旋挖樁專項(xiàng)施工方案

1、嘉道獅子山花園旋挖灌注樁工程專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 施工單位：中興建設(shè)有限公司編制時(shí)間：2013年4月5日施工方案審批表方案名稱：機(jī)械旋挖灌注樁專項(xiàng)施工方案工程名稱嘉道獅子山花園結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑面積m2層 數(shù)46層建設(shè)單位重慶嘉道房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位中興建設(shè)有限公司編制單位重慶魚洞建筑工程有限公司監(jiān)理單位重慶市科成工程建設(shè)監(jiān)理有限公司編制人： 年 月 日項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日工程部： 年 月 日總工程師： 年 月 日旋挖灌注樁施工（方案）報(bào)審表工程名稱： 嘉道獅子山花園 監(jiān)理表-2致： 重慶市科成工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有

2、關(guān)規(guī)定完成了 嘉道獅子山花園旋挖灌注樁專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：機(jī)械旋挖灌注樁施工方案承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師 日 期 工程項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案審批表項(xiàng)目名稱重慶市嘉道獅子山花園技術(shù)方案內(nèi)容旋挖樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、施 工 部 署四、施工方案及主要技術(shù)措施五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案六、工程質(zhì)量保證措施七、施工工期保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施建設(shè)單位意見： 年 月 日目 錄一、編制

3、依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工方案及主要技術(shù)措施五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案六、工程質(zhì)量保證措施七、施工工期保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施第 一 章 編 制 依 據(jù)1、依據(jù)地勘資料顯示、場內(nèi)樁成型深度為5m25m，且地下水豐富，人工挖孔無法滿足要求，并且成孔慢，工期較長，影響建設(shè)工程整體進(jìn)度，按設(shè)計(jì)施工圖紙采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)樁施工2、施工依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嘉道獅子山花園工程巖土工程勘察報(bào)告；嘉道獅子山花園工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2011）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB

4、50202-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ50-047-2006）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）建筑地基與基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DB50-156-2012）其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況一、地理位置重慶巴南區(qū)龍洲灣道角村。二、項(xiàng)目概況嘉道獅子山花園工程總建筑總面積約46.7萬m2。其中聯(lián)排別墅（含疊院）23.19萬m2，花園洋房8.4萬m2，地下車庫14萬m2，商業(yè)1.11萬m2，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)和機(jī)械旋挖樁，樁基設(shè)計(jì)為

5、鉆孔灌注樁，樁采用端承型樁，樁端支承于中風(fēng)化泥巖，巖天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值5.0MPa。中風(fēng)化巖層樁端要求嵌入持力層的深度不少于3D, 樁徑為0.81.5m范圍,樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。施工生產(chǎn)區(qū)分區(qū)情況如下:本工程采用分期施工的方法進(jìn)行施工，其中首期共19萬方，其中地上13萬平米，地下6萬平米，首期分一組團(tuán)、二組團(tuán)分批施工。三、氣候狀況據(jù)重慶市氣象局提供的氣象資料，施工現(xiàn)場氣象資料下：氣溫：年平均氣溫：18.3；極端最高氣溫42.2；極端最低氣溫-1.8；最冷月(一月)平均氣溫7.7；最冷月(一月)平均最低氣溫5.7；最大平均日溫差11.9。四、地質(zhì)狀況1、地形地貌擬建一期場地原始地貌宏觀上

6、屬于構(gòu)造剝蝕丘陵區(qū)，地形波狀起伏，呈現(xiàn)溝丘相間分布的地貌特征。場地現(xiàn)狀地形總體較平緩，地形總體坡角615，局部巖質(zhì)邊坡范圍坡度可達(dá)40，現(xiàn)狀地面高程203.46248.40m。2、地層巖性擬建一期場地出露的地層由上而下依次為第四系全新統(tǒng)、侏羅系下沙溪廟組自流井組巖層。各層巖土特征分述如下： 第四系覆蓋層素填土(Q4ml)：褐色，灰褐色，由粘性土、塊(碎)石組成。碎石含量一般2025%左右，粒徑20300mm，塊石含量一般2025%左右，局部可達(dá)50%，粒徑200700mm，結(jié)構(gòu)松散稍密、稍濕，均為人工拋填，其中下部普遍存在架空現(xiàn)象，平場施工單位采用拋石擠淤的方式對其進(jìn)行處理。侏羅系中統(tǒng)下沙溪廟

7、組(J2xs)為一套強(qiáng)氧化環(huán)境下的河湖相碎屑巖建造，由砂巖泥巖不等厚的正向沉積韻律層組成，主要分布在場地西側(cè)。砂質(zhì)泥巖：紫色，紫紅色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為粘土質(zhì)礦物。表層強(qiáng)風(fēng)化帶一般厚度1.001.50m，強(qiáng)風(fēng)化巖芯呈碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育；中風(fēng)化巖芯呈柱狀、長柱狀，裂隙較發(fā)育，巖體的完整性為較完整。其飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值在4.808.70MPa之間，結(jié)合擬建一期場地該層整體的實(shí)際情況，綜合判定其屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。砂巖：以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分膠結(jié)不良或呈半膠結(jié)狀，礦物成份主要為石英、長石、云母等。裂隙較發(fā)育，巖體的完整性為較完整，巖質(zhì)軟，強(qiáng)度低，巖芯多呈短柱狀、餅狀

8、，該巖層局部段夾有少量強(qiáng)度較高的砂巖透鏡體，厚度一般較小，多不滿足試樣采用要求。該層砂巖總體巖質(zhì)偏軟，其飽和抗壓強(qiáng)度在8.509.90MPa之間，結(jié)合擬建一期場地該層整體的實(shí)際情況，綜合判定其屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。侏羅系中統(tǒng)新田溝組（J2X）為淡水湖相雜色碎屑巖建造，主要分布在擬建一期場地中部，呈條帶狀展布。砂質(zhì)泥巖：灰綠色、黃綠色，主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)膠結(jié)，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造。中風(fēng)化巖體裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，巖質(zhì)軟，其飽和抗壓強(qiáng)度在2.104.50MPa之間，結(jié)合擬建一期場地該層整體的實(shí)際情況，綜合判定其屬極軟巖。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。侏羅系中、下統(tǒng)自流井組（J1-2

9、Z）為淺湖相泥巖及半深水湖相碳酸巖建造，主要分布在場地東側(cè)，呈條帶狀展布。砂質(zhì)泥巖：黃綠色、暗紫色，主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)膠結(jié)，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中層狀構(gòu)造。中風(fēng)化巖體裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖質(zhì)軟，其飽和抗壓強(qiáng)度在5.007.10MPa之間，結(jié)合擬建一期場地該層整體的實(shí)際情況，綜合判定其屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。擬建一期場地基巖強(qiáng)風(fēng)化帶一般為1.002.00m，局部段厚度較大巖體破碎，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖質(zhì)軟，多呈土狀或土夾石狀。3、水文地質(zhì)條件擬建場地主要為構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，第四系覆蓋層厚度局部較大，基巖局部出露，主要為砂巖、砂質(zhì)泥巖，水文地質(zhì)環(huán)境總體較簡單。擬建場地地下水富水性受地形

10、地貌、巖性、裂隙發(fā)育程度及匯水區(qū)域控制，主要為大氣降雨補(bǔ)給；場地周邊存在較大匯水區(qū)域，致使場地中地勢低洼的溝谷地帶、裂隙較發(fā)育的基巖中有地下水較發(fā)育。一般情況下，第四系松散層含孔隙水，砂巖含孔隙裂隙水(主要為裂隙水)，砂質(zhì)泥巖為相對隔水層，含水貧乏。根據(jù)場地地下水賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征，場地地下水可劃分為第四系松散層孔隙水、基巖裂隙水。）松散層孔隙水主要分布在殘坡積層和填土層中，多為局部性上層滯水，動(dòng)態(tài)幅度大，水質(zhì)成分由含水介質(zhì)的性質(zhì)決定，水量大小受地貌和覆蓋層范圍、厚度、透水性制約，主要由大氣降水補(bǔ)給，受季節(jié)、氣候、匯水區(qū)域的影響大。在整個(gè)外業(yè)過程中接連降雨，大氣降水向場地溝谷地帶匯集

11、，地下水較發(fā)育。通過鉆孔水位觀測，場地內(nèi)無統(tǒng)一地下水水位，溝谷及地勢低洼地帶的地下水埋深較淺，主要分布在原始地貌低洼的溝心地帶，地下水水位浮動(dòng)較大。）基巖裂隙水基巖裂隙水包括風(fēng)化裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化裂隙水分布在淺表層基巖強(qiáng)風(fēng)化帶中，風(fēng)化裂隙發(fā)育深度一般1.002.00m，裂隙水為局部上層滯水或小區(qū)域潛水，水量小，受季節(jié)性影響大，各含水層自成補(bǔ)給、徑流、排泄系統(tǒng)。構(gòu)造裂隙水分布于中厚層塊狀巖層中，以層間裂隙水或脈狀裂隙水形式儲(chǔ)存，砂質(zhì)泥巖為相對隔水層，含水貧乏。但根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、走訪相鄰場地（在建獅子山老年公寓項(xiàng)目）的情況，在該項(xiàng)目基坑開挖過程中，基巖中存在一定量的風(fēng)化裂隙水和構(gòu)造裂隙水，水量

12、大小與裂隙延伸性與裂隙寬度等因素密切相關(guān)，水量變化大，動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定，分布不連續(xù)，無統(tǒng)一水位，其補(bǔ)給源為大氣降水。4、不良地質(zhì)現(xiàn)象通過對場地調(diào)查，擬建一期場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、危巖和崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。5、總體穩(wěn)定性和適宜性評(píng)價(jià) 擬建一期場地的原始地貌宏觀上屬于構(gòu)造剝蝕丘陵區(qū)，地形波狀起伏，呈現(xiàn)一溝一丘相間分布的地貌特征，經(jīng)過后期人類活動(dòng)改造，原始地形遭到破壞，現(xiàn)狀地形平緩，上覆土層厚度022.00m，下伏基巖為中厚層狀砂質(zhì)泥巖、砂巖。擬建一期場地內(nèi)地層層序正常，無滑坡、斷層等不良地質(zhì)現(xiàn)象，巖土體總體穩(wěn)定性較好，適宜興建重慶嘉道房地產(chǎn)開發(fā)有限公司468項(xiàng)目一期項(xiàng)目。 五.施工條件及施工特點(diǎn)1

13、、“三通一平”目前施工現(xiàn)場的“三通一平”工作已基本完成 ，基本滿足施工需要。2、施工特點(diǎn)及工期要求1)、本工程地面面積大,一期工程由三個(gè)項(xiàng)目部施工,其中部分分部工程由業(yè)主單獨(dú)分包出去，因此應(yīng)加強(qiáng)各單位之間的溝通和協(xié)調(diào)。2）、部分樁基成孔深度超過20m,對于拋填土方上鉆進(jìn)成孔,難免有坍孔、縮孔等情況發(fā)生。3）、本工程面積大,業(yè)主要求一期一組團(tuán)工程在2O13年8月31日前完成封頂, 因此基礎(chǔ)工期非常緊張。4）、本工程周邊無居民區(qū),可充分利用空間、時(shí)間,發(fā)揮機(jī)械、人力優(yōu)勢,加快施工進(jìn)度,滿足業(yè)主進(jìn)度計(jì)劃要求。第 三 章 施 工 部 署一、總體布置根據(jù)地質(zhì)報(bào)告、工期要求、場地施工條件，計(jì)劃安排56臺(tái)旋

14、挖機(jī)，并配備電焊機(jī)、氣焊設(shè)備及附屬運(yùn)輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。項(xiàng)目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的人員組成，鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。二、質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格。樁基工程施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工，確保全部達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。三、工期目標(biāo)按工期計(jì)劃要求，按業(yè)主出圖計(jì)劃進(jìn)行施工，每棟樁基礎(chǔ)工期控制在25天以內(nèi)。三、安全目標(biāo)工程實(shí)施中無重傷及以上工傷事故,杜絕設(shè)備重大事故,杜絕工程質(zhì)量事故，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故,爭創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。四、項(xiàng)目班子組織和管理1、項(xiàng)目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員

15、組建工程項(xiàng)目部，在人、財(cái)、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物力資源，使項(xiàng)目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)行。管理機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)組試驗(yàn)室質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計(jì)財(cái)組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組鋼筋班灌樁班普工班機(jī)修班五、開工準(zhǔn)備及竣工驗(yàn)收1、施工資源配備1）、主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)、工期,配置的主要機(jī)槭設(shè)備見表3-1。 旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表 表31序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆5臺(tái)2320型挖機(jī)2臺(tái)220T起重吊車5臺(tái)3內(nèi)徑250導(dǎo)管3套4大小料斗10套5鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)8

16、電焊機(jī)8臺(tái)9裝載機(jī)3臺(tái)10運(yùn)渣車6臺(tái)11氣焊設(shè)備3臺(tái)2）、人員配置投入工程的主要機(jī)械設(shè)備及總?cè)藬?shù)根據(jù)工程量、工期計(jì)劃及工程需要進(jìn)行相應(yīng)增減。每個(gè)作業(yè)班由一名施工員和一名質(zhì)檢員進(jìn)行跟班,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理及質(zhì)量監(jiān)督控制，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)都按規(guī)范實(shí)施，并作好原始記錄。如有什么異常情況，及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行匯報(bào)并聯(lián)系解決。人員配置可根據(jù)工程進(jìn)度調(diào)增或調(diào)減，預(yù)計(jì)投入工程人員見表2。計(jì)劃投入工程人員工種單位數(shù)量備注專業(yè)施工隊(duì)長名1樁基工程技術(shù)負(fù)責(zé)人名1施工員名6質(zhì)檢員名6安全員名2材料員名1預(yù)算員名12、施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)工程量和和工期要求配備鉆孔成樁機(jī)械設(shè)備,投入相應(yīng)的人力,采取一天兩班作業(yè)，計(jì)

17、劃機(jī)械鉆孔灌注樁每一臺(tái)鉆機(jī)一天的進(jìn)尺量約為90m。施工進(jìn)度計(jì)劃表附后。3、施工平面布置與管理1）、施工平面布置及有關(guān)要求合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。（1)、臨時(shí)道路除現(xiàn)場主要施工臨時(shí)道路外，施工區(qū)域還應(yīng)滿足供旋挖鉆機(jī)、商品混凝土運(yùn)輸車輛、吊車通行的臨時(shí)道路。旋挖鉆孔機(jī)為履帶式底盤，行走道路要求堅(jiān)實(shí)，道路地面承載力要求為250KN/。(2)、能源供給旋挖鉆孔機(jī)自帶發(fā)電設(shè)備，現(xiàn)場可不向鉆機(jī)提供電源。但必須提供鋼筋加工房電源，用電量在臨電方案中體現(xiàn)。（3)混凝土制備系統(tǒng)采用C30

18、商品混凝土,現(xiàn)場可不設(shè)混凝土攪拌設(shè)備,但要提供混凝土泵送用地及臨時(shí)路。 (4)材料堆場及加工場地樁基礎(chǔ)用料除混凝土外,主要為鋼筋，堆放和鋼筋籠加工制作及堆放用地盡量靠近樁基礎(chǔ)施工區(qū)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃部置，詳臨時(shí)設(shè)施平面布置圖。（5）排水設(shè)施由于場地基本處于山腰區(qū)，各棟樓地貌已形成階梯，可在各棟樓一側(cè)開挖集水溝槽順流排至沉淀池最終流入市政排水系統(tǒng)，雨天地表存在泥濘現(xiàn)象，場內(nèi)如有積水，可用抽水泵抽至場外排水溝內(nèi)排出。4、施工現(xiàn)場平面管理1）.樁基礎(chǔ)施工過程中,應(yīng)按頊目部對整個(gè)基礎(chǔ)工程施工平面布置進(jìn)行鉆孔管理。根據(jù)地勘報(bào)告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計(jì)算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計(jì)規(guī)劃好鉆

19、機(jī)開行路線，作業(yè)順序。2）嚴(yán)格執(zhí)行本基礎(chǔ)工程安全文明施工方案的有關(guān)措施,做好樁基礎(chǔ)安全文明施工管理,達(dá)到“安全文明”的施工管理目標(biāo)。3）.在施工過程中,確因施工需要對原施工平面布置進(jìn)行改變, 應(yīng)向公司施工技術(shù)管理部門提出書面申請,經(jīng)審批后實(shí)施。5、施工準(zhǔn)備1）.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）以測設(shè)的主控軸線網(wǎng)為依據(jù)，先測放出各條縱橫軸線,再依據(jù)縱橫軸線定出樁位。（2）定出的樁位，應(yīng)經(jīng)過過復(fù)核，校正準(zhǔn)確后方可作為鉆孔的依據(jù)。（3）施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場地不積水。2）.技術(shù)準(zhǔn)備(1)搜集

20、施工場地的工程地質(zhì)勘察資料,施工中所用的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范以及以往工作經(jīng)驗(yàn)資料等。熟悉施工圖,清楚了解設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量要求和技術(shù)要求，在不明確的及時(shí)提出。熟悉施工組織設(shè)計(jì)，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術(shù)措施等。做好圖紙會(huì)審，將圖紙中存在的疑難問題會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)方認(rèn)真研究解決，做好技術(shù)交底工作。（2）編制機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案，并完善審批手續(xù)。（3）備齊施工記錄和質(zhì)量檢測器具及記錄資料用表。（4）在施工前做好各級(jí)施工技術(shù)（安全）交底工作。3）.原材料準(zhǔn)備 鉆孔施工10天前，應(yīng)簽訂好混凝土供應(yīng)合同，明確其質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間以及質(zhì)量保證資料等有關(guān)要求；按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，按需用時(shí)間提前10天購進(jìn)鋼

21、筋，盡快完善實(shí)物抽樣復(fù)檢并取得檢測報(bào)告，鋼筋籠制作應(yīng)走在鉆孔施工的前面，保證鋼筋籠正常吊裝不脫節(jié)。4）.設(shè)備的準(zhǔn)備采用SR280R，220C旋挖鉆機(jī)。按計(jì)劃投入施工主要機(jī)械設(shè)備表的要求, 按進(jìn)度計(jì)劃有序的組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。機(jī)械設(shè)備必須在施工前檢查維修、保養(yǎng)完好。5）.勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃的要求,按計(jì)劃投入工程人員表組織落實(shí)調(diào)配人員進(jìn)場,并對他們進(jìn)行必需的入場教育。6、工程試樁1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，配合建設(shè)組織的由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作。2）、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)方簽字，作為正式施工的依據(jù)。7、樁基驗(yàn)收1）、

22、樁基完工7天后即可報(bào)請相關(guān)檢測單位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。2）、各樓棟完工檢測全部合格后，完善相關(guān)資料，報(bào)請有關(guān)單位組織樁基驗(yàn)收，提交基礎(chǔ)竣工圖及各類隱蔽資料。第四章 施工方法及主要技術(shù)措施1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用TR280D大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出

23、。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2. 施工流程 旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就

24、位鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收 3：施工工藝護(hù)筒采用4mm厚鋼板加工制作。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護(hù)筒高度高出地面0.3m，護(hù)筒埋置深度為1.2m，護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，底部和四周（50cm左右）填粘質(zhì)土，分層夯實(shí)。干處可實(shí)測定位，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。，鉆機(jī)就位時(shí)，底座鋪設(shè)方木墊平，防止鉆機(jī)失穩(wěn)或產(chǎn)生位移、沉陷。鉆桿中心線對準(zhǔn)樁孔

25、中心，其平面位置偏差和傾斜度符合規(guī)范要求。鉆孔必須連續(xù)進(jìn)行。鉆孔達(dá)到標(biāo)高后，對鉆孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查，合格后清孔。鉆孔時(shí)須及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的批示處理。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。4、清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔

26、，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。擴(kuò)底樁施工流程圖旋挖鉆機(jī)成孔達(dá)到一定的深度旋挖鉆機(jī)擴(kuò)底鉆成孔旋挖鉆機(jī)清底鉆斗清孔成孔5、樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。6、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除

27、雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。7、埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0.3-0.

28、5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。8、鉆孔施工時(shí)垂直度的控制采用三一全球最智能化的SR280R旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔

29、的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；9、擴(kuò)底樁施工擴(kuò)孔后孔底虛土和鉆渣的清理，與檢查。1）、在鉆孔完成后，開始進(jìn)行擴(kuò)底施工，換上擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)底過程中由于擴(kuò)孔鉆頭的有效擴(kuò)孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴(kuò)孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴(kuò)孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。2）、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按

30、如下要求制作： （2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為300的鋼板，厚度為15，重量為3.5 Kg，檢孔鋼筋為22鋼筋。（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。（7）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于

31、設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm；10、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。11、下放鋼筋籠鋼筋籠的下放采用汽車吊做垂直運(yùn)輸。下鋼筋籠前，先測量孔深并二次清孔

32、，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此 三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎二至三根直徑57mm、壁厚為2mm的鋼管做聲波透測管。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼

33、筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程5012、水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定，但

34、最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗。可用46mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場采用20T汽車吊配合）。12.2、水下灌注混凝土

35、施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。12.3、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并

36、適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導(dǎo)管長度或6m。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.2

37、1.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r

38、間盡量連續(xù)，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。13.4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導(dǎo)管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強(qiáng)度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯(cuò)位等。14、樁身混凝土試件抽取和樁質(zhì)量現(xiàn)場檢測1）.樁身混凝土試件抽取混凝土灌注時(shí)，必須隨機(jī)見證抽取試壓件,抽取數(shù)量為一樁不少于一組。試件自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到凝期后,送試驗(yàn)室試壓檢測。（1）按要求每樁采用超聲波檢測法檢測和動(dòng)測法檢測。2）.聲測管制作安

39、裝（1）聲測管材料選擇本項(xiàng)目樁基部分較深，最大深度達(dá)20m以上，砼對管壁壓力大、為防止聲測管被擠壓變形、選擇管徑57mm,壁厚2.0mm的無縫鋼管加工制作聲測管。（2）聲測管制作安裝聲測管采用硬塑套筒接頭，絲扣連接，底部膠套封底、頂部焊接封口，管長基本節(jié)長6m,調(diào)整節(jié)長1-3m。聲測管安裝用扎絲固定在鋼筋籠骨架上。隨鋼筋籠接長逐節(jié)接長。聲測管頂標(biāo)高超過樁頂標(biāo)高300mm。（3）聲測管埋設(shè)要求 聲測管采用內(nèi)徑為50mm的無縫鋼管。 聲測管下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出實(shí)際澆筑混凝土標(biāo)高100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。 采取適宜方法固定聲測管，使之成樁

40、后相互平行。 聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)D800mm時(shí)，2根管； 當(dāng)800mm D2000mm時(shí)，不少于3根管； 當(dāng)D2000mm時(shí)，不少于4根管。 式中D受檢樁設(shè)計(jì)樁徑。 聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，按圖H.0.5所示的箭頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)。 圖5.12.3.1 聲測管布置圖 檢測剖面編組分別為： 1-2，1-3，2-3； （4）檢測由業(yè)主或施工單位委托具有資質(zhì)的檢測單位實(shí)施,檢測的時(shí)間和需要我方配合的有關(guān)事宜,現(xiàn)場應(yīng)提前向檢測單位聯(lián)系,積極配合做好檢測工作。第五章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1、 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅紀(jì)系中

41、統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點(diǎn)在于高填方的施工，因?yàn)榛靥钗镏惺瘔K顆粒不均勻，較松散，鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有56M軟弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報(bào)告結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔； 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C20混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，待24小時(shí)后重新成孔（時(shí)間根據(jù)氣溫確定）1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分

42、干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號(hào)C25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b、泥

43、漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況試驗(yàn)確定）。施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度1.53m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按

44、設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。2、灌注事故的預(yù)防及處理2.1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，

45、應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析

46、、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生

47、故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放

48、重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以低標(biāo)號(hào)砼填實(shí)，在砼終凝后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批

49、砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)

50、所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)