鉆孔灌注樁創(chuàng)優(yōu)施工措施及檢測(cè)管理辦法

1、鉆孔灌注樁創(chuàng)優(yōu)施工措施及檢測(cè)管理辦法為加強(qiáng)鉆孔灌注樁施工控制，確保工程質(zhì)量，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)的管理，特制定本法。第一章 質(zhì)量目標(biāo)鉆孔灌注樁的質(zhì)量目標(biāo)：混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。樁身完整性要求大橋、特大橋樁基類(lèi)樁率要達(dá)到100%，中小橋類(lèi)樁率不低于100%，杜絕類(lèi)樁基，如果出現(xiàn)類(lèi)樁基，不允許采用扁擔(dān)樁處理，必須原孔位沖掉重做。第二章 創(chuàng)優(yōu)措施一、場(chǎng)地準(zhǔn)備1、場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物，換除軟土，夯填密實(shí)，平整場(chǎng)地。2、場(chǎng)地為深水或地基條件較差時(shí)，須搭設(shè)牢固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。3、鉆機(jī)就位要平穩(wěn)、水平，鉆架豎直。二、測(cè)量放樣1、對(duì)大型結(jié)構(gòu)物宜建立附合于整體測(cè)量控制中的子控制網(wǎng)（包括平面

2、控制與高程控制），此子控制網(wǎng)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。2、應(yīng)對(duì)施工樁位進(jìn)行放樣，并須保證在另一測(cè)站進(jìn)行復(fù)核。3、有條件的應(yīng)用鋼尺對(duì)前后左右的相鄰樁位進(jìn)行相互校核。4、樁位確定后，應(yīng)對(duì)該樁布置十字形護(hù)樁。三、護(hù)筒1、護(hù)筒：包括結(jié)構(gòu)、材料、直徑與長(zhǎng)度應(yīng)與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的方案相一致。（1）護(hù)筒宜用鋼板或鋼筋砼制作。（2）護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水、不變形。（3）護(hù)筒內(nèi)不得有突出物。（4）護(hù)筒的內(nèi)徑：對(duì)有導(dǎo)桿的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)比樁徑大2030cm。對(duì)無(wú)導(dǎo)桿的鉆機(jī)應(yīng)比樁徑大3040cm。對(duì)深水護(hù)筒比樁徑至少大40cm。2、護(hù)筒制作完成埋設(shè)前，應(yīng)作好記錄。要求：護(hù)筒的中心位置誤差應(yīng)小于5cm。護(hù)筒頂面應(yīng)水平，傾斜度應(yīng)小于1%。護(hù)

3、筒四周應(yīng)用粘性土回填，并夯實(shí)。有足夠的穩(wěn)定性在深水處沉入護(hù)筒應(yīng)采用導(dǎo)向定位，保證豎直3、護(hù)筒埋設(shè)后，作好施工記錄，護(hù)筒頂部應(yīng)有表示中心的“+”字標(biāo)志。4、鉆進(jìn)過(guò)程中及下鋼筋籠前應(yīng)及時(shí)檢查護(hù)筒的位置與標(biāo)高。4.1檢測(cè)護(hù)筒頂面高程（可作為基準(zhǔn)面高程）（1）應(yīng)高出旱地地面0.3m。（2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m。（3）高出地下水位1.52.0m 。4.2檢查護(hù)筒埋置深度護(hù)筒底埋置深度（1）旱地地面以下1.52.0m；（2）深水河床淤泥層下1.52.0m，礫石層下1.52.0m，軟土、淤泥、砂土不小于3m，局部沖刷線(xiàn)下1.52.0m5、下鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行自檢、抽檢，檢測(cè)護(hù)筒的軸線(xiàn)偏位、筒

4、頂標(biāo)高、筒身的豎直度。四、泥漿1、造漿（包括自造漿）泥漿控制及廢漿處理方案應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中表述，并按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行施工。鉆進(jìn)中對(duì)泥漿循環(huán)進(jìn)行檢查。2、在鉆進(jìn)或清孔過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泥漿的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)制或循環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)的泥漿以及清孔完成的泥漿，品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。 3、泥漿性能測(cè)定方法：相對(duì)密度用泥漿相對(duì)密度儀測(cè)定；粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度儀測(cè)定；含砂率用含砂率計(jì)測(cè)定；失水率（mi/30min）用濾紙測(cè)定；酸堿度用PH試紙讀出。 五、鋼筋工程1、鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線(xiàn)胎膜固定。該樁鋼筋籠制作完畢，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)，外觀質(zhì)量是否符合施工規(guī)范。2、鋼筋籠制作還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：2.

5、1鋼筋籠每隔2m須設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道。2.2骨架上端，須設(shè)置吊環(huán)或固定桿。2.3設(shè)置控制保護(hù)層厚度的導(dǎo)向鼻。2.4螺旋筋間距均勻、焊接或綁扎牢固。2.5鋼筋籠可分段加工，入孔時(shí)對(duì)應(yīng)的接頭宜用單面電弧焊接，應(yīng)控制分段長(zhǎng)度，使焊接后總長(zhǎng)大于或等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。3、鋼筋籠分段加工完成后，檢查分節(jié)制作的長(zhǎng)度是否能滿(mǎn)足樁長(zhǎng)的變化，吊環(huán)或固定桿是否能伸出泥漿面。六、井架、攪拌機(jī)等附屬設(shè)備1、按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，針對(duì)鉆孔范圍的地質(zhì)和水文情況，選擇合適的機(jī)具及鉆孔方法。2、檢查鉆頭直徑，不得小于規(guī)定值。檢查儲(chǔ)料斗的實(shí)際容量能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管安裝后首次埋深1m和填充導(dǎo)管

6、底部間隙的需要。檢查砼攪拌現(xiàn)場(chǎng)的稱(chēng)量，包括有電子計(jì)量裝置的拌和站。檢查是否有備用發(fā)電機(jī)和砼拌和機(jī)械，并且是否試用。檢查泥漿、檢查設(shè)備。泥漿檢測(cè)設(shè)備應(yīng)完成泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，至少應(yīng)有比重計(jì)、含砂率儀與粘度儀。檢查鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。測(cè)量井架高程。3、循環(huán)鉆的鉆頭應(yīng)系有保險(xiǎn)繩。4、應(yīng)完成主要機(jī)具的性能調(diào)試及安裝，配套設(shè)施就位，水電供應(yīng)的接通。5、正常的供電系統(tǒng)外，必須配有能保證正常使用的發(fā)電機(jī)并應(yīng)經(jīng)常檢查完好性，發(fā)電機(jī)的功率應(yīng)能滿(mǎn)足施工要求。6、按批準(zhǔn)的施工方案的要求配備水下砼攪拌與運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備。七、探孔器與測(cè)深錘1、探孔器可以用專(zhuān)用探孔器，也可以用鋼筋加工而成，鋼筋探孔器要求：（1）長(zhǎng)度

7、為設(shè)計(jì)樁徑的45倍。（2）直徑應(yīng)等于設(shè)計(jì)樁徑，加強(qiáng)環(huán)筋應(yīng)放在樁的內(nèi)側(cè)。（3）整體應(yīng)有足夠的剛度。2、測(cè)深錘的錘體與測(cè)深繩要求：灌注水下砼用的測(cè)深錘為圓錐體，底面直徑為15cm，高為12cm，重量3.75.6kg。測(cè)探繩可用測(cè)繩，要求標(biāo)記清晰齊全，遇水不伸縮，質(zhì)量輕，拉力強(qiáng)。八、鉆孔1、根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)選擇與地層相適應(yīng)的鉆具。2、開(kāi)鉆前要檢查鉆具的各項(xiàng)尺寸。3、依據(jù)不同鉆具，及在不同地質(zhì)情況下，控制合適的進(jìn)尺。4、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。5、鉆進(jìn)中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣。6、定期對(duì)孔內(nèi)的泥漿品質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，及時(shí)補(bǔ)充新的泥漿。進(jìn)入孔內(nèi)的泥漿必須符合規(guī)定的指標(biāo)。7、及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工原始記錄。

8、（包括進(jìn)尺、接桿、地層界面、地層描述、操作故障等等）。嚴(yán)禁過(guò)后補(bǔ)填。8、進(jìn)入巖層應(yīng)取出并保留巖渣渣樣。9、鉆孔中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與圖紙有異或其它重大問(wèn)題，應(yīng)書(shū)面報(bào)告監(jiān)理。10、未經(jīng)監(jiān)理同意，不得改變?cè)O(shè)計(jì)值、提前終孔或加深樁長(zhǎng)。不允許用加深樁長(zhǎng)的方法來(lái)取代清孔。11、鉆進(jìn)中如出現(xiàn)操作故障、坍孔、漏漿、護(hù)筒移位等事故，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理并提出處理方案，按照監(jiān)理同意的方案及時(shí)處理，防止事故發(fā)展。12、終孔時(shí)，應(yīng)對(duì)樁的孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測(cè)。九、清孔1、根據(jù)鉆孔方法，機(jī)具設(shè)備和地質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)姆椒?，進(jìn)行清孔。如變更清孔方法應(yīng)事先取得批準(zhǔn)。2、清孔時(shí)應(yīng)維護(hù)孔壁的穩(wěn)定性。3、清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭?？?/p>

9、內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52.0m。4、清孔結(jié)束，必須測(cè)量護(hù)筒偏位、標(biāo)高與孔底標(biāo)高，以及檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)。5、清孔應(yīng)作清孔記錄。（包括清孔過(guò)程、泥漿指標(biāo)、孔深及故障與事故）。6、不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98十、鋼筋籠安放1、按圖紙及施工規(guī)范對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。2、安放鋼筋籠前應(yīng)對(duì)鉆孔孔位全面檢測(cè)。3、鋼筋籠應(yīng)準(zhǔn)確就位，其平面偏差不得超過(guò)20mm。3.1鋼筋起吊應(yīng)采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中心到三分點(diǎn)之間。3.2兩節(jié)鋼筋籠搭接后，兩接合鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)

10、上，其搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，不得出現(xiàn)因搭接過(guò)長(zhǎng)而使鋼筋籠長(zhǎng)度縮短的現(xiàn)象。3.3就位后應(yīng)牢固定位。4、檢查兩節(jié)鋼筋籠得搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量，按規(guī)定頻率對(duì)焊接接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。5、對(duì)就位后鋼筋籠的偏位、標(biāo)高進(jìn)行檢查。6、聲測(cè)管的保護(hù)：6.1在聲測(cè)管安裝過(guò)程中要做好聲測(cè)管的檢查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并嚴(yán)格檢查聲測(cè)管接頭連接質(zhì)量。6.2鋼筋籠下放時(shí)要將聲測(cè)管固定牢靠防止聲測(cè)管彎折損壞。下放完畢后要用測(cè)繩對(duì)聲測(cè)進(jìn)行量測(cè)合格后方可進(jìn)入下到工序。6.3導(dǎo)管提升、下放或拆除時(shí)要居中，避免碰撞聲測(cè)管。6.4成樁以后也要對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行保護(hù)，避免損壞。十一、導(dǎo)管安裝：1、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承

11、壓和接頭抗拉試驗(yàn)。2、導(dǎo)管直徑不少于25cm。3、吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)密、牢固。4、導(dǎo)管除頂節(jié)外，各節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)相同。5、對(duì)每節(jié)導(dǎo)管及其長(zhǎng)度加以編號(hào)、標(biāo)記。6、導(dǎo)管宜采用螺旋接頭，不宜采用法蘭盤(pán)接頭。7、導(dǎo)管底面應(yīng)高出樁底約0.4m。十二、水下混凝土灌注 1、水下混凝土灌注前，檢測(cè)樁底沉淀層與泥漿，沉淀層厚度與泥漿指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 2、混凝土澆筑盡可能安排在白天進(jìn)行，特殊情況（如白天氣炎熱等）可安排在夜晚施工，但應(yīng)保證有足夠的照明和其他應(yīng)急措施。3、如清孔后4小時(shí)不能開(kāi)盤(pán)澆筑水下砼，則必須重新對(duì)孔底進(jìn)行處理。 4、禁止在灌注過(guò)程中隨意使用先提升導(dǎo)管然后下沉導(dǎo)管的方法來(lái)促使砼下落。

12、 5、運(yùn)至灌注地點(diǎn)的砼應(yīng)均勻，無(wú)泌水，坍落度應(yīng)滿(mǎn)足要求。 6、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，不宜中斷，應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 7、灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，導(dǎo)管埋深滿(mǎn)足：一般不宜小于2m，也不宜大于6m，若拌合物中摻有緩凝劑，足夠的起重能力等條件，可適當(dāng)加大埋深。 8、拆導(dǎo)管應(yīng)作詳細(xì)記錄。 9、混凝土面層接近和進(jìn)入鋼筋內(nèi)架底端時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度。10、井孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流到適當(dāng)?shù)奈恢锰幚怼２坏梦廴经h(huán)境及河流。 11、在砼灌注中要經(jīng)常對(duì)混凝土面及鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。 12、灌注樁應(yīng)一次灌注完畢，按規(guī)定制作砼試塊。 13、灌注完畢，應(yīng)立即將地面及樁頂以下的

13、井口整體鋼護(hù)筒拔出。 14、樁頭混凝土可在灌注后清除，但應(yīng)留下10cm，安排在基坑開(kāi)挖后鑿除。不得破壞樁身及有松散殘余砼，且不得損傷鋼筋籠。十三、灌注樁的質(zhì)量控制鉆孔樁作為一項(xiàng)隱蔽工程應(yīng)該做到以下措施保證隱蔽工程的質(zhì)量：1、在隱蔽工程施工過(guò)程中，要加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄要有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)員均須在相應(yīng)欄目簽名。2、對(duì)隱蔽工程檢查以班組自檢和專(zhuān)職檢查相結(jié)合。施工班組在每個(gè)工序完工后進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正。每個(gè)工序的工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工班長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，

14、不合格的堅(jiān)決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開(kāi)始下道工序施工。3、上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后才能進(jìn)入下道工序施工。4、制定隱蔽工程質(zhì)量處罰措施，對(duì)經(jīng)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收不合格，造成返工而影響工期的班組及責(zé)任人進(jìn)行處罰。5、施工單位應(yīng)對(duì)灌注樁樁身完整性做100%檢測(cè)，監(jiān)理按總樁數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢。必要時(shí)監(jiān)理工程師可以指定對(duì)其有懷疑的樁進(jìn)行加密抽檢。6、鉆孔樁的質(zhì)量還應(yīng)符合下列要求：強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；無(wú)斷層或夾層；樁頭鑿除預(yù)留部分后，無(wú)殘余散層和薄弱混凝土層；需嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁及錨固鋼筋

15、長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。灌注樁水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定詳見(jiàn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。十四、質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施：1、護(hù)筒冒水造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周?chē)敛幻軐?shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。預(yù)防及處理措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1015m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2、孔壁坍陷造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不好、護(hù)筒內(nèi)水頭不高、鉆進(jìn)過(guò)快、空孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防及處理措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深

16、護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形；安裝時(shí)避免碰撞孔壁；縮短鋼筋籠安裝和灌注時(shí)間。3、縮頸造成原因：塑性土膨脹。預(yù)防及處理措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。鉆孔時(shí)，加大泵量，使孔壁快速形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4、鉆孔偏斜造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)不穩(wěn)或鉆桿彎曲；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有孤石或其它硬物。預(yù)防及處理措施：夯實(shí)平整場(chǎng)地，鉆機(jī)支墊可靠；鉆機(jī)安裝時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上起吊滑輪在同一垂線(xiàn)上。在不均

17、勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)，并慢速鉆進(jìn)。5、樁底沉渣量過(guò)多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。預(yù)防及處理措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘；采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度；鋼筋籠安裝后進(jìn)行二次清孔。6、堵管造成原因：混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故 障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而堵管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。預(yù)防及處理措施：根據(jù)原材料含水量調(diào)整 施工配合比；控制混凝土攪拌時(shí)間和坍落度

18、；采取有效措施清除大塊物料；確保導(dǎo)管連接部位的密封以避免導(dǎo)管進(jìn)水?；炷辆従彽谷寺┒罚苊庠趯?dǎo)管內(nèi)形成氣塞。加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，避免機(jī)械事故的發(fā)生。7、鋼筋籠上浮造成原因：混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；混凝土灌注到鋼筋籠底時(shí)導(dǎo)管埋深較大，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。預(yù)防及處理措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性

19、變小，混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在20m左右。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底部4m左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底部以上。8、斷樁造成原因：由于導(dǎo)管底端懸空過(guò)大，混凝土被沖洗液稀釋?zhuān)顾冶仍龃?，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與土體之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸人混凝土水灰比增大，形成 樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升過(guò)大，露出混凝土面；或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中泥渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象。預(yù)防及處理措施：清孔要徹底；縮短各工序之間的銜接；灌注混凝土前

20、認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。十五、安全保障措施1、要嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、汛期要經(jīng)常保持與河道管理部門(mén)的聯(lián)系。遇到洪峰流量時(shí)，要采取必要的防護(hù)措施，確保施工安全。3、鉆孔平臺(tái)要滿(mǎn)鋪腳手板，四周設(shè)置防護(hù)欄桿。鉆孔留下的孔口要加蓋。平臺(tái)要配備必要的滅火設(shè)備。4、確保施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，所有電氣設(shè)備必須有

21、接零保護(hù)。5、起吊作業(yè)要遵守吊機(jī)操作規(guī)程防止吊機(jī)超載，保障施工安全。十六、環(huán)境保護(hù)措施1、加強(qiáng)水土保持工作，不亂挖亂掘水井，場(chǎng)內(nèi)廢水和水泥漿按要求進(jìn)行沉淀處理后合理排放，泥漿池和沉定池在完工后應(yīng)及時(shí)予以回填處理，工程完工后臨時(shí)用地及時(shí)復(fù)墾。2、減少擾民噪音，加強(qiáng)噪音污染控制，在噪音超標(biāo)區(qū)域設(shè)置擋墻等結(jié)構(gòu)，消除噪音。3、做好施工機(jī)械的檢查，防止機(jī)械漏油造成環(huán)境污染。在整個(gè)施工期間，對(duì)施工場(chǎng)地經(jīng)常灑水，使塵土飛揚(yáng)減到最低程度。同時(shí)加強(qiáng)施工場(chǎng)地的清理，使施工現(xiàn)場(chǎng)潔凈。4、施工過(guò)程中，要把施工垃圾及時(shí)運(yùn)出去，傾倒到指定地點(diǎn)。十七、文明施工措施1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置布設(shè)整潔、合理。場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，符合

22、裝卸、搬運(yùn)、消防等要求。2、嚴(yán)格遵守文明施工管理要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置工棚、安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌等。4、作業(yè)完成清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)地貌。第三章 檢測(cè)管理為確?；聪?、淮固高速公路工程質(zhì)量，根據(jù)關(guān)于加強(qiáng)公路工程超聲波檢測(cè)基樁質(zhì)量工作的通知（豫交質(zhì)200137號(hào)）及淮息、淮固高速公路土建工程招標(biāo)文件與施工監(jiān)理招標(biāo)文件的要求和合同規(guī)定，加強(qiáng)本項(xiàng)目基樁超聲波檢測(cè)工作質(zhì)量，規(guī)定如下：一、 超聲波檢測(cè)基樁的單位（自檢、抽檢）必須是河南省交通基本建設(shè)質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)督站批準(zhǔn)的有該檢測(cè)資質(zhì)的單位，其資質(zhì)不低于公路工程綜合乙級(jí)。二、施工單位對(duì)基樁的自檢頻率為100%。施工單位自檢后向監(jiān)理代表處提交超聲

23、波檢測(cè)基樁質(zhì)量報(bào)告，監(jiān)理代表處組織抽檢，抽檢頻率不低于施工單位自檢頻率的20。自檢單位、抽撿單位不得為同一家檢測(cè)單位。三、各駐地辦按不低于自檢頻率的20%提前擬定（力求均勻、少抽水中樁）出抽檢的具體位置（樁號(hào)、橋名、編號(hào)），并上報(bào)監(jiān)理代表處和項(xiàng)目公司質(zhì)監(jiān)處，未經(jīng)項(xiàng)目公司質(zhì)監(jiān)處許可嚴(yán)禁變動(dòng)抽檢樁位。四、 檢測(cè)單位須向項(xiàng)目公司出具超聲波檢測(cè)基樁工作授權(quán)書(shū)，授權(quán)書(shū)需說(shuō)明由哪些檢測(cè)人員代表檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)（見(jiàn)附件）。檢測(cè)單位需于2010年11月20日前將相關(guān)資質(zhì)證書(shū)原件、檢測(cè)人員資格證書(shū)原件報(bào)項(xiàng)目公司質(zhì)監(jiān)處核查，并提交以上證書(shū)復(fù)印件1份，由公司統(tǒng)一備案。五、對(duì)于自檢、抽檢均為類(lèi)樁，按類(lèi)樁處理；對(duì)于自檢為類(lèi)樁、抽檢為類(lèi)樁的，按類(lèi)樁處理；對(duì)于自檢為類(lèi)樁、抽檢為類(lèi)樁需上報(bào)項(xiàng)目公司質(zhì)監(jiān)處做進(jìn)一步檢測(cè)后確定。自檢為類(lèi)樁的樁基必須抽檢。六、