施工組織設計(烏當公路局住宅

1、施工組織設計1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù) 1.1.1依據(jù)目前國家對建設工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，1.1.2依照中華人民共和國建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例、國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工程建設標準強制性條文等以及根據(jù)政府建設行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件，1.1.3貴陽市烏當區(qū)公路管理局擬建的公路管理局宿舍樓工程招標書;1.1.4貴州協(xié)同建筑設計院設計的貴陽市烏當區(qū)公路管理局宿舍樓工程施工圖;1.1.5有關(guān)施工現(xiàn)場踏勘資料;1.1.6按本公司質(zhì)量文件保證體系文件第三層次文件施工組織設計編制指導書

2、。1.2編制原則我公司非常感謝建設單位對我方的信任，有幸參加本工程的投標。本工程施工組織設計，是按照建設單位招標文件內(nèi)容要求，經(jīng)公司專題會議研究后，針對本工程的特點，本著精心組織、科學安排、突出重點、均衡生產(chǎn)、加強管理、確保工期、節(jié)約用地、合理投入、安全文明、全面創(chuàng)優(yōu)的原則，在充分發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，調(diào)動作業(yè)人員長處和潛力的基礎上進行了認真而詳細的編制，以指導標后的順利實施，在實施中實現(xiàn)各項承諾，達到預期的施工組織設計目標。未提之處均按照施工圖紙設計、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。2、工程概況2.1建筑概況烏當區(qū)公路管理局宿舍樓工程位于貴陽市烏當區(qū)順海村、貴

3、開路左側(cè)，與林峰苑及省石油公司加油站相鄰。建筑占地面積為1121.80，總建筑面積7260.00，建筑層數(shù)為6+1F,建筑高度 米。結(jié)構(gòu)類型為框混，設計合理使用年限為50年，防水等級為二級，抗震等級為6度抗震設防。散水：做法見西南J812第4頁圖，寬600；墻體：厚格條與飄窗均按240（注明處除處），勒腳高出地坪300，水泥砂漿刷提漿清光，墻面為面磚飾面，作法見西南J516第59頁5407，分上下抬板高度一致，作法見西南J516第5314；飄窗上下飄板側(cè)立板、女兒墻壓頂，立面線條均為銀灰色面磚飾面，作法見西南J516第59頁5407，外墻面顏色分格以上為淡色面磚飾面，以下墻轉(zhuǎn)換處女兒墻為淡紅綜

4、色飾面，作法見西南J516第59頁5407，商場與住宅轉(zhuǎn)換處女兒墻為褐色大理石飾面，一層柱子也為褐色大理石飾面，作法見西南J516第60頁5413。屋面：作法見西南J212-1第35頁2404B，防水等級為3級，防水作法見西南J212-1第9頁2104a。樓地面：地面為水泥砂漿地面，見西南J312第3頁3103；樓面為水泥砂漿樓面，見西南J312第3頁3205；廚房、衛(wèi)生間、陽臺建筑標高均比同室內(nèi)地面標高低30，白色防滑地磚鋪地。墻面：水泥踢腳板與上內(nèi)粉平齊，外部同上部內(nèi)粉刷，作法見西南J312第4頁3108；內(nèi)墻為混和砂漿6厚1：2.5水泥砂漿護角，兩面護角每邊寬60，高1.8米,與內(nèi)粉齊平

5、,水泥砂漿6厚中級抹灰,作法見西南J515第9頁Q02,外涂白色涂料;衛(wèi)生間內(nèi)墻1.8M以下貼白色瓷磚,作法見西南J515第5頁N11,上部分墻為水泥混合砂漿,作法見西南J515第4頁N05;頂棚為水泥混合砂漿頂棚,見西南J515第12頁P05,面刷白色涂料。樓梯：樓梯踏面為20厚水泥砂漿清光平面層，樓梯欄桿見西南J412第43頁大樣，樓梯底板作法為1：3水泥砂漿粉平，大白漿刷白，樓梯間內(nèi)墻面做法同室內(nèi)，并設擋水線。門窗：外墻窗用白色鋁合金窗。木門油漆作法見西南J312第39頁3272，油漆顏色為外部白色，室內(nèi)乳黃色。所有窗扇用白色5厚平板玻璃。2.2結(jié)構(gòu)概況本工程為局部磚混局部底框結(jié)構(gòu),場地

6、類別為類，框架抗震等級為4級，剪力墻抗震等級為3級，建筑類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。基底持力層為中風化泥質(zhì)粉砂巖，其承載力特征值為fa=1815Kpa，基礎嵌入持力層中大于500。本工程在2526軸間設有伸縮縫。鋼筋有HPB235級和HRB335級，混凝土強度等級共有：C10、C25、C30、C35四個等級。本工程基礎采用人工挖孔樁、擴展基礎的混合基礎,基礎設計等級為丙級。共55個孔樁，共有7種樁形，樁身直徑有1000、1200、1350、1500等，樁端徑有1000、1200、1400、1600、1800等，樁身及護壁混凝土強度等級為C25。獨立柱基第一階截面面積為：10001000、1

7、2001200、14001400、15001500四種，混凝土強度等級為C35?；A梁、剪力墻、框架柱混凝土強度等級均為C35?；A梁截面尺寸有4001000、300600、5001200、350700、3501000、5001000、350600、350900、300700、5001100共10種；框架截面尺寸為400400。二層梁截面尺寸有3501000、300600、240300、350900、4001000、350700、350600、350800、250400、400900、3501000、400900、4001200、4001300共14種，梁板混凝土強度等級為C35。砌體：框架結(jié)

8、構(gòu)中的墻砌體均不作承重用。砌塊強度等級不小于MU5，內(nèi)地臺以下用M7.5水泥砂漿砌結(jié)，圍護墻、間隔墻、衛(wèi)生間墻、樓梯間墻采用MU7.5粉煤灰頁巖空心磚M5.0水泥石灰混合砂漿砌筑；承重砌體12層采用MU15水泥標磚M10混合砂漿砌筑，35層采用MU10頁巖實心磚M7.5混合砂漿砌筑，6屋面層采用MU10頁巖實心磚M5水泥石灰混合砂漿砌筑。3、施工準備3.1施工現(xiàn)場組織準備（1）根據(jù)本工程的目標要求、技術(shù)要求和施工條件等，結(jié)合公司具體情況，公司決定任命工程項目經(jīng)理1名，組建項目經(jīng)理部，具體見施工現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖。（2）由項目經(jīng)理組成施工項目經(jīng)理部與公司簽訂內(nèi)部承包管理目標和經(jīng)濟責任。（3）安全

9、、質(zhì)量、工期和文明施工目標3.1.1安全施工目標嚴格執(zhí)行國家、省、市的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在2以下，創(chuàng)安全達標優(yōu)秀工地。3.1.2質(zhì)量目標加強全面施工質(zhì)量管理，嚴格按照質(zhì)量體系組織施工，樹立精品意識，落實質(zhì)量措施，單位工程一次驗收合格率100%，工程質(zhì)量達到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準要求。3.1.3工程施工的工期目標本工程工期為 238 日歷天，從開工報告批準之日起計算。3.1.4文明施工目標創(chuàng)三優(yōu)文明施工樣板工地及環(huán)境保護先進單位。3.2技術(shù)、規(guī)劃準備技術(shù)、規(guī)劃準備亦稱施工現(xiàn)場的內(nèi)業(yè)。包括以下主要內(nèi)容：3.2.1組織技術(shù)人員熟悉、審查

10、圖紙和有關(guān)資料，了解整個工程的主要特點,細部大樣并作好記錄，接受設計交底，做好圖紙會審記錄，堅持施工圖紙未經(jīng)會審不作為施工文件使用的原則； 3.2.2編制施工組織設計施工組織設計是指導工程項目進行施工準備和組織施工的一個重要技術(shù)經(jīng)濟文件，是施工準備工作的中心內(nèi)容。組織編制施工組織設計、施工方案和技術(shù)措施，按公司的技術(shù)交底規(guī)程進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄；3.2.3編制施工預算施工預算是編制施工作業(yè)計劃的依據(jù)，是施工項目經(jīng)理部向班組簽發(fā)任務單和限額領料的依據(jù)，加強成本控制。3.3施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備主要是為工程項目正常施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場施工條件和物質(zhì)保證,亦稱施工現(xiàn)場管理的外業(yè)。具體工作

11、內(nèi)容有:3.3.1施工現(xiàn)場測量按照建筑總平面圖和已有的永久性、經(jīng)緯坐標控制網(wǎng)和水準控制基樁進行本工程的施工測量，設置該工程的永久性經(jīng)緯坐標樁，水準基樁和工程測量控制網(wǎng)；按建筑施工平面圖進行建筑定位放線。3.3.2“三通一平”準備“三通一平”是指施工區(qū)域內(nèi)的道路、水、電要通暢和施工現(xiàn)場要平整。具體見施工現(xiàn)場平面布置圖。1）路通：按施工平面布置圖的要求，修好施工現(xiàn)場的臨時性道路，形成通暢的交通運輸路線，為建筑材料進場、堆放和施工運輸創(chuàng)造有利條件；2）水通：施工現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活用水的管線要按照施工平面布置圖的要求鋪設,盡可能與城市永久性給水系統(tǒng)結(jié)合起來,施工現(xiàn)場用水量大時,還應考慮增容。注意地面排水

12、系統(tǒng)的設計，使施工中污水不得污染、堵塞城市排水系統(tǒng)，地表水排除迅速，為文明施工現(xiàn)場創(chuàng)造條件。3）電通：按照施工組織設計要求，接通電力和電訊設施，并做好其它能源的供應，確保施工現(xiàn)場動力設備和通訊設備的正常運行。4）平整場地：按照建筑總平面圖設計中確定的標高和土方豎向設計，進行挖、填土方量的計算，平整場地，最后清除地面上的障礙物,達到“一平”的要求。3.3.3臨時設施的準備臨時設施是指現(xiàn)場施工人員的辦公、生活和公用的房屋和構(gòu)筑物,施工用的各種倉庫的臨時設施。3.3.4物資準備1）根據(jù)施工組織設計,認真計算施工項目所需的材料、半成品等的品種、規(guī)格、數(shù)量，及早訂貨，按供應計劃組織進場并根據(jù)施工平面布置

13、圖安排的地點和指定的方式進行儲存和堆放。2）按照建筑材料的需要量計劃提出建筑材料的試驗申請計劃，如鋼材的機械性能和化學成分等試驗；砼或砂漿的配合比和強度等試驗。3）根據(jù)施工方案確定的施工機械和機具的需要計劃進行準備，按計劃組織進場、檢驗和試運轉(zhuǎn)。4）做好季節(jié)性施工準備工作按照施工組織設計要求，對有冬季、雨季和夏季高溫季節(jié)的施工項目,要落實臨時設施和技術(shù)措施等準備工作。5）落實消防和保安措施按照施工組織設計要求和施工平面布置圖的安排，建立消防和保安等組織機構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，落實好消防、保安措施。3.4施工隊伍的準備3.4.1組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力分期、分批進

14、場。同時，進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并按照勞動保護法，安排好現(xiàn)場施工工人的生活。3.4.2組織培訓：對施工中所需的稀缺工種、持殊工種和新技術(shù)工種，按計劃組織培訓，合格后上崗。3.4.3動員和交底工作：施工項目開工前，向參與施工的全體人員進行動員，宣傳該施工項目的意義和施工項目經(jīng)理部的管理目標，以及經(jīng)濟承包責任制中的獎罰條例，調(diào)動現(xiàn)場職工的積極性。對于單項工種(或單位工程)開工前,由施工項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人組織技術(shù)交底,詳盡地向施工隊、組和工人講解本工程的設計意圖、施工計劃和施工技術(shù)等要求,落實技術(shù)責任制,健全崗位責任制和保證措施。4、主要工序的施工方案4.1施工部署施工時按照“先

15、地下，后地上；先主體，后裝修；安裝工程穿插于土建工程中” 的原則進行施工，以2526軸為界分為兩個施工流水段。主體施工時，必須設置預埋件或預留孔洞，如門窗欄桿、樓梯、預埋件和落水管的孔口等。土建必須密切配合水施、電施等有關(guān)安裝圖紙施工，如電施的預埋管、接地極、水施的預埋管及預留洞等。該工程主體階段采取分段流水作業(yè)施工，以2526軸中伸縮縫為流水段,各段自然層為施工層。裝飾階段按照“三樣板一順序”組織施工，以樣板開路；組織多工種立體交叉作業(yè)施工，水、電安裝工程由水、電安裝作業(yè)隊施工。工程質(zhì)量必須經(jīng)有關(guān)單位評定達到驗收規(guī)范規(guī)定標準要求。4.2、工程測量及標高控制測量質(zhì)量工作流程如圖：測量儀器及鋼尺

16、檢測編制測量放線方案建立平面控制網(wǎng)建筑物定位測量龍門板的設置軸線控制樁的測設建筑物基礎施工測量主體平面控制放線內(nèi)控天頂法測設上部軸線檢查測量結(jié)果（1）建立場地平面控制網(wǎng)該建筑為L形，該場地平面控制網(wǎng)的建立是以底層主軸線的延長線建立閉合式平面控制矩形網(wǎng)。（2）平面軸線、測量控制用經(jīng)緯儀和線錘進行測量，引測上一層軸線時，分別從較長的縱橫軸兩端引測兩點作為該軸線的基準點，并用直角坐標法對本層軸線進行測量放線。（3）豎向標高測量，即0.00以上的標高傳遞，主要沿外柱或外墻用鋼尺度量引測，每層至少引測三個點，用水平儀抄平復核，作為該樓層的水平基準點。4.3、基礎工程4.3.1人工挖孔灌注樁施工1、 施工

17、準備材料及主要機具：水泥：采用P42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.5-3.2的卵石或碎石;樁身砼也可用粒徑不大于5的石子。且含泥量不大于2%。水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用,摻合量按試驗室的規(guī)定確定 。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均排除處理完畢。各項臨時，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地上水質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周

18、撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。支護壁模板放護壁鋼筋放線定樁位及高程開挖第一節(jié)孔土方澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等到 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒（導管）澆筑樁身砼（隨澆隨振）架設垂直運輸架插樁頂鋼筋檢查樁位（中心）軸線2、施工工藝3、施工要點按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。在地下水位

19、比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前應對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。（1）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制服網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查。辦好預檢手續(xù)后開挖。（2）當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地上滲量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖

20、土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。（3）當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。（4）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人，無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 （5）雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。樁孔上中外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。已挖好的樁孔必

21、須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔時間不得超過4小時，預防坍塌。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時，應將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，砼澆筑完畢后，應注意用塑料布或草簾圍好養(yǎng)護，防止砼發(fā)生收縮干裂。鋼筋籠制作的必須符合設計要外還應符合下列規(guī)定：1）鋼筋籠制作的允許偏差值，詳見下表鋼筋籠制作允許偏差值項 次項 目允許偏差值(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502）分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應遵守混

22、凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）中有的關(guān)規(guī)定，上下節(jié)主筋接頭應錯開50%。3）主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。鋼筋籠的外形尺寸，應嚴格控制在比孔小110120mm以內(nèi)。4）加勁箍筋宜設在主筋外側(cè)，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸出，以免妨礙導管工作。5）搬運和吊裝時，應防止變形。安放人對準孔位，避免碰撞孔壁，垂直就位后應及時固定。6）鋼筋籠主筋的保護層應用耳筋或綁扎墊塊來控制，其允許偏差如下：水下灌注混凝土樁20mm。非水下灌注混凝土樁10mm。1.2.3灌注樁應用的混凝土強度等級必須符合設計要求

23、和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。1）混凝土的配合比必須嚴格按試驗配合比執(zhí)行。2）混凝土的拌合一定按重量比配制，并要求計量準確。3）粗骨的最大粒徑不宜大于50mm，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。4）樁身混凝土必須留置試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試件，且每個澆注的臺班不提少于1組，每組為3塊。5）混凝土下料應采用串筒，深樁孔應用混凝土導管，如地下水大，應采用混凝土導管水中灌注混凝土工藝。6）混凝土應連續(xù)分層澆筑搗振實，每層澆灌高度不得超過1.5mm,直徑澆筑至樁頂為止。樁頂表面的浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板有良好的連接。4.3.2基礎梁

24、、獨立柱基的施工1.操作工藝基礎梁施工工藝流程如下圖:鋼筋制作半成品攪拌混凝土試驗配合比預埋管線及鐵件測定值試件養(yǎng)護澆筑振搗安裝模板鋼筋綁扎預檢（隱蔽）記錄組裝墊塊墊塊制作質(zhì)量驗收2、材料質(zhì)量控制（1）水泥:32.542.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;應具有出廠合格證和試驗報告。（2）砂；含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2%。（4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計要求，并有出廠合格證和試驗報告。（5）鐵絲：規(guī)格為822號（6）砂漿墊塊：用1：3的水泥砂漿埋入22號鐵絲，提前預制，使用時要達到強度。（7）外加劑、摻合料：應根據(jù)設計要求的規(guī)定，并通過試驗確定。

25、3作業(yè)條件(1)測量放線。根據(jù)打樁測量設置的標準樁標定的標高和水準點,引出軸線控制樁。根據(jù)設計標高的孔樁開挖尺寸，復核測量樁基的軸線和標高，經(jīng)測量驗收合格后，應辦理預檢手續(xù)，作出記錄，歸檔備查。（2）樁基施工已全部完成，截樁符合設計要求的標高，將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿出，洗凈，并按設計標高和尺寸挖完基土，作完基施工驗收記錄。（3）混凝土的拌制。應具有校正的磅秤，機械性能完好的攪拌機振搗器。（4）模具。必須采用標準模數(shù)的模板和零配件；可采用組合鋼模和配套的零配件。（5）應將孔底虛土，雜物等垃圾清除干凈。4.4、模板工程4.4.1基礎模板施工地梁、承臺側(cè)面模型采用紅磚砌筑，石方部位用120磚，土方

26、部位用240磚，表面抹水泥砂漿，底模采用砼墊層一次抹光。獨立承臺，用240厚紅磚側(cè)模，表面水泥砂漿抹光，底模為砼墊層，一次抹光。為避免因外側(cè)壓力使側(cè)墻傾斜，在砌筑過程中，用鋼筋將側(cè)墻與石質(zhì)邊坡拉結(jié)，土質(zhì)邊坡按每3m設磚垛支撐。4.4.2基礎底板模板施工底板模型采用砼墊層，表面抹光，500mm高導墻采用紅磚砌外邊模，底板高差處模型采用定型鋼模，參見下圖。4.4.3柱模型 1)根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線,安裝柱頭模板。2)支承及加固系統(tǒng):采用483.5鋼管搭設，為保證其可靠，將柱間梁支撐同步搭設并設剪刀撐，以保證柱模的穩(wěn)固。3)按配板設計在梁下設置支柱,間距一般為6001000mm。按設計標

27、高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m 時,跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時,起拱高度取梁跨的1 3。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。4)底層支柱應支在平整堅實地面上,并在底部加墊腳手板,并設對拔木模模緊,調(diào)整標高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度,在 4.5m以內(nèi)設二道水平拉桿和斜拉桿,高于4.5m應適當增拉桿加或采用鋼管腳手管扣件支頂模板。5)抱箍:柱邊長B600的，采用483.5鋼管抱箍，箍距500600；柱邊長：600B20mm的鋼筋采用直螺紋聯(lián)接；部分鋼筋先用閃光對焊進行二對一連接。氣壓焊接接頭先進行外觀檢測，檢測率為百分之

28、百，外觀檢測全部合格后，方按規(guī)范要求的數(shù)量隨機取樣，進行強度和彎曲試驗。鋼筋定位：除按規(guī)定墊置墊塊，保證構(gòu)件鋼筋按設計就位外，對于孔樁、柱、墻、板已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以整體固定，以防在吊裝或砼澆注過程中發(fā)生變位?？讟朵摻罨\的定位：如上圖所示，在主鋼筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設一道16的加強箍筋，與主筋焊連，并每隔一道加強箍設一20井形加勁撐，與加強箍焊連。對于采用水下灌注砼方法施工的孔樁鋼筋籠就位后，用砼灌注操作平臺加設鋼管抗浮支撐（如上圖所示），以防鋼筋骨架上浮。板筋的定位：水池底板和頂板及電梯間底板厚度較厚，上層鋼筋網(wǎng)采用間距1m呈梅花狀布置的16鋼筋撐腳（該撐腳置于板底鋼筋網(wǎng)中的下層

29、鋼筋上）支撐，其形狀和尺寸如右圖所示。柱插筋的固定：如上左圖。于承臺或底板、地梁上層鋼筋上部和其上 500mm位置各設一道封閉的定位箍筋，分別與承臺鋼筋和柱插筋焊連，再沿柱四角用雙股8號鉛絲將骨架對稱地斜拉于底板鋼筋網(wǎng)上。一般板鋼筋固定:在有負彎矩鋼筋部位,上、下層間，每隔1.0m 1.5m放置一個鋼筋撐腳，直徑10鋼筋成梅花狀布置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：一般采取先砌外磚墻后綁構(gòu)造柱鋼筋,亦可采取預制好構(gòu)造柱鋼筋骨架,安裝后再砌墻體。當下部基礎或下層構(gòu)造柱混凝土達到30%以上強度,即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時,先將每根柱所有箍筋套

30、在下層伸出的搭接筋上,接長構(gòu)造柱鋼筋,劃上箍筋間距,逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處,要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d(d一箍筋直徑), 彎鉤角度不小于1350。構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接,使形成一框架體系,在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋,加密范圍應符合設計要求。為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確,在砌馬牙搓時,應沿墻高每500mm設兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后,應對構(gòu)造柱鋼筋進行整修,以確保鋼筋位置及間距正確,然后即可支模澆筑。圈梁鋼筋綁扎：圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當采用預制綁扎骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝,在構(gòu)造柱

31、處進行搭接綁扎。在模內(nèi)綁扎時,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距,放箍筋后穿入受力鋼筋,與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。圈梁鋼筋應交圈綁扎,使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應符合設計要求。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處,圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè),錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度,對I級鋼筋搭接長度不少于30d；級鋼筋不少于35d(d-受力筋直徑)。搭接位置應相互錯開,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合:同一截面受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。圈梁與樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口部位相碰,鋼筋需

32、切斷時應搭接補強,構(gòu)造要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋,其搭接或連接亦應符合設計要求。圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊,以控制保護層厚度。4.5.3質(zhì)量要求鋼筋布置必須符合設計及鋼筋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定要求；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋綁扎允許偏差值達到下表的規(guī)定，合格率控制在90%以上。分 項 名 稱允許偏差值骨架的寬度、高度5mm骨架長度10mm受力筋間 距10mm排 距5mm箍筋、構(gòu)造筋間距20mm受力筋保護層梁、柱5mm墻、板3mm4.6混凝土工程4.6.1 施工操作工藝工藝流程圖:準備工作技術(shù)交底原材料準備、檢驗砼配合

33、比試配、審定混凝土攪拌運輸、澆筑試件取樣送檢養(yǎng)護混凝土質(zhì)量檢驗評定資料整理下道工序施工4.6.2孔樁砼的澆注方案a、護壁砼：在坑內(nèi)設2臺350L攪拌機，現(xiàn)場拌制砼，人力斗車水平運輸，轱轆提吊灰桶，通過梭槽沿圓周均勻投料（如上圖所示），28振動棒搗固，必要時可輔以人工插搗。b、普通填芯砼（a）排水：填芯前，在樁及周邊相鄰已挖未填芯的孔內(nèi)抽水，至孔底無明顯積水時方可澆注砼，當填芯砼澆至地下水位線上300500mm時，周邊相鄰孔內(nèi)可停止抽水作業(yè)。若孔內(nèi)涌水量小，聚集水較少時，僅用棉紗和布沾干后澆注砼。對于部分大涌水量樁孔，采用上述方法難以排除孔內(nèi)積水時，填芯砼按水下澆注砼的方法施工。(b)填芯：采用

34、砼輸送車通過串筒落入孔內(nèi)的方式投料，操作人員進入孔內(nèi)機械搗固，每次振搗高度500mm。砼澆至設計樁頂標高后結(jié)束（已考慮樁嵌入承臺100mm）。4.6.3混凝土結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑,應按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工,一般水平方向以伸縮或沉降縫分段,垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是:先澆筑柱子,再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進,以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱的混凝土澆筑應先填以51Om厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不大于5Om,振搗時振動棒不得碰動鋼筋：柱高在3m以內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑：超過3m時,應用串筒或在模板

35、側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢,如有間歇,施工縫應留在主梁下面；無梁樓板應留在柱帽下面。柱澆筑完后,應停歇1.O1.5h,使混凝土獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑上部梁、板。梁、板混凝土的澆筑,對肋形樓板的梁、板應同時進行,澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進,當起始點的混凝土達到板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯的不斷延伸,梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁,亦可將梁單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間

36、澆筑。澆筑與振搗應緊密配合,第一層下料宜慢,梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層都 應先振實后下料,梁底與梁幫部位要充分振實,并避免碰動鋼筋。澆筑柱梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時,可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。澆筑樓板(屋蓋)時,虛鋪厚度應略大于板厚,用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時,亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插纖檢查混凝土厚度,振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時,應注意不使上部負彎矩筋下移,當鋪完底層 混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計

37、位置,再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑,先振實底板混凝土,至達到踏步位置時,再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。梁、板施工縫位置的留設,當沿次梁方向澆筑樓板時,施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段二分之一的部位。施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2MPa以上時,才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛,清除松動石子,用水沖洗干凈,繼續(xù)澆筑混凝土前,澆一層水泥漿,然后正常澆筑混凝土,仔細振搗密實,使結(jié)合良好。澆筑混凝

38、土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好?；炷翝仓旰?應在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護,正常氣溫每天澆水不少二次,同時不少于7d。冬期澆筑混凝土,當氣溫在5以內(nèi),一般可采用綜合蓄熱法,用425號以上普通酸鹽水泥配制混凝土,水灰比控制在0.65以內(nèi),適當摻加早強抗凍劑,摻量應經(jīng)試驗確；氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%,最好同時摻入水泥用量1%的亞硝酸納阻銹劑,表面當覆蓋。當氣溫在+5以下,混凝土攪拌用水應適當加熱,并摻加適量的早強抗凍劑,使混凝澆灌入模溫度不低于+5,模板及混凝土表面應用塑料薄膜和草

39、袋、草墊進行嚴密覆蓋溫,不得澆水養(yǎng)護?；炷翍_到規(guī)范要求抗凍強度(硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽配制的混凝土,為設計的混凝土強度標準值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計的混凝強度標準值的40%),且溫度冷卻到5,保溫層,模板始可拆除。當混凝土與外界溫差大20,拆模后的混凝土表面應作適當臨時性覆蓋,使其緩慢冷卻,避免出現(xiàn)裂縫?？蚣芙Y(jié)構(gòu)長度大于30m時,宜在中間適當位置留設后澆間斷縫帶,待28d后,再澆筑間斷縫帶,以止出現(xiàn)溫度收縮裂縫。冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應增做二組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,組用于檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。冬期施工過程中所有

40、各項測溫記錄,均應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日志”。4.6.4質(zhì)量標準混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,并有出合格證及試驗報告。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌,養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定?；炷翍駬v密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象；檢查構(gòu)件數(shù)量及方法符合建筑工程施工質(zhì)量驗收標準的要求。4.6.5成品保護澆筑混凝土時,防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件,保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。不得用重物

41、沖擊模板；過道應搭設跳板,不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬,保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤?強度達到1.24MPa以上,方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。冬期施工,在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時,要鋪設腳手板,避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。4.6.6安全措施混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)正常,運輸?shù)缆窌惩?然后始可開機工作。攪拌機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將鍬、粗等工具伸入罐內(nèi),必須進罐扒混凝土時,要停機進行。工作完畢,應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關(guān)箱,并應裝有漏電保護器,停機時應拉斷電閘,下班時電閘箱應上鎖。攪拌機上料斗提升后,斗下禁止人員通行。如必

42、須在斗下清渣時,須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住,并停機,以免落下傷人。采用手推車運輸混凝土時,不得爭先搶道,裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施,不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。使用井架提升混凝土時,應設制動安全裝置,升降應有明確信號,操作人員未離開提升臺時,不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn),車把不得伸出臺外,車輪前后應擋牢。使用溜槽及串筒下料時,溜槽與串筒必須牢固地固定,人員不得直接站在溜槽幫上操作。澆筑單梁、柱混凝土時,應設操作臺,操作人員不得直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷支撐而墜落。混凝土澆筑前,應對振動器進行試運轉(zhuǎn),振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能

43、掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時,應有可靠的腳手架,嚴禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時,外部應設安全網(wǎng)或安全欄桿。樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶,夜間作業(yè)應有足夠的照明。4.6.7施工注意事項框架的澆筑應注意施工縫的留設,避免留在受力最大和鋼筋密集處。在澆筑深梁、剪力墻等深而狹的結(jié)構(gòu)時,為避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水,造成混凝土強度降低,宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當調(diào)整。框架混凝土澆筑,操作控制不嚴,常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,一旦發(fā)生,應分析產(chǎn)生原因,及時采取有效的措施加以消除,以確?；炷临|(zhì)量。雨期

44、施工應有防雨措施,及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋,避免雨淋、沖刷,降低強度；下大雨時應停止露天作業(yè)。4.7砌筑工程4.7.1砌磚質(zhì)量控制程序前期準備施工驗收磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20383）施工圖施工組織設計（方案）與技術(shù)交底材料準備作業(yè)條件磚的品種及強度等級水泥品種、標號砂的含泥量白灰膏熟化時間基礎與回填土驗收合格按標高做完防潮層按圖紙要求測量放線皮數(shù)桿的設置對砌筑砂漿做好試配掛線預埋件及預留孔洞撂底排縫（磚）砂漿拌合盤角磚澆水濕潤砌磚及配筋留槎與接搓過梁與梁墊安裝試件試驗報告建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301 - 88）原材料合格證及試驗報告隱蔽工程檢查驗收記錄(1)材料

45、質(zhì)量控制磚：品種和強度等級必須符合現(xiàn)行技術(shù)標準和設計要求，并應有出廠合格證或試驗報告。水泥：品種與標號應根據(jù)設計要求選擇，并應有出廠合格證和復試報告。砂：中砂，應根據(jù)砌筑漿強度等級控制砂的含泥量。摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。預埋件：木磚、金屬件必須防腐處理。(2)一般性技術(shù)要求測量放線。彈好墻身線、軸線，按磚的模數(shù)，再放出門窗洞口位置線，并經(jīng)驗線符合設計尺寸要求。按控制標高立好皮數(shù)桿，此數(shù)桿的間距以1520m為宜，皮數(shù)桿應設置于轉(zhuǎn)角5處，并辦理好預檢后續(xù)。砂漿應由檢測中心或試驗室做好試配。砂漿的配制重量計量工具必須經(jīng)校正。砂漿應采用機械攪拌。磚應澆水濕潤。

46、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，磚的含水率達到10%15%，水浸入磚周邊深度以15mm左右為宜。4.7.2砌磚工程的施工工藝砌磚工程的施工工藝、操作方法及質(zhì)量控制內(nèi)容，主要根據(jù)磚石工程施工及驗收規(guī)范、多層磚房設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)程等施工技術(shù)標準的規(guī)定，作好施工有關(guān)資料的復核和施工準備工作。磚砌體施工工藝流程砂漿配合比計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌測量放線立皮數(shù)桿砌磚盤角驗收掛線（1）砌筑砂漿的配制1）攪拌站A、攪拌必須完好，給水系統(tǒng)計量必須準確。B、計量工日必須校正準確，并經(jīng)法定檢測單位簽證認可，方可使用。C、砂漿配制技術(shù)指標，必須符合試驗配合比技術(shù)指標。D、試

47、模為無底試模和吸水好的紙張。2）配制砂漿A、投料必須按配合比重量計量，計量要準確。計量精度：水泥、有機塑給劑和冬期施工摻用的氯鹽等應控制在2%以內(nèi)，砂、灰膏應控制在5%以內(nèi)。B、拌時間不得少于1.5min。C、外加劑應按試驗配合比規(guī)定的摻入量加入。D、應根據(jù)砂的含水率及時的調(diào)整拌合物的水灰比。4.7.3砌磚工程質(zhì)量要求(1)材料：磚、水泥、砂、白灰、摻合劑、外加劑、水、其他材料的主要技術(shù)指標等應符合設計及規(guī)范規(guī)定；（2）選磚：選擇規(guī)格基本一致的磚，磚棱角應整齊，無彎曲裂紋，顏色一致。（3）撂底：熟悉墻身尺寸線、門、窗位置線與梁中心線之后，即可開始撂底排縫（磚）房屋外墻第一批磚撂底排磚時，一般在

48、兩端的墻排丁磚，前后縱向墻排順墻；撂底排縫的時候，應根據(jù)彈好的門、窗洞口位置線，核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)；撂底排磚，應控制上下錯縫，內(nèi)外搭砌，應注意使暖、衛(wèi)、電氣立管及窗扇開啟時不受影響。（4）盤角：砌墻應先盤角，每次盤角的高度應以35皮磚為宜。新盤的大角，要及時用吊線靠尺檢查，若有偏差應隨時修理，盤角是應認真地對照底線（即：彈放的墻身尺寸線）；皮數(shù)桿的磚層（即豎向標高）水平灰縫要均勻一致。大角盤好以后應達到平整和垂直。（5）掛線：砌筑一磚半及以上厚度的墻體時，應掛雙面進行砌筑；砌一磚厚清水墻與混水墻的時候，應掛外手線進行砌筑。工作在有生條通線時，中間應設挑線點，此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看平，水平灰縫應均勻一致，平直通順。（6）砌磚：砌筑時必須使用上口線，采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三、一”砌磚法進行操作使其砂漿