幢副樓的基礎同時開工、同時竣工，兩幢副樓間平行施工，各施工工序之間依次進行；主樓地下室與副樓基礎平行施工，主樓地下室根據(jù)劃分的三個施工段進行流水施工，其中施工段先進行施工，待施工段完工后分成兩個專業(yè)施工班組，同時進入、施工段進行施工，、施工段之間為平行施工。主體結構階段主體結構階段與地下室、基礎階段施工方案大致相同，不同之處是在主體結構開工時以主樓為主，待主樓開始施工15、16層時與副樓平行施工。室內(nèi)外裝修階段由于本工程工期要求緊，工程量大，為確保工期、工程質(zhì)量，主樓室內(nèi)裝修及安裝工程從下向上單向跟進，室外裝修工程則采取從上至下的施工方法；當主體

20、結構工程完成整個結構工程的1/3時，插入室內(nèi)裝修及安裝工程，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接；副樓則待屋面工程完工后，室內(nèi)外裝修及安裝均采用從上至下的施工方法。4.測量放線（1）開工前主軸線要用經(jīng)緯儀閉合測設。主軸線引樁要妥善保護，引樁位置應考慮高層放線的需要合理設置，為保證測量質(zhì)量在施測中采用紅外經(jīng)緯儀。（2）各段放線要自縱橫兩個方向的控制線，高層放線使用天頂垂準測量（仰視法）。（3）嚴格控制各段的垂直度，用經(jīng)緯儀每層測量一次，允許偏差5mm，總高度偏差不大于是1/1000，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。5.土方工程（1）本工程副樓挖深約為3m且施工場地地下水位較高，故在副樓基礎部位采取降水

21、措施，根據(jù)實際情況，在施工中采用集水坑降水法。（2）采用兩臺反鏟挖掘機和6輛自卸汽車進行土方開挖。待挖至設計底標高有0.20.3m時采用人工邊挖邊清，手推車倒運，小型自卸汽車清出槽外。土方全部外運，在場外適量儲存回填土。（3）出土坡道隨挖土逐漸形成，出土坡道兩側采取1:0.3自然放坡、砂袋防護結合的方法。6.垂直運輸機械（1）塔式起重機、建筑施工電梯選擇及安排：本工程采用兩臺塔式起重機，兩臺塔式起重機分別固定在(14)軸與(1/15)軸之間和(29)軸與(30)軸之間。建筑施工電梯采用SCD100/100型，位于(22)軸與(23)軸之間。（2）其他垂直運輸機械當副樓主體施工完畢時，分別在東副

22、樓東邊、西副樓西邊的(E) 軸和(F)軸之間搭設一部快速卷揚機，用于圍護結構或室內(nèi)外裝修的施工運輸。7.模板工程（1）剪力墻采用定型組合模板，整裝整拆，機械就位。不符合模數(shù)的模板用木模，樓(頂)板模板采用SP-70系列早拆模板進行施工。（2）各層柱梁基本采用鋼框木膠合板模板，圓柱采用玻璃鋼模板施工。8.鋼筋工程（1）由于質(zhì)量要求高，18以上的水平鋼筋全部采用預熱閃光焊，豎向較大鋼筋全部采用電渣壓力焊。（2）為防止柱鋼筋位置偏移，采用花籃式螺栓校正柱垂直度，在樓板上設置必要的預埋件等。（3）樓板鋼筋采用點焊網(wǎng)片。9.砼工程（1）現(xiàn)場設大型砼集中攪拌站，采用單臥軸強制攪拌機一臺，實際生產(chǎn)能力為60

23、80m3/h，可滿足結構工程施工，原材料砂石自動上料，采用砼泵進行垂直運輸和采用布料機進行水平運輸，直接澆筑到構件部位。（2）因地下室基礎承臺砼用量大，澆筑時間集中，施工縫控制嚴格，故采用三班制連續(xù)施工。（3）地下室底板較厚，為防止底板產(chǎn)生收縮裂縫采取以下措施：a、組織三班生產(chǎn)，連續(xù)澆筑，中途不停歇；b、在保證防水功能要求前提下采用5-40mm石子，摻適量外加劑，事先作好砼試配，采用最小單方水泥用量，c、由于施工時氣溫較低，為控制砼內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差不大于25，必須采用薄膜布養(yǎng)護并用草袋覆蓋；d、澆筑底板時采取雙向交匯澆筑，交匯點在中部。（4）地下室外墻為C50防水砼（S8），為不留施工縫，

24、澆筑時采取以下措施：a、組織三班連續(xù)生產(chǎn)；b、摻UEA補償收縮劑；c、分層澆筑，每層厚度不大于700mm，每層在一個臺班內(nèi)完成，采用多頭交匯澆筑；d、對每臺班的澆筑時間、澆筑范圍進行測算，控制施工間隔時間不大于2小時。（5）澆筑地下室底板及各層樓板時，要設水平標志，以保證樓板厚度準確，要控制偏差，不得有累計偏差，各層樓板用平板振搗器振搗，澆筑完畢后澆水或薄膜布覆蓋養(yǎng)護。10.圍護結構為保證主體結構施工進度和結構質(zhì)量，采取后做圍護結構的施工方法，同主體結構間隔5層進行，組織專業(yè)施工班組進行施工。圍護結構的施工必須嚴格按施工規(guī)范進行施工，以保證圍護結構的施工質(zhì)量。11.架子工程本工程主樓框架剪力墻

25、結構施工采用外墻爬架，圍護結構采用里腳手架，外裝修全部采用進口吊籃；副樓框架采用滿堂腳手架，圍護結構采用里腳手架，外墻裝修采用雙排腳手架。第六章 主要項目施工方法一、測量工程1總原則遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為施工服務遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有嚴格審核制度。建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。2.建立施工控制網(wǎng)1)平面控制 在本工程施工時，必須建立施工控制網(wǎng)，建立施工方格控制網(wǎng)，必須從整個施工過程考慮，挖土、澆筑基礎墊層和建筑物施工過程中的定位軸線均能應用建立的施工控制網(wǎng)。由于挖土、基礎等對施工控制網(wǎng)影響較大，除了經(jīng)常復測校核

26、外，隨著施工的進行，應將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)域外，并且及時將控制軸線投影到建筑物面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱列線等細部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。建立局部直角坐標系統(tǒng)為了將高層建筑物的設計放樣到實地上去，建立局部的直角坐標系統(tǒng)。該局部坐標系統(tǒng)的坐標軸的方向應嚴格平行建筑物的主軸線。施工方格網(wǎng)布設應與總平面圖相配合，以便在施工過程中能夠保存最多數(shù)量的控制點標志。下面結合施工平面圖建立施工過程中的平面控制網(wǎng)。在施工過程中以（20）軸和（K）軸、（25）軸和（K）軸為主要中心“艸”型控制。當中心點用串線法確定后，儀器必須架設在中心點上，分別實測兩個“十”字的四個交角，看是否滿足90

27、6的要求。中心點確定后，以設計距離逐步進行放樣，另外紅三角標志作校核用。在施工時均以這三軸線為控制軸線，使這兩交點向上做垂直傳遞用，且與三軸線作相互校核。當施工不能利用外控制和遠方紅三角標志時，此時必須以內(nèi)控制做主要依據(jù)。施工中必須注意外控制、內(nèi)控制、紅三角標志之間保持一致。這樣無論施工到哪一階段都能保持規(guī)定的精度。在該項工程中控制點之間的距離誤差要求達到2mm,測角中誤差5，其余均按施工測量規(guī)程進行。用極坐標和直角坐標放樣在實際施工中無論是極坐標還直角坐標法，均以（20）和（L）、（25）和（L）作為放樣控制點。這時以（L）軸作為X軸，（20）軸作為Y軸，要定期檢查X，Y交角角度。為了使放樣

28、工作精確和迅速，利用整個建筑場地上的方格網(wǎng)作為放樣的控制，這樣建筑物的各個點就可以根據(jù)最近的方格網(wǎng)頂點來放樣。施工方格網(wǎng)點一定要經(jīng)過初定、精測和檢測三步。2)高程控制建筑工地上的高程控制必須以精確的計算數(shù)據(jù)來保證施工要求。建筑工地上的高程控制點，要聯(lián)測到城市水準點上。建筑物的外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準點的標志必須統(tǒng)一。3.建筑物的主軸線的定位和標定1)建筑物基坑與基礎的測定基坑下輪廓線的定線和土方工程的定線，根據(jù)已建立的施工控制網(wǎng)來定線。根據(jù)圖紙來放樣時，采用主軸線法，使主軸線作為建筑物施工的主要控制依據(jù)。因此，當建筑物放樣時，按照建筑物柱與主軸線的關系，在建筑場地上定出主軸線后，然后根據(jù)主

29、軸線逐一定出建筑物的輪廓線。筑物基礎的平面控制由施工控制點向基礎表面引測，定線工作轉向基礎表面，以使在基礎表面上測出平面控制點。如果基礎表面上有了平面控制點，那就能完全保證在規(guī)定的精度范圍內(nèi)進行定線工作。下圖本建筑某層層面軸線投點圖，根據(jù)施工控制軸線（20）、（25）、（L）主要軸線，儀器架設在（20）軸，后視（20）投點，架在（P）后視（P）投點，此交點為20/P，以同樣的方法交25/P，此兩個主要軸線點定出后，必須再進行檢查，看測出的交角是否滿足精度要求18010和906，再用精度丈量的方法求得實際的距離，再與設計距離比較是否滿足精度要求，如果超限則必須重測。另外還應根據(jù)實際施工的具體情況

30、采取有效切實可行的方法進行，但必須經(jīng)過校對和復核，以保證無誤。4.施工中的豎向測量 在本工程施工過程中為保證測量精度達到高標準要求，采用天頂垂準測量法（仰視法），天頂法垂準測量應用經(jīng)緯儀望遠鏡進行天頂觀測，觀測時經(jīng)緯儀軸系間就必須滿足以下條件：水準管軸應垂直于豎軸；視準軸應垂直于橫軸；橫軸應垂直于豎軸，則視準軸與豎軸是在同一方向上。當望遠鏡指向天頂時，旋轉儀器，利用視準軸結可以在天頂目標上與儀器的空間畫出一個倒錐形軌跡；然后調(diào)動望遠鏡微動手輪，往復多次，直至錐形軌跡的半徑達到最小，近錐似鉛垂。天頂目標分劃上的呈像，經(jīng)望遠鏡棱鏡通過90折射進行觀測。5.施工中沉降觀測1）水準點的測設為了確保工程

31、質(zhì)量，在施工過程中必須進行沉降觀測，沉降觀測水準點一部分選用城市水準點，另一部分自行設置水準點。為了對水準點進行相互校核，防止其自身產(chǎn)生變化，水準點的數(shù)目取為12個，以組成水準網(wǎng)，對水準點要進行定期高程檢測，以保證沉降觀測結果的正確性。1觀測點的布置本工程共設12個沉降觀測點，位置如下：（R）（12），（L）（12），（R）（17），（L）（17），（R）（21），（L）（21），（R）（24），（L）（24），（R）（28），（L）（28），（R）（33），（L）（33）,沉降點的安裝、制作執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。2沉降觀測沉降觀測點的位置按照甲方及設計確定的埋設，施工一層柱時，在柱鋼筋外焊鐵件，

32、拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測點，在主軸網(wǎng)的基礎上進行第一次觀測，每施工一層觀測一次，主體施工后每月觀測一次直至交工，每次觀測結果均應詳細記錄，觀測由專人進行，即定人定儀器，交工時將觀測資料和觀測點位置制圖移交給甲方。二、基礎工程1、土方開挖本工程副樓開挖順序為由北向南進行，挖土機采用1m3反鏟挖土機，配6輛載重汽車向外運土，基坑邊放坡按1：0.75留設，工作面按1m留設。機械挖土時，由人工配合清理。在挖土時應作好測量防止超挖；當挖到地下水時，還應及時的進行降水。由于基礎不是太深且基坑面積也不大，所以在施工時采用明溝與集水井排水。在基坑四角或每隔2030m設一基水井，使地下水匯集與集水坑內(nèi)，再用

33、水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應始終保持比挖土面低0.40.5m；基水井應比排水溝低0.51.0m，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m。2、地下室底板承臺（1）承臺磚模施工：根據(jù)工程實際情況采用磚模澆注成型，施工前先定出承臺中心線，再按承臺尺寸每邊加250mm放出磚模外邊線，由人工向下直挖用水泥砂漿砌筑磚模，磚模內(nèi)尺寸同承臺長寬尺寸。（2）先綁扎承臺鋼筋，再綁扎柱、剪力墻插筋與底板筋電焊連接，以防在澆筑砼時造成移位。（3）承臺和底板砼先澆承臺部分，為保證砼的防水性能，砼中摻加UEA膨脹劑，砼采用分層澆筑。振搗采用插入式振搗器，砼澆筑后應及時清除插筋內(nèi)的松散

34、石子和插筋上粘附的砂漿等。（4）砼測溫：砼測溫采用電阻測溫儀測溫，在承臺及底板垂直面布置三個點，一個距頂面10cm，一個在中間，另一個在板底，分別在平面上和轉角處布置。為同電阻測溫儀對照，在平面上分三處埋設直徑12.7mm鐵管，用溫度計進行人工測溫，埋設點的深度與電阻測溫相同。砼測溫工作堅持24小時連續(xù)測溫，待砼終凝后每兩小時一次，8天后每4小時一次。根據(jù)測溫記錄，在大面積或局部砼內(nèi)外溫差大于25時，應及時采取加保溫材料的辦法進行保溫，以控制溫差在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、地下室墻施工：施工縫均留成企口縫并埋設止水帶，外墻砼中摻加UEA膨脹劑，墻板采用定型組合鋼模板，拼縫嚴密，做到不漏漿，模板采用拉片

35、連接柱法固定。內(nèi)支撐利用鋼管扣件滿堂腳手架，外支撐用鋼管撐在基坑壁上，桿端增加50050050木板，同時按縱橫向1000設置12對拉螺栓。兩端堵頭用1:2水泥砂漿（摻加UEA膨脹劑）填實。墻壁兩層鋼筋之間用鋼筋做支撐，撐筋與墻壁筋點焊，防止鋼筋偏位，砼澆筑時利用布料機直接將砼注入模板內(nèi)，使砼在自然流淌中由一個坡度向前推進，一次澆筑到頂。用四臺振動器進行振搗，操作人員分工明確，確保砼的澆筑質(zhì)量。4、防水層施工：在本工程中地下防水采用外貼卷材防水和結構自防水形成防水層外防外貼法卷材防水外防外貼法是將立面卷材防水層直接鋪設在需防水結構的外墻外表面。施工程序如下：先澆筑需防水結構的底面混凝土墊層：在墊

36、層上砌筑永久性保護墻，墻下鋪一層干油氈。墻的高度不小于需防水結構底板厚度再加2050mm；永久性保護墻上用石灰砂漿接砌臨時保護墻，墻高為15cm*（卷材層數(shù)1）在墊層和永久性保護墻上抹1:3水泥砂漿找平層，轉角處抹成圓弧形，在臨時保護墻上抹石灰砂漿找平層。待找平層基本干燥后，即可根據(jù)所選卷材的施工要求進行施工。在大面積鋪貼卷材之前，應先在轉角處粘貼一層卷材附加層，然后進行大面積鋪貼，先鋪平面、后鋪立面。在墊層和永久性保護墻上應將卷材防水層臨時貼附，并分層臨時固定在保護墻最上端。保護墻上的卷材防水層完成后，應做保護層，以免后面工序施工時損球卷材防水層，但臨時保護墻上臨時固定的卷材防水層就以石灰砂

37、漿做保護層，以便拆除。施工需防水的結構的底和墻體。此時保護墻可作為混凝土墻體的一側模板；若墻體為磚石，則應在砌筑時分別用水泥和石灰砂漿將墻體與永保護墻和臨時保護墻之間的縫隙填實。在需防水結構外墻外表面抹 1：3 水泥砂漿找平層；在鋪貼卷材防水層時，應先拆除臨時保護墻，清除石灰砂漿，將臨時固定的卷材分層揭開；清除卷材表面的浮灰及污物再將此區(qū)段的需防水結構外墻外表面上補抹水泥砂漿找平層，找平層干燥后，再將卷材分層按錯槎搭接向上鋪貼。卷材防水層施工完畢，并經(jīng)過檢查驗收后，即應及時做好卷材防水層的保護結構，采用砌筑永久保護墻，并每隔 56m及在轉角處斷開，斷開的縫中填以卷材條或瀝青麻絲；保護墻與卷材防

38、水層之間的空隙應隨砌隨以砌筑砂漿填實。保護墻完工后方可回填土。注意在砌保護墻的過程中切勿損壞防水層。結構自防水采用防水混凝土采用泵送工藝施工防水混凝土結構應注意的事項：1)泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以可泵性衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土性能的影響有關。因此，考慮泵送混凝土的配合比應以獲得優(yōu)良的可泵性為出發(fā)點。由于泵送混凝土是以輸送管道進行運送，故除對石子大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好砂漿包裹層，將石子

39、充分隔開，以獲得較好的流動性。這一點同普通防水混凝土的原理是一樣的。所以泵送工藝完全可以滿足防水混凝土強度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考變通防水混凝土配合比的技術參數(shù)，還應同時考慮下列因素選定配合比：確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強度和抗?jié)B性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的50mm。國外資料介紹，坍落度為50230mm均屬可泵范圍。實際上，坍落度過小，拌合物干澀管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使內(nèi)料

40、在管道接頭或轉彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過摸索試配，在不影響混凝土強度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。上海寶鋼某大型設備基礎混凝土量大，采用泵送連續(xù)澆筑不留施工縫，依各種因素選擇110130mm的坍落度，保證了泵送工藝順利進行，獲得良好施工效果。防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2：5，且能過0.315mm篩孔的砂應不少于15%。這樣可以減少摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。宜摻入適量外加劑及

41、粉細料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉細料還可以降低水泥用量。在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)，達到自防水效果。2)泵送防水混凝土施工注意事項根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結構愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化

42、，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，應在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理、測定，每隔23h

43、測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。泵送補償收縮混凝土應根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應注意不宜使運輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵塞。施工后，應注意泵車、管道等機械設備的保養(yǎng)維

44、修和存放，以備再用。5、回填土：土方回填在地下室外墻防水層施工后進行，土料仍用原槽土，再回填時應進行篩選，土中不得有樹根、石渣等，運土根據(jù)運距選自卸汽車及鏟車，倒入基坑的土有人工鋪攤，基礎四周對稱回填，每層虛鋪厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯機和人工夯實，嚴格按分層夯實，夯實后用環(huán)刀取樣進行實驗，測定土的重力密度，其合格率不小于90%。三、鋼筋工程做好墊塊，保證墊快的厚度準確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構件，使用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土

45、時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。1、鋼筋的配料1）、鋼筋配料根據(jù)構件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。2）、鋼筋配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。3）、列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安

46、裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。2、鋼筋制作1）、鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。2）鋼筋的彎曲成型a、彎鉤彎折的有關規(guī)定：級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；級鋼筋末

47、端直徑需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑有5倍。平直部分長度應按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）6倍。b、質(zhì)量要求： 鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； 鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭來再彎回來； 鋼筋成型后的允許偏差為：全長10MM，彎起鋼筋起彎點位移20MM，彎起鋼筋的彎起高度5MM，箍筋全長5MM。3）、鋼筋的焊接對水平方向較大的鋼筋采用預熱閃光對焊，對豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對板中的鋼筋采用點焊網(wǎng)片，對直徑

48、較小的鋼筋采用電弧焊。a、預熱閃光焊預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。對焊注意事項 對焊前應清除鋼筋端頭約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操

49、作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱?；蜻m當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生

50、脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。b、電渣壓力焊電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種捍接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效高，成本低，用于現(xiàn)澆結構中豎向鋼筋接長。在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質(zhì)量檢驗。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）焊接工藝1.引弧可采用直接引弧法或鐵絲球弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭不定期于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

51、鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采0.51.0mm退火鐵絲，球徑不小10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。2.電弧過程也稱造渣過程?？侩娀〉母呗o邊際作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同是將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3.電渣過程渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上

52、鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過度薄層。4.擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是得用過度層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋使加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結合面。由于擠壓時焊處于熔融狀態(tài)，所需的壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3kN。（2）焊接參數(shù)：電渣壓力的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。1.焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9mm2。2.焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時

53、，電壓為40V45V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為 2227V。如果電壓過高易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質(zhì)量，使波動值控制在5V的之間。3.焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計。焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為：3:1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長：延長的時間只能加在電弧過程之中。（3）焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良，燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照查明原因，采取措施，及時消除。1.

54、軸線偏移：鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動2.接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換的電極或夾具3.結合不良：正確調(diào)整到夾頭起始點，確保鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口長度多短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。4.焊包不均減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑 回收使用排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失5.過熱（焊包薄而大）

55、：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時間 縮短電渣過程6.氣孔、夾渣：遵守使用焊劑 的有關規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電流過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程a、點焊工藝點焊過程可分為預壓、加熱熔化、冷卻結晶三個階段。加熱熔化階段，包括兩個過程：在通電開始一段時間內(nèi)，接觸點擴大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。焊點的壓入深度，應符合下列要求：（1）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%；（2）冷拔低碳絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的

56、30%35%；點焊參數(shù)電阻點焊應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應保持一定的預壓時間和鍛壓時間。當焊接不同直徑的鋼筋且較小鋼筋的直徑小于10mm時，其鋼筋直徑之比，不宜大于3；當較小鋼筋的直徑為1214mm時，其鋼筋直徑之比不宜大于2。鋼筋點焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大（120360Amm2 ）,而通電時間很短（0.10.5s）；這種工藝的經(jīng)濟效果好，但點焊機的功率要大。弱參數(shù)工藝的電流強度較?。?0160Amm2）而通電時間較長（0.5s）。點焊熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強參數(shù)。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質(zhì)量，必須采用強參數(shù)。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架點焊（1）使用固定式點焊機時，鋼筋網(wǎng)可能點焊的最大寬度；當鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋為單數(shù)時為焊機臂長的兩倍；當鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋為雙數(shù)時為焊機臂長的兩